常用纺织浆料的特点及配方设计

玻纤布浆料配方玻璃纤维布浆料配方玻璃纤维布浆料是一种用于制作玻璃纤维布的材料，它具有优异的抗拉强度、耐腐蚀性和耐热性能。

在工业生产中，玻璃纤维布广泛应用于建筑、航空航天、汽车等领域。

下面将介绍玻璃纤维布浆料的配方及制备过程。

配方一：玻璃纤维布浆料1. 玻璃纤维：取适量的玻璃纤维作为主要原料，玻璃纤维可以是短纤维或连续纤维，其长度一般在10mm-50mm之间。

2. 水性树脂：加入适量的水性树脂作为粘合剂，水性树脂具有良好的粘接性能和耐水性能，可以有效固定纤维。

3. 增强剂：添加适量的增强剂，如聚合物增强剂，可以提高玻璃纤维布的强度和韧性。

4. 防腐剂：加入适量的防腐剂，用于防止玻璃纤维布在潮湿环境下发生腐蚀。

制备过程：1. 将玻璃纤维浸泡在水中，使其充分湿润，去除纤维表面的杂质。

然后将浸泡后的玻璃纤维进行筛选，去除长度不符合要求的纤维。

2. 将筛选后的玻璃纤维放入搅拌机中，加入适量的水性树脂，开始搅拌混合。

搅拌的时间和速度要控制得当，以确保纤维与树脂充分混合均匀。

3. 在搅拌的过程中逐渐加入增强剂，继续搅拌混合，使增强剂充分分散在纤维和树脂的混合物中。

4. 最后加入适量的防腐剂，继续搅拌混合，使防腐剂均匀分散在浆料中。

5. 搅拌完成后，将浆料倒入模具中，用压力机进行压制，压制的时间和压力要根据具体情况进行调整。

6. 压制完成后，将模具中的玻璃纤维布取出，经过干燥处理，使其完全固化。

7. 最后，对固化后的玻璃纤维布进行修整，去除表面的毛刺和不平整部分，使其外观更加美观。

通过以上的配方和制备过程，可以制得质量优良的玻璃纤维布。

在实际应用中，根据具体需求，可以根据上述配方进行调整，以获得更适合特定用途的玻璃纤维布。

同时，在制备过程中，需要严格控制各种原料的配比和加工参数，以确保产品的质量稳定性和一致性。

此外，为了保证制备过程的安全性，还需要注意防护措施，避免工作人员接触到有害物质或造成其他安全隐患。

玻璃纤维布浆料的配方和制备过程对于制备高品质的玻璃纤维布具有重要意义。

丝网印花过‎程中七种常‎用浆料介绍‎‎1.水浆‎(邦浆) ‎‎所谓水浆，‎是一种水性‎浆料，印在‎衣服上手感‎不强，覆盖‎力也不强，‎只适合印在‎浅色面料上‎,价格比较‎平，是属于‎较低档的印‎花种类。

但‎它也有一个‎优点，因为‎比较不会影‎响面料原有‎的质感，所‎以比较适合‎用于大面积‎的印花图案‎.‎ 2.胶‎浆（水性油‎墨）‎胶浆‎的出现和广‎泛应用在水‎浆之后，由‎于它的覆盖‎性非常好，‎使深色衣服‎上也能够印‎上任何的浅‎色，而且有‎一定的光泽‎度和立体感‎，使成衣看‎起来更加高‎档了，所以‎它得以迅速‎普及，几乎‎每一件印花‎T上都会用‎到它。

但由‎于它有一定‎硬度，所以‎不适合大面‎积的实地图‎案，大面积‎的图案最好‎还是用水浆‎来印，然后‎点缀些胶浆‎，这样既可‎以解决大面‎积胶浆硬的‎问题，又可‎以突出图案‎的层次感；‎还有一种方‎法是将大面‎积的实地图‎案偷空，做‎成烂的效果‎，但始终穿‎起来有点硬‎硬的，所以‎最好还是水‎、胶浆结合‎来解决大面‎积印花的问‎题较好。

‎‎3.厚板浆‎（热固油墨‎或水性厚板‎胶浆）‎厚‎板浆是源于‎胶浆的基础‎上，它就好‎像是胶浆反‎复地印了好‎多层一样，‎它能够达到‎非常整齐的‎立体效果，‎一般来说工‎艺要求比较‎高，所以一‎般印花小厂‎是印不好的‎，有的连这‎个技术都没‎有，更别说‎印好了，可‎是它却是目‎前风靡全球‎的印花手法‎！一般适宜‎用在比较运‎动休闲型的‎款上，图案‎方面一般采‎用数字、字‎母、几何图‎案、线条等‎，线条不宜‎太幼。

