摇臂钻床安全操作规程81061

摇臂钻床安全操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前1.操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

2.操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

二、工作中1.开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。

按压总启动按钮，启动油泵电机。

2.按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。

3.选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。

4.加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢固，钻小件，应用工具夹持，不许用手夹着钻。

5.在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。

6.在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。

7.横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。

8.使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。

9.钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。

三、工作后1.进给退出，主电机停止，按压总停按钮。

2.关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

3.清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。

四、维护保养1.清除积屑，擦拭钻床表面、外露导轨及滑动面；2.按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；3.检查急停按钮及各手柄位置；4.检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之；5.观察油窗是否上油，保持油窗的清洁；6.主轴锥孔在装入刀具前，要将锥柄、锥孔擦拭干净；7.检查各部位安全防护装置功能是否可靠；8.检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；9.检查机床主轴的运转有无异常情况；10.检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；11.清理机床周围，达到整洁符合6S要求；12.认真填写故障记录及其他各项记录。

摇臂钻床安全操作规程
《摇臂钻床安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保摇臂钻床处于稳定状态，底座紧固牢固。

2. 检查摇臂钻床的电源插头和电源开关，确保电源接通前无异常。

3. 检查冷却液和润滑油，确保充足。

二、操作过程中的注意事项
1. 穿着合适的工作服，戴好安全帽和护目镜。

2. 在操作摇臂钻床时，不要戴手套、手表、项链等杂物，以免造成危险。

3. 操作时要保持清醒头脑，不得在疲劳或酒后操作摇臂钻床。

4. 严格按照操作规程操作，不得擅自改变钻头的尺寸和转速。

5. 在操作过程中，不得随意触摸运转中的钻床，防止造成伤害。

三、操作后的清理与保养
1. 关闭摇臂钻床的电源开关，拔掉电源插头，清理工作台面和底座。

2. 对摇臂钻床进行定期清洁和润滑保养，保证设备的正常运转。

3. 规范使用摇臂钻床，防止超载和过度使用，延长设备的使用寿命。

四、应急处置
1. 如果在操作过程中发现异常情况，要立即停止使用摇臂钻床，排除故障。

2. 在发生事故时，要立即报告负责人，及时进行处置。

以上是关于摇臂钻床安全操作规程的详细说明，希望每位操作摇臂钻床的工作人员能够严格按照规程进行操作，确保工作安全。

摇臂钻床安全技术操作规程（15篇范文）第1篇摇臂钻床安全技术操作规程1、钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。

钻薄工件时，工件下面应垫好平整木版。

2、钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。

3、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套利用管子套在手柄上加力钻孔。

4、摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。

第2篇钻床立钻和摇臂钻床安全操作规程一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。

二、工件夹装必须牢固可靠。

钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

工作中严禁带手套。

三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。

禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

五、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

六、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。

手不准触摸旋转的刀具。

七、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前，横臂必须卡紧。

八、横臂和工作台上不准有浮放物件。

九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

第3篇摇臂钻床操作规程2摇臂钻床操作规程（二）1.工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。

2.摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。

3.摇臂回转范围内不得有障碍物。

4.开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。

5.正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。

6.超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。

7.机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。

8.装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。

9.工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。

第4篇摇臂钻床岗位操作规程1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。

摇臂钻床工安全技术操作规程摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车修理等行业。

由于它的高速旋转电机和锐利的钻头，操作者需要特别注意安全。

下面是摇臂钻床工安全技术操作规程的要点，以确保操作者和周围人员的安全：1. 熟悉设备：操作者在操作摇臂钻床之前，应该对设备有一个清晰的认识，了解它的结构、工作原理以及常见的故障处理方法。

