压力管道焊接技术

压力管道的焊接工艺及检验1、焊接施工程序2、焊接准备⑴ 对焊工和无损检测人员的要求 ① 对焊工的要求：A 、凡参加钢管焊接的焊工，必须持有有效合格证书。

B 、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。

工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。

② 对无损检测人员的要求：无损检测人员应经过专业培训，通过考试取得无损检测资格证书。

⑵ 对焊接环境的要求焊接环境出现下列情况时，采取有效的防护措施：① 风速：气体保护焊大于2m ／s ，手工电弧焊大于8m ／s 。

② 相对湿度大于90% ③ 环境温度低于-5℃。

④ 雨天和雪天的露天施焊。

⑶ 焊接材料预处理① 焊条放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，并及时作好实测温度、焊条烘焙记录和焊条发放记录。

烘焙温度和时间严格按厂家说明书的规定进行。

烘焙后的焊条保存在100～150℃的恒温箱内。

② 场使用的焊条装入保温筒，随用随取。

焊条在保温筒内的时间不超过4h ，超过后重新烘焙，重复烘焙的次数不宜超过2次。

③ 丝在使用前清除铁锈和油污。

④ 焊接气体保证具有足够的纯度二氧化碳气体纯度不低于99.5%。

⑷ 焊接工艺规程编制 ① 焊缝分类一类焊缝：钢管管壁纵缝、明管环缝、凑合节合拢环缝；二类焊缝：管壁环缝，加劲环、阻水环的对接焊缝和阻水环角焊缝。

三类焊缝：不属于一、二类的其他焊缝。

②焊接工艺评定600kg级钢板我局在多个电站使用,具有现成的焊接工艺评定和成熟的焊接水平,因此采用现有的焊接工艺评定,并在现场按照经监理人批准的焊接程序和工艺，通过生产性焊接试验加以修定并完善制造订出用于工程实际的焊接规范。

