夹具的分类

夹具的分类和特点夹具根据其用途和结构特点可以分为多种类型，常见的夹具分类包括机床夹具、焊接夹具、装配夹具、检测夹具等。

下面我们将分别介绍这些夹具的特点和应用领域。

1. 机床夹具机床夹具是用于夹持和固定机械加工中的工件，以便于进行切削、钻孔、铣削等加工操作。

机床夹具通常由夹持装置、定位装置和支撑装置等部分组成，可以实现对工件的多面夹持和稳定性加工。

机床夹具的特点包括：1）高精度：机床夹具能够实现对工件的精确定位和稳定夹持，确保加工精度和表面质量；2）灵活多变：机床夹具可以根据不同工件的形状和尺寸进行调整和更换，适应多种加工需求；3）大夹持力：机床夹具能够通过液压或机械装置提供大的夹持力，确保工件在加工过程中不会移位或晃动。

机床夹具主要应用于车床、铣床、钻床等机床加工中，广泛用于金属加工、模具制造等领域。

2. 焊接夹具焊接夹具是用于固定和夹持焊接工件，以便于焊接操作的进行。

焊接夹具通常由夹持装置、定位装置和导向装置等部分组成，可以确保焊接工件的精确位置和稳定夹持，避免焊接变形和质量问题。

焊接夹具的特点包括：1）可调性：焊接夹具能够根据焊接工件的形状和尺寸进行调整和适配，确保焊接位置的精确性；2）高稳定性：焊接夹具能够提供足够的夹持力和支撑力，确保焊接工件在焊接过程中不会移位或变形；3）高效性：焊接夹具能够提高焊接操作的效率和质量，减少人为因素对焊接质量的影响。

焊接夹具主要应用于焊接工艺中，如焊接工件的定位、支撑和夹持等。

3. 装配夹具装配夹具是用于辅助进行机械装配和调试的工具，可以确保装配工件的位置和配合精度，提高装配质量和效率。

装配夹具通常由夹持装置、定位装置和支撑装置等部分组成，可以从多个方面对装配工件进行夹持和定位。

装配夹具的特点包括：1）高精度配合：装配夹具能够确保装配工件的配合精度和位置精度；2）灵活多变：装配夹具能够适应多种不同形状和尺寸的装配工件，灵活调整和更换；3）高稳定性：装配夹具能够提供足够的夹持力和支撑力，确保装配过程中不会移位或变形。

