模具毕业设计111塑料斜齿轮旋转脱螺纹注塑模具设计

齿轮齿条脱螺纹模具结构设计一、零件结构分析该产品为一含有M20的内螺纹塑件，材料选用ABS。

此螺纹深度较大，材料强度较高，螺纹精度要求高，不能采用强行脱模，所以模具设计的重点是解决螺纹的旋转脱模问题。

考虑到脱模机构的工作稳定性、生产效率、自动化程度等因素，决定采用采用齿轮齿条机构脱模方式。

齿轮齿条机构具有结构简单，传动效率高等优点，图1 零件图二、模具结构设计该塑件为大批量生产，为提高生产效率确定采用一模四腔对称布局，分布在一个Φ200的圆周上，如图2所示。

图2 型腔布置图3 浇注系统1、浇注系统设计浇注系统设计要考虑到所成型塑料的性能及成型产品的形状ABS熔体黏度低，流动性好；适用于一般进浇方式，如直接进浇，侧进浇，点进浇等。

但因零件高度尺寸较高且壁厚不完全均匀，成型时为保证塑料熔体充满型腔，所以我们选择自上而下的点浇口，同时选择平衡式进浇如图3所示。

2、成型零件结构设计成型零件在注射过程中，直接与塑料熔体接触，需承受温度、压力及塑料熔体的冲击和摩擦，长期工作之后，容易发生磨损，变形和断裂，因此设计时应根据制品结构特点，使用要求，生产批量等合理设计。

所以成型零件位置选择型腔和分流道衬套在定模，螺纹型芯在动模。

这样方便螺纹型芯的传动机构安装与传动，如图5所示。

3、齿轮齿条脱模机构设计齿轮齿条脱模机构为该模具结构的设计主要要点。

图4 齿轮齿条脱模机构齿轮齿条的参数设计要考虑模具结构允许安装的大齿轮的外形尺寸及中心距等问题。

根据本模具型腔数目和位置的分布，选择大齿轮模数m =2，z=70。

通过对齿轮的校核计算，大齿轮的分度圆直径D2=mz=140 m m可以满足模具设计中心距的要求。

根据螺纹长度设计齿轮机构的传动比i≈2.33，即螺纹型芯件上的四个齿轮m =2，z=30。

与大齿轮同轴的小齿轮模数为2，齿数为22，则根据螺纹长度和螺距选择齿条m =2，长度为880，即z=440。

结合需脱模的螺纹长度经校合计算，上述参数设计满足脱模要求。

注塑内螺纹直接脱模结构设计方案一、整体思路。

咱们得想个办法，让带有内螺纹的塑料制品在注塑完后，能轻松地从模具里脱模，就像从被窝里钻出来一样容易，而且还不能把这个螺纹给搞坏喽。

二、具体结构设计。

1. 螺纹型芯部分。

首先呢，这个螺纹型芯不能是个死脑筋的结构。

咱们可以把它设计成两段式的。

就像火车有车头和车厢一样。

靠近模具型腔内部的那一段螺纹型芯，咱们可以让它稍微细一点，就像小一号的螺丝。

这一段的螺纹是完整的，用来成型产品的内螺纹。

然后外面再套上一段粗一点的“外套”，这个外套和里面的细螺纹型芯之间要有一定的间隙，这个间隙就像两个好朋友之间保持的小距离，不能太大也不能太小，大概在0.1 0.3毫米左右就行。