试板与实际使用的焊件相同，试验在监理监督下进行。

③编制焊接工艺规程钢管施焊前，根据已批准的焊接工艺评定(PQR)报告，结合本工程的实际情况，编制压力钢管焊接工艺规程（WPS）。

3、生产性焊接工艺⑴焊接方法焊接包含环缝的焊接、纵缝的焊接、加劲环的焊接、灌浆孔的补强板的焊接，其他附件的焊接。

压力管道焊接施工工艺及质量检测一、引言压力管道焊接施工工艺及质量检测是确保工程质量和施工安全的重要环节。

本文将从工艺流程、施工规范、质量检测等方面进行详细讨论，以帮助读者更好地了解压力管道焊接施工工艺及质量检测的相关知识。

二、压力管道焊接工艺1. 工艺准备在开始压力管道的焊接施工前，首先需要准备相关的工艺文件，包括焊接工艺规程、工艺指导书等。

同时需要对焊接设备和工具进行检查和校准，确保其正常和可靠。

2. 材料准备对于压力管道焊接施工，材料选择和准备非常重要。

需要根据设计要求选择符合标准的管材和焊材，并进行库存管理，防止材料出现质量问题或者误用。

3. 焊接工艺焊接工艺是决定焊接质量的关键因素之一。

在进行焊接前，需要根据设计要求和材料性质选择适当的焊接工艺。

常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。

在焊接过程中，需要控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，以确保焊缝的质量。

三、施工规范1. 操作规程在压力管道焊接施工中，必须按照相关的操作规程进行施工。

操作规程包括焊接操作、检查与试验、防火与防护等内容。

施工人员必须熟悉并遵守这些操作规程，以减少事故发生的风险。

2. 焊接工艺评定在压力管道焊接施工前，必须进行焊接工艺评定。

评定焊接工艺的目的是确定所选用的焊接方法和焊接参数是否能够满足设计和规范要求。

通过对样板的焊接试验和性能检测，评定焊缝质量和焊接工艺的合格性。

3. 检验与试验施工过程中应进行必要的检验与试验，以确保焊接质量符合要求。

检验包括焊缝外观检查、尺寸检查、焊缝的无损检测等；试验包括压力试验、泄漏试验等。

其中，焊缝的无损检测是重要的一项质量检测手段，常用的方法有超声波检测、射线检测等。

四、质量检测压力管道焊接质量检测是确保工程质量的重要环节。

以下是一些常用的质量检测方法：1. 脉冲电流检测脉冲电流检测是一种用于检测焊接缺陷的无损检测方法。

通过施加脉冲电流并观察检测信号的变化，可以准确定位和评估焊接缺陷，如裂纹、孔洞等。

压力管道焊接技术与质量控制探析贾猛（大庆油田工程建设有限公司油建公司，黑龙江大庆163000）摘要：本文就如何做好压力管道焊接技术与质量控制进行了总结与探讨，从人员、设备、材料以及工艺等多个方面进行了总结和阐述，并提出了焊接质量控制的方法和要求。

关键词：压力管道焊接质量焊接工艺在目前的社会发展中，压力管道的应用越来越广泛，其焊接技术也提出了新的标准和要求。

在目前的压力管道焊接中，除了要求焊接接头能够完全熔透焊接缝之外，对压力管道的耐腐蚀性以及焊缝的表面质量也具备着明确的要求和标准，对于焊缝表面的质量也需要进行系统、全面的处置和完善，为此我们在工作中应当控制好焊接质量，确保管道安装质量和控制质量。

1压力管道概述1．1压力管道概念压力管道主要指的是管道内部或者外部承受的一定压力，或者内部输送一些可以引起燃烧、爆炸或者中毒等介质的管道。

这种管道由于其自身的特殊性，使得其在焊接中必须要进行严格的控制，确保管道应用质量。

焊接作为压力管道安装工作中不可缺少的一环，是质量形成中的关键工序，焊接质量的高低直接关系着整个工程竣工质量和系统的安全运行情况。

1．2焊接工艺概述1．2.1定位和配对在目前的管道焊接工作中，管道的定位是焊接工作中最不容忽视的环节，其在工作中对于焊接质量的保证有着极为重要的作用，同时在工作中我们通常都是促使管道焊接和联系，使得其在背面能够形成良好的整体性，不出现凹凸、焊疤等现象。

同时在工作中组对的合理与否其主要在于间隙控制是否均匀，其定位是否能够保证管道焊接的同心度，错变量也应当控制在1.5mm以内，若是在焊接中，其定位的应该处理在焊接缝的同一方向。

1．2.2焊接工艺在施工中，我们首先要选择好相关的焊接层，对于单面焊双面形成的操作方法来进行控制和完善，其在施工的过程中对于焊接要求应当遵守“中间起弧、右侧息弧”的原则。

在工作中，我们没完成一道工序，就需要在工作中进行操作和控制，其在工作中对于应当控制和管理的环节进行完善。

89智能管廊冒N0.122020智能城市INTELLIGENT CITY 压力管道焊接技术与质量控制马军林（宁夏青龙管业集团股份有限公司，宁夏青铜峡751600）摘要：在社会经济全面快速发展的今天，压力管道的应用范围越来越广，压力管道的质量标准也越来越高。

在压力管道使用过程中，焊接是非常重要的工序。

为更好地发挥压力管道的作用，应该采用科学有效的焊接技术，同时做好全方位的质量控制工作，以更好地提升压力管道的使用质量以及使用可靠性。

关键词：压力管道；焊接技术；质量控制在社会实践中，压力管道的应用范围不断扩大。

在压力管道的正常使用过程中，需要采用科学的焊接工艺以及焊接技术，保障压力管道整体的密封性，同时更需要做好压力管道防腐蚀性的防治以及处理等工作，只有这样才能够更好地提升压力管道的使用质量。