2. 穿戴个人防护装备：操作者在操作摇臂钻床时应穿戴好个人防护装备，如安全眼镜、防护手套、耳塞等，确保自己的安全。

3. 维护设备：定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。

如果发现设备有异常情况，应及时停机并进行维修，确保设备的安全性能。

4. 钻头选择：根据加工材料的性质选择合适的钻头。

在更换钻头时，应使用专门工具进行操作，避免手部受伤。

5. 加工对象固定：在进行加工之前，应将加工对象固定好，避免在加工过程中移动或滑动，造成意外伤害。

6. 操作技巧：操作者应掌握良好的操作技巧，正确调整钻臂的高度和位置，确保钻头垂直于加工对象表面。

在操作过程中，应保持平稳，避免突然移动或用力过大。

7. 操作注意事项：在操作过程中，不得戴手套、戴长袖，以免被卷入旋转的钻头中。

同时，不得用手指触摸钻头、旋转部件或冷却液，避免受伤。

8. 防护设施：在工作区域设置防护设施，如安全护板、警示标志等，确保人员的安全距离和警示作用。

9. 紧急停机：在发现紧急情况时，应立即停止设备的运行，切断电源，并立即报告上级或维修人员，以防止事故的进一步发展。

10. 培训教育：操作者应接受相关的安全培训和教育，了解摇臂钻床的操作规程，并牢记操作规程的要点，确保自己和他人的安全。

摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，但它也存在一定的安全风险。

只有操作者严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，才能保证自己和他人的安全。

因此，操作者在使用摇臂钻床时，应尽可能遵循以上的安全技术操作规程，以减少事故的发生，保障工作的顺利进行。

摇臂钻床工安全技术操作规程范本1.引言本操作规程旨在保障摇臂钻床工作过程中人身安全和设备的正常运行，减少生产事故的发生，提高工作效率和质量。

操作人员必须遵守本规程的管理要求，并正确使用和维护设备。

2.安全准备2.1 操作人员必须熟悉摇臂钻床的结构、原理和操作方法，并具备相关的安全知识。

2.2 摇臂钻床必须经过定期检查，保持设备的良好状态。

2.3 工作区域必须清洁整齐，通道畅通，避免杂物堆放和阻挡。

3.个人防护3.1 操作人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.2 长发必须束起，并禁止穿戴松散的衣物和首饰。