电池夹具的分类电池夹具是一种用于固定、连接和测试电池的工具，广泛应用于电池生产和电池测试领域。

根据其用途和结构特点，电池夹具可以分为多种分类。

下面将对电池夹具的分类进行详细介绍。

一、按用途分类1. 生产用电池夹具：生产用电池夹具主要用于固定和连接电池的生产过程中。

根据不同的电池类型和生产工艺，生产用电池夹具可以分为手动夹具和自动夹具两大类。

手动夹具适用于小批量生产和工艺调试阶段，而自动夹具则适用于大批量生产和自动化生产线。

2. 测试用电池夹具：测试用电池夹具主要用于对电池进行性能测试和质量检测。

根据测试的内容和要求，测试用电池夹具可以分为充放电测试夹具、内阻测试夹具、温度测试夹具等多种类型。

二、按结构分类1. 机械夹具：机械夹具主要依靠机械结构对电池进行固定和连接，通常包括夹持装置、固定架和调节部件等。

机械夹具结构简单、成本较低，适用于一般的固定和连接任务。

2. 气动夹具：气动夹具通过气动装置实现对电池的固定和连接，具有操作简便、速度快的特点。

气动夹具适用于对生产效率要求较高的场合。

3. 液压夹具：液压夹具采用液压系统对电池进行固定和连接，具有固定力大、稳定性好的特点。

液压夹具适用于对固定力和连接稳定性要求较高的场合。

4. 电磁夹具：电磁夹具通过电磁原理对电池进行固定和连接，具有无接触、无损伤的特点。

电磁夹具适用于对电池表面要求较高的场合。

三、按适用范围分类1. 通用型电池夹具：通用型电池夹具适用于各种规格和类型的电池，具有通用性强的特点。

通用型电池夹具通常采用可调节的固定方式，能够适应不同规格和尺寸的电池。

2. 定制型电池夹具：定制型电池夹具针对特定规格和类型的电池进行设计和制造，能够提供更精准、更稳定的固定和连接效果。

定制型电池夹具通常在特定领域和特定产品中应用较多。

综上所述，电池夹具根据其用途、结构和适用范围的不同可以分为多种分类，每种分类都有其特定的应用场景和优势。

在实际应用中，选择合适的电池夹具对于提高生产效率和保证产品质量至关重要。

夹具的分类一、引言夹具是工业生产中常见的一种工具，用于固定工件、定位工件和辅助加工工件。

夹具的设计和选择对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。

本文将对夹具的分类进行详细探讨。

二、夹具的基本分类夹具可以根据不同的分类标准进行分类，下面将根据夹具的基本分类进行介绍。

2.1 按照结构分类根据夹具的结构特点，可以将夹具分为以下几类：1.机械夹具：机械夹具是最常见的一种夹具，它通过机械原理实现对工件的固定和定位。

常见的机械夹具有卡盘、夹头等。

2.真空夹具：真空夹具利用负压原理实现对工件的固定。

它适用于表面平整的工件，常见于玻璃加工、石材加工等行业。

3.电磁吸盘夹具：电磁吸盘夹具利用电磁力将工件固定在夹具上。

它适用于平面工件的加工，常见于铣床、磨床等机床上。

4.气动夹具：气动夹具利用气动元件实现对工件的夹持和放松。

它具有夹紧力大、操作方便等优点，常见于组装线、流水线等生产场景。

5.液压夹具：液压夹具利用液压系统实现对工件的夹紧。

它具有夹紧力大、稳定性高等优点，常见于大型机床、模具加工等领域。

2.2 按照用途分类夹具还可以根据其用途进行分类，下面将根据夹具的用途分类进行介绍。

1.定位夹具：定位夹具主要用于确定工件在加工过程中的位置，保证加工的精度和一致性。

常见的定位夹具有定位销、定位块等。

2.夹持夹具：夹持夹具用于将工件夹持在加工设备上，保证工件在加工过程中的稳定性和安全性。

常见的夹持夹具有卡盘、夹头等。

3.支撑夹具：支撑夹具主要用于支撑工件的某一部分，保证工件在加工过程中的稳定性和刚度。

常见的支撑夹具有支撑块、支撑杆等。

4.辅助夹具：辅助夹具主要用于辅助加工过程中的一些特殊操作，如倒角、倒棱等。

常见的辅助夹具有倒角夹具、倒棱夹具等。

三、夹具的特殊分类除了基本分类外，夹具还可以根据一些特殊的需求进行分类。

3.1 自动化夹具随着自动化生产的发展，自动化夹具得到了广泛应用。

自动化夹具具有自动上下料、自动夹紧、自动松开等功能，可以大大提高生产效率和生产线的自动化程度。

数控加工夹具方案简介数控加工夹具是一种用于固定和定位工件的设备。

它在数控加工过程中起着至关重要的作用，能够提高加工的精度和效率。

本文将介绍数控加工夹具的分类、设计原则以及常用的夹具方案。

数控加工夹具的分类根据不同的加工需求和工件特点，数控加工夹具可以分为以下几类：1. 定位夹具定位夹具主要用于确保工件在加工过程中保持固定的位置和方向。

常见的定位夹具有钳子、刀具夹持器等。

