现场压力管道焊接施工方法

压力管道的焊接工艺及检验1、焊接施工程序2、焊接准备⑴ 对焊工和无损检测人员的要求 ① 对焊工的要求：A 、凡参加钢管焊接的焊工，必须持有有效合格证书。

B 、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。

工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。

② 对无损检测人员的要求：无损检测人员应经过专业培训，通过考试取得无损检测资格证书。

⑵ 对焊接环境的要求焊接环境出现下列情况时，采取有效的防护措施：① 风速：气体保护焊大于2m ／s ，手工电弧焊大于8m ／s 。

② 相对湿度大于90% ③ 环境温度低于-5℃。

④ 雨天和雪天的露天施焊。

⑶ 焊接材料预处理① 焊条放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，并及时作好实测温度、焊条烘焙记录和焊条发放记录。

烘焙温度和时间严格按厂家说明书的规定进行。

烘焙后的焊条保存在100～150℃的恒温箱内。

② 场使用的焊条装入保温筒，随用随取。

焊条在保温筒内的时间不超过4h ，超过后重新烘焙，重复烘焙的次数不宜超过2次。

③ 丝在使用前清除铁锈和油污。

④ 焊接气体保证具有足够的纯度二氧化碳气体纯度不低于99.5%。

⑷ 焊接工艺规程编制 ① 焊缝分类一类焊缝：钢管管壁纵缝、明管环缝、凑合节合拢环缝；二类焊缝：管壁环缝，加劲环、阻水环的对接焊缝和阻水环角焊缝。

三类焊缝：不属于一、二类的其他焊缝。

②焊接工艺评定600kg级钢板我局在多个电站使用,具有现成的焊接工艺评定和成熟的焊接水平,因此采用现有的焊接工艺评定,并在现场按照经监理人批准的焊接程序和工艺，通过生产性焊接试验加以修定并完善制造订出用于工程实际的焊接规范。

试板与实际使用的焊件相同，试验在监理监督下进行。

③编制焊接工艺规程钢管施焊前，根据已批准的焊接工艺评定(PQR)报告，结合本工程的实际情况，编制压力钢管焊接工艺规程（WPS）。

3、生产性焊接工艺⑴焊接方法焊接包含环缝的焊接、纵缝的焊接、加劲环的焊接、灌浆孔的补强板的焊接，其他附件的焊接。

文件编号：S YKDH/GD 06-2012 压力管道焊接作业指导书编制：张海波审核：张志军批准：李德效2012年7月26日发布2012年8月1日实施兖矿集团东华建设有限公司压力管道焊接作业指导书目录1 适用条件或范围2 操作人员条件3 施工机具准备4 材料要求5 作业条件6 操作工艺6.1 碳素钢焊接操作工艺6。

2 合金钢焊接操作工艺6.3 金属管道下向焊操作工艺6。

4 不锈钢管道焊接操作工艺6。

5 有色金属焊接操作工艺6.6 钢塑复合管的焊接操作工艺7 焊接操作质量控制8 焊接安全操作注意事项9 支持性相关文件和资料1 适用条件或范围本作业指导书适用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。

2 操作人员条件压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训.3 施工机具准备3。

1 施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。

3.2 工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。

3.3 量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。

3.4 检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表,各种力学性能试验机、电动试压泵。

4材料要求4.1焊接材料应符合设计文件的规定.4.2 焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。

4.2。

1 焊条应符合以下标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《铝及铝合金焊条》GB/T3669、《铜及铜合金焊条》GB/T3670。

4.2.2 焊丝应符合以下标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《焊接用不锈钢丝》YB/T5092、-97-《铝及铝合金钢丝》GB/T10858、《铜及铜合金焊丝》GB/T9460。

