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怎样染色才能让丝光羊毛纱线一次成功或提高它的成功率1丝光羊毛特性羊毛的丝光处理，即防缩处理，主要是通过对毛条或毛纱的特殊处理，提高羊毛产品的防缩性能，获得良好的尺寸稳定性和如蚕丝一般的光泽和手感。
目前宏其化工处理的方法主要有3类：化学降解法(氧化法)，聚合物沉积法(树脂法)，酶处理法。
氧化法指通过氧化剂的氧化作用，部分或全部剥蚀羊毛的鳞片层。
树脂法指在羊毛的表面施以高分子聚合物，使之沉积在羊毛纤维表面，限制和制约纤维的相对运动。
酶处理法指通过蛋白酶与羊毛鳞片层中蛋白质大分子作用，部分剥蚀羊毛的鳞片层。
无论是通过氧化法、树脂法、酶处理法或三者联合处理过的羊毛，与常规未处理的羊毛相比较，有5个特性：①防缩性能提高；②对染料的亲和力提高；③纤维的pH值降低；④羊毛的手感变滑，光泽变亮；⑤染色的色牢度降低。
2提高染色的砌玎系统工程经过丝光处理后的毛纱，对染料的吸附性能提高以及纤维pH值降低的特性，增大了染色色花的机率；由于丝光羊毛产品多数是机可洗产品，染色色牢度降低的特性使要满足国际羊毛局对机可洗产品的高色牢度要求变的更难。
要一次成功的生产出色泽均匀、色牢度良好、满足机可洗要求的染色产品，对于丝光毛纱的染色提出了更高的要求。
提高丝光羊毛纱线染色的RFT是一个系统工程，该工程包括纱线前处理、染色、后处理等与染色相关的工艺过程，以及所有参与人员和相应的全部物资资源如羊毛固色剂、羊毛匀染剂等。
要实现这个系统工程，正确仿样是前提，稳定生产是关键，二者的联结点是大小样的符样率。
3正确仿样客户确认和车间顺利生产是正确仿样的两大目的。
二者均要兼顾，不能偏重一面。
只求客户确认，不顾车间生产的可行性；只顾大生产的需要，而忽视客户的要求都是不可取的。
4客户确认为了得到客户的确认，要关注以下5点：①客户使用的对色光源。
客户一般不特别提出，通常使用D65光源；如果使用双光源，应特别注意灯光跳色现象，及时与客户沟通相关情况。
②客户对水洗、摩擦、耐氯、耐汗光等色牢度的要求和其他环保要求，尤其是针对特殊用途的产品对色牢度的不同要求。
染色一次成功率讨论
染色一次成功率
ENTERPOINT管理系统是针对印染行业开发的管理系统。
其主要目的，为企业搭建一个信息管理平台，简化企业内部的管理流程，提高实际管理能力，加强各部门的沟通。
我们从几个方面讨论一下，ENTERPOINT是如何提高企业的染色一次成功率：
1.从原材料的质量上进行控制，我们对每一次染料和白坯的入库进行质量检验，当发
现质量问题时，及时进行反馈。
避免因原材料的质量问题而影响生产的成功。
最后需要反复回修才能达到预先的色泽要求。
2.进行虚拟库存管理，根据订单进行选纱，既每个订单的白坯领用只能选纱进行出库，
这样可以尽量避免在领纱时发生的混批现象，提高车间的一次成功率。
3.在车间实施计件工资和奖惩制度。
清晰的工资制度，提高员工的工作积极性和责任
心。
4.明确的交接班记录，避免交接不清，造成生产过失。
其目的为提高车间的生产成功
率。
5.提供半成品检验，既络筒完成后的质量检验。
尽量保证纱线入缸前达到质量要求，
从而提高生产一次成功率。
6.在车间内，有准确的生产质量报表，统计前段时间的质量情况，找出前段时间哪些
工序、染缸有严重质量问题的原因，方便以后的在那些环境做着重控制，提高生产一次成功率。
7.工艺处方方面，包括小样中样等。
随着社会的进步，生活水平的提高，人们对穿着的舒适性要求进一步提高，全棉、棉混纺、再生纤维素纤维及其混纺针织物越来越受到人们的青睐，其天然舒适亲肤、吸湿、排汗、防静电、可降解等优点深受人们喜欢，并呵护着人们的身体健康。
2021年这类面料占面料总用量的58.2%，并且还有进一步扩大的趋势。
随着国家节能环保、低碳生活的推进，结合目前面料市场的激烈竞争，我们自主研发了一种智能型全自动染色复板设备（型号RF6P600C ），配合专业的技术配套方案，有效地解决了（再生）纤维素纤维面料用活性染料染色一次成功率偏低的难题，配套染厂科学的管理系统，一次成功率能达到90%以上，基本可以实现“盲染”。
1活性染料的染色机理及影响因素活性染料（reactive dyes ）又叫反应性染料，是分子中含有化学性活泼的基团，能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共价键结合的染料，具有较高的耐洗色牢度。