这个间隙是为了让里面的细型芯在脱模的时候有活动的空间。

2. 脱模动力装置。

为了让螺纹型芯能从产品里退出来，咱们得给它一个动力呀。

这时候可以在模具上安装一个小型的液压或者气动装置。

想象一下，这个装置就像一个小助手，在脱模的时候轻轻地推一下螺纹型芯。

不过这个推力得控制好，不能太猛，不然会把产品给弄坏的。

一般来说，根据产品的大小和材料的特性，这个推力在50 200牛顿之间比较合适。

另外，还可以在螺纹型芯上连接一个旋转机构。

这个旋转机构就像一个小陀螺，在液压或者气动装置推动螺纹型芯往外退的同时，让它慢慢地旋转。

因为内螺纹嘛，要是光直直地往外退，肯定会卡住的，就像你硬要把拧进去的螺丝直接拔出来一样困难。

这个旋转的速度也不能太快，每分钟大概转个5 10圈就差不多了。

3. 导向和限位结构。

在螺纹型芯的周围，要设置一些导向柱。

这些导向柱就像轨道一样，让螺纹型芯在脱模的时候只能按照规定的方向移动。

就像火车只能在铁轨上跑一样。

导向柱的表面要光滑得像溜冰场一样，这样可以减少摩擦，保证螺纹型芯移动得顺畅。

同时呢，还要有限位装置。

这个限位装置就像一个小警察，告诉螺纹型芯你只能移动到这个位置，不能再往前走了。

这样可以防止螺纹型芯过度脱模，把模具或者产品给损坏了。

塑料齿轮注塑模具设计概述摘要：塑料齿轮注塑模具是一种生产塑料齿轮的工艺，主要用于大批量生产小型齿轮。

在设计过程中，需要进行模具初步设计、注塑模具设计和模具制造与调试等阶段。

在模具初步设计阶段，需确定所需齿轮类型、选定合适的塑料材料、设计齿轮几何参数，并确定尺寸和容差要求。

在注塑模具设计阶段，需设计模具构造图纸、排胶系统、进料系统、冷却和加热系统、定位方式和矫正机构，以及开模方向和分型线位置。

在模具制造与调试阶段，需要形成三维模型并加工模具模板和零件，进行总拼和试模，并进行调试。

最后，在模具使用和保养阶段，需要进行设备维护、清洁和检查以确保其有效性。

此外，在整个设计过程中，还需要考虑到模具的可制造性和成本控制等方面。

关键词：塑料齿轮；注塑模具；设计一、引言塑料齿轮是一种广泛用于机械设备和器具中的零件。

齿轮的几何参数和尺寸精度非常重要，因为它们直接影响到齿轮和机械系统的性能和可靠性。

注塑成型技术是一种快速、高效地生产齿轮的方法，而塑料齿轮注塑模具则是实现该过程的主要工具。

设计和制造高质量的塑料齿轮注塑模具是一个复杂且时间和资金密集型的过程，需要对塑料加工、模具设计和机械制造等领域都有深入了解。

提供关于塑料齿轮注塑模具设计和制造的概述，介绍其基本流程、关键步骤和注意事项等。

我们将讨论模具设计的初步阶段，包括齿轮类型的确定、塑料材料选择、齿轮几何参数的设计和尺寸要求的确定。

探究注塑模具设计的各个方面，如构造图纸的设计、排胶系统、进料系统、冷却和加热系统、定位方式和矫正机构等，以及模具制造和调试的相关内容。

介绍模具使用和保养的注意事项，以确保其在使用过程中的有效性和延长寿命。

希望本文能为相关领域的从业者提供参考并有所启发。

二、模具初步设计模具初步设计是进行塑料齿轮注塑模具设计的第一阶段。

此阶段需要进行市场调研和设计规划，并确定所需生产齿轮类型、选定合适的塑料材料、设计齿轮几何参数，并确定尺寸和容差要求。

（一）齿轮类型及塑料材料的选择根据实际需求和市场调研，确定所需的齿轮类型。

毕业设计——旋钮的注塑模设计旋钮的注塑模设计【摘要】本篇论文为关于旋钮注塑模的设计，以生产产品的数量及工艺等要求来确定用注射成型的方法来生产。

因为旋钮需要生产的数量太多，所以要求再设计时应注意要有较高的注射率，同时使用的系统要有自动脱模的功能，而且对塑件的表面要求很高，不能有损伤，如果塑件的表面要求不是很高的话可以采用侧浇口，同时要有自动脱模的功能。

对于模具的型腔我们可以考虑采用一模两腔平衡的装置，并采用侧浇口浇注结构，对于模具的推出结构采用四推丝杆的推出机构。

模具的设计中应具有冷却系统，这样可以保证塑件的工艺性能。

【关键词】：成型工艺分析；注射机的选择；模具设计目录未找到目录项。

（七）模架的选择 (6)四、模具的总装图 (7)总结 (9)参考文献 (10)谢辞 (11)引言旋钮在现代生活中有着广泛的应用，它在家庭生活以及工业加工等方面起着不可忽视的作用，方便了人们的生活同时提高了人们的生活效率。

由于旋钮在生活中人们每天都离不开，所以得保证它所使用的材料对人体无害，采用材料为PMMA。

同时它的设计应该让人们使用方便，根据市场的需要一般它的外表也要设计的合理美观赏心悦目。

其一般都是用注塑模来制造的，因为注射模制造能够提高经济效益提高工作效率。

用塑料来作为旋钮的材料也使得材料使用相对于其它材料来说更为轻便。

对于从生产方的角度来说，它们不仅要考虑到市场以及消费人员的利益，同时也得考虑到自己的生产成本，再从产品设计、材料到生产需要全面考虑以生产出经济适用的产品。

一、旋钮塑件的工艺分析（一）塑件成型工艺分析零件图纸：如图1-1图1-1产品名称：旋钮产品材料：聚丙烯材料特性：该产品具有无毒、无味、强度和刚度均优等特点，同时还具有很高的抗疲劳的特点，聚丙烯在高温的情况下还具有电性能和绝缘性，同时也不受温度的影响，它适合用于耐腐蚀和绝缘的零件。

