夹具分类

夹具的分类和特点夹具根据其用途和结构特点可以分为多种类型，常见的夹具分类包括机床夹具、焊接夹具、装配夹具、检测夹具等。

下面我们将分别介绍这些夹具的特点和应用领域。

1. 机床夹具机床夹具是用于夹持和固定机械加工中的工件，以便于进行切削、钻孔、铣削等加工操作。

机床夹具通常由夹持装置、定位装置和支撑装置等部分组成，可以实现对工件的多面夹持和稳定性加工。

机床夹具的特点包括：1）高精度：机床夹具能够实现对工件的精确定位和稳定夹持，确保加工精度和表面质量；2）灵活多变：机床夹具可以根据不同工件的形状和尺寸进行调整和更换，适应多种加工需求；3）大夹持力：机床夹具能够通过液压或机械装置提供大的夹持力，确保工件在加工过程中不会移位或晃动。

机床夹具主要应用于车床、铣床、钻床等机床加工中，广泛用于金属加工、模具制造等领域。

2. 焊接夹具焊接夹具是用于固定和夹持焊接工件，以便于焊接操作的进行。

焊接夹具通常由夹持装置、定位装置和导向装置等部分组成，可以确保焊接工件的精确位置和稳定夹持，避免焊接变形和质量问题。

焊接夹具的特点包括：1）可调性：焊接夹具能够根据焊接工件的形状和尺寸进行调整和适配，确保焊接位置的精确性；2）高稳定性：焊接夹具能够提供足够的夹持力和支撑力，确保焊接工件在焊接过程中不会移位或变形；3）高效性：焊接夹具能够提高焊接操作的效率和质量，减少人为因素对焊接质量的影响。

焊接夹具主要应用于焊接工艺中，如焊接工件的定位、支撑和夹持等。

3. 装配夹具装配夹具是用于辅助进行机械装配和调试的工具，可以确保装配工件的位置和配合精度，提高装配质量和效率。

装配夹具通常由夹持装置、定位装置和支撑装置等部分组成，可以从多个方面对装配工件进行夹持和定位。

装配夹具的特点包括：1）高精度配合：装配夹具能够确保装配工件的配合精度和位置精度；2）灵活多变：装配夹具能够适应多种不同形状和尺寸的装配工件，灵活调整和更换；3）高稳定性：装配夹具能够提供足够的夹持力和支撑力，确保装配过程中不会移位或变形。

