常用治具材料分类

治具的分类及应用内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具。

治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。

治具分类治具的分类，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。

其中工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具；而项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等；线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、BGA测试治具等等。

用途在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域。

某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。

一个明显的例子是当复制钥匙时，原始的钥匙通常被固定于治具上，如此机器就能借由原始钥匙外观的导引复制出新的钥匙。

有许多治具之所以产生是因为商业的需要，因为有许多类型的治具是客制化的，某些是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精确。

因为治具的设计基本上是建立于逻辑，类似的治具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生。

钻孔治具是一种可借由移动模具以导引麻花钻孔设备或其他钻孔装置到每个洞的准确中心位置，并可在发展要求使用治具的好处是如果是相同的制品，就算工人没有非常纯熟的技术，也可以迅速地借由治具生产大量瑕疵少、变异性低的良品。

但是，对于多样少量的生产模式，使许多个治具的结果，反而造成生产成本提高的缺点。

常用治具材料性能及应用治具是用于固定、夹持、支撑、定位、测试、检测等操作的装置或工具。

它们在各种制造和加工过程中起着重要作用，因此选择合适的治具材料至关重要。

下面将介绍常用治具材料的性能及应用。

1.铸铝合金铸铝合金是一种轻质、高强度、良好切削加工性能的材料。

具有优良的导热性和导电性，能够有效分散热量，防止热变形。

铸铝合金还具有良好的耐腐蚀性和机械性能，在高温下稳定性较好。

因此，铸铝合金常用于制造光学、电子和汽车行业的治具，如夹具、支架和定位装置等。

2.不锈钢不锈钢是一种耐腐蚀、高强度的金属材料，具有良好的机械性能和热处理性能。

它具有较高的硬度和耐磨性，能够承受较大的载荷和冲击力。

不锈钢还具有良好的导电性和磁性，适用于各种精密测试、检测和装配的治具制造。

此外，不锈钢还具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于高温环境下的治具制造。

3.聚合物材料聚合物材料包括塑料和复合材料，具有良好的绝缘性能和低导热性。

它们具有较低的密度和良好的可塑性，能够满足各种形状和尺寸的需求。

聚合物材料还具有良好的耐腐蚀性和磨损性能，能够长时间使用而不影响精度和稳定性。

因此，聚合物材料广泛应用于电子、通讯、医疗和汽车制造等领域的检测、测试和组装治具。

4.钛合金钛合金具有优良的力学性能、耐腐蚀性和低密度。

它具有较高的强度和硬度，能够承受较大的载荷和冲击力。

钛合金还具有良好的耐热性和耐腐蚀性，能够在高温和腐蚀环境中长时间稳定使用。

由于钛合金的良好力学性能和耐腐蚀性能，常用于航空航天、化工和医疗器械等领域的高精度和高强度治具制造。

综上所述，常用的治具材料包括铸铝合金、不锈钢、聚合物材料和钛合金等。

它们各具特点，在不同的应用场景中有着广泛的应用。

如铸铝合金适用于光学、电子和汽车行业的治具制造，不锈钢适用于精密测试、检测和装配的治具制造，聚合物材料适用于电子、通讯、医疗和汽车制造等领域的治具制造，钛合金适用于航空航天、化工和医疗器械等领域的高精度和高强度治具制造。

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治具的制作与材料选用
一.测试治具材料选用
1.目前采用的制作材料主要有：
2.测试针:
由于ICT要求测试精准，所以对治具要求高，实际就是对测试针要求高，通常ICT治具上采用的一般为INGUN或QA两个品牌的进口针居多，其它如IDI、喜多、ECT也采用，国产针由于其性能较差一般不用于ICT治具上，
测试针比较表：
由于市场上INGUN针销量最大，需求最多，所以出现INGUN仿冒针较多，其辨别方式：
2.1在安静处，将测试针放在指甲上，上下压，贴在耳边听其声音，杂音多且不纯的为假
冒针.
2.2反复压，看其弹力是否均匀，进出是否顺畅予以辨别.
2.3丝印是否清晰，包装是否完整，有无开封等.
2.4尽量从代理处或从信得过的供应商购买，不要单看价格，以防买到仿冒品.
3.其它材料：导杆(Φ8、80L、120L)、轴承、培林、压棒(Φ6，Φ8,长度不一)、支撑棒(Φ8、Φ
10，长度不一)、弹簧、弹簧螺丝、档块(档片，10T、15T、20T)、牛角(64PIN、34PIN)、OK 线(双色、9色)、定位柱(规格不一)
4.制作治具所需设备：
CNC或精雕机、钻床、铣床、抛光机、切割机、攻丝机、绕线枪、电批、倒角机、电钻、车床、空压机、过塑机、ICT一台、电脑、短路测试仪等.
二.治具软件：Febmaster、宇博林、CAD
三.、治具制作流程：---点击连接见电子档
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常用五金工具的材质和应用
日常生活中五金工具常用材质主要有钢、铜、橡胶。