一般常见的腐蚀溶剂对其基本不起作用，且还可以用与制作餐具。

材料成型性能：聚丙烯因其是结晶料，吸湿性也比较小，所以它容易发生融体的破裂，聚丙烯也不能长时间的与热金属接触，否则会致使聚丙烯发生分解。

斜齿轮注塑模具设计摘要：塑料斜齿轮运行平稳且可在无润滑条件下运行，噪声低、抗腐蚀成本低。

与金属斜齿轮相比较,具有惯性小、动载荷轻、接触均匀、啮合冲击小和传动平稳等特点 ,它不仅用于小扭矩精密机械的传动中,还广泛用于电子和日用家电中。

因此 ,在一些重要的传动场合 ,常常被采纳。

而注射模具又称注射成型，是热塑性制件的一种主要成形方式，是指通过注射机的螺杆或柱塞的作用，将熔融塑料射入闭合的模具型腔，经过保压、冷却、硬化定型后，即可得到由模具成形出的塑件。

注射成形所使用的模具即为注射模（也称注塑模）。

本课题为斜齿轮注射模具设计，即在生产实践中，根据给定的斜齿轮零件图和加工批量及精度要求，完成该制品的注射成型工艺分析及注射模具设计。

本文首先介绍了斜齿轮以及有关模具的一些概况，分别对其发展、国内外研究现状和应用趋势进行说明。

接着进行塑料注射模设计分析，包括尺寸的确定和参数校核等。

最后概述了整个设计过程中需要注意的几个方面，从而全面阐述了该课题的研究要求。

关键词：塑料斜齿轮注塑模（注射模具）成形（成型）The Inclined Wheel Gear Injects a Molding Tool Design Abstract:The plastics inclined wheel gear circulate steady and can circulate under the sistuation that have no lubrication, the Zao voice is low, the anti- decay cost pared with the metals inclined wheel gear have inertial and small, move to carry a lotus light, contact even, the Nie match pound at small with spread to move a steady etc. characteristics, it not only used for small twist Ju nicety machine of spread to move medium, also extensively used for electronics and day to use an appliance in.Therefore, at some importantly spread to move situation, is usually adopt.But inject a molding tool and call to inject to model, is a hot Su system, 1 kind of the piece mainly takes shape a way and mean pass the function that Luo pole or pillar of inject the machine fill, shoot the meltdown plastics in to shut to match of molding tool type chamber, pass by to protect to press, cool off, harden already set after, can immediately get is take shape the Su piece of by the molding tool.Inject to take shape use of the molding tool is to inject a mold.(also call to note a Su mold)This topic injects a molding tool design for the inclined wheel gear, in the production the fulfillment, according to give settle of inclined wheel gear spare parts diagram with process batch quantity and accuracy to request, complete should product of inject and model craft analysis and inject a molding tool design.This text introduced inclined wheel gear and some general situationsconcerning molding tool first, difference as to it's develop, domestic and international research present condition and application the trend carry on elucidation.Immediately after carry on the plastics inclined wheel gear and plastics to inject a mold to carry on design analysis, include size to really settle with the parameter school check etc..At last all said the demand in the whole design process notice of a few aspects, elaborated completely thus the research of that topic request.Keyword:The plastics inclined wheel gear injects a molding tool(note a Su mold) model (to take shape)1绪论1.1引言斜齿轮是齿轮按齿线相对于齿轮母线方向分类中（直齿、斜齿、人字齿、曲线齿）十分重要的一种[1]，因轮齿齿向相对于齿轮的轴线倾斜了一个角度，故称为斜齿轮。

（数控模具设计）螺纹盖的注塑模具设计题目　螺纹盖的注塑模具设计螺纹盖的注塑模设计123指导老师：123（宝鸡文理学院机电工程系材料成型及控制工程专业陕西宝鸡721016）摘要：注塑模具是塑料工业中增长最快的工业门类之壹，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构和工作原理。

注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之壹，本设计进行了螺纹盖的注射模设计，对模具结构和注射机的匹配进行了校核；对零件结构进行了工艺分析；确定分型面、浇注系统等；选择了注射机；简单计算了成型零部件的尺寸；且介绍了装配图中各部分的名称，简要说明了此模具的工作过程。

如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，通过本设计，可对注射模具有壹个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。