3.3 操作人员禁止穿戴沾染油污的衣物，以免引发火灾。

4.操作流程4.1 检查操作台和刀具4.1.1 操作人员必须确认操作台是否稳定，并进行调整。

4.1.2 检查刀具是否安装正确，固定牢固。

4.1.3 确认刀具磨损情况，如发现磨损过大必须及时更换。

4.2 启动设备4.2.1 操作人员必须保持稳定的站姿，双手握紧操作把手。

4.2.2 缓慢调节主轴转速，确保设备在启动时不发生冲击和抖动。

4.2.3 确认刀具和工件之间有足够的空间，避免刀具与工件碰撞。

4.3 进行钻孔4.3.1 操作人员必须将工件稳固地夹在工作台上。

4.3.2 慎重调整刀具下降深度，避免刀具与工作台接触过紧。

4.3.3 坚持小进给大转速原则，保持稳定的切削负荷。

4.4 停止设备4.4.1 在钻孔结束后，操作人员必须将刀具抬起，停止设备运行。

4.4.2 关闭主轴电源，切断设备的电源供应。

4.4.3 清理切屑和周围的杂物，保持工作区域整洁。

5.紧急情况处理5.1 当发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。

5.2 如遇有烟雾和火灾，及时报警并迅速疏散人员。

5.3 在设备发生故障时，禁止擅自修理，应立即通知维修人员进行检修。

6.操作记录6.1 操作人员必须按照实际操作情况填写操作记录表格。

摇臂钻床安全操作规程
1、未经允许，任何人不得进入摇臂钻床操作区域。

2、启动摇臂钻床前，必须检查安全护栏、钢索护栏及其他护具部件的安装情况，确保处在安全状态。

4、禁止在摇臂钻床上作业前食用饮料或食物。

5、若发现有可能危及人身安全或机器设施安全的缺陷，应立即停止使用，迅速报告保养人员，直至消除安全隐患，方正常使用。

6、请勿用手推拉操作钢丝绳。

7、摇臂钻床的位置，需定期检查，确保机器及操作员安全。

8、禁止在工作时手持金属工具进入操作区域。

9、机床作业时，禁止将头部放入机床构成的活动或静止空间。

10、操作前，请检查锯片、刀片及其他工装夹具是否牢固。

二、机器保养
1、定期清洁摇臂钻床表面，保持机器清洁，防止脏污积存。

2、定期检查机器设备安全附件和安全装置，保持它们处于良好的状态，因特殊情况出现时，及时调整更换。

3、调整摇臂钻床的误差，定期校准机器的精度。

4、如发现有机器需更换零件，一定要更换原厂配件，以保证机器的安全运行。

摇臂钻床操作及安全技术规程范本一、总则1.本规程适用于摇臂钻床操作人员，旨在规范操作行为，确保工作安全。

2.摇臂钻床操作人员应熟悉本规程内容，并按规定执行。

3.本规程内容应与相关安全管理制度相结合，确保操作人员的人身安全。

二、操作规程1.操作前检查（1）操作人员应确保摇臂钻床处于正常状态，无异常现象。

（2）检查电源是否接地良好，电线是否磨损。

（3）检查紧固螺丝是否松动，关键部位是否安装完好。

2.操作时注意事项（1）操作人员应身着适当的劳动防护服装，避免曝露于机器旁。

（2）操作人员不得戴手套操作，以免卷进机器内，引发安全事故。

（3）操作时应确保工件固定牢固，防止工件脱离导致事故。

（4）操作时，不得随意更改工作台高度和角度，以免影响操作稳定性。

（5）操作人员应确保工作台周围干净整洁，无杂物阻碍工作。

3.操作后注意事项（1）操作人员应关闭电源，并拔掉电源插头，以免发生电击事故。

（2）关闭摇臂钻床前，应清理工作台上的碎屑和切削液。

（3）将摇臂钻床周围的杂物清理干净，确保通道畅通。

三、安全技术规程1.使用个人防护装备（1）操作人员应佩戴防护眼镜，以防切削碎屑飞溅入眼。

（2）操作人员应正确佩戴口罩，防止切削液喷溅入口鼻。

2.操作区域安全（1）操作人员应将操作区域划定出来，禁止旁人靠近。

（2）操作人员应确保操作区域无关人员，防止引发意外伤害。

3.机器维护保养（1）定期检查紧固螺丝并进行紧固，避免松动导致事故。

（2）定期检查电线是否磨损，如有磨损应及时更换。

（3）定期对机器进行润滑保养，确保机器运行平稳。

4.应急预案（1）操作人员应了解应急停车按钮的位置，并熟悉使用方法。

（2）操作人员应知悉周围的灭火器位置，并掌握使用技巧。

（3）操作人员应知晓紧急疏散通道的位置，并牢记疏散路线。

四、不良操作行为处理1.违反规程行为每次违反规程行为，操作人员应接受相应的处罚，并进行安全知识培训。

2.多次违反规程行为对于多次违反规程行为的操作人员，应进行进一步的培训，并可能面临停工处罚。

全自动摇臂钻床安全操作及保养规程摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种制造行业。

为了确保工作人员的人身安全以及设备的寿命，以下是全自动摇臂钻床的安全操作规程及保养规程。

一、安全操作规程1.1 前置检查在使用全自动摇臂钻床之前，必须进行前置检查。

主要检查以下项目：•保险装置是否完好且可靠；•紧固件是否松动；•冷却液是否足够；•切削工具是否固定牢固。

1.2 穿戴个人防护设备在使用全自动摇臂钻床时，必须穿戴个人防护设备。

主要包括：•安全鞋•护目镜•手套1.3 操作规程操作全自动摇臂钻床时，必须遵循以下规程：•确保工件和切削工具已经正确安装好；•启动设备时必须确保周围没有其他人员，防止发生危险；•钻孔之前，必须确保切削工具已经达到足够的速度；•操作过程中必须确保手指和衣服等不被卡入设备中；•在进行切削工作时，必须确保冷却液正常运行，防止切削工具过热；•切削工作结束后，必须将切削工具卸下并归位，同时关闭设备。