绝大多数的五金工具的材质是钢材,有些防暴工具使用铜作为材质,小部分防暴工具使用橡胶作为材质。

如按化学成分来分,则可概括为碳素钢和合金钢两大类。

按用途来划分,为结构钢、工具钢和特殊性能钢三大类。

按质量来划分,为普通钢、优质钢和高级优质钢三类。

在一般生产制造过程中S2 合金钢用于制作旋具头、螺丝批、铬钼钢用于制作螺丝批、铬钒钢用于制作套筒、扳手、钳子;碳钢用于制作低档次的工具。

由于合金工具钢具有特殊的机械性能所以通常中高档的五金工具采用合金工具钢材质。

主要是适用于工具使用率高和对工具要求比高的汽修厂、汽车厂、电厂和工矿企业等。

低档次的五金工具通常采用碳素工具钢,它具有价格低廉的优势。

主要是适用于使用率不高的家庭用户和对工具要求不高的行业。

工装夹具、测试架、治具、针床制作材料第一篇：工装夹具、测试架、治具、针床制作材料工装夹具、测试架、治具、针床制作材料主要有：1、探针：有国产探针:钛铺、华荣、中探；有进口探针:ECT、INGUN、QA、TOP、日本电针等2、板材：主要有玻纤、合成石、压克力、金属材料等这些组成，其中进口透明和有色亚克力；进口黑色和橙色电木（防静电）；进口纤维板；NGUN板，进口防静电纤维板（防静电）；进口防静电亚克力（防静电）POM板，各种金属材料；3、各种连接件、定为销、导向柱、五金标准件等；4、导线、开关、电源等电器件；5.轴承、传动机构；6.气缸、电机、电磁阀、开关电源、气动控制板。

第二篇：工装治具管理规定1.目的本文件规定了本公司工装、设备从采购、验收、编号、使用和维修到报废全过程的管理办法。

2.适用范围：适用于公司内部、客户提供之工装、治具的管理。

3.定义：工装、治具——所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等辅助设备/工具的统称。

4.职责4.1.工装、治具的管理由生产部负责，保管由使用部门负责。

4.2.工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。

4.3.工装、治具的安装、调试由工程部主导，工艺生产协助。

4.3.1.工装、治具制造完成后，应由供应商负责调试，技术管理部组织生产技术部负责验收，调试后的首件样品应提交品质部进行验证，验证合格后方能转入正常生产或入库。

5.工作程序5.1.采购流程：5.1.1.申请：5.1.1.1.新产品导入时，由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请；5.1.1.2.量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/制成改善）采购申请；5.1.1.3.所有的申请必须填写《设备请购单》，申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求，对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。