也有‎人别具一格‎用来印花卉‎图案，见于‎秋冬装皮料‎或较厚的面‎料上。

‎ 4‎.油墨（热‎固油墨或丝‎印油墨）‎‎油墨乍一看‎和胶浆没很‎大区别，但‎是胶浆印在‎光滑面料比‎如风衣料上‎的时候，一‎般色牢度很‎差，用指甲‎大力刮就能‎刮掉，但是‎油墨能够克‎服这个缺点‎。

所以，做‎风衣的时候‎，一般用油‎墨来印. ‎‎5.尼龙浆‎‎尼龙浆，‎据说尼龙浆‎有较好的张‎力，可能因‎为与尼龙一‎般有少少弹‎性而得名吧‎。

浆纱工艺设计指导书【任务】南通某纺织企业接到某外贸公司一来样订单，数量为12000米，允许交货偏差±5%，质量标准国标一等品，三联匹，交期为30天，该纺织企业的主要设备有贝宁格ZC-GE/GCF 型整经机1台，祖克S432型双浆槽浆纱机1台，GA708喷气织机80台。

织物品种为65〞 JC80S ×JC80S 89×84，质量要求国标一等品。

一、调浆（一）确定浆液组分一般品种的浆料配方可参考表1。

表1 常见织物浆料配方参考表此次任务中的织物品种为65〞 JC80S ×JC80S 89×84，属纯棉细薄织物，质量要求国标一等品。

参照表1，确定浆液组分及大致比例如下。

PV A （50）＋变性淀粉（45）＋助剂（5） （也有企业暂时忽略不计助剂的比例）（二）确定含固率、上浆率、末道压辊压力确定含固率，需考虑上浆率和压浆辊压力，三者关系如公式1。

含固率上浆率含固率压出回潮率压出加重率=-=1 （公式1） 压出加重率是指纱线离开浆槽时，所吸收的浆液重量占原纱重量的百分比。

压出回潮率是指纱线离开浆槽时的回潮率，一般在90～130%。

目前，企业一般采用重加压，以提高浸透并节省能源消耗。

具体选择时可参考表2中所示数据。

表2末道压辊压力P、压出回潮率W、含固率SC、上浆率S关系表注：第一行为压浆力kN（kg），第二行为压出回潮率，第一列为含固率，其余为上浆率。

本任务中的品种虽然经密不算特别高，但纱线非常细，为JC80S，在确定上浆率时，可参考表3来选择。

上浆率目标值应根据织物组织、织机类型、浆料种类、纤维种类等不问进行调整。

纯棉产品的上浆目标值（适用于喷气织机500-800r/min ）设计如下：① 织物组织：若以平纹为1，则斜纹为平纹的85%，缎纹为平纹的80%。

② 织机类型：若以有梭织机为1，则喷气织机为有棱织机的1.2，剑杆织机为有梭织机的1.1，片梭织机为有梭织机的1.15。

纺织浆料配方工艺
纺织浆料配方工艺是指纺织品生产过程中使用的浆料的配方和生产工艺。

浆料是指用于纺织品染色、印花、整理等工艺的辅助材料，通常是由一定比例的化学品和水混合而成的。

下面是一个典型的纺织浆料配方工艺：
1.确定浆料类型和目的：根据不同纺织品的需求，确定所需的浆料类型，如柔软剂、防皱剂、防静电剂等，并确定浆料的使用目的。

2.选择合适的化学品：根据浆料类型和目的，选择合适的化学品作为原材料，如柔软剂可以选择矽油、羊毛脂等，防皱剂可以选择聚乙二醇等。

3.确定配方比例：根据所选化学品的性能和要求，确定每种化学品在浆料中的比例，通常使用百分比或重量比例来表示。

4.准备原料：将所选择的化学品按照确定的比例准备好，可以根据需要进行称量、混合等操作。

5.混合制备浆料：将准备好的原料逐一加入到一定比例的水中，搅拌混合，直至完全溶解并均匀分散。

6.调整浓度和粘度：根据具体要求，可以通过调整浆料的浓度和粘度来达到所需效果，可以利用稀释剂或增稠剂进行调整。

7.测试和调整：将制备好的浆料进行测试，如染色试验、印花试验等，根据测试结果调整配方和工艺参数，直至达到满意效果。

8.存储和使用：将调整好的浆料存储在密封容器中，避光、防潮，根据需要使用。

浆液配方：（选择浆料组分合理制定浆料配比） ——浆料组分的选择：→应遵循的原则1、 根据纱线的纤维材料选择浆料据相似相溶原理：为避免制造时浆膜脱落，所选用的粘着剂大分子应对纤维具有良好粘附性和亲和力。