压力管道安装施工方案完整版敲击管道表面，听声音判断管道内部是否有空洞或松动现象。

二）管道施工安装1.管道划线切割根据施工图纸要求，在管道上划线，确定管道长度和坡度。

使用切割机器进行管道切割，确保切口平整，不得有切割毛刺或裂纹。

2.坡口加工根据管道直径和壁厚，进行坡口加工，确保坡口的角度和深度符合要求。

坡口加工后，应进行清洗和除锈处理。

3.管道组装根据施工图纸要求，进行管道组装，确保管道连接牢固、无渗漏。

组装前，应进行材料标识，确保材料的正确性和完整性。

4.管线试压在管道组装完成后，进行管线试压，确保管道系统的安全性和可靠性。

试压前，应对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。

三）管道系统压力试验1.试验前准备在试验前，应进行管道系统的清洗和除锈处理，确保管道内部干净。

关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。

2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过压力表检测管道系统的压力是否符合要求。

试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。

四）严密性试验1.试验前准备在试验前，应关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。

对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。

2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过检测仪器检测管道系统的泄漏情况。

试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。

五）安全措施及文明施工1.安全措施在施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。

施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

2.文明施工施工过程中，应注意环境保护，防止污染。

施工现场应保持整洁，确保施工文明。

压力管道安装施工方案HEN系统办公室【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录：一、编制依据二、施工工序三、管道安装施工及检验四、管道系统压力试验五、严密性试验六、安全措施及文明施工一、编制依据1.GB-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.GB-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3.GB-2000《工业金属管道设计规范》4.GB《机械设备安装工程施工及验收规范》5.GB《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》6.GB《工业自动化仪表工程施工及验收规范》7.GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》8.劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析9.中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》10.甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件二、施工工序施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收三、管道安装施工及检验1.施工准备工作办理开工告知，获得相关部门批准后方可施工。

压力管道焊接施工工艺标准酒店群工程部2014年3月目录目录 (1)一、不锈钢焊接工艺标准 (3)1、施工准备 (3)2、焊接操作要点 (4)3、质量标准 (10)二、碳钢焊接工艺标准 (11)1、施工准备 (11)2、焊接操作要点 (12)3、质量标准 (16)一、不锈钢焊接工艺标准1、施工准备1.1材料要求：1.1.1 施工现场必须配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。

1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：1.1.3焊丝使用前，必须去除表面的油脂、锈等杂物。

1.1.4保温材料性能必须符合预热及其热处理要求。

1.2 机具要求：1.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准周期内。

1.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。

1.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。

1.3 作业条件1.3.1 人员资格:焊工必须持有相必须施焊对象的合格证。

1.3.2环境条件：施焊前必须确认环境符合下列要求：1）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/S2）相对湿度：相对湿度小于90%3）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前必须在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。

当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。

2、焊接操作要点2.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。

2.2组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA级管道小于O.5mm；SHB级管道不超过1mm；其它管道小于 1.5mm。

组对前必须打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，且于焊前在坡口两侧100mm范围内必须涂上防飞溅涂料。

一、施工准备（一）作业条件：1、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

2、立管安装应在主体结构完成后进行。

每层均应有明确的标高线。

（二）材料要求：1、焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。

管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。

2、防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。

（三）主要机具：1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。

2、工具：手锤、压力案、管钳等。

3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。

二、质量要求1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

检验方法：观察和用手扳检查。

2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：观察检查。

3、允许偏差项目室内排水管道安装的允许偏差和检验方法三、工艺流程安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐四、操作工艺（一）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。

（二）焊接连接：1、焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。

2、焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存放的时间不应超过4h，否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过二次。

3、压力排水管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定注：δ≥5㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口。

压力管道焊接工艺规程1 合用范围本规程合用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。

2 重要编制依据2.1 GB50236-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2023《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2023《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-2023《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-2023 《城乡燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2023 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2023 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2023 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2023《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文献。

3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 3.2 对材料的规定3.4 焊接人员3.4.2 3.5 施焊环境4.1 压力管道焊接施工流程图（见图1 ）图1 焊 接 施 工 流 程 图 4.2 焊前准备及接头组对4.2.1 4.2.2 b ）异种钢管子焊接时, 焊条或焊丝的选用一般应符合下列规定: 表1 常用钢号推荐选用的焊接材料焊前准备焊机性能确认 焊口组对质量评估正式施焊 焊接检查焊缝无损探伤结果评估焊后热解决硬度测试水压实验焊接坡口制备及清理 焊条烘干及焊丝清理焊缝外观检查是表2 不同钢号相焊推荐选用的焊接材料表3 常用钢号分类分组4.2.4 a）按SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》分为SHA级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采用机械方法加工。

b）其他管道坡口宜采用机械方法加工, 当采用热加工方法时, 切割后必须去除影响焊接质量的表面层。

压力管道焊接工艺规程1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。

2 主要编制依据2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-2014《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2012 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2005《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。