5.1.2.审核：5.1.2.1.申请单的审核（功能实现部分和可操作性部分）由开发工艺部部负责；5.1.2.2.申请单的审核（经费来源部分）由采购部负责。

精密模具材料精密模具是一种用于生产精密零件的工具。

它通常由金属材料制成，因为金属具有良好的机械性能和制造工艺，并且可以提供所需的精度和耐用性。

在选择精密模具材料时，需要考虑模具的使用环境、使用寿命、生产成本和加工性能等因素。

常见的精密模具材料包括钢、铝和塑料。

1.钢材：钢材是最常用的精密模具材料之一。

钢具有良好的强度和韧性，能够承受高压和重载，并保持形状的稳定性。

其中，冷模具通常使用具有高硬度和耐磨性的高速钢或碳素工具钢。

热模具通常使用具有高热传导性和耐高温的特殊合金钢。

钢材制造成本较高，但它能够提供所需的精度和耐用性，适合生产大批量的精密零件。

2.铝材：铝材是一种轻质金属材料，具有良好的导热性和导电性。

它的低密度使得铝制模具更轻便，方便搬运和加工。

铝材制造成本较低，适合生产小批量而且复杂度较低的精密零件。

然而，铝材的硬度和耐磨性较差，容易被磨损和变形。

3.塑料：塑料是一种轻质、可塑性强的材料，适用于制造小型和复杂度较低的精密模具。

塑料模具具有低成本、易加工等优势。

然而，塑料模具的耐用性和热稳定性较差，不能承受高温和高压的工作环境。

除了以上材料，还有一些特殊材料也可以用于制造精密模具，例如陶瓷和复合材料。

陶瓷材料具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等特点，适用于制造高精度和耐用性要求较高的模具。

复合材料由两种或多种不同材料混合而成，可以综合利用各种材料的优点，提高模具的性能。

综上所述，选择适合的精密模具材料需要综合考虑模具的使用环境、使用寿命、生产成本和加工性能等因素。

不同的材料具有不同的优势和局限性，根据具体需求选择合适的材料可以提高模具的性能和生产效率。

常见模具材料范文1.金属材料：金属材料是最常见的模具材料之一，因其具有高强度、高硬度和良好的导热性能而被广泛应用。

常见的金属模具材料有：（1）工具钢：如H13、P20等，具有良好的硬度和耐磨性，适用于制作大型、复杂的模具。

（2）腐蚀抗性钢：如不锈钢等，具有良好的耐腐蚀性能，适用于制作注塑模具。

（3）耐热合金：如铸造模具用的铁素体及奥氏体耐热合金等，具有高温强度和耐热性能，适用于制作高温模具。

2.非金属材料：非金属材料通常在一些特殊要求的模具中使用，具有较低的成本和更轻的重量。

常见的非金属模具材料有：（1）塑料：如聚丙烯、聚氨酯等，适用于制作注塑模具、压塑模具。

（2）陶瓷：如氧化铝、氮化硅等，具有高硬度和耐磨性，适用于制作高速冲压模具、注塑模具等。

（3）复合材料：如碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料等，具有高强度和轻质的特点，适用于制作高速冲压模具、飞机模具等。

3.复合材料：复合材料是由两种或更多种不同材料组成的材料，具有各种特性的综合优势。

（1）金属基复合材料：如金属基复合材料等，具有高强度、高韧性和良好的导热性能，适用于制作高速冲压模具、注塑模具等。

（2）陶瓷基复合材料：如陶瓷基复合材料等，具有高硬度和耐磨性，适用于制作高速冲压模具、注塑模具等。

（3）纤维增强复合材料：如碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料等，具有高强度和轻质的特点，适用于制作高速冲压模具、飞机模具等。

需要注意的是，不同的模具工艺和使用场景对材料的要求各不相同，选择合适的材料对保证模具质量和生产效率具有重要意义。

因此，在选择模具材料时需要综合考虑模具的使用要求、工艺要求以及经济性等因素，并进行合理的选择。

家具产品的常用材料和配件总成，相信大家都不陌生，本篇文章做了详细的整理，下边跟随网的小编一起了解下吧！家具产品常用材料及配件总成共分十二大类，分别详述如下：(1)铝材类铝材属于金属类别中有色金属之一，由于应用较广，单独介绍如下：常用有铝型材和压铸铝合金两种。

其中主要由纯度高达92%以上的铝锭为主要原材料，同时添加增加强度、硬度、耐磨性等性能金属元素，如碳、镁、硅、硫等，组成多种成分“合金”。

1.1铝型材铝型材常见如屏风、铝窗等。

它是采用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。

主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。

优点有：重量轻仅2.8，不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。

铝型材外观有光亮、哑光之分，其处理工艺采用阳极氧化处理，表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。