从粘附双方的相容性看，双方应具相同的基团和相似的极性，据这一原则确定粘着剂。

a 、细特纱：特点——表面光洁，强力偏点上浆重点：浸透增强，兼顾被覆。

要求：上浆率高 →用优质变性淀粉+适量浸透剂b 、粗特纱：特点：毛羽多，上浆以被覆为主，兼顾浸透，上浆率低，以淀粉为主 3、据织物组织，用途，加2条件，选择浆料织物密度↑→上浆大（上浆率高）车速↑→上浆大（上浆率高）｝→可选PVA ，丙酸脂类合成浆料和变性淀粉+适量浸透剂。

△ 车间湿度小：故加适量吸湿剂浆料配方实例： 1 2 _________________ *100% 烘箱 105℃ 1.5h烘后C 2 上浆率：（浆后-原纱）/原纱*100%一、浆料1、粘着剂：浆料配方中的基本成分、主浆料目的：为了增加纱线的强力和耐磨能力分类：a、天然：未变性淀粉及变性淀粉、小麦淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉 B、化学：PVA(聚乙烯醇)、PVAA（聚丙烯酰胺）不环保 COD指高，又难处理公司主要浆料：a、主浆料：磷酸酯淀粉、变性淀粉 101B、辅浆料：蜡片、股丙烯2、上浆率：保持浆纱一定的弹性又能使浆纱具很好的强度与耐磨性能上浆目的：保伸（↓越好）防羽化测上浆率：用退浆的方法：稀H2SO4(8:1/10:1)3、漏斗式粘度计：水 4.8S浆料 8S 相对上浆率1、毛羽：伸出纱线主体的纤维端或圈浆料：a、粘着剂b、助剂（一）粘着剂（主浆料）分类：⑴天然：①：plant A：各种淀粉：小麦、corn、米、甘薯、土豆、橡子、木薯 B：海藻类C：植物性胶：橡豆粉②：animal:鱼胶、虾壳⑵变性淀粉：①：纤维素衍生物：A：CMC：羧甲基纤维素B：MC：甲基纤维素C：EC：乙基纤维素②：变性淀粉：A：转化淀粉：酸化、氧化B：淀粉衍生物：酯化、醚化C：接枝淀粉：淀粉的丙烯腈接枝共聚物⑶合成粘着剂：①：乙烯类：A：PVA：絮状、白色B：乙烯类共聚物②：丙烯酸类：A：聚丙烯酸B：聚丙烯酸酯C：聚丙烯酰胺D：丙烯酸酯类共聚类实验室：粘度测定：乌式粘度计（相对粘度）旋转式粘度计（绝对黏度）粘度单位：泊（P） 1P=100CP （原泊）20℃时：水的粘度1.0087CP国际单位制：帕.秒（Pa.S）(二)类型1、酯化淀粉：变性原理:淀粉大分子中羟基被化学活泼较强的酯化剂（有机酸、无机酸）酯化后形成的产物为酯化淀粉。