同时，在压力管道使用中，焊接面是相对薄弱的区域。

为综合提升压力管道的使用长效,必须采用科学的焊接技术，运用规范的焊接工艺，以更好地提升它的焊接标准。

1压力管道焊接技术在压力管道的使用过程中，必须依托于科学的焊接技术，才能够更好地提升压力管道的使用质量和压力管道的应用成效。

在压力管道的使用过程中，应该结合实际需要,科学选择压力管道焊接际1.1定位与组对工作压力管道的焊接是一项非常系统且非常复杂的工程,应力管道的焊接前,应该阙科学的准备工作,充更好换升焊融度。

在正式焊接前，要为焊接工作选取合适的接头，从根本上保证间隙、坡口形式与钝边大小之间的规格匹配，依托这一科学的形式，能够在很大程度上保障焊接质量。

在压力管道的焊接过程中，要做好精准的定位以及组对工作，在这项工作开展过程中要严格管理它的缝隙,避免缝隙过大影响焊接质量，同时也要规避接口组对中可能存在的问题，从源头上做好焊接准备工作。

1.2填充工作压力管道内的压力非常大，所以对于焊接面的要求也非常高。

为更好地提升压力管道的焊接质量，全方位优化压力管道的焊接工艺，应该做好科学全面的清理以及填充作业。

压力管道的定义和管道焊接技术标准金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。

我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。

当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。

例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。

船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。

以下择要介绍一些基本标准。

一、压力管道分类1.压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。

①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。

②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。

③最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。

④最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。

⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。

①GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。

②GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。

压力管道焊接作业指导书引言：压力管道焊接作业是一项关键的工作，对于保障管道的安全运行至关重要。

本文将从焊接前的准备工作、焊接操作技巧以及焊后的质量控制等方面进行论述，旨在为压力管道焊接作业提供指导。

一、焊接前的准备工作1. 材料准备：选择合适的焊接材料，确保其质量符合相关标准。

对于不同材料的焊接，应根据其特性选择合适的焊接方法和材料。

2. 设备检查：检查焊接设备的工作状态，确保焊机、电源等设备正常运行。

同时，检查焊接工具的完好性，如焊钳、电极等。

3. 环境准备：确保焊接现场通风良好，避免有害气体积聚。

清理焊接区域，保证焊接面无杂物和油污。

二、焊接操作技巧1. 焊接姿式：根据管道的位置和角度，选择合适的焊接姿式，确保焊接时的稳定性和舒适度。

同时，注意保护好焊工的眼睛和皮肤，佩戴防护装备。

2. 焊接参数：根据焊接材料和管道的要求，设置合适的焊接电流、电压和焊接速度。

焊接参数的选择直接影响焊接质量，需要根据实际情况进行调整。

3. 焊接顺序：根据焊接图纸和要求，确定焊接顺序。

普通情况下，应从管道的中心位置开始焊接，逐渐向两侧进行。

焊接时，应保持焊缝的均匀和连续性。

4. 焊接技巧：掌握好焊接的技巧，如电弧稳定、焊缝填充、熔池控制等。