夹具的分类一、引言夹具是工业生产中常见的一种工具，用于固定工件、定位工件和辅助加工工件。

夹具的设计和选择对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。

本文将对夹具的分类进行详细探讨。

二、夹具的基本分类夹具可以根据不同的分类标准进行分类，下面将根据夹具的基本分类进行介绍。

2.1 按照结构分类根据夹具的结构特点，可以将夹具分为以下几类：1.机械夹具：机械夹具是最常见的一种夹具，它通过机械原理实现对工件的固定和定位。

常见的机械夹具有卡盘、夹头等。

2.真空夹具：真空夹具利用负压原理实现对工件的固定。

它适用于表面平整的工件，常见于玻璃加工、石材加工等行业。

3.电磁吸盘夹具：电磁吸盘夹具利用电磁力将工件固定在夹具上。

它适用于平面工件的加工，常见于铣床、磨床等机床上。

4.气动夹具：气动夹具利用气动元件实现对工件的夹持和放松。

它具有夹紧力大、操作方便等优点，常见于组装线、流水线等生产场景。

5.液压夹具：液压夹具利用液压系统实现对工件的夹紧。

它具有夹紧力大、稳定性高等优点，常见于大型机床、模具加工等领域。

2.2 按照用途分类夹具还可以根据其用途进行分类，下面将根据夹具的用途分类进行介绍。

1.定位夹具：定位夹具主要用于确定工件在加工过程中的位置，保证加工的精度和一致性。

常见的定位夹具有定位销、定位块等。

2.夹持夹具：夹持夹具用于将工件夹持在加工设备上，保证工件在加工过程中的稳定性和安全性。

常见的夹持夹具有卡盘、夹头等。

3.支撑夹具：支撑夹具主要用于支撑工件的某一部分，保证工件在加工过程中的稳定性和刚度。

常见的支撑夹具有支撑块、支撑杆等。

4.辅助夹具：辅助夹具主要用于辅助加工过程中的一些特殊操作，如倒角、倒棱等。

常见的辅助夹具有倒角夹具、倒棱夹具等。

三、夹具的特殊分类除了基本分类外，夹具还可以根据一些特殊的需求进行分类。

3.1 自动化夹具随着自动化生产的发展，自动化夹具得到了广泛应用。

自动化夹具具有自动上下料、自动夹紧、自动松开等功能，可以大大提高生产效率和生产线的自动化程度。

机械加工常用的夹具导读：我根据大家的需要整理了一份关于《机械加工常用的夹具》的内容，具体内容：机械加工过程中，往往离不开夹具，那么你对是那些有兴趣吗?以下是我为你整理推荐介绍，希望你喜欢。

前十名第一名：卡盘。

百年老夹具依然在机械车间忙碌。

...机械加工过程中，往往离不开夹具，那么你对是那些有兴趣吗?以下是我为你整理推荐介绍，希望你喜欢。

前十名第一名：卡盘。

百年老夹具依然在机械车间忙碌。

其经典程度不言而喻。

车间里卡盘比车床多。

如果没有卡盘车床就运作不起了。

第二名：T型工作台。

不要看他平时不起眼，如果改天你发现你的机床没有T型工作台你一定会茫然的。

金属加工微信，内容不错，值得关注。

第三名：T型块、螺杆、压板和螺帽的组合。

你其他夹具做得再牛X没有T型块，螺杆，压板和螺帽的组合你很难装到机床上去(对于铣床，加工中心而言)。

不信你就去试一试。

第四名：EROWA夹具。

它可以保证+/-0.002mm的重复定位精度。

电极没了它不行;四轴加工没了它不行;五轴加工没了它更不行。

第五名：虎钳;和他弟弟麦司。

压板压不住的工件就要考虑用虎钳/麦司装夹了。

第六名：主轴与刀柄。

主轴与刀柄是人类顶级智慧与尖端科技的结晶。

第七名：磁力平台。

如何更加简便的把没有装夹位置的零件放在工作台上任你加工?看他是如何做到的?第八名：弹簧夹套/夹筒。

规格繁多的刀具怎么用更少的刀把来解决装夹问题?在这里你可以找到答案。

第九名：气压缸夹具。

自动装夹的夹具精髓。

众多夹具中劳动者应该是最喜欢气压夹具的了。

第十名：分度头。

曾经那么的风光如今没落啦。

都是分度主轴惹的祸。

所以请你屈居第十啦。

机械加工夹具使用目的及效果1)夹具的主要目的是为了将工件快速、准确地定位以及适合的支撑、维持，使在同一夹具上生产的所有工件都固定在特定的范围内，保证产品的精密性和互换性。

2)使用夹具可以在各种加工、组装等工作当中减少工作时间，进行高效率的工作。

3)可以将复杂的工作单一化，提高经济效益，将只有熟练工完成的工作，完全可以由未熟练工来完成。

夹具的分类
夹具是在生产过程中重要的辅助工具，它可以帮助操作者把工件
放在一个正确的位置，使之漂亮有序的完成加工过程，总而言之，夹
具就是确保每一道加工都能精密准确无误且快捷完成的工具。

一般来说，夹具可以分为三大类：
一、工件夹具：这类夹具用来定位和固定工件，例如分度台夹具、型腔夹具、定位夹具等；
二、刀具夹具：这类夹具的作用是用来固定刀具，分为静态夹具
和回转夹具，例如数控刀夹具、模具来回刀夹具等；
三、机床夹具：这类夹具的功能是用来定位机床的部件，以及做
一些辅助工作，例如平行夹具、刨床夹具等。