铝型材壁厚依产品设计最优化来选择，不是市场上越厚越好，应看截面结构要求进行设计，它可以在0.5~5mm不均。

外行人认为越厚越强硬，其实是错误的看法。

铝型材表面质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。

设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，可避免上述缺陷不太明显。

检查缺陷应按国家规定检验方法进行，即视距40~50CM来判别缺陷。

铝型材在家具中用途十分广泛：屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用! 铝型材虽然优点多，但也存在不理想的地方：1、未经氧化处理的铝材容易“生锈”2、从而导致性能下降3、纵向强度方面比不上铁制品4、表面氧化层耐磨性比不上电镀层5、容易刮花6、成本较高，相对铁制品成本高出3~4倍左右1.2压铸铝合金压铸合金和型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭(纯度92%左右)和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。

压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，另外，它硬度强度较高，同时可以与锌混合成锌铝合金。

工装夹治具是用于固定和夹持工件的工具，常见的标准材料包括以下几种：
1. 钢材：钢材是最常用的工装夹治具材料之一。

具有高强度、刚性好、耐磨性强等特点，适用于大多数工装夹治具的制作。

2. 铝合金：铝合金具有较轻的重量、良好的导热性和可加工性，适用于制作对重量要求较低的工装夹治具。

3. 不锈钢：不锈钢具有抗腐蚀、耐高温和强度较高的特点，适用于对于耐腐蚀性要求较高的工装夹治具。

4. 铸铁：铸铁具有优异的刚性和耐磨性，适用于对于重负荷和耐磨性要求较高的工装夹治具。

5. 树脂类材料：树脂类材料具有较好的绝缘性能和耐化学腐蚀性，适用于一些特殊领域的工装夹治具制作。

需要根据具体的工装夹治具设计要求、工件特性和工艺要求来选择合适的材料。

此外，还可以根据特殊需求进行材料的表面处理，如镀铬、喷涂等，以提高工装夹治具的耐用性和外观质量。

治具1. 引言在制造过程中，治具是一种用于固定、定位和握持工件的工具。

其作用是保证工件在加工、装配和测试过程中的稳定性和准确性。

本文将介绍治具的定义、种类、设计和应用。

2. 治具的定义治具是一种用于辅助或支持工件的工具，其作用是将工件固定在特定位置或姿态，并提供所需的定位和握持功能。

治具通常由金属材料制成，具有高强度和耐磨性，以确保稳定性和耐用性。

3. 治具的种类根据不同的应用领域和工艺要求，治具可以分为以下几类：3.1 加工治具加工治具是用于加工工件的工具，通常由夹具和定位装置组成。

夹具负责固定工件，定位装置用于确定工件在加工过程中的位置。

加工治具可以提高加工精度、提高生产效率和保证加工质量。

3.2 装配治具装配治具是用于组装产品的工具，其作用是确保组装过程中各个组件的正确定位和相互配合。

装配治具通常由夹具、定位装置和拧紧装置组成，可以有效地提高装配速度和产品质量。

3.3 测试治具测试治具用于对产品进行功能测试或性能测试。

测试治具通常由探针、电路板和连接设备组成，可以检测产品的各项性能参数并输出测试结果。

3.4 检验治具检验治具用于对产品进行尺寸检测或外观检查。

检验治具通常由量具、对照板和光源组成，可以快速准确地检测产品的尺寸和外观，并判定产品是否符合要求。

4. 治具的设计治具的设计是一项复杂的工作，需要考虑多方面的因素，包括工件的形状、尺寸和材料，工艺要求，生产环境等。

以下是治具设计的一般步骤：1.分析工件特征和工艺要求；2.确定治具的类型和功能；3.设计治具的结构和尺寸；4.选择合适的材料和加工工艺；5.进行样机制作和测试；6.完善和改进治具设计。

5. 治具的应用治具广泛应用于各个领域的制造过程中，如汽车制造、电子制造、航空航天等。

以下是几个常见的治具应用案例：•汽车制造：汽车制造过程中需要大量的装配治具和测试治具，以确保各个部件的精确装配和产品的质量控制。

•电子制造：电子产品制造过程中需要使用加工治具和测试治具，以确保电路板的加工精度和产品的功能性能。