在焊接过程中，要保持焊枪和工件之间的距离稳定，掌握好焊接速度，避免焊接过快或者过慢导致焊缝质量不佳。

三、焊后的质量控制1. 焊缝检查：焊接完成后，应对焊缝进行检查。

通过目测、放射性检测、超声波检测等方法，确保焊缝的质量符合相关标准。

如发现焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，应及时进行修复。

2. 强度测试：对焊接后的管道进行强度测试，确保其能够承受设计压力。

常用的测试方法包括水压试验、气密性测试等。

3. 防腐处理：对焊接后的管道进行防腐处理，延长其使用寿命。

根据管道的材质和使用环境，选择合适的防腐方法，如涂覆、喷涂等。

结语：压力管道焊接作业是一项复杂而重要的工作，需要焊工具备一定的技术和经验。

压力管道焊接质量控制要点1. 焊材选择和预热1.1 焊材选择选择合适的焊材对于保证焊接质量至关重要。

一般来说，压力管道的焊接需要选择与管道材料相同或相似的焊接材料，如碳钢管道焊接需要选择碳钢焊接材料。

需要注意的是，焊接材料的质量必须符合相应的国家标准，同时焊接材料的使用寿命应该符合所焊接管道的设计寿命。

如果焊接材料质量不过关，则容易造成焊缝裂纹或气孔等较大的焊接缺陷。

1.2 预热在压力管道的焊接过程中，预热是非常重要的一步。

预热可以通过提高金属温度来改善焊接金属的塑性和韧性，使得焊接质量更加优良。

预热的温度和时间应该根据管道壁厚、板材厚度、焊接材料等因素进行确定，但通常预热温度应该选取在400-600℃左右，预热时间不少于2小时。

2. 电弧焊接2.1 焊接方法压力管道一般采用电弧焊接方法。

在选择电弧焊接方法时，需要考虑管道壁厚、焊接厚度、焊接位置等因素。

对于管道口焊缝，可以采用倒角焊缝或人字形式焊缝。

同时，熔敷的电弧焊缝应该尽可能地与管道壁成一个圆弧形状，以避免焊缝产生应力集中。

在焊接过程中，应该尽可能地减少渣、气孔、裂纹等缺陷的出现。

2.2 焊接参数焊接参数的选择是压力管道电弧焊接中控制焊接质量的一项关键。

焊接参数指的是电流、电压、焊丝进给速度等参数。

一般来说，焊接电流和电压的大小应该根据所选焊接材料和材料厚度进行合理的选择。

同时，焊丝进给速度应该均匀稳定，以保证焊缝宽度和高度的一致性。

焊接的速度应该均匀稳定，以保证焊缝的一致性。

3. 超声波检测在焊接质量控制中，超声波检测是常用的检测方法之一。

超声波检测可以有效地检测焊缝内部的裂纹、缺陷等隐蔽缺陷。

在进行超声波检测时，应该选择合适的检测仪器，并且对检测仪器进行经常性的校准和检查。

检测时应该充分保证检测的灵敏度和准确性，并且要进行充分的规范化操作，以确保测试结果的可靠性。

4. 总结总之，压力管道焊接质量控制的要点包括焊材选择和预热、电弧焊接方法和参数的选择以及超声波检测等方面。

压力管道焊接方法
压力管道焊接方法主要有以下几种：
1. 手工焊接：这是在压力管道焊接中应用最广泛的一种方法，操作人
员根据操作规范和图样要求进行焊接。

2. 半自动焊接：这种焊接方式是近年来才发展起来的，主要适用于一
些坡口宽度在60-80mm以下的管道焊缝。

3. 自动焊接：这种方式主要用于规格较小的管道，因为其效率高，节
省成本，现在已经得到了广泛的应用。

4. 钎焊：钎焊是一种使用熔点比母材更低的金属材料（称为钎料）来
链接工件的方法。

这种方法常用于压力较小的薄壁管材的焊接。

在实际应用中，需要根据压力管道的材料、厚度、尺寸等因素来选择
最合适的焊接方法，以提高焊接质量，确保压力管道的安全性和稳定性。

请注意，具体的压力管道焊接方法可能会因实际情况而略有不同。

如有需求，建议咨询专业焊工或工程技术人员。

压力管道无损检测和焊接技术随着我国经济和科技的发展，目前使用的焊接质量检测主要是无损检测技术，本文主要通过对压力管道的焊缝质量问题产生的原因进行一些分析和探讨，并针对无损焊接施工过程焊接质量问题及防范措施进行了论述。

《现代焊接》是中国电焊机行业唯一的行业经济信息类时尚杂志，创办于2000年元月，现由中国焊接销售协作网、全国电焊机行业情报网、全国焊接辅机具元器件行业网、、成都市机械工程学会焊接分会、上海市焊接协会，成都奥力焊研行业发展有限责任公司和全国焊接行业20多家知名企业联合主办。