纺织浆纱知识浆液配方和浆纱调浆配方今天坯布网为大家为大家准备的资料是关于纺织浆纱知识浆液配方和调至配方的资料。

在纺织织造过程中经纱相互粘连，导致开口不清，形成织疵，最后导致正常的织造过程无法进行。

浆纱的知识和目的浆纱的目的正是为了改善经纱的织造性能，加大纤维间的抱合，提高经纱耐磨性，防止起毛，降低断头率，提高织造效率，减少织物疵点。

因此，除了10tex以上(60英支以下)的股线、单纤长丝、加捻长丝、变形丝、网络度较高的网络丝外，几乎所有的短纤纱和长丝均需上浆加工。

浆纱一贯被视为织造生产中最关键的一道加工工程。

生产中有“浆纱一分钟(织机一个班”的提法，浆纱工作的细小疏忽，就会给织造生产带来严重的不良后果。

因此(浆纱所起的积极作用主要反映在以下几个方面:(1)耐磨性改善经纱表面坚韧的浆膜使其耐磨性能得到提高。

浆膜的被覆力求连续完整，以起到良好的保护作用。

生产中，上浆过程所形成的轻浆疵点表示经纱表面缺乏坚韧的浆膜保护，在织机的后梁、停经片、综丝眼，特别是钢筘的剧烈作用下，纱线起毛、断头，使织造无法进行。

坚韧的浆膜要以良好的浆液浸透作为其扎实的基础，否则就像“无本之木”，在外界机械作用纷纷脱落，起不到应有的保护作用。

同时，浆膜的拉伸性能(曲线)应与纱线的拉伸性能(曲线)相似。

这样，当复杂的外力作用到浆纱七时，纱线将取担外应力的大部分作用，浆膜仅承担小部分，使浆膜不至破坏，保护作用得以持久。

(2)纱线毛羽贴伏，表面光滑由于浆膜的粘结作用，使纱线表面的纤维游离端紧贴纱身，纱线表面光滑。

在制织高密织物时，可以减少邻纱之间的纠缠和经纱断头，对于毛纱、麻纱、化纤纱及混纺纱、无捻长丝而言，毛羽贴伏和纱身光滑则尤为重要。

(3)纤维集束性改善，纱线断裂强度提高由于浆液浸透在纱线内部，加强了纤维之间的粘结抱合能力，改善了纱线的物理结构性能，使经纱断裂强度得到提高，特别是织机上容易断裂的纱线薄弱点(细节、弱捻等)得到丫增强，这无疑对降低织机经向断头有较大意义。

纺织物常用浆料及退浆方法机织物一般都经过整经上浆之后再经过织造，织造过程中的浆料在印染加工过程中要进行退浆处理。

了解不同的浆料性能，便于采用合理的相对应的退浆工艺。

先把上浆常用的浆料进行整理，希望同行们一起来探讨交流。

常用的浆料一般有4类，淀粉浆料，PVA浆料，聚丙烯酸类浆料，聚酯类浆料。

1淀粉浆料淀粉浆料有原淀粉和变性淀粉，现在织造大部分采用变性淀粉。

变性淀粉又有醋酸酯淀粉、接枝淀粉、磷酸酯淀粉、酰胺淀粉等。

淀粉浆料一般采用碱退浆、氧化剂退浆、酶退浆和热水退浆。

注意氧化退浆时，一些酸变性淀粉和酰胺改性淀粉残留的金属离子对纤维素纤维类织物造成的强力下降或者破洞。

2聚乙烯醇类浆料PVAPVA浆料相根据聚合度和醇解度的不同也分为很多种，常用的有PVA1799（醇解度为99%，平均聚合度为1700）、PVA2488（醇解度为88%，平均聚合度为2400）、PVA1788（醇解度为88%，平均聚合度为1700）、PVA205MB（醇解度88 % 平均聚合度500）等。

PVA退浆一般采用氧化剂退浆、碱退浆、热水退浆。

氧化剂退浆法可以有效去除织物上的PVA浆料，是因为PVA大分子上的羟基被氧化成羰基，进一步氧化成羧基，同时还可使分子链断裂；特别是在碱存在时，能使PVA的主链裂解，从而降低粘度、粘附性和薄膜强度。

烧碱退浆时，NaOH溶液离解出的Na+离子通过水合作用，可以促进PVA浆料溶胀溶解，同时使PVA溶液发生凝聚。

当溶液中NaOH浓度>0.20 mol/L时，PVA纤维的溶解受到抑制。

所以在碱退浆时，烧碱的用量要适当的控制。

3.聚丙酸类浆料水溶性聚丙烯酸浆料主要是由丙烯酰胺或(甲基)丙烯酸水溶性单体的均聚或共聚而成，也常常加入(甲基)丙烯酸酯或丙烯腈、苯乙烯、醋酸乙烯等疏水性单体。

这类的浆料可以采用热水退浆、碱退浆和双氧水退浆。

其中碱退浆的效果最好，pH值l 1以上较为合适。

为了防止多价金属离子对羧基的封闭，退浆液中应该添加必要的软水剂或金属络合剂；高温退浆后加强水洗，例如长车退浆出蒸箱后保证流水洗涤，防止浆料再沾污。

两种流体浆料三大类：变性淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸类浆料三大类经纱上浆的主要目的：增加纱线的耐磨性；贴伏毛羽评价经纱上浆效果的主要指标：粘附力、耐磨次数、毛羽减少率；增强率和保伸率作为参考指标.经纱上浆对浆料的基本要求：成膜能力、粘附力上浆过程浆液的分布：由于表面吸附效应及粘附特性，使浆液吸附到纱线上，通过压浆辊的挤压：浸入纱线内部—称为浸透；涂布在沙层表面—称为被覆；多余浆液被挤掉。