3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。

如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。

3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。

3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。

3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。

压力管道与法兰焊接工艺规程1.总则；为加强的焊接质量，防止法兰变型，管道漏油。

给公司造成经济损失，管道的焊接必须采用手工电弧焊。

2.焊前准备2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。

2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。

3.焊接管道对接头焊接形式见图1管道与对焊法兰如图a，钢管与法兰颈部对焊管道与平焊法兰如图3.0.2，钢管外径插入法兰内径焊接3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3.3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。

3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。

3.4在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。

3.5有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。

3.6采用手工电弧焊打底但施焊者必须具备相应焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：3.7在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。

3.8为防止焊接法兰盘的变型，法兰盘和管道打底焊接时应分为三段焊接应小电流焊接。

第二遍时电流可适应调大，电流参数见上表。

3.9焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并检查焊口质量。

4.要求质检检收4.1焊口要求外观平整。

4.2法兰盘焊完后不得变型超过0.15-0.30mm。

不合格作废，根据法兰和管道粗细进行处理【主任和操作员】焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，焊接电流选择注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。

焊角焊缝时，电流要稍大些。

打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。

压力管道焊接作业指导书引言：压力管道焊接作业是一项关键的工作，对于保障管道的安全运行至关重要。

本文将从焊接前的准备工作、焊接操作技巧以及焊后的质量控制等方面进行论述，旨在为压力管道焊接作业提供指导。

一、焊接前的准备工作1. 材料准备：选择合适的焊接材料，确保其质量符合相关标准。

对于不同材料的焊接，应根据其特性选择合适的焊接方法和材料。

2. 设备检查：检查焊接设备的工作状态，确保焊机、电源等设备正常运行。

同时，检查焊接工具的完好性，如焊钳、电极等。

3. 环境准备：确保焊接现场通风良好，避免有害气体积聚。

清理焊接区域，保证焊接面无杂物和油污。

二、焊接操作技巧1. 焊接姿式：根据管道的位置和角度，选择合适的焊接姿式，确保焊接时的稳定性和舒适度。

同时，注意保护好焊工的眼睛和皮肤，佩戴防护装备。

2. 焊接参数：根据焊接材料和管道的要求，设置合适的焊接电流、电压和焊接速度。

焊接参数的选择直接影响焊接质量，需要根据实际情况进行调整。

3. 焊接顺序：根据焊接图纸和要求，确定焊接顺序。

普通情况下，应从管道的中心位置开始焊接，逐渐向两侧进行。

焊接时，应保持焊缝的均匀和连续性。

4. 焊接技巧：掌握好焊接的技巧，如电弧稳定、焊缝填充、熔池控制等。

在焊接过程中，要保持焊枪和工件之间的距离稳定，掌握好焊接速度，避免焊接过快或者过慢导致焊缝质量不佳。

三、焊后的质量控制1. 焊缝检查：焊接完成后，应对焊缝进行检查。

通过目测、放射性检测、超声波检测等方法，确保焊缝的质量符合相关标准。

如发现焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，应及时进行修复。

2. 强度测试：对焊接后的管道进行强度测试，确保其能够承受设计压力。

常用的测试方法包括水压试验、气密性测试等。

3. 防腐处理：对焊接后的管道进行防腐处理，延长其使用寿命。

根据管道的材质和使用环境，选择合适的防腐方法，如涂覆、喷涂等。

结语：压力管道焊接作业是一项复杂而重要的工作，需要焊工具备一定的技术和经验。

压力管道作为工业生产中的重要组成部分，其安装施工质量直接关系到生产安全和设备运行的可靠性。

为确保压力管道安装施工的顺利进行，本文将详细介绍压力管道安装施工方案及流程。

二、施工方案1. 工程概况（1）建设单位：XX公司（2）工程名称：XX工厂压力管道安装工程（3）建设规模：XXX米（4）设计压力：XXX Mpa（5）使用压力：XXX Mpa（6）施工地点：XX市XX区XX路XX号2. 编制依据（1）《特种设备安全检查条例》（2）《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—2009（3）《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—2010（4）《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011（5）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999（6）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件3. 施工内容（1）管道安装（2）管道焊接（3）管道试压（4）管道防腐（5）管道保温三、施工流程1. 施工准备（1）组织施工人员，进行技术交底，明确施工要求。