它们通常通过夹持工件的某些特定部位，使得工件在加工过程中不会发生偏移或旋转。

2. 夹持夹具夹持夹具主要用于夹持工件，确保其在加工过程中不会移动或旋转。

常见的夹持夹具有机械夹具和气动夹具。

机械夹具通常通过螺纹、卡盘等方式将工件夹持在夹具中，而气动夹具则通过气动系统提供的气压将工件夹持。

3. 支撑夹具支撑夹具用于支撑工件，确保其在加工过程中不会发生变形。

常见的支撑夹具有V型块、平口钳等。

它们通过提供符合工件形状的支撑面，使工件在加工过程中保持稳定的姿态。

4. 成型夹具成型夹具主要用于塑性加工，如压力加工和弯曲加工。

它们通过模具和压力装置将工件加工成特定形状。

常见的成型夹具有冲模、钳子等。

数控加工夹具的设计原则设计数控加工夹具时，需要考虑以下几个主要原则：1. 确保加工精度夹具设计应能够确保工件在加工过程中的精度要求。

夹具的定位、夹持和支撑部分要与工件的特点相匹配，以保证加工精度。

2. 提高加工效率夹具设计应能够提高加工效率，降低加工成本。

合理的夹持方式和快速的固定装置可以减少操作时间，提高生产效率。

3. 便于调整和更换夹具设计应考虑到不同工件的加工需求，提供灵活的调整和更换机制。

这样可以减少换夹时间，提高生产效率。

4. 保证安全性夹具设计应注重对操作人员的安全保护，避免夹具的尖锐部分和移动部件对人身造成伤害。

常用的数控加工夹具方案根据不同的加工需求和工件特点，常见的数控加工夹具方案有以下几种：1. 机械卡盘夹持方案机械卡盘夹持方案是一种常用的数控加工夹具方案。

夹具的分类
夹具是在生产过程中重要的辅助工具，它可以帮助操作者把工件
放在一个正确的位置，使之漂亮有序的完成加工过程，总而言之，夹
具就是确保每一道加工都能精密准确无误且快捷完成的工具。

一般来说，夹具可以分为三大类：
一、工件夹具：这类夹具用来定位和固定工件，例如分度台夹具、型腔夹具、定位夹具等；
二、刀具夹具：这类夹具的作用是用来固定刀具，分为静态夹具
和回转夹具，例如数控刀夹具、模具来回刀夹具等；
三、机床夹具：这类夹具的功能是用来定位机床的部件，以及做
一些辅助工作，例如平行夹具、刨床夹具等。

夹具的制造工艺也十分重要，根据不同的制造工艺，夹具又可分
为热处理夹具、铣削夹具、拉伸夹具、锻造夹具、锻压夹具、焊接夹具、冲压夹具、车削夹具、切削夹具等。

第四章机床常用夹具第一节机床夹具概述机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。

一、机床夹具的主要功能在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。

将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。

将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。

从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。

工件装夹情况的好坏，将直接影响工件的加工精度。

工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。

找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹紧，进行加工。

如图4-1所示，在铣削连杆状零件的上下两平面时，若批量不大，则可在机用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。

这种方法安装方法简单，不需专门设备，但精度不高，生产率低，因此多用于单件、小批量生产。

夹具装夹方法是靠夹具将工件定位、夹紧，以保证工件相对于刀具、机床的正确位置。

图4-2所示为铣削连杆状零件的上下两平面所用的铣床夹具。

这是一个双位置的专用铣床夹具。

毛坯先放在I位置上铣出第一端面（A面），然后将此工件翻过来放入II位置铣出第二端面（B面）。

夹具中可同时装夹两个工件。

图4-3所示为专供加工轴套零件上φ6H9径向孔的钻床夹具。

工件以内孔及其端面作为定位基准，通过拧紧螺母将工件牢固地压在定位元件上。

通过以上实例分析，可知用夹具装夹工件的方法有以下几个特点：1）工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。

因此，不再需要找正便可将工件夹紧。

2）由于夹具预先在机床上已调整好位置（也有在加工过程中再进行找正的），因此，工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置。