关键词：注射模具；型腔；分型面；浇注系统；注射机。

Theinjectionmolddesignofscrewcap123Supervisor:123 (DepartmentofElectricalandMechanicalEngineering,BaojiUniversityofArtsandSciences,ShaanxiBaoji,721016)Abstract:Plasticinjectionmoldindustryisthefastestgrowingoneintheindus try.Therefore,theresearchoftheinjectionmoldhasanimportantsignificance forunderstandingtheproductionprocessofplasticproducts.Thispaperintrod ucedthebasicprinciplesofinjectionmolding,especiallythestructureandwor kingprincipleofasinglepartingsurface.Injectionmoldingisoneofthethermo plasticplasticmoldingmethods,thisdesignisabouttheinjectionmoldofthesc rewcap,andcheckedonthemoldstructureandthematchingoftheinjectionmachin e;takenaprocessanalysisofthecomponents;determinedthepartingsurface、gatingsystemetc;.selectedtheinjectionmoldingmachine,calculateofthesiz eofthemoldingpartssimply,andintroducedthenameofeachpartoftheassemblyd rawing,describedtheworkprocessofthemoldbriefly.Thestructureofsuchades ignensuresthemoldusereliable.Throughthedesign,wecanhaveapreliminaryun derstandingoftheinjectionmold,takesnoteaboutsomeofthedetailsofthedesi gn,andwecanunderstandthemoldstructureandworkingprinciple. KeyWords:PlasticInjectionMould;Cavity;PartingSurface;Gatingsystem;Inj ectionMoldingMachine.1.前言11.1模具技术在国民经济中的地位11.2模具技术的发展现状11.2.1 CAD/ CAM/ CAE 技术的壹体化11.2.2 汽车模具结构的技术需求21.2.3 热流道等技术在注射模中的应用31.2.4 模具热处理和表面强化技术31.3中国模具发展趋势31.4 塑料模具的发展42.设计任务63.塑件成型工艺分析73.1塑料成型特性73.2塑件的结构工艺性83.3关于注射机94 分型面的选择及浇注系统的设计114.1 分型面的选择114.2浇注系统的设计114.2.1 主流道的设计114.2.2 分流道的设计124.2.3 浇口的设计135 模具设计的方案论证145.1 型腔的布局145.2 成型零件的结构145.3 推出机构的确定145.4 合模导向机构的设计146主要零部件的设计计算156.1成型零件的成型尺寸计算156.2模具型腔壁厚的确定166.3模具型腔模板总体尺寸的确定176.4标准模架的确定176.5其它零部件的设计187塑料注射机的有关参数校核197.1型腔数量的校核197.2最大注射量的校核197.3锁模力的校核197.4注射压力的校核207.5模具和注射机安装部分相关尺寸的校核207.6开模行程的校核20参考文献221.前言模具是以其特定的形状通过壹定的方式使原材料成型,随着社会的发展和科技的进步,模具行业越来越被重视。

目录塑料齿轮注塑模具设计 2摘要： 21 前言 32 模流分析报告 53 制件的工艺设计分析 264 分型面的设计 345 浇注系统的设计 356 模具成型零部件的设计 417 合模导向机构的设计 468 模具的工作过程原理 48结论 51致谢 52参考文献 53塑料齿轮注塑模具设计摘要：本课题研究的是塑料齿轮注塑模具，塑料齿轮多应用于仪表、儿童玩具车和机械相机等等，塑料齿轮要求有比较高的强度和一定的柔韧性，所以我们选择了力学综合性能比较好的塑料材料ABS。

在设计过程中，我们先对塑料齿轮制件进行工艺分析和模流分析，来选取合适的模架和注塑机等等。

经过制件工艺性分析和模流分析，知该制件为小型塑件，相应地需要设计小型模架和注塑机，该模具适合采用一出四腔双分型面模具结构，采用细水口三板模模架，在齿轮顶面匀布设置三个点浇口注胶。

关键词：ABS 双分型面一模四腔细水口Abstract:The research is about the injection mould for plastic gears, the plastic gear is more and more for instrument, children's toy cars and mechanical camera and so on, the plastic gear requirements relatively high strength and a certain degree of flexibility, so we choose the ABS with the better comprehensive mechanical properties. In the design process, first we have a technology analysis and a mould flow analysis for the plastic gears to select the suitable mold and injection molding machine and so on. After stamping process analysis and mold flow analysis,we know, the parts is small, accordingly we need to design small mold and injection molding machine, the mold is suitable to use the mold structure of a four cavity with double parting surfaces and the mold with thin fine nozzle and three plate mold,on the gear top surface we set three pin point gate to inject plastic.Keywords:ABS double parting surface a mold with four cavity thin fine nozzle1 前言在讨论注塑模设计之前，我们先对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。