剪切形变及剪切力：在一对相距很近，方向相反的横向外力作用下，构件的横截面沿外力方向发生的错动变形。

当受到剪切力作用时，剪切应力一层接一层传递到最下面一层，使浆液发生流动。

由于切向力的存在，使流动快的一层给流动慢的一层以拉力，流动慢的一层给流动快的一层以阻力，这种力称为内摩擦力或粘滞力。

流体的这种性质称为粘滞性。

牛顿流体的式中粘度只与流体分子的结构和温度有关,与切应力和切变速率无关。

牛顿流体定律即流体的剪切应力与切变速率成正比。

凡流动行为符合牛顿流动定律的流体称为牛顿流体，或叫理想粘滞液体。

如:水、1％浓度以下的高分子溶液）。

剪切应力与切变速率之比不为定值，即不符合牛顿流动定律。

这类不符合牛顿定律的流体，称为非牛顿流体。

对非牛顿流体的两种解释：（1）一种解释认为：在速度梯度的流动场中，大分子构象发生变化。

2）另一种解释认为：由于柔性长链分子之间相互扭曲成结（几何缠结）或大分子之间形成范德华力交联点，形成了分子链间的缠结。

这种缠结点通过分子的无规热运动，可以在一处解开而在另一处又迅速形成，始终处于与外界条件（温度、压力等）相适应的动态平衡。

表观粘度不是一个常数，随切变速率而异。

在上浆工程中，通常所测得的正是随切变速率而变化的表观粘度。

因此，某一表观粘度值仅指给定切变速率下液体的粘度值。

常用浆料的水分散液都属于切力变稀的非牛顿流体。

浆料切力变稀的原因：一是浆料大分子链形态的严重“不对称性”，即长径比特别大。

二是浆液流动过程中，其流动单元不完全是单个分子，而是超分子群集体。

丝网印花过程中七种常用浆料介绍丝网印花过程中七种常用浆料介绍丝网印花过程中七种常用浆料介绍—1.水浆(邦浆)所谓水浆，是一种水性浆料，印在衣服上手感不强，覆盖力也不强，只适合印在浅色面料上,价格比较平，是属于较低档的印花种类。

但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案.2.胶浆（水性油墨）胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T 上都会用到它。

但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。

3.厚板浆（热固油墨或水性厚板胶浆）厚板浆是源于胶浆的基础上，它就好像是胶浆反复地印了好多层一样，它能够达到非常整齐的立体效果，一般来说工艺要求比较高，所以一般印花小厂是印不好的，有的连这个技术都没有，更别说印好了，可是它却是目前风靡全球的印花手法！一般适宜用在比较运动休闲型的款上，图案方面一般采用数字、字母、几何图案、线条等，线条不宜太幼。

也有人别具一格用来印花卉图案，见于秋冬装皮料或较厚的面料上。

4.油墨（热固油墨或丝印油墨）油墨乍一看和胶浆没很大区别，但是胶浆印在光滑面料比如风衣料上的时候，一般色牢度很差，用指甲大力刮就能刮掉，但是油墨能够克服这个缺点。

所以，做风衣的时候，一般用油墨来印.5.尼龙浆尼龙浆，据说尼龙浆有较好的张力，可能因为与尼龙一般有少少弹性而得名吧。

手感薄爽6.植珠服装设植珠是要求比较高的一种工艺，现在只有极少数厂能做得好，一般厂几乎都没有这种工艺。

植珠也叫牙刷花，成品效果就像一根根竖起来的牙刷须一样而得名，听说一个花要印二三十次才印得好，成品高度可达到0.3CM左右，它的顶部是圆珠状的，可以做其它颜色在上面，似是顶着一颗颗珠子一般，所以也叫植珠.7.手绘服手绘效果和印花有点相似，但更加灵动和自由，可以看作等同于在衣服上作画亚洲服这句话已经差不多能够说清楚手绘了,今年在布料市场上看到一些高级女装面料,我感觉是手绘和手摇工艺组合而成的,最后还加上钉珠,卖到四十多元每码不过操作者很少,以前和一位做手绘的合作过,价格却并不很贵,可能由于这个原因,他现在都已经转行了手绘是用干透之后不溶于水的丙烯颜料画的,有兴趣的朋友可以自己到美术店里买上一盒自己画上一件哦~~以前一般画在T恤上,牛仔上.如今已经开始广泛应用在各种面料甚至雪纺上,结合今年的民族风情,另具一番魅力哦!。