夹具的制造工艺也十分重要，根据不同的制造工艺，夹具又可分
为热处理夹具、铣削夹具、拉伸夹具、锻造夹具、锻压夹具、焊接夹具、冲压夹具、车削夹具、切削夹具等。

车床夹具的类型
车床夹具是用于在车床上固定和夹持工件的装置，以确保工件在加工过程中保持稳定和准确的位置。

根据不同的用途和特点，车床夹具可以分为以下几种类型：
1. 通用夹具：通用夹具是最基本的车床夹具类型，适用于夹持各种形状和尺寸的工件。

它通常由基座、夹头和夹紧装置组成，可以通过调整夹紧装置来适应不同尺寸的工件。

通用夹具的优点是适用范围广，但对于特殊形状的工件可能需要进行额外的调整。

2. 专用夹具：专用夹具是根据特定工件的形状和加工要求设计的夹具。

它具有针对性强、夹持稳定、加工精度高等优点，适用于大批量生产或对加工精度要求较高的场合。

专用夹具通常由基座、定位装置、夹紧装置和导向装置等组成，可以实现快速装夹和定位。

3. 组合夹具：组合夹具是由一系列标准化的元件组合而成的夹具，可以根据不同的工件形状和加工要求进行灵活组合。

组合夹具具有通用性强、组装方便、可重复使用等优点，适用于小批量生产或多品种加工的场合。

4. 自动夹具：自动夹具是一种通过气动、液压或电动等方式实现自动夹紧和松开的夹具。

它具有高效、快速、稳定的特点，适用于大批量生产线上的自动化加工。

5. 真空夹具：真空夹具利用真空吸盘对工件进行吸附和夹持，适用于夹持薄壁、易碎或非磁性材料的工件。

真空夹具具有不损伤工件表面、夹持力均匀等优点。

总之，车床夹具的类型根据不同的用途和特点进行分类，选择合适的夹具类型可以提高加工效率、保证加工精度和安全性。

在实际应用中，应根据具体的加工要求和工件特点来选择合适的车床夹具类型。

夹具种类按使用特点可分为：
①万能通用夹具。

如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。

②专用性夹具。

为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象
专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。

常用的有车床夹具、铣床夹具、钻
模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的
机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。

③可调夹具。

可以更换或调整元件的专用夹具。

④组合夹具。

由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制
和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。

除虎钳、卡盘、分度头和回转工作台之类，还有一个更普遍的叫刀柄，一般说来，刀
具夹具这个词同时出现时，大多这个夹具指的就是刀柄。

在机床上加工工件时,我们可以看到两种不同的情况:一种是用划针或指示表等量具,按工件的某一表面,或者按工件表面上所划的线进行找正,使工件在机床上处于所需要的正确位置,然后夹紧工件进行加工;另一种是把工件安装于夹具上进行加工。

为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面,一般都按工件的结构形状,加工方法和生产批量的不同,采用各种不同的装置将工件准确,方便的而可靠地安装在机床上,然后进行加工.这种用来安装的工件以确定工件与切削刀具的相对位置并将工件夹紧的装置称为“机床夹具”。

在实际的生产中,例如活塞,连杆的生产线上,几乎每道工序中都采用了夹具。

十分明显,如果不采用夹具,不但工件的加工精度难以保证,而且加工生产率也会大大降低,有时甚至会造成无法加工的情况。

除了机床加工时需要使用夹具外,有时在检验,装配等的工序中也要用到夹具,因之在这种场合中用到的夹具可分别称为“检验夹具”和“装配夹具”。

机床夹具通常是指装夹工件用的装置:至于装夹各种刀具用的装置,则一般称为“辅助工具”。

辅助工具有时也广义地包括在机床夹具的范围内。

按照机床夹具的应用范围,一般可分为通用夹具,专用夹具和可调整式夹具等。

通用夹具是在普通机床上一般都附有通用夹具,如车床上的卡盘,铣床上的回转工作台,分度头,顶尖座等。

它们都一标准化了,具有一定的通用性,可以用来安装一定形状尺寸范围内的各种工件而不需要进行特殊的调整。

但是,在实际生产中,通用夹具常常不能够满足各种零件加工的需要;或者因为生产率低而必须把通用夹具进行适当的改进;或者由于工件的形状,加工的要求等的不同须专门设计制造一种专用夹具,以解决生产实际的需要。

专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求而专门设计制造的,其功用主要有下列几个方面:1.保证工件被加工表面的位置精度,例如与其他表面间的距离精度,平行度,同轴度等。