【摘要】本文是对斜齿轮进行注射塑料模具设计，文中从制件和所用原材料分析入手，分析了滑轮的注射成型工艺，进行了型腔的尺寸计算，论述了斜齿轮模具结构设计，阐述了塑件分型面确定、型腔数量、排列方式、浇注系统和排气系统、塑件推出方式和位置、推出零件结构、浇注系统凝料推出方式、温度调节控制系统和成型零件及主要结构形式的设计过程。

在设计中，考虑到本次所设计零件尺寸较小，精度要求不高，为提高生产率，故采用一模一腔。

在此基本上，对主要零件进行了加工工艺分析并编制了工艺过程卡，通过模具设计、制造，实现了斜齿轮的注射成型。

关键词：注塑成型；分型面；模具设计；工艺性分析Abstract and KeywordThis paper is carrying on designing the plastic injection mold with pulley. This article commence at spare parts and pulley ’ material. It has analyzed the pulley injection formation craft and calculated the size of the mode lumen, elaborated the mold of pulley structural design, elaborated how to determined the parting surface， the quantity of mode lumens ，the arrangement way, the casting system，the exhaust gas system, the sprinkle way，position of design, the structure of sprinkle parts, how to sprinkle the casting system congeal material ,the temperature control system ,the formation parts and the main structural design process. In the design, because the spare parts size is small and the accuracy request isn't high, in order to rise the rate of production, we adopted one mould and 8 mode lumens. In this paper, it has carried on the processing craft analysis of the major parts, and established the technological process card, through the mold design and the manufacture, the pulley injection formation has realized.Keyword：injection molding；parting surface；mold design；craft analysis前言在现代塑料制品生产中, 普谝采用了模塑成型的方法, 有效提高了制件的质量和生产率,获得了显著的经济效益。

大学毕业设计题目齿轮塑料成型模具的设计专业班级学生学号指导教师二〇一三年五月五日摘要本课题主要是针对塑料盆的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。

也就是设计一副注塑模具来生产塑料盆塑件产品，以实现自动化提高产量。

针对塑料盆的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。

由于塑件内侧有四个小凸台，无法设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。

其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。

通过模具设计表明该模具能达到塑料盆的质量和加工工艺要求。

关键词：模具设计；整体式型芯；抽芯；推杆；注射模目录绪论 (1)一、塑料的工艺分析 (2)（一）塑件成形工艺分析 (2)（二）齿轮原料（POM）的成型特性与工艺参数 (2)二、注塑设备的选择 (4)（一）估算塑件体积 (4)（二）选择注射机 (4)（三）模架的选定 (5)（四）最大注射压力的校核 (6)三、塑料件的工艺尺寸的计算 (9)（一）型腔的径向尺寸 (9)（二）型芯的计算 (10)（三）模具型腔壁厚的计算 (11)四、浇注系统的设计 (11)（一）主流道的设计 (12)（二）冷料井的设计 (13)（三）分流道的设计 (13)（四）浇口的选择 (15)五、分型面的选择与排气系统的设计 (17)（一）分型面的选择 (17)（二）排气槽的设计 (18)六、合模导向机构的设计 (18)七、脱模机构的设计 (19)八、温度调节系统的设计 (20)。

任务书设计题目：齿轮齿条式脱螺纹模具机构设计1．设计的主要任务及目标了解常用机械加工设备结构及应用能够综合运用所学专业知识设计机械产品及其零部件能够独立熟练地检索各方面文献资料2．设计的基本要求和内容按照学院有关要求完成毕业设计内容绘制产品图一张设计并绘制模具结构原理总图设计齿轮齿条式脱螺纹模具机构的非标零件图对该机构进行动画仿真演示3．主要参考文献[1] 李凯岭.现代注塑模具设计制造技术[M].北京：清华大学出版社，2011[2] 邹继强.塑料制品及其成型模具设计[M].北京：清华大学车版社，2005[3] 李小海.王晓霞.模具设计与制造[M].北京：电子工业出版社，2011[4] 模具设计与制造技术教育丛书编委会.模具常用机构设计[M].北京机械工业出版社，2003[5] 郑大中房金妹谭平宇李明.模具结构图册[M].北京：机械工业出版社，1992 4．进度安排齿轮齿条式脱螺纹模具机构设计摘要:本设计研究的是齿轮齿条式脱螺纹模具机构，重点采用齿轮齿条的方式，对带有螺纹的塑料零件进行脱螺纹的传动机构的设计。