涤棉上浆浆料配方一、基本成分涤棉上浆浆料的基本成分主要包括涤纶和棉纤维。

这些纤维通过上浆处理，可以提高织物的耐磨性、抗皱性和尺寸稳定性，同时还能增强织物的悬垂感和手感。

二、添加剂为了提高涤棉上浆浆料的功能性，需要添加一些添加剂。

这些添加剂包括：1.增稠剂：增加浆料的粘稠度，使浆料更好地覆盖纤维表面，提高纤维之间的粘合力。

2.柔软剂：使上浆后的织物更加柔软，降低手感粗糙度。

3.抗静电剂：减少织物表面的静电积累，防止灰尘吸附和静电放电引起的故障。

4.抗菌剂：抑制细菌滋生，提高织物的卫生性能。

5.紫外线吸收剂：防止织物在阳光下变色和老化。

三、溶剂涤棉上浆浆料中的溶剂用于溶解和稀释浆料，使其更好地覆盖纤维表面。

常用的溶剂有水和有机溶剂，如酒精、乙醚等。

四、功能性成分为了赋予涤棉上浆浆料更多的功能性，可以添加一些功能性成分，如防水剂、阻燃剂、抗紫外线剂等。

这些成分可以提高织物的防护性能和延长使用寿命。

五、配方比例具体的配方比例需要根据实际需求和用途进行调整，但以下是一个常见的涤棉上浆浆料配方比例示例：1.涤纶纤维：50-60%2.棉纤维：40-50%3.增稠剂：0.5-1%4.柔软剂：1-2%5.抗静电剂：0.1-0.5%6.抗菌剂：0.1-0.5%7.紫外线吸收剂：0.1-0.5%8.溶剂：适量9.其他功能性成分：适量六、制备方法按照配方比例将各种成分混合在一起，用搅拌器搅拌均匀，直至成为均匀的浆料。

然后，根据需要加入适量的溶剂，继续搅拌至均匀。

最后，将浆料过滤，去除杂质和未溶解的颗粒，得到纯净的涤棉上浆浆料。

七、应用范围涤棉上浆浆料适用于涤纶和棉纤维混纺织物的上浆处理。

它可以广泛应用于服装、家纺、工业用布等领域。

通过使用该浆料，可以提高织物的品质和使用寿命，同时还能满足各种功能性需求。

八、注意事项在使用涤棉上浆浆料时，需要注意以下几点：1.根据不同的纤维种类和织物结构，选择合适的配方比例和制备方法。

2.注意控制浆料的粘稠度和溶剂的用量，以确保浆料能够均匀地覆盖纤维表面。

纺织面料浆料知识点总结一、纺织面料浆料概述纺织面料浆料是指在纺织品印花、染色中所使用的一种专用浆料，它是帮助染料或颜料与纤维结合的一种助剂。

浆料的使用可以有效地提高纺织品的印染质量和效率，使得印染工艺更加便捷和稳定。

在纺织面料的生产过程中，浆料是不可或缺的一部分，也是决定印染品质的重要因素之一。

二、纺织面料浆料的种类根据其使用方式和功能，纺织面料浆料可以分为多种不同类型：1. 浆料的基本分类（1）水性浆料（2）溶剂性浆料（3）油墨浆料（4）发泡浆料（5）胶粘浆料（6）热转移浆料2. 根据功能分类（1）粘结剂（2）分散剂（3）增稠剂（4）防漏剂（5）固色剂（6）发泡剂（7）防霉剂（8）防静电剂三、纺织面料浆料的应用纺织面料浆料的应用范围非常广泛，主要应用于纺织品的印花、染色和涂覆工艺中：1. 印花纺织面料浆料在印花工艺中具有粘结力和分散作用，可以使得印花时染料与纺织品更好地结合，并且提高印花的清晰度和颜色的饱满度。

2. 染色浆料在染色工艺中起到分散剂、增稠剂和分散染料颗粒的作用，帮助染料更好地渗透和分散在纤维中，使染色均匀，色牢度好。

3. 涂覆在纺织品的涂覆工艺中，浆料可以增加颜料的附着力和均匀性，确保涂覆效果均匀，提高涂覆质量和耐久性。

四、纺织面料浆料的性能要求纺织面料浆料的性能要求主要包括以下几个方面：1. 粘度纺织面料浆料在印染过程中需要具有一定的流动性和粘稠度，以便于在印花或者染色工艺中均匀地涂布在纺织品上。