对于外行比较复杂,位置精度要求比较高的工件,使用通用夹具进行加工往往难以达到精度要求。

简述夹具的分类夹具是工业生产中常用的一种辅助工具，其作用是固定或夹紧工件，以保证加工精度和安全性。

夹具的种类繁多，可以根据不同的分类标准进行分类。

本文将从功能、结构、应用领域等方面对夹具进行详细分类和介绍。

一、按功能分类1.定位夹具：主要用于定位和固定工件，使其不会发生任何移动或旋转。

常见的定位夹具有V型块、平行垫块等。

2.夹紧夹具：主要用于将工件固定在加工设备上，以防止在加工过程中发生移动或旋转。

常见的夹紧夹具有卡盘、机床钳等。

3.支撑夹具：主要用于支撑长条状物体，在加工过程中保持其稳定性。

常见的支撑夹具有滚轮支撑架、滚筒式支撑架等。

4.调整夹具：主要用于调整工件在加工设备上的位置和角度，以满足加工精度要求。

常见的调整夹具有角度板、倾斜板等。

二、按结构分类1.机械式夹具：主要采用机械结构来实现夹紧和固定工件。

常见的机械式夹具有卡盘、机床钳、手动卡盘等。

2.液压式夹具：主要采用液压原理来实现夹紧和固定工件。

常见的液压式夹具有液压卡盘、液压钳等。

3.气动式夹具：主要采用气动原理来实现夹紧和固定工件。

常见的气动式夹具有气动卡盘、气动钳等。

4.电磁式夹具：主要采用电磁原理来实现夹紧和固定工件。

常见的电磁式夹具有电磁卡盘、电磁钳等。

三、按应用领域分类1.金属加工领域：主要用于金属材料的加工，如车床、铣床、钻床等。

常见的金属加工夹具有卡盘、机床钳等。

2.木材加工领域：主要用于木材材料的加工，如锯床、刨床等。

常见的木材加工夹具有手摇锯台、吸盘式夹具等。

3.塑料加工领域：主要用于塑料材料的加工，如注塑机、挤出机等。

常见的塑料加工夹具有模具、吸盘式夹具等。

4.电子产品领域：主要用于电子产品的组装和测试，如手机组装线、电路板测试台等。

常见的电子产品夹具有PCB夹具、测试针座等。

四、按形状分类1.平口夹：主要用于固定平面工件，如板材、薄片等。

常见的平口夹有平口钳、平口卡盘等。

2.圆口夹：主要用于固定圆形工件，如轴类零件。

第4章机床夹具设计原理1.何谓机床夹具？试举例说明机床夹具的作用及其分类？答：所谓机床夹具，就是将工件进行定位、加紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置。

机床夹具的功用：①稳定保证工件的加工精度；②减少辅助工时，提高劳动生产率；③扩大机床的使用范围，实现一机多能。

夹具的分类：1）通用夹具； 2）专用夹具； 3）成组夹具； 4）组合夹具；5）随行夹具。

2.工件在机床上的安装方法有哪些？其原理是什么？答：工件在机床上的安装方法分为划线安装和夹具安装。

划线安装是按图纸要求，在加工表面是上划出加工表面的尺寸及位置线，然后利用划针盘等工具在机床上对工件找正然后夹紧；夹具安装是靠夹具来保证工件在机床上所需的位置，并使其夹紧。

3.夹具由哪些元件和装置组成？各元件有什么作用？答：1）定位元件及定位装置：用来确定工件在夹具上位置的元件或装置；2）夹紧元件及夹紧装置：用来夹紧工件，使其位置固定下来的元件或装置；3）对刀元件：用来确定刀具与工件相互位置的元件；4）动力装置：为减轻工人体力劳动，提高劳动生产率，所采用的各种机动夹紧的动力源；5）夹具体：将夹具的各种元件、装置等连接起来的基础件；6）其他元件及其他装置。

4.机床夹具有哪几种？机床附件是夹具吗？答：机床夹具有通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具。