（2）清点技术文件及图纸，确保齐全。

（3）校验仪表和阀门，确保其在有效期内。

（4）审查重点项目，如焊材、管材等。

2. 管道安装（1）管段划线、切割坡口、加工（2）管段组装、材料标识（3）管线试压（4）防腐管口吹扫3. 管道焊接（1）焊接工艺卡和焊接工艺评定（2）焊接施工，确保焊接质量（3）焊接接头检验4. 管道试压（1）按照规范进行试压（2）记录试压数据，分析结果（3）如有不合格，查明原因并处理5. 管道防腐（1）按照规范进行防腐处理（2）检查防腐层质量，确保防腐效果6. 管道保温（1）按照规范进行保温处理（2）检查保温层质量，确保保温效果7. 交工验收（1）整理施工资料，进行自检（2）邀请甲方、监理等单位进行验收（3）验收合格后，办理移交手续四、质量保证措施1. 严格按照规范和设计要求进行施工，确保施工质量。

压力管道安装焊接作业指导书一、焊工安全操作规程1、电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。

2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。

应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。

临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。

4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。

仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。

6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。

在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。

禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。

7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。

工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。

工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

9、工作完毕，应检查场地。

灭绝火种、切断电源才能离开。

10、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。

操作者必须注意助手的安全。

二、手工电弧焊工操作规程1、焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。

3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

压力管道焊接通用规程集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#压力管道焊接通用规程1 目的与适用范围为加强压力管道施工过程的管理，保证工程质量，制定本规程。

本规程适应于GB1、GB2、GC2级压力管道焊接施工及管理。

2 术语压力管道焊接施工方法：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、手工钨极氩弧焊打底加手工电弧焊盖面组合法。

压力管道施焊方法为单面焊双面成形。

压力管道施焊位置：水平滚动、水平固定、垂直固定对接焊。

压力管道对接焊管道坡口：采用“U”型或“V”型坡口。

3 总则现场施焊的焊工，必须持有“特种设备焊接作业资格证"，并在有效期内才能进行焊接工作。

在施焊前应进行该项工程的焊接模拟试验和工艺评定，确定合理的焊接参数，并有相应的焊接工艺评定指导书。

焊接材料的选用应符合设计文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

焊条应符合现行国家标准：《碳钢焊条》GB5117《低合金钢焊条》GB5118《低温钢焊条》JB2385《不锈钢焊条》GB983《堆焊焊条》GB984《铝及铝合金焊条》GB3669《铜及铜合金焊条》GB3670《镍及镍合金焊条》GB/T13814焊丝应符合以下国家标准：《焊接用焊丝》GBl300《焊接用不锈钢丝》GB4242《铝及铝合金焊丝》GBl0858《钛及钛合金焊丝》GB3623《铜及铜合金焊丝》GB9460《焊接用高温合金冷拉丝》GB8110《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB3623同种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，应符合下列要求：焊丝的金属性能和化学成份与基本金属相当。

工艺性能良好。

异种钢材焊接时，焊条(焊丝)选用应考虑扩裂性和碳扩散等因素，一般应符合下列要求：两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份与合金含量低的一侧相配或介于两者之间的焊条(焊丝)。