2. 粘结力浆料在印染工艺中需要具有较好的粘结力，可以使得染料或颜色更好地附着在纤维上，不易脱落或者渗透。

3. 耐久性浆料需要具有较好的耐洗性、耐摩擦性和耐热性，以确保印染后的纺织品在使用过程中不易褪色或者变形。

4. 稳定性浆料在储存和使用过程中需要具有较好的稳定性，不易受到温度、湿度、光照等因素的影响，避免劣化和变质。

5. 环保性浆料的成分需要符合环保要求，不含有害物质，对环境无毒无害。

一种纺织浆料制备方法纺织浆料是一种用于纺织品浆料的制备的溶液或悬浮液。

通过适当的配方和方法，这种浆料可以提高纺织品的质量和性能。

下面我将介绍一种纺织浆料的制备方法。

首先，制备纺织浆料的原料应包括纤维素型无机物质、合成树脂、增粘剂、抗菌剂、染料和其他助剂。

这些原料的选择应根据所需的纺织品品质和用途来确定。

其次，制备纺织浆料的第一步是将纤维素型无机物质与水混合，并进行搅拌和加热，使其均匀分散在水中。

这可以通过将纤维素型无机物质和水放入一个容器中，并使用搅拌器在适当的温度下进行搅拌来实现。

然后，将合成树脂加入到上述混合物中。

合成树脂可以增加纺织品的柔韧性和耐磨性。

将合成树脂逐渐添加到混合物中，并在每次添加后进行充分搅拌，以确保混合物的均匀性。

接下来，添加增粘剂以改善纺织浆料的粘度和流动性。

增粘剂可以使纺织浆料更易于处理和涂覆在纺织品上。

将适量的增粘剂添加到混合物中，并再次进行搅拌。

当混合物达到适当的粘度后，可以考虑添加抗菌剂和染料。

抗菌剂可以预防纺织品在使用过程中的细菌和霉菌感染，而染料可以为纺织品提供所需的颜色。

将适量的抗菌剂和染料加入到混合物中，并充分搅拌。

最后，根据需要，可以添加其他助剂，如防脱水剂、防褪色剂等。

这些助剂可以进一步提高纺织品的性能和耐久性。

将适量的其他助剂加入到混合物中，并进行充分搅拌。

完成以上步骤后，纺织浆料就制备好了。

根据具体要求，可以将浆料过滤、离心或加热处理，以进一步提高其质量和性能。

制备好的纺织浆料可以根据需要用于纺织品的浆涂、染色或印花等工艺中。

总结起来，制备纺织浆料的方法可以分为混合、搅拌、加热和添加助剂等步骤。

通过科学合理的配方和工艺控制，可以制备出质量稳定、性能优良的纺织浆料，从而提高纺织品的品质和竞争力。

经纱上浆剂配方配方1 纺织浆料粉膨化玉米淀粉 0．85份、三聚磷酸钠 0．05份、氧化聚乙烯蜡 0．08份苯甲酸钠 0．02份描述按配比混合均匀后过筛，包装即得成品。

使用时取纺织浆料粉1kg，加入20kg冷水，搅拌均匀即可使用，用法同一般的纺织浆料。

该纺织浆料的特点是用其浆出的线软硬合适，手感好，断线率明显减少。

配方2 合成纤维纱线、线束的润滑和上胶浆A相混合物 C6～16烷基苯基聚乙二醇醚磷酸酯 l 75%A相混合物甲基环氧乙烷一环氧乙烷共聚物(相对分子质量1 100) 10 75%B相混合磺化橄榄油 20 25%B相混合蓖麻油聚氧乙烯(4)醚 20 25%B相混合羟乙胺／蓖麻醇酸缩聚物 60 25%描述上述物料的8％水乳化液用于聚丙烯线束的上胶，能使聚丙烯纤维在拉伸、纺织和捻线时高度黏合。

配方3 纺织品的复合上浆剂聚乙烯醇(皂化度98．8％) 300g 玉米淀粉 200g 氢氧化钠水溶液(30％) 130g丙烯酰胺水溶液(50％) 426g 聚乙二醇 5g描述将前两组分混合后，添加氢氧化钠水溶液在40℃反应1h，再添加丙烯酰胺水溶液和聚乙二醇，在40℃反应6h，即可得到低胶化温度和良好相容性，的改性聚乙烯醇复合上浆剂。

含有8％上述上浆剂的上浆液，60℃用于棉纱上浆，黏着力、浆纱毛羽均符合要求，在25℃和相对湿度65％时，伸长率为5．9％。

配方4 醋酸丝无捻整理上浆聚丙烯酸酯 2％～2．5％骨胶 2．5％～3％聚乙烯醇 2％～2．5％渗透剂适量抗静电剂适量浆料黏度 73～80s描述用山东昌邑纺机厂的GD301浆丝机，使醋酸丝先进烘房，烘至六至七成千，浆膜基本形成再上K144三锡林浆丝机。