5.何谓定位和夹紧？为什么说夹紧不等于定位？答：工件在夹具中占有正确的位置称为定位，固定工件的位置称为夹紧。

工件在夹具中，没有安放在正确的位置，即没有定位，但夹紧机构仍能将其夹紧，而使其位置固定下来，此时工件没有定位但却被夹紧，所以说夹紧不等于定位。

6.什么叫做六点定位原理？答：采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，即可实现完全定位，这称为六点定位原理。

7.工件装夹在夹具中，凡是有六个定位支承点，即为完全定位，凡是超过六个定位支承点就是过定位，不超过六个定位支承点就不会出现过定位，这种说法对吗，为什么？答：不对；过定位是指定位元件过多，而使工件的一个自由度同时被两个以上的定位元件限制。

夹具的分类方法及对应夹具名称1. 基础夹具：平行钳2. 位置夹具：定位销3. 夹持夹具：卡盘4. 夹具组合：夹具台5. 弹簧夹具：弹簧钳6. 液压夹具：液压夹具7. 气动夹具：气动夹具8. 机械夹具：机械夹具9. 可变夹具：可变夹具10. 自动夹具：自动夹具11. 模具夹具：模具夹具12. 量具夹具：量具夹具13. 角度夹具：角度夹具14. 中心夹具：中心夹具15. 闭合夹具：闭合夹具16. 滚筒夹具：滚筒夹具17. 夹紧夹具：夹紧夹具18. 夹爪夹具：夹爪夹具19. 强力夹具：强力夹具20. 精密夹具：精密夹具21. 可控夹具：可控夹具22. 丝杆夹具：丝杆夹具24. 旋转夹具：旋转夹具25. 限位夹具：限位夹具26. 操作夹具：操作夹具27. 支撑夹具：支撑夹具28. 固定夹具：固定夹具29. 对称夹具：对称夹具30. 推拉夹具：推拉夹具31. 高速夹具：高速夹具32. 螺旋夹具：螺旋夹具33. 钳口夹具：钳口夹具34. 钳头夹具：钳头夹具35. 缓冲夹具：缓冲夹具36. 弯曲夹具：弯曲夹具37. 扭转夹具：扭转夹具38. 分度夹具：分度夹具39. 横向夹具：横向夹具40. 立式夹具：立式夹具41. 蜗轮夹具：蜗轮夹具42. 滑块夹具：滑块夹具43. 万向夹具：万向夹具44. 定制夹具：定制夹具45. 保护夹具：保护夹具46. 精密夹紧：精密夹紧47. 角夹具：角夹具49. 半自动夹具：半自动夹具50. 数控夹具：数控夹具。

第一节机床夹具的基本概念一、机床夹具的分类机床夹具种类繁多，可按不同的方式进行分类，常用的分类方法有以下几种。

1 . 按夹具的使用特点分类（ 1 ）通用夹具可在一定范围内用于加工不同工件的夹具。

如车床使用的三爪卡盘、四爪卡盘，铣床使用的平口虎钳、万能分度头等。

这类夹具已经标准化，作为机床附件由专业厂生产。

其通用性强，不需调整或稍加调整就可以用于不同工件的加工；生产率低，夹紧工件操作复杂。

这类夹具主要用于单件小批量生产。

（ 2 ）专用夹具指专为某一工件的某一道工序设计和制造的夹具。

其特点是结构紧凑、操作迅速、方便；可以保证较高加工精度和生产率；设计和制造周期长，制造费用高；在产品变更后，无法利用而导致报废。

因此这类夹具主要用于产品固定的大批大量生产中；对于形状和结构复杂工件（如薄壁件），为保证加工质量有时也采用专用夹具。

（ 3 ）成组可调夹具（成组夹具）指在成组工艺的基础上，针对某一组零件的某一工序而专门设计的夹具。

在多品种小批量生产中，通用夹具的生产率低，加工精度不高，采用专用夹具不经济。

这时，可采用成组可调整的“专用夹具”。

其特点是在专用夹具的基础上少量调整或更换部分元件即可用于装夹一组结构和工艺特征相似的工件，如滑柱式钻模和带可调换钳口的平口钳等夹具。

这类夹具主要用于成组加工中，用于多品种、中小批量生产。

（ 4 ）组合夹具由预先制造好的通用标准零部件经组装而成的专用夹具，是一种标准化、系列化、通用化程度高的工艺装备。

其特点是组装迅速、周期短；通用性强，元件和组件可反复使用；产品变更时，夹具可拆卸、清洗、重复再用；一次性投资大，夹具标准元件存放费用高；与专用夹具比，其刚性差，外形尺寸大。

