自动脱螺纹的注塑模设计

第7章机动脱螺纹注塑模结构分析7.1 概述带螺纹塑件的模具结构和一般模具不同，主要区别在于螺纹在模具中的脱出和塑件的脱模。

带螺纹塑件的脱模和螺纹尺寸、材料及成形方法有很大关系。

如果螺纹较浅，材料质地较软可采用强制脱模。

如果小批量生产，可用下面几种方式脱模：用活动螺纹型芯或型环，开模后连同塑件取下，模外手工或机动脱开；在模具上手工将简单的带螺纹塑件旋下；螺纹较小时只成形光孔或圆柱凸台，使用时自攻螺纹等。

这些脱螺纹方式的模具结构比较简单，但生产效率低[34]。

生产中广泛使用的模内脱螺纹方法有以下几类：拼合模具脱螺纹；自动开合型芯脱螺纹；旋转机构自动脱螺纹。

1．拼合模具脱螺纹常用于成形螺纹直径较大，而且有接缝或者断续螺纹的场合，模具结构比较简单，能用于自动化生产。

2．自动开合型芯脱螺纹这种型芯能自动张开和收缩，一般用于断续内螺纹成形，也可成形全螺纹，但有接缝。

3．旋转机构自动脱螺纹旋转机构脱螺纹生产效率高，螺纹质量好，用于大批量生产。

其原理是在某种动力（人工、电机、液压、气缸等）驱动下带动传动机构（齿轮、齿轮齿条、链条链轮等），使型芯或型环和塑件之间相对转动而使螺纹脱模。

使用旋转机构脱螺纹时，应注意防止螺纹型芯或型环转动时带动塑件转动，因而塑件或模具上应有止转装置。

7.2 旋转机动脱螺纹注塑模结构分析旋转机动脱螺纹是利用塑件与螺纹型芯或型环相对运动与相对移动而脱出螺纹。

回转机构可设在动模或定模，通常模具的回转机构设在动模一侧[37]。

1．螺纹回转部分的止转方式塑件外部止转，塑件内部止转，塑件端面止转。

小型塑件采用侧浇口进料时把浇口适当增大也能起止转作用。

2．螺纹回转部分的驱动方式按驱动的动力分为人工驱动、开模驱动、电驱动、液压缸或气缸驱动、液压马达驱动等多种方式。

7.2.1 滚珠丝杠齿轮传动自动脱螺纹注塑模结构分析堵头塑件如图7-1所示，材料为尼龙66（PA-66）。

由于材料强度高，螺纹部分需采用旋转脱出方式[81]。

注塑内螺纹直接脱模结构设计方案一、整体思路。

咱们得想个办法，让带有内螺纹的塑料制品在注塑完后，能轻松地从模具里脱模，就像从被窝里钻出来一样容易，而且还不能把这个螺纹给搞坏喽。

二、具体结构设计。

1. 螺纹型芯部分。

首先呢，这个螺纹型芯不能是个死脑筋的结构。

咱们可以把它设计成两段式的。

就像火车有车头和车厢一样。

靠近模具型腔内部的那一段螺纹型芯，咱们可以让它稍微细一点，就像小一号的螺丝。

这一段的螺纹是完整的，用来成型产品的内螺纹。

然后外面再套上一段粗一点的“外套”，这个外套和里面的细螺纹型芯之间要有一定的间隙，这个间隙就像两个好朋友之间保持的小距离，不能太大也不能太小，大概在0.1 0.3毫米左右就行。