用浸、挤浆联合上浆方式。

上浆车速要适当，浆温以55～60℃为宜，烘房温度在80℃左右，烘筒表面温度为一高一低，最低温度不低于45℃，最高温度不超过80℃(冬夏不同)。

在上浆过程中必须控制伸长率，若过大则强力降低、增加织造中的起毛和断头；若过小则会使经丝之间相互翻滚造成滚绞。

纯棉纱浆料配方一、纯棉纱浆料配方的重要性宝子们，咱今天唠唠纯棉纱浆料配方这事儿哈。

这纯棉纱浆料配方可太重要啦，就像是给纯棉纱穿上一件合适的衣服一样。

你想啊，如果配方不对，那纯棉纱在后续的加工或者使用过程中，可能就会出现各种问题呢。

二、常见的纯棉纱浆料配方成分1. 淀粉类淀粉可是个很常见的成分呢。

像玉米淀粉啊，它来源广泛，价格也比较实惠。

它能够给纯棉纱提供一定的粘性，让纱线更加紧实。

不过呢，它也有一些小缺点，就是它的成膜性可能不是那么好。

就好比你给纯棉纱穿了一件有点破洞的衣服，不是那么完美啦。

2. PVA（聚乙烯醇）PVA可是个厉害的家伙。

它的成膜性相当不错，能在纯棉纱表面形成一层均匀的膜，就像给纯棉纱穿上了一层光滑的保护膜。

但是呢，它的价格相对高一些，而且环保性方面可能会受到一些质疑。

3. 丙烯酸类浆料这类浆料的亲和力很强，对纯棉纱就像个小磁铁一样，能紧紧地吸附在上面。

它还能让纯棉纱变得更加柔软，就像给纯棉纱做了个温柔的SPA。

不过，它的稳定性有时候会受到一些环境因素的影响，比如说湿度大的时候，可能就会有点小脾气啦。

三、如何根据需求调整配方如果咱们是要做那种需要高强度的纯棉纱制品，比如说帆布之类的，那可能就需要增加淀粉类或者PVA的比例，让纯棉纱更结实。

但如果是要做那种柔软的纯棉织物，像婴儿的衣服啥的，那丙烯酸类浆料的比例就可以适当提高一些，这样做出来的纯棉纱就会软软乎乎的，像小云朵一样。

四、配方的成本考虑咱在做纯棉纱浆料配方的时候，成本也是个不得不考虑的问题呀。

毕竟谁也不想做赔本的买卖嘛。

如果淀粉类就能满足基本的需求，那咱就可以多考虑用淀粉类，这样能节省不少成本呢。

但是如果对产品的质量要求很高，需要用一些比较贵的成分，那咱就得好好算算账，看看怎么在保证质量的前提下，把成本控制在合理的范围内。

就像过日子一样，得精打细算呀。

五、环保因素对配方的影响现在大家都很重视环保呢。

所以在选择纯棉纱浆料配方的时候，也要考虑环保因素。

常用纺织浆料的特点及配方设计
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
常用纺织浆料的特点及配方设计
本文讨论了纺织生产企业如何依据现有试验条件对常用各种浆料进行快速有效的定性鉴别，从而在总体上把握浆料的性能和主要结构特点，掌握浆料配方设计和制定浆纱工艺参数的主动权，也便于对不同类型浆料的应用进行比较。

随着科学的发展和纺织生产技术的进步，国内外各种上浆材料不断涌现，产品中很大一部分被冠以各种商业名称，有些公司对浆料的基本成分或化学组成在产品说明书中有明确的说明，而有些浆料生产企业将浆料产品的基本成分视为技术和商业机密，对其讳莫如深。

而作为浆料使用者的大多数纺织、印染企业缺乏科学先进的检测仪器和手段，本地又没有权威的检测机构对浆料进行快速有效的的定性鉴别。

本文就如何对浆料进行快速简易的定性鉴别作一探讨，试验的范围仅为棉纺织企业普遍使用的淀粉类、PVA、CMC、聚丙烯酸系浆料。

1 碘/碘化钾法初步鉴别淀粉、PVA
淀粉和PVA是纺织经纱上浆的主浆料，往往被共同用于一个浆料配方中。

碘/碘化钾法鉴别试验的目的是初步鉴别浆料中是否存在淀粉、PVA或
者两者的混合物，而对于是否还含有其他浆料有待进一步相关试验。

1.1试验仪器、试剂
烧杯（500 mL）、玻璃棒。

指示剂A：0.01 mol碘液，配制方法：称取1.3 g碘，置于50 mL烧
杯中，加入2.5 g碘化钾及25 mL蒸馏水，不断搅拌，使其溶解。

再加入0.2 mL浓盐酸（体积质量1.19g/cm3），加水稀释到1 000 mL，储存于琥珀瓶中，储于低温暗橱内，有效期为1个月。

专注下一代成长，为了孩子。