一、引言加强焊接施工过程的控制，可以有效的减少质量问题。

为保证压力管件的焊接质量，我们还要对其进行检测，本文以下就是压力管道焊接质量问题的分析，并结合在结合实际情况采取有效的预防措施和控制措施，避免严重质量问题的发生;以及焊接施工完成后对其进行的无损检测。

二、压力管道焊接施工中的质量问题及防范措施1、气孔问题防范措施：(1)要保持焊条或焊丝应的干燥，遇特殊情况可以进行烘干的操作，在保温桶存放，限量领取，以防止受潮;(2)在进行焊接操作时要严格的控制施工条件，防止不良气体的进入焊缝;(3)要对压力管道焊口有缺陷的部位可以用砂轮进行打磨处理;(4)焊接时要做好防风措施，特别是风对低氢型焊条的焊接施工有着极大影响，因此更加需要严格防风;5.压力管道的管口必须保持清洁和干燥，不能有铁锈、杂质或油污等。

2、夹渣问题防范措施：(1)组对的间隙不应该太小，尽可能在工艺参数的范围之内采取较大的电流,确保焊接的熔深，并且焊速也不能太快;(2)焊道的打磨不能过多、过薄，并且去除压力管道表面的熔渣，还要注意将压力管道的接头打平。

压力管道焊接时根焊道的打磨不合格，会造成热焊能控制烧穿现象，产生夹渣;(3)焊工应该使用正确的操作手法，合理控制运条角度和摆动幅度，以防止焊接熔深不足，容易产生夹渣;(4)断弧、更换焊条是应进行焊口打磨处理;(5)认真的清理压力管道与焊条上的杂质，以及焊道上的熔渣等，在压力管道焊接前要对焊道的毛茬、杂物以及掉落的渣垢等进行及时的清理，以防止这些杂质进入焊道，产生夹渣的现象，在压力管道的焊接过程中要保持熔池的清晰,确保熔渣的液面与熔池金属能够良好分离;6.焊接施工时的焊接速度不能过快，并且要保证熔深。

压力管道焊接作业指导书一、引言压力管道焊接作业是一项关键的工程活动，对于确保管道的安全运行至关重要。

本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保焊接作业的质量和安全性。

二、作业准备1. 确定焊接材料和焊接方法：根据管道材料和工程要求，选择适合的焊接材料和焊接方法。

2. 准备工作场所：确保焊接区域干净、整洁，并清除可能引起火灾的杂物。

3. 确保焊接设备完好：检查焊接设备的电源线、电缆、电极等部件是否完好，并确保焊接设备接地良好。

4. 安全防护措施：穿戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、焊手套、防护鞋等。

确保工作场所有足够的通风，并放置灭火器和急救箱。

三、焊接操作步骤1. 准备管道：清洁管道焊接接头，并确保接头表面光洁，无油污、锈蚀等杂质。

2. 管道定位：根据工程要求，将管道定位在焊接位置，并使用夹具或支架固定。

3. 焊接准备：根据焊接方法的要求，准备好焊接材料、电极、焊接剂等。

4. 焊接参数设置：根据焊接材料和管道壁厚，设置合适的焊接电流、电压和焊接速度。

5. 开始焊接：将电极对准焊接接头，适当施加焊接电流，开始焊接。

注意保持稳定的焊接速度和均匀的焊接力度。

6. 焊接顺序：根据焊接接头的形状和要求，确定焊接的顺序，确保焊接的质量和强度。

7. 焊接质量检查：完成焊接后，对焊缝进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查和无损检测等。