3）通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。

简述夹具的分类夹具是工业生产中常用的一种辅助工具，其作用是固定或夹紧工件，以保证加工精度和安全性。

夹具的种类繁多，可以根据不同的分类标准进行分类。

本文将从功能、结构、应用领域等方面对夹具进行详细分类和介绍。

一、按功能分类1.定位夹具：主要用于定位和固定工件，使其不会发生任何移动或旋转。

常见的定位夹具有V型块、平行垫块等。

2.夹紧夹具：主要用于将工件固定在加工设备上，以防止在加工过程中发生移动或旋转。

常见的夹紧夹具有卡盘、机床钳等。

3.支撑夹具：主要用于支撑长条状物体，在加工过程中保持其稳定性。

常见的支撑夹具有滚轮支撑架、滚筒式支撑架等。

4.调整夹具：主要用于调整工件在加工设备上的位置和角度，以满足加工精度要求。

常见的调整夹具有角度板、倾斜板等。

二、按结构分类1.机械式夹具：主要采用机械结构来实现夹紧和固定工件。

常见的机械式夹具有卡盘、机床钳、手动卡盘等。

2.液压式夹具：主要采用液压原理来实现夹紧和固定工件。

常见的液压式夹具有液压卡盘、液压钳等。

3.气动式夹具：主要采用气动原理来实现夹紧和固定工件。

常见的气动式夹具有气动卡盘、气动钳等。

4.电磁式夹具：主要采用电磁原理来实现夹紧和固定工件。

常见的电磁式夹具有电磁卡盘、电磁钳等。

三、按应用领域分类1.金属加工领域：主要用于金属材料的加工，如车床、铣床、钻床等。

常见的金属加工夹具有卡盘、机床钳等。

2.木材加工领域：主要用于木材材料的加工，如锯床、刨床等。

常见的木材加工夹具有手摇锯台、吸盘式夹具等。

3.塑料加工领域：主要用于塑料材料的加工，如注塑机、挤出机等。

常见的塑料加工夹具有模具、吸盘式夹具等。

4.电子产品领域：主要用于电子产品的组装和测试，如手机组装线、电路板测试台等。

常见的电子产品夹具有PCB夹具、测试针座等。

四、按形状分类1.平口夹：主要用于固定平面工件，如板材、薄片等。

常见的平口夹有平口钳、平口卡盘等。

2.圆口夹：主要用于固定圆形工件，如轴类零件。

夹具设计培训标题：夹具设计培训一、引言在现代制造业中，夹具作为一种重要的工艺装备，对提高生产效率、保证产品质量具有举足轻重的作用。

夹具设计培训旨在培养具备夹具设计、制造、调试和维护能力的专业人才，以满足我国制造业对夹具设计人才的需求。

本文将从夹具设计的基本概念、培训目标、课程设置、教学方法等方面进行详细阐述。

二、夹具设计基本概念1. 夹具的定义：夹具是一种用于定位、支撑、固定工件，以便进行加工、测量和装配的工艺装备。

2. 夹具的分类：根据夹具的功能和用途，可分为定位夹具、夹紧夹具、复合夹具等。

3. 夹具的组成：夹具通常由定位元件、夹紧元件、导向元件、支撑元件、连接元件和辅助元件等组成。

三、培训目标1. 掌握夹具设计的基本理论和方法。

2. 熟悉各类夹具的结构、原理和应用。

3. 具备夹具设计、制造、调试和维护的能力。

4. 能根据工件加工要求，独立完成夹具的设计和选用。

5. 了解夹具行业的发展动态和技术趋势。

四、课程设置1. 夹具设计基础知识：夹具概述、夹具分类、夹具组成、夹具设计原则等。

2. 定位元件设计：定位原理、定位误差分析、定位元件选用等。

3. 夹紧元件设计：夹紧原理、夹紧力计算、夹紧元件选用等。

4. 导向元件设计：导向原理、导向误差分析、导向元件选用等。

5. 支撑元件设计：支撑原理、支撑元件选用等。

6. 连接元件设计：连接原理、连接元件选用等。

7. 夹具控制系统设计：气动、液压、电动控制系统原理及设计。

8. 夹具制造工艺：夹具加工工艺、装配工艺、调试工艺等。

9. 夹具设计实例：各类夹具设计案例分析。

10. 夹具新技术与发展趋势：自动化、智能化夹具技术，绿色制造与可持续发展等。

五、教学方法1. 理论教学：采用课堂讲授、案例分析、专题讨论等形式，系统讲解夹具设计相关理论和方法。

2. 实践教学：设置课程实验、实习等环节，让学生动手操作，提高实际操作能力。