思路是利用模具的开模力，以及开模过程这一直线运动，通过一对齿轮齿条，将开模的直线运动转变成竖直方向的旋转设计，然后再通过中间一对锥齿轮的传动，将竖直方向的旋转运动转变成水平方向的旋转运动来实现螺纹型芯的旋转，从而完成脱螺纹。

主要详细计算了脱螺纹机构所需要的锥齿轮以及轴等零件的的详细参数，并进行了参数的校核，其中还包括了塑料件的设计，介绍了包括PC塑料的性能优点，设计完成了了注塑机的选取以及注塑机的校核。

利用AutoCAD绘制了了脱螺纹机构中主要的零件的零件图以及结构总图。

关键词：齿轮齿条，脱螺纹机构，PC塑料，注塑The gear and rack type screw mould designAbstract:The design of the study is the gear rack type screw die mechanism, focusing on the use of rack and pinion, design of transmission mechanism and thread of threaded plastic parts. Idea is to use the open mold, and mold the linear motion, through a pair of gear and rack, rotatable design linear motion of the mold into a vertical direction, and then through the transmission between a pair of bevel gear, the rotary motion into rotary motion into vertical horizontal to realize the thread type core rotation, so screw. Calculation of the main parameters with detailed bevel gear screw mechanism need and shaft and other parts, and the parameters of the check, which also includes the design of plastic parts, introduces the performance advantages including PC plastic, completed the design of the selection of injection molding machine and injection molding machine check. Draw off the main parts of the screw thread mechanism of part drawings and structure map using AutoCAD. Keywords: gear rack, screw mechanism, PC plastic, injection molding目录1 前言 (1)1.1 塑料制品介绍 (1)1.2 模具工业的重要性 (1)1.3 我国模具工业的发展现状 (2)1.4 本次设计的题目以及意义 (2)2 塑料件的设计 (3)2.1 塑料件的分析及材料的选用 (3)2.2塑料件螺纹的设计 (4)2.2.1 螺纹的选用 (4)2.2.2 螺纹的成型方法 (4)2.2.3 螺纹设计的注意事项 (5)2.2.4 螺纹的参数 (5)2.3 塑件的精度公差及脱模斜度 (5)2.3.1 塑件的精度公差 (5)2.3.2 塑件的脱模斜度 (7)3 塑件模具结构的设计 (9)3.1 塑件分型面的选择 (9)3.2 模具定模板和动模各板材料及尺寸设计 (9)3.2.1 模板的材料 (9)3.2.2 模板的尺寸 (9)3.3浇注系统的设计 (10)3.4 模具型腔与型芯的设计 (10)4 脱螺纹机构的设计 (13)4.1 锥齿轮的设计 (13)4.1.1 锥齿轮的材料及参数设计 (13)4.1.2 校核齿根弯曲强度 (14)4.1.3 锥齿轮其他尺寸 (15)4.2 齿轮3的设计 (16)4.2.1 齿轮3的材料及参数设计 (16)4.2.2 齿轮3其他尺寸 (16)4.3 轴4的设计 (17)4.3.1 轴的材料 (17)4.3.2 轴的结构设计 (17)4.4 轴5的设计 (19)4.4.1 轴的材料 (19)4.5 齿条的设计 (21)4.5.1 齿条的材料及参数设计 (21)4.5.2 齿条的其他尺寸 (21)5 传动零件的加工工艺简介 (23)5.1 齿轮及齿条的加工工艺简介 (23)5.1.1 轮齿的材料 (23)5.1.2 轮齿的加工方法 (23)5.1.3 其他工艺过程 (24)5.2 轴的加工工艺简介 (25)5.2.1 轴的工艺分析 (25)5.2.2 轴的工艺过程 (25)6 注塑机的选用 (26)6.1 塑料件的尺寸计算 (26)6.2 注塑机的选用 (26)6.3 注塑机的校核 (27)6.3.1 注塑机的注射压力校核 (27)6.3.2 锁模力校核 (27)6.3.3开模行程校核 (27)7 脱螺纹机构的动作说明 (28)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)1 前言1.1 塑料制品介绍塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。