二、保养规程2.1 清洁清洁常常是保养工作中必不可少的一步。

必须进行以下清洁工作：•将工作台面和摇臂上的油污清洁干净；•对设备进行润滑。

2.2 检查每次使用设备后，必须对设备本身及其部件进行检查：•紧固件是否松动；•是否存在磨损情况。

2.3 保养全自动摇臂钻床还需要进行定期保养。

以下是保养方法：•每年更换一次冷却液；•每次使用后检查切削工具是否有损坏，如有损坏必须及时更换；•将摇臂上暴露的螺纹处定期涂上润滑剂。

三、结论全自动摇臂钻床作为一种常见的金属加工设备，一定要在安全操作规程的指导下进行操作与保养。

及时进行前置检查、穿戴个人防护设备、严格遵守操作规程以及定期进行保养，能够延长设备的使用寿命并确保工作人员的人身安全。

摇臂钻床安全操作规程1.危险源分析1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可存在触电的危险。

靠等原因z1.2机械伤害：作业过程中由于加工件固定不到位、操作不规范或个人防护不到位，存在割伤划伤刺伤及飞物伤人等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求2.1本操作规程适用于摇臂钻工操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程3.1一般要求。

3.1.1摇臂钻操作工须经安全知识、专业技术知识培训，经考试合格取证后，方准上岗独立操作。

3.1.2摇臂钻工除遵守本规程外，还应遵守《机械加工工人通用安全操作规程》的有关规定。

3.2工作前要求3.2.1检查主轴箱油应充足。

各手柄位置应正确，主轴箱、摇臂、立柱锁紧应可靠。

3.2.2低速运转3-5min,检查油路应畅通，主轴制动正常。

3.3工作中要求3.3.1严禁戴手套操作。

3.3.2严禁主轴旋转时测量装卸零件、调整夹具或用手清除切屑。

3.3.3主轴制动未停稳时，严禁用手强制停车。

3.3.4升降摇臂，移动主轴箱、转动摇臂应松开夹紧。

装置加工零件时应锁紧摇臂、主轴箱和立柱。

3.3.5不准直接用手拿零件钻孔，应用平口钳或压板螺丝将工件紧固牢。

零件和夹具一定要紧固牢。

3.3.6笨重夹具上下机床，宜用起重机。

使用起重机应遵守起重安全操作规程。

3.3.7用自动走刀加工零件时，自动脱开行程档块应调到合适位置并锁紧。

3.3.8各类摇臂钻应按使用规格加工零件，不得超规格超负荷使用。

3.3.9摇臂钻床开车要检查摇臂是否锁紧，多人操作,开车前应打招呼。

3.3.10工具、量具放置平稳，以免滑下伤人。

3.3.11机床开动后，不准擅离岗位，离开时应停机。

3.4工作后要求3.4.1离合器手柄放置中间位置,关闭机床电源.擦试保养机床。

3.4.2清扫整理现场，做好交班记录。

4.现场应急措施4.1现场应急原则：先施救，后处置。

摇臂钻床安全操作规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能使用。

操作人员必须经过技术培训，经考核合格后方可持证上岗工作。

2、穿戴好工作服、工作帽防护用品。

不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

3、使用前检查设备接地情况、各部润滑油是否充足、各部链接螺栓是否紧固、各运动部件是否灵活可靠。

4、工作台和摇臂钻床台面应保持水平。

5、试运转：启动后向前扳动手柄，检查各运动部件是否灵活可靠，注意电机必须按其工作方向运转，不得反转7、为保证钻孔尺寸、位置和角度必须选用合格的钻头，并将工件夹紧。

8、给工件钻孔时应先试探用力，不得用力过猛，当发现钻头转速急剧下降应减轻用力，禁止戴手套进行操作。

9、钻孔过程中应不间断给钻头洒冷却液降温。

10、设备在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：钻头、传动部件等11、设备维修人员必须有专门人员进行，不得私自进行维修、改装12、设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件，以防触电。

不得让水等具有导电能力的介质进入电器箱。

13、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。

禁止用风吹、用手拉，应使用刷子或铁钩清除。

14、钻深孔时，应使用冷却液冷却钻头并及时断屑。

采用人工冷却时，冷却液应使用毛刷注入。

15、设备工作时不得检修、调整和加油。

16、工作中随时检查工作岗位的环境及使用的工具、材料、电气，发现隐患及时处理或上报。

17、工作完成后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且要卡紧。

18、固体废弃物（铁屑等）要分类存放，按规定及时清运。

备注：1、设备地面要良好（混凝土地面要平整无开裂和下陷），钻床本体要求用地脚螺栓固定在地基上。

2、设备本身固定不良时，摇臂及主轴箱不和工作台顺向时，有侧倾的可能，注意安全。