3. 企业实践：组织学生到企业参观实习，了解夹具在实际生产中的应用，增强学生的实践能力。

夹具的分类方法及对应夹具名称1. 基础夹具：平行钳2. 位置夹具：定位销3. 夹持夹具：卡盘4. 夹具组合：夹具台5. 弹簧夹具：弹簧钳6. 液压夹具：液压夹具7. 气动夹具：气动夹具8. 机械夹具：机械夹具9. 可变夹具：可变夹具10. 自动夹具：自动夹具11. 模具夹具：模具夹具12. 量具夹具：量具夹具13. 角度夹具：角度夹具14. 中心夹具：中心夹具15. 闭合夹具：闭合夹具16. 滚筒夹具：滚筒夹具17. 夹紧夹具：夹紧夹具18. 夹爪夹具：夹爪夹具19. 强力夹具：强力夹具20. 精密夹具：精密夹具21. 可控夹具：可控夹具22. 丝杆夹具：丝杆夹具24. 旋转夹具：旋转夹具25. 限位夹具：限位夹具26. 操作夹具：操作夹具27. 支撑夹具：支撑夹具28. 固定夹具：固定夹具29. 对称夹具：对称夹具30. 推拉夹具：推拉夹具31. 高速夹具：高速夹具32. 螺旋夹具：螺旋夹具33. 钳口夹具：钳口夹具34. 钳头夹具：钳头夹具35. 缓冲夹具：缓冲夹具36. 弯曲夹具：弯曲夹具37. 扭转夹具：扭转夹具38. 分度夹具：分度夹具39. 横向夹具：横向夹具40. 立式夹具：立式夹具41. 蜗轮夹具：蜗轮夹具42. 滑块夹具：滑块夹具43. 万向夹具：万向夹具44. 定制夹具：定制夹具45. 保护夹具：保护夹具46. 精密夹紧：精密夹紧47. 角夹具：角夹具49. 半自动夹具：半自动夹具50. 数控夹具：数控夹具。

光伏夹具分类1.悬挂夹具：悬挂夹具是用于在建筑物的屋面或楼板上悬挂安装光伏组件的用具，是光伏发电系统安装的重要组成部分。

悬挂夹具一般分为屋面悬挂型和楼板型，其中悬挂型分为横向悬挂和纵向悬挂，楼板型又分为直向楼板型和斜向楼板型。

2. 桩夹具：桩夹具是一种特殊的光伏夹具，其主要用于在无建筑物的下垫土地上安装光伏组件，具有灵活性和可重复使用的特点，可以根据安装现场的不同要求定制不同类型的桩夹具，满足安装需求。

3. 平台夹具：平台夹具是光伏发电系统安装的重要组成部分，用于在荒地、草地等无建筑物的地面上安装光伏组件，它的主要功能是将多块光伏组件固定在可调节的平台上，并且可以随着地面形变而自行调节。

4. 柱夹具：柱夹具是光伏发电系统安装的重要组成部分，其主要用于在建筑物的墙外或其他有围栏的地方安装光伏组件，具有灵活性和可重复使用的特点，可以根据安装现场的不同要求定制不同类型的柱夹具，满足安装需求。

5. 梁夹具：梁夹具是用于在建筑物墙外的梁作为支架，将光伏组件安装在外部的一种特殊的光伏夹具。

它具有灵活性和可重复使用的特点，可以根据安装现场的不同要求定制不同类型的梁夹具，满足安装需求。

二、光伏夹具的选择1. 用户需要根据安装现场的环境，选择合适的类型的光伏夹具：a. 如果是安装在建筑物的屋面或楼板上，可以选择悬挂夹具；b. 如果是安装在无建筑物的下垫土地上，可以选择桩夹具或者平台夹具；c. 如果是安装在建筑物的墙外或其他有围栏的地方，可以选择柱夹具；d. 如果是安装在建筑物墙外的梁上，可以选择梁夹具。

2. 用户需要根据安装现场的环境，合理选择相应的夹具材料：如铝合金夹具，碳钢夹具，不锈钢夹具等，以确保光伏系统的可靠性和安全性。

生活中的夹子
一.按材质分类
1.木夹子
2.金属夹子
铁夹子、
铜夹子、
3.塑料夹子
二、按用途分类
1.发夹、发卡
2.文件夹、办公夹
文件夹、办公夹、蝴蝶夹
蝴蝶夹
装订夹、孔夹、活页夹
报告夹、挂捞夹、书夹、情人夹
回型针、曲别针
长尾夹、燕尾夹、票夹
3.衣服夹
4.密封夹/封口夹/透析袋夹子
5.派对蜗牛夹子
6.鳄鱼夹
7.木工夹
8.固定夹：螺丝电线固定夹线夹光纤固定夹方管固定夹木板固定夹手指固定夹导体固定夹支柱固定夹管夹
9.实验夹
试管夹、
烧瓶夹
坩埚夹、坩埚钳
滴定管夹(蝴蝶夹)
止水夹
十字夹、平行夹、十字扣、对接扣、旋转扣
10.广告夹、大拇指夹、展示夹
11.捕兽夹：老鼠夹、野猪夹、野兔夹、野狗夹
*另外有一些和夹子功能近似的工具：
1.钳子、剪子
2.镊子
3.夹具和卡具。