8. 焊后处理：对焊缝进行必要的后处理工作，如打磨、清洁、防腐等。

四、安全注意事项1. 焊接操作必须由经过专业培训和合格认证的焊工进行。

2. 在焊接过程中，严禁在焊接区域内进行其他活动，以防止意外伤害。

3. 焊接设备必须经过定期检查和维护，确保其正常工作和安全使用。

4. 管道焊接作业必须符合相关的安全标准和法规要求，如国家标准、行业规范等。

5. 在焊接作业现场必须配备足够的灭火器材，并设置明显的安全警示标志。

五、总结本指导书提供了压力管道焊接作业的详细操作步骤和安全注意事项。

压力管道焊接工艺规程第一章总则第一条为了确保压力管道的焊接质量，提高工程施工的安全性和可靠性，依据《压力管道设计规范》等相关标准，制定本压力管道焊接工艺规程。

第二条本规程适用于压力大于0.1兆帕（MPa）的管道系统的焊接工艺。

第三条焊接工艺应符合国家和地方的有关安全、环保和质量管理要求。

第二章焊接材料和设备第四条焊接材料应符合以下要求：1. 焊条应选用符合相应标准的焊接材料；2. 管道材料应符合设计要求，并按照相关标准进行检验和测试。

第五条焊接设备应符合以下要求：1. 焊接设备应具备相应的焊接能力和规格，保证焊接过程的稳定性和可靠性；2. 焊接设备应定期进行检修和维护，确保其正常工作状态。

第三章焊接工艺第六条焊接前的准备工作：1. 确认焊接材料和设备的质量和合格证明；2. 对管道进行清洁和除锈处理，确保焊接接头的质量。

第七条焊接工艺选择：1. 根据管道的材料、厚度和焊接要求，选择合适的焊接工艺；2. 焊接工艺应满足焊缝的质量和强度要求。

第八条焊接过程控制：1. 控制焊接电流、电压和速度，保持稳定的焊接参数；2. 控制焊接热输入和热循环，避免产生焊接缺陷。

第九条焊接后的处理工作：1. 对焊缝进行外观检查和尺寸检测，确保焊接质量；2. 对焊缝进行无损检测和压力试验，确保焊接接头的可靠性。

第四章焊接质量控制第十条焊接质量控制包括以下方面：1. 焊接工艺的合理选择和优化；2. 焊接过程的严格控制和监督；3. 焊接接头的无损检测和质量评定。

第十一条焊接质量控制应按照相关标准和规范进行操作，并进行相应的记录和报告。

第五章安全和环保第十二条焊接过程中应注意以下安全措施：1. 严格遵守焊接安全规程，佩戴个人防护装备；2. 确保焊接现场的通风良好，防止有毒气体的产生和积聚。

第十三条焊接过程中应注意以下环保措施：1. 合理利用焊接材料和设备，减少废弃物的产生；2. 对焊接废弃物进行分类和处理，确保环境的清洁和健康。

压力管道的焊接工艺及检验1、焊接施工程序2、焊接准备⑴ 对焊工和无损检测人员的要求① 对焊工的要求：A 、凡参加钢管焊接的焊工，必须持有有效合格证书。

B 、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。

工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。

② 对无损检测人员的要求：无损检测人员应经过专业培训，通过考试取得无损检测资格证书。

⑵ 对焊接环境的要求焊接环境出现下列情况时，采取有效的防护措施：① 风速：气体保护焊大于2m ／s ，手工电弧焊大于8m ／s 。

② 相对湿度大于90%③ 环境温度低于-5℃。

④ 雨天和雪天的露天施焊。

⑶ 焊接材料预处理① 焊条放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，并及时作好实测温度、焊条烘焙记录和焊条发放记录。

烘焙温度和时间严格按厂家说明书的规定进行。

烘焙后的焊条保存在100～150℃的恒温箱内。

② 场使用的焊条装入保温筒，随用随取。

焊条在保温筒内的时间不超过4h ，超过后重新烘焙，重复烘焙的次数不宜超过2次。

③ 丝在使用前清除铁锈和油污。

④ 焊接气体保证具有足够的纯度二氧化碳气体纯度不低于%。

⑷ 焊接工艺规程编制 焊前技术交底 焊接 焊前预热焊前检查、清理 焊后消氢 焊后表面检查 无损检测 焊接工艺评定①焊缝分类一类焊缝：钢管管壁纵缝、明管环缝、凑合节合拢环缝；二类焊缝：管壁环缝，加劲环、阻水环的对接焊缝和阻水环角焊缝。