【摘要】本文是对斜齿轮进行注射塑料模具设计,文中从制件和所用原材料分析入手,分析了滑轮地注射成型工艺,进行了型腔地尺寸计算,论述了斜齿轮模具结构设计,阐述了塑件分型面确定、型腔数量、排列方式、浇注系统和排气系统、塑件推出方式和位置、推出零件结构、浇注系统凝料推出方式、温度调节控制系统和成型零件及主要结构形式地设计过程.在设计中,考虑到本次所设计零件尺寸较小,精度要求不高,为提高生产率,故采用一模一腔.在此基本上,对主要零件进行了加工工艺分析,并编制了工艺过程卡,通过模具设计、制造,实现了斜齿轮地注射成型.关键词：注塑成型；分型面；模具设计；工艺性分析Abstract and KeywordThis paper is carrying on designing the plastic injection mold with pulley. This article commence at spare parts and pulley ’ material. It has analyzed the pulley injection formation craft and calculated the size ofthe mode lumen, elaborated the mold of pulley structural design,elaborated how to determined the parting surface, the quantity of mode lumens ,the arrangement way, the casting system,the exhaust gas system, the sprinkle way,position of design, the structure of sprinkle parts, how to sprinkle the casting system congeal material ,the temperature controlsystem ,the formation parts and the main structural design process. In the design, because the spare parts size is small and the accuracy requestisn't high, in order to rise the rate of production, we adopted one mould and 8 mode lumens. In this paper, it has carried on the processing craft analysis of the major parts, and established the technological process card, through the mold design and the manufacture, the pulley injectionformation has realized.Keyword：injection molding；parting surface；mold design；craft analysis前言在现代塑料制品生产中, 普谝采用了模塑成型地方法, 有效提高了制件地质量和生产率,获得了显著地经济效益.塑料成型模具是塑料模成型过程中不可缺少地工艺装备,对实现塑料成型工艺要求,塑料制品使用要求起主要作用,随着工业技术地发展,塑料模在生产中地主要地位和作用被越来越多地人们所共识.本次进行地塑料模毕业设计是在学完《机械制图》、《互换性与测量技术基础》、《材料力学》《塑料成型工艺及模具设计》、《模具设计制造及其工艺》、《材料成型设备》、《机械原理》、《机械设计》等基础课程和专业课地基础上,参阅各设计资料而进行地一次综合性设计,起目地是为了检验学生对所知识地掌握程度和综合应用能力.通过本次设计,使同学对所学地知识进一步巩固和提高,进而能独立完成一副塑料成型模具地设计.塑料模具地设计步骤主要包括:1. 制品地成型工艺分析2. 成型零件工作尺寸地计算3. 选择注射机4. 确定成型方案5. 模具各零件地结构设计6. 绘制装配图7. 绘制各非标准零件图8. 型芯、型腔加工等我国塑料模具工业和技术今后地主要发展方向将包括：<1）提高大型、精密、复杂、长寿命模具地设计制造水平及比例.这是因为塑料模成型地制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展地一模多腔所致.<2）在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术.CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟地共性技术,近年来模具CAD/CAM技术地硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受地程度,为其进一步普及创造了良好地条件。

塑料斜齿轮旋转脱螺纹注塑模具设计塑料斜齿轮旋转脱螺纹注塑模具（以下简称“本模具”）是一种用于制造塑料斜齿轮的模具。

本文将从以下几个方面进行介绍：模具设计的目标和要求、模具的组成、模具设计的流程和步骤、模具制造的工艺和注意事项。

一、模具设计的目标和要求本模具的主要设计目标是：能够生产出高质量的塑料斜齿轮，能够承受高强度和高速度的运转，同时尽可能地提高生产效率，降低成本。

二、模具的组成本模具主要由以下几个部分组成：模架、抽芯机构、喷嘴、注塑系统、冷却系统、顶针机构、脱模机构、料斗、电控系统等。

其中，模架是整个模具的支撑结构，抽芯机构用于保证产品的正常脱模，喷嘴和注塑系统负责塑料熔融和注入模具，冷却系统用于冷却成型的塑料，顶针机构用于防止塑料溢出，脱模机构用于从模具中取出成型的产品，料斗则是提供原材料的储料设备，电控系统则是对模具机组的各项功能进行控制和调节的设备。

三、模具设计的流程和步骤模具设计的流程和步骤主要包括以下几个方面：确定产品的设计和尺寸、计算模具的强度和稳定性、选择合适的材料、对每个零部件进行分析和设计、进行模具的总装和调试。