这个间隙是为了让里面的细型芯在脱模的时候有活动的空间。

2. 脱模动力装置。

为了让螺纹型芯能从产品里退出来，咱们得给它一个动力呀。

这时候可以在模具上安装一个小型的液压或者气动装置。

想象一下，这个装置就像一个小助手，在脱模的时候轻轻地推一下螺纹型芯。

不过这个推力得控制好，不能太猛，不然会把产品给弄坏的。

一般来说，根据产品的大小和材料的特性，这个推力在50 200牛顿之间比较合适。

另外，还可以在螺纹型芯上连接一个旋转机构。

这个旋转机构就像一个小陀螺，在液压或者气动装置推动螺纹型芯往外退的同时，让它慢慢地旋转。

因为内螺纹嘛，要是光直直地往外退，肯定会卡住的，就像你硬要把拧进去的螺丝直接拔出来一样困难。

这个旋转的速度也不能太快，每分钟大概转个5 10圈就差不多了。

3. 导向和限位结构。

在螺纹型芯的周围，要设置一些导向柱。

这些导向柱就像轨道一样，让螺纹型芯在脱模的时候只能按照规定的方向移动。

就像火车只能在铁轨上跑一样。

导向柱的表面要光滑得像溜冰场一样，这样可以减少摩擦，保证螺纹型芯移动得顺畅。

同时呢，还要有限位装置。

这个限位装置就像一个小警察，告诉螺纹型芯你只能移动到这个位置，不能再往前走了。

这样可以防止螺纹型芯过度脱模，把模具或者产品给损坏了。

基于UGNX6.0的自动脱螺纹的塑料模具设计与运动仿真摘要：本文介绍UGNX6.0软件在自动打火机按键的模具设计中的应用过程及优势。

利用软件对模具结构进行三维设计和运动仿真模拟，从而可以简化模具的设计和制造周期。

提高模具设计和制造水平，为利用UG 进行模具的CAD/ CAE 进行了探索。

关键词：UG；模具设计；运动仿真dynamic characteristic research of rigid-flexible model of grab dredger boom on the ADAMSXiao Xinhua1，Li Huiyan 2（1、Department of Electromechanical Engineering，HuBei Polytechnic University，HuangShi，HuBei，435003 China；2、School of Computer Science Technology，HuBei Polytechnic University，HuangShi，HuBei，435003 China）Abstmct：Because of the large crane metal structure，effect of the elastic deformation on dynamic characteristics of machine should not be ignored，this will boom as a flexible body，analysis of flexible grab dredger crane influence of dynamic characteristics of a rigid-flexible hybrid. Application of ADAMS flexible beam connections，a discrete component into rigid structures，these rigid flexible beam connections between components. Final use of finite element software MSC.Nastran discrete components into smaller grids，modal analysis，so as to build a grab dredger rigid-flexible hybrid simulation model and simulation study on the dynamic characteristics，so that the CAD/ CAE for mould with U G was pribed benef icially.Key words：UG；Mold designmotion ；simulation0 绪论塑料制件中，很多工业产品及民用产品均存在内外螺纹的设计，解决塑件螺纹脱模问题是此类模具设计的关键。

自动脱螺纹注塑模设计田福祥　贺　斌(青岛理工大学,青岛　266033) 摘要　给出了链轮传动自动脱螺纹注塑模结构。

该模具采用热流道针阀式点浇口进料,无流道废料;通过链条传动使螺纹型芯转动,同时利用端面止转,实现自动脱螺纹;在动、定模型腔及螺纹型芯上分别设置三套冷却系统,使模具充分冷却。

模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高,生产的塑料件精度高。

关键词　热流道　自动脱螺纹　针阀式点浇口　注塑模 带有螺纹的塑料件注塑模设计的关键是塑料件螺纹的脱模问题。

通常有两种螺纹脱模方法:一是在塑料件及其材料允许的情况下,强行推出;二是对于螺纹较深、精度要求高、强度高的塑料件,旋转脱出。

旋转脱螺纹又分为手动脱出和自动脱出。

手动脱螺纹适合小批量生产,生产效率低,但模具结构简单;自动脱螺纹用于大批量生产,生产效率高,塑料件螺纹精度高。

笔者设计了链轮传动自动脱螺纹模具。

1　塑料件工艺分析塑料密封盖的形状及尺寸见图1。

塑料件形状简单,但壁厚不均匀,内径为矩形螺纹,没有止转圈,外观及螺纹精度要求较高,需求量大。

所用材料高密度聚乙烯(H DPE )是半结晶材料,流动性好,但成型收缩率较大(1.5%～4%),易发生应力开裂。

图1　塑料密封盖零件图2　模具结构及工作过程根据该塑料件特点及要求,设计的模具结构如图2所示。

模具为1模1腔,采用热流道针阀式点浇口进料,通过链条传动实现自动脱螺纹。

1—动模座板;2—链轮;3—水套;4—轴承;5—垫板;6—动模;7—螺纹型芯;8—气塞;9—垫板;10—垫块;11—定模座板;12—热喷嘴;13—隔热板;14—导套;15—集流腔板;16—型芯镶件;17—定模;18—衬套;19—限位螺钉;20—滚柱;21—弹簧;22—冷却水管;23—衬套;24—垫块;25—密封圈图2　塑料密封盖模具结构图2.1　浇注系统浇口位置及浇口种类决定了熔料在型腔中的流 收稿日期:200420820515田福祥,等:自动脱螺纹注塑模设计动方向与路径,如果浇口位置设置不当或浇口种类选用不合适,则可能使塑料件的形状变形或某些尺寸超差。