三类焊缝：不属于一、二类的其他焊缝。

②焊接工艺评定600kg级钢板我局在多个电站使用,具有现成的焊接工艺评定和成熟的焊接水平,因此采用现有的焊接工艺评定,并在现场按照经监理人批准的焊接程序和工艺，通过生产性焊接试验加以修定并完善制造订出用于工程实际的焊接规范。

试板与实际使用的焊件相同，试验在监理监督下进行。

③编制焊接工艺规程钢管施焊前，根据已批准的焊接工艺评定(PQR)报告，结合本工程的实际情况，编制压力钢管焊接工艺规程（WPS）。

3、生产性焊接工艺⑴焊接方法焊接包含环缝的焊接、纵缝的焊接、加劲环的焊接、灌浆孔的补强板的焊接，其他附件的焊接。

压力管道焊接工艺规程一、引言压力管道是指承受内外压力的管道，一般用于输送石油、天然气、水等高压流体。

因为其工作环境的复杂性，它的结构和规格都要求非常高，所以在其生产和使用过程中，焊接技术显得尤为重要。

本篇文档将介绍压力管道的焊接工艺规程，以保证焊接质量和安全性。

二、焊接前的准备在进行管道焊接之前，应该做好以下准备工作：1.做好钢材的检查和选材–对钢材的含碳量、硫、磷含量进行检查，确保符合要求的标准–采用相应牌号的钢材2.在管道拼接处进行切割和加工–利用切割机对管道进行切割，确保口径符合要求，切口平整–使用砂轮机或其它工具对切割口进行除锈、磨平和倒角–对管道表面进行清洗，去掉油脂、灰尘和其它杂物3.确保焊接的钢管部位没有残留物和缺陷–在进行焊接之前，应该使用比例关系对钢管进行拼接，一旦确认无错后，在进行焊接–检查钢管的内外部是否平直，确保没有变形，否则要及时进行调整三、焊接工艺规程3.1 焊接方法的选择压力管道焊接的方法通常有以下几种：1.电弧焊–适用于大直径高压管道的焊接，同时也是氢气炸裂等危险工作的实用方法–可以通过内底弧焊、管顶焊、环缝焊等方法来完成2.气焊–具有较高的工效和密封性，在金属表面制造氧化皮和焊缝时，适用于小规模的管道生产–按照气焊的工作步骤来进行管理是非常重要的3.焊接接头和开裂检测–监控焊接过程的质量，及时检测出潜在的开裂问题–可以通过X射线、超声波等检测方法来识别开裂的存在3.2 焊接温度的控制焊接的温度是决定焊缝质量的一个重要因素，需要严格掌控，以确保焊接的正确性和稳定性。

1.预热温度–预热温度是指在进行焊接之前，为钢材提前加热，使其达到制定的温度范围，以减少冷却时的应力变形和裂纹–具体的预热温度应该在方案中规定2.焊接温度–焊接温度应该根据钢材的性质、厚度和管径来决定，一般在规定范围内进行控制3.均热保温–均热保温是指在焊接之后，对钢管进行保温，使其缓慢冷却，减少应力针对压力管道的特殊性，焊接工艺的设计和管理非常重要。

压力管道焊接施工工艺（一管道焊接一般要求）1 总则1.1 内容及适用范围本工艺适用于管道系统的现场安装焊接及预制场焊接。

本工艺提出了管道焊接的一般要求。

本工艺应同管材相应的焊接标准、《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》（GB50236-98）、针对工程项目编制的施工工艺一同使用。