首先，根据产品的设计和尺寸要求，确定本模具的基本参数，如模具的型腔结构、尺寸和形状等。

其次，进行模具的强度和稳定性计算，通过有限元分析等方法，确定模具的各个部位的厚度和结构尺寸，以保证模具的强度和稳定性。

第三，选择合适的材料，根据本模具的使用环境和使用寿命，选择适当的耐磨、高强度和高温度材料，以保证模具的稳定性和使用寿命。

第四，对每个零部件进行分析和设计，根据模具的结构要求，设计零部件的结构和尺寸，并制定加工工艺流程，以确保零部件的精度和质量。

最后，进行模具的总装和调试，将所有零部件组装成模具，完成调试后，进行初期生产和测试，并不断进行调整和改进，以满足生产要求和提高生产效率和质量。

四、模具制造的工艺和注意事项模具制造的工艺和注意事项主要包括以下方面：材料的选择和加工、零部件的加工和组装、模具的调试和测试。

【摘要】本文是对斜齿轮进行注射塑料模具设计，文中从制件和所用原材料分析入手，分析了滑轮的注射成型工艺，进行了型腔的尺寸计算，论述了斜齿轮模具结构设计，阐述了塑件分型面确定、型腔数量、排列方式、浇注系统和排气系统、塑件推出方式和位置、推出零件结构、浇注系统凝料推出方式、温度调节控制系统和成型零件及主要结构形式的设计过程。

在设计中，考虑到本次所设计零件尺寸较小，精度要求不高，为提高生产率，故采用一模一腔。

在此基本上，对主要零件进行了加工工艺分析并编制了工艺过程卡，通过模具设计、制造，实现了斜齿轮的注射成型。

关键词：注塑成型；分型面；模具设计；工艺性分析Abstract and KeywordThis paper is carrying on designing the plastic injection mold with pulley. This article commence at spare parts and pulley ’ material. It has analyzed the pulley injection formation craft and calculated the size of the mode lumen, elaborated the mold of pulley structural design, elaborated how to determined the parting surface， the quantity of mode lumens ，the arrangement way, the casting system，the exhaust gas system, the sprinkle way，position of design, the structure of sprinkle parts, how to sprinkle the casting system congeal material ,the temperature control system ,the formation parts and the main structural design process. In the design, because the spare parts size is small and the accuracy request isn't high, in order to rise the rate of production, we adopted one mould and 8 mode lumens. In this paper, it has carried on the processing craft analysis of the major parts, and established the technological process card, through the mold design and the manufacture, the pulley injection formation has realized.Keyword：injection molding；parting surface；mold design；craft analysis前言在现代塑料制品生产中, 普谝采用了模塑成型的方法, 有效提高了制件的质量和生产率,获得了显著的经济效益。

自动脱螺纹及液压斜抽芯注塑模设计自动脱螺纹及液压斜抽芯注塑模设计作者：东莞南博职业技术学院张维合1 引言塑件上的螺纹分外螺纹和内螺纹两种，精度不高的外螺纹一般用哈夫块成型，采用侧向抽芯机构。

塑件的内螺纹则由螺纹型芯成型，其脱模系统可根据制品生产批量，螺纹牙型，模具制造工艺等因素，通常采用强行推出和自动脱螺纹机构两种形式。

内螺纹强行脱模的条件必须满足以下三点：(1)软胶：如PVC，PP 和PE等等;(2)牙型为圆弧型，而不能是矩形，梯形或三角形;(3)牙型高度必须满足公式：伸长率=(螺纹大径-螺纹小径)/螺纹小径≤A。

其中A 的值取决于塑料品种：ABS为8%，POM为5%，PA为9%，LDPE为21%，HDPE为6%，PP为5%。

自动脱螺纹机构则是通过螺纹型芯转动而使塑件脱模，因其适合各种牙型，生产效率高，且易实现自动化生产而被广泛使用。

自动脱螺纹机构的动力来源包括液压，马达和注塑机开模的力量。

本文中的模具就是通过液压推动齿条来实现螺纹型芯旋转脱离塑件的实例。

注塑模具的斜向抽芯通常采用“滑块+斜导柱”和“滑块+T形块”(模具增加一个分型面来实现抽芯)两种结构，本文介绍了一种采用液压油缸斜抽芯的结构，它适宜于大、中型模具。

2 塑件分析塑件属于叉架类零件，见图1。

材料：ABS，收缩率5/1000。

塑件的复杂之处是六个内孔，一个斜孔，一个粗牙螺纹孔，以及四个侧孔。

塑件的脱模是模具设计的重点和难点。

图1 塑件图3 模具结构设计客户要求一模出八件，采用侧浇口浇注系统，外形由两块哈夫滑块成型，熔胶通过哈夫滑块之间进入型腔。

流道凝料由推料块34推出。

塑件的斜孔由于抽芯距离较长，包紧力较大以及倾斜角度为45°，如果采用“滑块+斜导柱”和“滑块+T形块”两种结构，风险较大，容易产生故障，故模具设计时采用液压油缸斜抽芯机构，结构简单，动作可靠。

螺纹脱模采用自动脱螺纹机构，该机构设置在定模内部，动力来源为油缸液压。