活性染料由母体染料、连接基、活性基组成，使其在使用时能与纤维形成牢固的共价键结合。
1.1活性染料染色机理1.1.1活性染料的上染上染是指活性染料从染液中被吸附到纤维上，并在纤维上均匀扩散，纤维和溶液间的染料浓度达到平衡的过程。
活性染料在上染过程中，同样存在着大幅度提高活性染料染色一次成功率的设备及方法摘要：分析了活性染料染色一次成功率低的原因，并对相关影响因素进行了分析。
研究开发了相应的染色复板设备（型号RF6P600C ），并提供了相应的解决方案。
结果表明，严格按标准流程操作，一次成功率可以达到90%以上，基本可以实现“盲染”，大大提高生产效率，具有节能减排的作用。
关键词：活性染料；染色；一次成功率；复板设备中图分类号:TS193.5文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2022）12-0020-04Abstract:The reasons for the low success rate of dyeing with reactive dyes are analyzed,and the relevant influenc⁃ing factors are analyzed,and the corresponding dyeing cladding equipment (model RF6P600C)is developed to provide a corresponding solution.The results show that the one-time success rate can reach more than 90%by strictly following the standard process,which can basically achieve “blind dyeing ”,greatly improve production efficiency,and play a role in en⁃ergy conservation and emission reduction.Key words:reactive dyes;dyeing;one-time success rate;cladding equipmentEquipment and method for greatly improving the dyeing one-time success rate of reactive dye收稿日期：2022-04-02作者简介：张新文（1969—），男，广东广州人，高级工程师，本科，研究方向为染整工艺技术，从事印染厂管理。
影响染色一次成功率的因素—前处理篇影响染色一次成功率的因素—前处理篇,详细介绍了前处理对染色一次成功率的影响。
影响染色一次成功率的因素—前处理篇染色一次成功率（Do It Right The First Time)，简称DIRFT(或DRF)。
染色一次成功率对于印染企业来说，其高低直接影响工厂效率、质量、成本三大指标。
DIRFT是一个染厂技术与管理水平的重要体现。
记住一句话：好的前处理是成功染色的一半！本文从前处理影响染色一次成功率的因素出发，探讨提高染色一次成功率的办法，如有不对之处，敬请指正。
1原坯（或纱线）的批次管理咦，不是说前处理的吗？的确，染厂前处理的质量好坏直接影响染色的稳定性和质量，而管理，却又不得不放在第一位来说。
有专家说：三分技术、七分管理；也有专家说：二分技术、八分管理。
在染整这个应用化学的行业，当技术发展到一定程度时，管理则决定了一个企业的水平。
因此，在说前处理之前，强调一下原坯（或纱线）的批次管理，相同批次的按同一工艺染色，而更换批次时，必须有一个打样和跟踪程序，被染物批次更换后，要根据打样对比情况，及时调整工艺，好的批次管理控制体现了一个染厂水平的高低。
2退浆退浆是针对上浆的梭织物的，为了便于织造，大部分梭织物需要经过上浆后织造。
说到退浆，不得不提一下纺织浆料界的三大浆料：淀粉及衍生物、聚乙烯醇（PVA)、丙烯酸类浆料。
PVA因环保问题已逐步淘汰，而现在使用的大多是淀粉与丙烯酸类浆料配合使用。
常用的四大退浆方法：热水退浆、碱退浆、酶退浆、氧化退浆。
现在使用较多的是酶退浆和碱退浆，而酶退浆（淀粉酶）主要针对淀粉浆料。