这类夹具主要用于新产品试制以及多品种、中小批量生产中。

（ 5 ）自动化生产用夹具主要有随行夹具（自动线夹具）。

在自动线上，随被装夹的工件一起由一个工位移到另一个工位的夹具，称为随行夹具。

它是一种移动式夹具，担负装夹工件和输送工件两方面的任务。

夹具是一种用于夹持、固定工件以进行加工或测量的工具。

夹具的分类方法主要包括以下几种：一、按用途分类：1. 定位夹具：主要用于定位工件，确保工件在加工过程中位置准确。

2. 夹紧夹具：用于夹紧工件，防止工件在加工过程中移动或变形。

3. 支撑夹具：用于支撑工件，使工件在加工过程中保持稳定。

4. 复合夹具：具有多种功能的夹具，可以实现定位、夹紧、支撑等多种功能。

二、按加工方式分类：1. 铣床夹具：用于在铣床上夹持工件进行铣削加工。

2. 钻床夹具：用于在钻床上夹持工件进行钻孔加工。

3. 刨床夹具：用于在刨床上夹持工件进行切削加工。

4. 磨床夹具：用于在磨床上夹持工件进行磨削加工。

5. 组合机床夹具：用于在组合机床上夹持工件进行多种加工操作。

三、按工件形状分类：1. 平面夹具：用于夹持平面工件进行加工。

2. 圆形夹具：用于夹持圆形工件进行加工。

3. 异形夹具：用于夹持异形工件进行加工。

4. 钣金夹具：用于夹持薄板金属工件进行加工。

四、按结构特点分类：1. 机械夹具：通过螺杆、卡箍等机械结构夹持工件。

2. 液压夹具：利用液压系统实现对工件的夹持。

3. 气动夹具：利用气压驱动实现对工件的夹持。

4. 真空吸附夹具：利用负压吸附实现对工件的固定。

在实际应用中，夹具的名称也是根据其具体分类和功能特点而定。

铣床上用于夹持平面工件的夹具可以称为平面铣床夹具；用于夹持圆形工件的夹具可以称为回转夹具；用于夹持异形工件的夹具可以称为异形夹具等。

夹具的分类方法主要包括按用途、加工方式、工件形状和结构特点进行分类。

根据不同的分类方法，可以为不同的加工需求选择合适的夹具，并根据其名称来准确描述其功能特点和适用范围。

夹具是在工件加工和生产中不可或缺的重要工具，其分类方法和对应名称的深入了解，对于提高生产效率、保障加工质量具有重要意义。

一、按用途分类：1. 定位夹具：主要用于确定工件的位置，确保加工过程中工件的位置准确，可以保证工件的加工精度，避免加工后工件出现偏差。

生活中的夹子
一.按材质分类
1.木夹子
2.金属夹子
铁夹子、
铜夹子、
3.塑料夹子
二、按用途分类
1.发夹、发卡
2.文件夹、办公夹
文件夹、办公夹、蝴蝶夹
蝴蝶夹
装订夹、孔夹、活页夹
报告夹、挂捞夹、书夹、情人夹
回型针、曲别针
长尾夹、燕尾夹、票夹
3.衣服夹
4.密封夹/封口夹/透析袋夹子
5.派对蜗牛夹子
6.鳄鱼夹
7.木工夹
8.固定夹：螺丝电线固定夹线夹光纤固定夹方管固定夹木板固定夹手指固定夹导体固定夹支柱固定夹管夹
9.实验夹
试管夹、
烧瓶夹
坩埚夹、坩埚钳
滴定管夹(蝴蝶夹)
止水夹
十字夹、平行夹、十字扣、对接扣、旋转扣
10.广告夹、大拇指夹、展示夹
11.捕兽夹：老鼠夹、野猪夹、野兔夹、野狗夹
*另外有一些和夹子功能近似的工具：
1.钳子、剪子
2.镊子
3.夹具和卡具。