机床夹具设计习题答案一、机床夹具的分类机床夹具主要分为通用夹具、专用夹具和可调夹具三类。

通用夹具适用于多种工件的加工，如三爪自定心卡盘；专用夹具则是针对特定工件设计的，如发动机缸体夹具；可调夹具则具有一定的调节功能，可以适应不同尺寸的工件。

二、夹具设计的基本要求1. 保证工件的加工精度，夹具应能稳定地定位工件。

2. 便于操作，夹具应设计得易于装夹和卸下工件。

3. 考虑加工效率，夹具应能快速定位和夹紧工件，减少辅助时间。

4. 经济性，夹具的设计和制造成本应在合理范围内。

三、工件的定位原理工件的定位通常基于六个自由度的限制，通过定位元件限制工件的移动和旋转，确保工件在加工过程中的位置准确。

常见的定位元件包括V 型块、定位销、平面定位板等。

四、夹紧机构的设计要点1. 夹紧力应均匀分布，避免工件变形。

2. 夹紧机构应简单可靠，便于操作。

3. 考虑夹紧力的大小和方向，以适应不同的加工需求。

五、夹具的典型结构分析以三爪自定心卡盘为例，其结构包括卡盘体、卡爪和驱动机构。

卡盘体用于安装在机床主轴上，卡爪用于夹紧工件，驱动机构则用于控制卡爪的开合。

六、夹具设计的步骤1. 分析工件的加工要求，确定夹具的类型和功能。

2. 选择合适的定位和夹紧方式。

3. 设计夹具的各个组成部分，包括定位元件、夹紧机构等。

4. 绘制夹具的装配图和零件图。

5. 进行夹具的强度和刚度校验。

七、夹具的维护和改进1. 定期检查夹具的磨损情况，及时更换损坏的部件。

2. 根据实际使用情况，对夹具进行必要的改进，提高其性能和使用寿命。

请注意，这些答案仅为示例，实际的夹具设计习题答案可能会根据具体的习题内容和要求有所不同。

在设计夹具时，应综合考虑工件的特点、加工工艺和机床性能等因素。

夹具是一种用于夹持、固定工件以进行加工或测量的工具。

夹具的分类方法主要包括以下几种：一、按用途分类：1. 定位夹具：主要用于定位工件，确保工件在加工过程中位置准确。

2. 夹紧夹具：用于夹紧工件，防止工件在加工过程中移动或变形。

3. 支撑夹具：用于支撑工件，使工件在加工过程中保持稳定。

4. 复合夹具：具有多种功能的夹具，可以实现定位、夹紧、支撑等多种功能。

二、按加工方式分类：1. 铣床夹具：用于在铣床上夹持工件进行铣削加工。

2. 钻床夹具：用于在钻床上夹持工件进行钻孔加工。

3. 刨床夹具：用于在刨床上夹持工件进行切削加工。

4. 磨床夹具：用于在磨床上夹持工件进行磨削加工。

5. 组合机床夹具：用于在组合机床上夹持工件进行多种加工操作。

三、按工件形状分类：1. 平面夹具：用于夹持平面工件进行加工。

2. 圆形夹具：用于夹持圆形工件进行加工。

3. 异形夹具：用于夹持异形工件进行加工。

4. 钣金夹具：用于夹持薄板金属工件进行加工。

四、按结构特点分类：1. 机械夹具：通过螺杆、卡箍等机械结构夹持工件。

2. 液压夹具：利用液压系统实现对工件的夹持。

3. 气动夹具：利用气压驱动实现对工件的夹持。

4. 真空吸附夹具：利用负压吸附实现对工件的固定。

在实际应用中，夹具的名称也是根据其具体分类和功能特点而定。

铣床上用于夹持平面工件的夹具可以称为平面铣床夹具；用于夹持圆形工件的夹具可以称为回转夹具；用于夹持异形工件的夹具可以称为异形夹具等。

夹具的分类方法主要包括按用途、加工方式、工件形状和结构特点进行分类。

根据不同的分类方法，可以为不同的加工需求选择合适的夹具，并根据其名称来准确描述其功能特点和适用范围。

夹具是在工件加工和生产中不可或缺的重要工具，其分类方法和对应名称的深入了解，对于提高生产效率、保障加工质量具有重要意义。

一、按用途分类：1. 定位夹具：主要用于确定工件的位置，确保加工过程中工件的位置准确，可以保证工件的加工精度，避免加工后工件出现偏差。