两侧钢材之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。

压力管道焊接方法
压力管道焊接方法主要有以下几种：
1. 手工焊接：这是在压力管道焊接中应用最广泛的一种方法，操作人
员根据操作规范和图样要求进行焊接。

2. 半自动焊接：这种焊接方式是近年来才发展起来的，主要适用于一
些坡口宽度在60-80mm以下的管道焊缝。

3. 自动焊接：这种方式主要用于规格较小的管道，因为其效率高，节
省成本，现在已经得到了广泛的应用。

4. 钎焊：钎焊是一种使用熔点比母材更低的金属材料（称为钎料）来
链接工件的方法。

这种方法常用于压力较小的薄壁管材的焊接。

在实际应用中，需要根据压力管道的材料、厚度、尺寸等因素来选择
最合适的焊接方法，以提高焊接质量，确保压力管道的安全性和稳定性。

请注意，具体的压力管道焊接方法可能会因实际情况而略有不同。

如有需求，建议咨询专业焊工或工程技术人员。

压力管道焊接工艺规程第一章总则第一条为了确保压力管道的焊接质量，提高工程施工的安全性和可靠性，依据《压力管道设计规范》等相关标准，制定本压力管道焊接工艺规程。

第二条本规程适用于压力大于0.1兆帕（MPa）的管道系统的焊接工艺。

第三条焊接工艺应符合国家和地方的有关安全、环保和质量管理要求。

第二章焊接材料和设备第四条焊接材料应符合以下要求：1. 焊条应选用符合相应标准的焊接材料；2. 管道材料应符合设计要求，并按照相关标准进行检验和测试。

第五条焊接设备应符合以下要求：1. 焊接设备应具备相应的焊接能力和规格，保证焊接过程的稳定性和可靠性；2. 焊接设备应定期进行检修和维护，确保其正常工作状态。

第三章焊接工艺第六条焊接前的准备工作：1. 确认焊接材料和设备的质量和合格证明；2. 对管道进行清洁和除锈处理，确保焊接接头的质量。

第七条焊接工艺选择：1. 根据管道的材料、厚度和焊接要求，选择合适的焊接工艺；2. 焊接工艺应满足焊缝的质量和强度要求。

第八条焊接过程控制：1. 控制焊接电流、电压和速度，保持稳定的焊接参数；2. 控制焊接热输入和热循环，避免产生焊接缺陷。

第九条焊接后的处理工作：1. 对焊缝进行外观检查和尺寸检测，确保焊接质量；2. 对焊缝进行无损检测和压力试验，确保焊接接头的可靠性。

第四章焊接质量控制第十条焊接质量控制包括以下方面：1. 焊接工艺的合理选择和优化；2. 焊接过程的严格控制和监督；3. 焊接接头的无损检测和质量评定。

第十一条焊接质量控制应按照相关标准和规范进行操作，并进行相应的记录和报告。

第五章安全和环保第十二条焊接过程中应注意以下安全措施：1. 严格遵守焊接安全规程，佩戴个人防护装备；2. 确保焊接现场的通风良好，防止有毒气体的产生和积聚。

第十三条焊接过程中应注意以下环保措施：1. 合理利用焊接材料和设备，减少废弃物的产生；2. 对焊接废弃物进行分类和处理，确保环境的清洁和健康。

压力管道焊接施工工艺（一管道焊接一般要求）1 总则1.1 内容及适用范围本工艺适用于管道系统的现场安装焊接及预制场焊接。

本工艺提出了管道焊接的一般要求。

本工艺应同管材相应的焊接标准、《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》（GB50236-98）、针对工程项目编制的施工工艺一同使用。

当本工艺与上述文件相矛盾时，应以上述文件为准。

本工艺可以直接用于工程施工，也可以作为编制工程项目施工工艺的依据。

1.2 定义业主代表,指业主指派或业主委托的工程监理公司指派的、可以代表业主表态的驻现场代表。

临时焊缝,为了组对焊口或为了其它目的，对管道焊口或管壁进行的非正式焊接所形成的焊缝。

定位焊缝,为了固定两个焊件的相对位置，在焊接坡口内进行少量的焊接，所形成的焊缝。

2 焊接准备2.1 坡口制备就使用机械加工或氧乙炔火焰气割的方法进行坡口加工。

当使用氧乙炔火焰气割进行坡口加工时，应打磨切割面，去除氧化物,使坡口平整。

2.1.1焊接坡口的形式与尺寸，应执行《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》（GB50236）的规定。

2.1.2 管道分支连接的坡口形式见本工艺附图中的图1、图2、图3。

2.1.3 补强板的准备见本工艺附图中的图4。

2.1.4 不同于上述规定的坡口形式，应得到业主代表的认可。

2.2 清理2.2.1待焊表面应彻底清理。

尤其是油污、油脂、油漆和沥青应用火焰或溶剂去除。

应用钢丝刷和（或）打磨法去除坡口表面的铁锈、氧化物、灰尘、砂粒及其它任何杂物。

2.2.2对使用非熔化极气体保护焊及熔化极气体保护焊方法进行焊接的焊缝，坡口清理范围应扩大到离坡口10mm以远的母材区，并用打磨方法对管道内表面进行清理。

2.3 组装、对中2.3.1 在焊接前，被焊部件应对中、组装好，保证坡口间隙大小合适，以保证根部能够焊透。

用手工电弧焊时，建议预留对口间隙2－4mm，采用非熔化极气体保护焊时，建议预留对口间隙1.5－3mm。

压力管道通用焊接工艺规程(碳钢)1.总则1.1本规程适用于按SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》、GB50235-97《工业金属管道规程施工及验收规范》及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等标准施工验收的20、20G、Q235-A、20R、16Mn、16MnR等碳钢及其与20、20G、Q235-A、20R、16Mn、16MnR之间的管道焊接。