退浆效果的好坏一般用退浆级别来评价，三大浆料中，丙烯酸浆料比较容易去除，而淀粉浆和PVA均有简单快速的测试方法（如碘/碘化钾法。
退浆不充分，染色时会影响染料的上色率，或引起织物的手感变差。
纺织行业布料染色工作方案一、工作背景在纺织行业中，染色是一项重要的工艺过程，它对于布料的色彩、质量和耐久度都有着重要的影响。
为了提高染色过程的效率和质量，我们制定了以下布料染色工作方案。
二、工作目标1. 提高染色效率：减少染色过程中的操作时间和能耗，提高布料的染色效率。
2. 保证染色质量：确保染色后的布料色彩均匀、明亮，无色差和缺陷。
3. 减少环境污染：采用环保染料和染色剂，减少水、能源和化学品的使用量。
三、工作流程1. 布料准备：将待染布料进行预处理，包括清洗、浸泡和干燥等步骤。
确保布料表面无尘土和油脂污染，以便染色剂更好地渗透进布料纤维中。
2. 染料配方：根据所需的颜色和布料材质，选择合适的染料和染色剂。
根据染料的配方比例，进行染料的配制。
确保染料的浓度和比例准确无误。
3. 染色操作：将布料浸入染料中，通过搅拌或循环泵送等手段，使染料均匀地渗透到布料纤维中。
控制染色时间和温度，确保染色效果均匀和稳定。
4. 漂洗和固色：将染色后的布料进行漂洗，将多余的染料和染色剂清洗掉，确保布料颜色明亮且不褪色。
然后进行固色处理，以提高染色的耐久性和牢度。
5. 干燥和整理：将染色后的布料进行干燥和整理，以恢复其原本的外观和手感。
可以采用传统的自然干燥或机械烘干等方式。
6. 品质检验：对染色后的布料进行品质检验，包括色差、均匀度、缺陷和牢度等方面。
确保染色质量符合要求。
四、工作要求1. 环保意识：选择环保型染料和染色剂，减少对环境的污染。
2. 食品级安全：对于用于制造食品容器及相关用途的布料，要遵守相关的法规和标准，保证染料的安全性。
3. 卫生要求：布料染色过程中要保持卫生，避免细菌和污染物的交叉感染。
4. 精益求精：持续改进染色工艺和配方，不断提高染色效果和质量。
五、工作效果评估1. 染色质量：通过对染色布料进行色差检测和牢度测试，确定染色效果是否达到要求。
2. 生产效率：记录染色时间、能源消耗和染料用量等数据，以评估染色过程的效率和成本控制情况。
如何提高拉毛布染色的一次成功率郁颂伟; 杜少波【期刊名称】《《染整技术》》【年(卷),期】2019(041)008【总页数】2页(P38-39)【关键词】染整; 圈绒; 拉毛布; 色差【作者】郁颂伟; 杜少波【作者单位】江苏省无锡市前洲印染有限公司江苏无锡 214000【正文语种】中文【中图分类】TS195.4; TS193.5绒类产品在生活中非常常见，有玩具绒、冬季服装内衬、老年床上用品等[1-2]。
本公司主要有圈绒布和超柔绒2 大类产品。
在实际生产中，客户对色差要求为4～5级时，经常遇到颜色较难控制的情况，现通过多年染整生产实践，总结如下。
1 色差测试以圈绒染色样为标准样，拉毛后成品样为批次样，通过美国Datacolor SF600电脑测色仪测试，结果如表1。
表1 圈绒染色样与成品样色差表颜色染料用量/% Δ LΔ aΔ bΔ E ND2-11棕色-5.12-0.08-0.183.31 Y302棕色DRDW黄棕ERD红玉ERD藏青DRDW黄棕ERD红玉ERD藏青95.0 25.0 25.2 80.0 11.5 10.0-2.600.411.131.56续表1注：ΔL＞0即颜色变浅，ΔL＜0即颜色变深；Δa＞0即颜色偏红光，Δa＜0即颜色偏绿光；Δb＞0即颜色偏黄光，Δb＜0即颜色偏蓝光。
颜色染料用量/% Δ LΔ aΔ bΔ E ND9-57大红-2.771.352.902.16 Y356绿色-1.630.953.751.47 K-2364粉红-3.032.60-0.521.74 ND7-50桔色-2.392.234.922.34 ND3-30蓝色S-R大红ERD红玉FB红PUD-SD嫩黄ACE红S-GL蓝ACE黄ACE红ACE蓝211黄ACE红ACE蓝ACE黄ACE红ACE蓝45.0 43.0 43.0 31.0 0.9 2.4 0.6 11.7 0.4 12.0 16.0 0.6 0.8 0.7 1.9-0.10-0.01-0.420.50由表1可知，颜色越深，拉毛前后颜色深度变化越明显；拉毛后颜色明显变黄；浅色拉毛前后变化不大，色差可控。