当本工艺与上述文件相矛盾时，应以上述文件为准。

本工艺可以直接用于工程施工，也可以作为编制工程项目施工工艺的依据。

1.2 定义业主代表,指业主指派或业主委托的工程监理公司指派的、可以代表业主表态的驻现场代表。

临时焊缝,为了组对焊口或为了其它目的，对管道焊口或管壁进行的非正式焊接所形成的焊缝。

定位焊缝,为了固定两个焊件的相对位置，在焊接坡口内进行少量的焊接，所形成的焊缝。

2 焊接准备2.1 坡口制备就使用机械加工或氧乙炔火焰气割的方法进行坡口加工。

当使用氧乙炔火焰气割进行坡口加工时，应打磨切割面，去除氧化物,使坡口平整。

2.1.1焊接坡口的形式与尺寸，应执行《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》（GB50236）的规定。

2.1.2 管道分支连接的坡口形式见本工艺附图中的图1、图2、图3。

2.1.3 补强板的准备见本工艺附图中的图4。

2.1.4 不同于上述规定的坡口形式，应得到业主代表的认可。

2.2 清理2.2.1待焊表面应彻底清理。

尤其是油污、油脂、油漆和沥青应用火焰或溶剂去除。

应用钢丝刷和（或）打磨法去除坡口表面的铁锈、氧化物、灰尘、砂粒及其它任何杂物。

2.2.2对使用非熔化极气体保护焊及熔化极气体保护焊方法进行焊接的焊缝，坡口清理范围应扩大到离坡口10mm以远的母材区，并用打磨方法对管道内表面进行清理。

2.3 组装、对中2.3.1 在焊接前，被焊部件应对中、组装好，保证坡口间隙大小合适，以保证根部能够焊透。

用手工电弧焊时，建议预留对口间隙2－4mm，采用非熔化极气体保护焊时，建议预留对口间隙1.5－3mm。

压力管道无损检测和焊接技术随着工业化的不断发展，管道系统已经成为各种工业和民用设施的核心部件。

压力管道作为管道系统的重要组成，承担着输送各种流体介质的任务。

这些压力管道在长时间使用后，会因为材料老化、腐蚀、磨损等因素引起管道内压力失控，引发重大事故的发生。

因此，无损检测和焊接技术的应用是保证工业生产安全的重要手段。

无损检测是一种用于检测管道内部和表面缺陷的检测方法。

作为一种非破坏性检测方法，它不需要破坏管道表面或内部，可以检测管道的各项物理性能、形貌和材料状况等因素。

这种技术可通过多种方式进行，包括超声波检测、红外线检测、X射线检测、涡流检测、磁粉检测等几种方式。

每种无损检测方法都有其适用范围和特点，但它们在检测管道缺陷和故障方面的作用都是不可替代的。

超声波检测是一种常用的无损检测技术。

该技术主要利用超声波在物质中传播的特性，检测管道表面或内部的缺陷。

超声波检测的主要优点是能够准确检测管道缺陷的形状和大小，其缺点是对检测操作人员的技能和经验要求较高。

涡流检测是另一种检测管道内部和表面缺陷的技术，其原理是利用电磁感应将涡流感应电流引入管道，检测管道内部和表面缺陷的电磁信号。

这种方法操作简单，检测速度快，适用于小直径管道和薄壁管道的检测。

在管道缺陷检测的基础上，压力管道焊接技术是保障管道安全的另一重要环节。

焊接作为一种将两个或多个金属部件连接到一起的方法，因其使用广泛，其质量检验成为保证管道质量和安全的关键技术之一。

目前，焊接技术已经逐渐发展为集自动化、智能化、故障诊断和质量控制于一体的高科技环节。

在焊接技术的应用过程中，还需要注意保证沉积物的质量和正确使用焊接材料等环节的质控检测。

这是保证管道应检测项目质量的重要环节。

在施工和维护过程中，压力管道无损检测技术和焊接技术，因其卓越的性能，可广泛应用于各种工业领域和民用领域，从而为保证工业生产的安全和稳定发挥着重要的作用。

随着科学技术的不断进步，我们相信压力管道无损检测技术和焊接技术在未来的应用中，将会有更加广泛的应用前景和更加重要的作用。