1.2本规程编制所依据的焊接工艺评定号：1.3所有参加焊接的焊工，均必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规则》进行考试，并取得相应的焊工资格。

2.焊前预备2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。

2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范畴不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。

3.焊接3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3.3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。

3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发觉缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。

3.4氩弧焊焊接时，使用氩气的纯度应在99.9﹪以上，含水量小于50mm/L。

3.5在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采纳短弧、多层多焊道，层间温度操纵在60℃以下。

3.6有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。

3.7管径DN≥60mm的对接焊缝，骑座式角对接缝全采纳手工钨极氩弧焊，其它焊缝可采纳氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；也承诺采纳手工电弧焊打底（设计图样或用户要求氩弧焊打底外），但施焊者必须具备相应不带垫的焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：3.8在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。

3.9现场焊接必须设置有效的挡风、防雨、雪侵袭的临时工棚。

压力管道的施工工艺及其流程压力管道是一种在工业和民用设施中广泛应用的管道类型。

由于涉及到高压气体或液体的运输，因此其施工工艺和流程十分重要。

本文将介绍压力管道的施工工艺及其流程。

一、前期准备1.方案设计在施工前，需要进行方案设计。

设计人员需要根据管道的用途、周围环境以及安装条件等方面考虑，确定管道的布置方案、管道种类及连接方式。

2.材料选购根据设计方案，需要选购专门用于压力管道的材料，例如管道、管件、阀门、管夹等。

同时鉴定材料的质量，以确保施工质量。

3.压力测试在施工开始前，需要进行压力测试。

测试过程中需要加压到管道耐受的最高工作压力上，观察是否有渗漏现象。

二、施工工艺1.管道切割首先进行的是管道切割。

根据设计方案，将管道切割成各种长度，并进行法兰或螺母加工，以便后续连接。

2.组装连接管道的组装连接是整个施工过程中最重要的步骤。

组装时需要保证每个管件的尺寸精确，连接才能够做到完美接合。

组装后需要进行严格的气密性测试，以便后续工作的顺利进行。

3.防腐处理防腐处理是保护管道的关键步骤。

高品质的涂料和化学药剂可以为管道提供有效的防腐保护。

4.焊接对于某些特殊要求的管道，需要采用焊接工艺进行连接。

在焊接过程中需要进行严格的安全措施，以保证焊接人员的安全和焊接品质。

5.气密性测试在管道连接完成后，需要进行气密性测试。

测试压力需要达到管道的最高工作压力，一旦出现渗漏情况，需要及时停工进行修补，直到气密性测试合格。

三、施工流程1.制定施工计划在前期准备阶段，需要确定施工计划。

一般而言，施工计划需要包括材料选购、管道布置设计、管道连接、防腐处理、焊接和气密性测试等步骤。

同时需考虑到施工过程中可能出现的问题和突发状况。

2.人员分工根据施工计划，需要对人员进行分工。

一般而言，施工队伍应包含管道安装与焊接专家、安全负责人和管道测试人员等。

3.采购材料在施工开始前，需要采购专门用于压力管道的材料。

这一过程需要谨慎进行，以保证选择的材料具有高品质，达到所需的工程标准。

压力管道的焊接方法压力管道的焊接方法压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。

如下是店铺给大家整理的压力管道的焊接方法，希望对大家有所作用。

管道检测标准对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。

而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。

磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。

因此就有各种不同的磁化方法。

管道特点1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。

2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。

压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。

3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。

4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。

5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。

管道焊接要求与工艺一、人员素质对压力管道焊接而言，最主要的人员是焊接责任工程师，其次是质检员、探伤人员及焊工。

1.焊接责任工程师是管道焊接质量的重要负责人，主要负责一系列焊接技术文件的编制及审核签发。

如焊接性试验、焊接工艺评定及其报告、焊接方案以及焊接作业指导书等。

因此，焊接责任工程师应具有较为丰富的知识和实践经验、较强的责任心和敬业精神。

经常深入现场，及时掌握管道焊接的第一手资料；监督焊工遵守焊接工艺纪律的自觉性；协助工程负责人共同把好管道焊接的质量关；对质检员和探伤员的检验工作予以支持和指导，对焊条的保管、烘烤及发放等进行指导和监督。

2.质检员和探伤人员都是直接进行焊缝质量检验的人员，他们的每一项检验数据对评定焊接质量的优劣都有举足轻重的作用。