刮板、带式输送机铺设标准

综采工作面设备安装标准一、液压支架安装标准1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。

2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。

3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定．4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。

5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。

6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。

架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。

二、刮板输送机安装标准（1）减速器安装1、箱内清洁无杂物。

减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。

2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。

（2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。

（3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。

(4)所有紧固件必须加垫紧固可靠．（4）组装要求1、中部槽的铺设必须正确。

2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。

3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。

4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。

接链环使用与大链相同型号。

5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。

6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。

7、刮板方向必须正确。

8、溜子整体达到平、直标准。

9 、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。

三、转载机安装标准（1）减速器安装1、箱内清洁无杂物。

刮板输送机安装完好标准(一)机头安装1、刮板输送机机头架安装必须采用稳固的压柱(综采工作面刮板机除外)进行固定。

2、压柱采用直径不小于180mm的圆松木，垂直(角度不小于80°)支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。

3、驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音;各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。

4、液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐全。

5、机头压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为200mm。

(二)机尾安装1、刮板输送机机尾架安装可采用地锚或压柱固定;地锚采用Φ20mm的高强锚杆，全长锚固;用规格为6×19-Φ15.5的钢丝绳拉紧，每根钢丝绳上至少上四个绳卡子，绳卡子间距100mm;压柱采用直径不小于180mm的圆松木或采用可调方式的压柱，垂直支设在刮板机底座两侧和巷道顶板上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。

2、机尾压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为300mm。

(三)中间部分安装1、整机安装达到平、直、稳、牢标准：1.1平：刮板输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。

机头架下底板平整硬实，必要时必须用道木垫平、垫实、牢固。

中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。

相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。

机道底板应平整，无积煤等杂物，中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。

1.2直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。

相邻中部槽水平弯曲度不大于3°(综采工作面刮板运输机水平弯曲度不大于1.5°)。

1.3稳：刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。

1.4牢：机头架、机尾架安装稳固的压柱。

2、SGW-40T系列刮板输送机的刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。

刮板输送机的国家有效标准刮板输送机，作为一种最为常见的输送设备，广泛应用于煤炭、化工、建材等行业。

为确保刮板输送机的安全和实用性，国家对其实行了一系列的有效标准。

本文将从标准制定、标准内容和标准实施三个方面，详细阐述刮板输送机的国家有效标准。

一、标准制定刮板输送机的国家有效标准主要由国家标准化管理委员会制定，可参照的国际标准为ISO 5048-1989《连续式刮板输送机设计、选择与安装原则》等。

此外，各生产制造企业也需遵循相关的行业标准，如《刮板输送机安全规范》、《重负荷刮板输送机通用技术条件》等。

二、标准内容1.技术要求：标准规定了刮板输送机的设计、选型和安装原则，包括输送带宽度、输送端头及托辊、起卸机构等要素。

标准还规定了刮板输送机的运行状态，如运行速度、料层厚度等。

2.安全要求：标准明确了刮板输送机的安全要求，如设立保护装置、防止堵料等。

同时还要求刮板输送机的运行环境必须安全，防止工人误操作或随意接近设备。

3.检验方法：标准规定了刮板输送机的检验方法，包括外观检验、零部件检验等。

检验方法是保证刮板输送机符合标准且能够正常运转的重要手段。

三、标准实施刮板输送机的国家有效标准在生产、制造、销售、使用等环节都有着重要的实施意义。

首先，生产制造企业应该在产品设计、制造过程中严格遵守标准，保证产品质量的合格性。

其次，销售企业要在产品销售时注明符合相关标准，以此增强企业在市场上的竞争优势。

最后，用户在使用设备时必须要按照标准进行操作、维护和保养，保证设备的安全可靠、长期稳定运行。

综上所述，刮板输送机的国家有效标准是确保刮板输送机正常运行和安全的关键。

各生产、销售、使用企业应该充分认识到标准的重要性，遵循标准规定，保证刮板输送机的稳定和安全运行。

矿用刮板输送机管理制度范本—、刮板运输机的安装1.刮板运输机安装达到“三平、三直、一稳、一齐全、一不漏、两不准”，即：三平：溜槽口要平，电机与减速器底座要平，对轮中心线接触要平；三直：机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中心要直，链轮要直：一稳：整台刮板运输机安设要稳，开动时不摆动；一齐全：刮板要齐全；一不漏：溜槽接口要严密不漏煤；两不准：运转时刮板链不跑偏、不飘链。

2、机头、机尾搭接时，高度不小于0.3m，前后交错不小于0.5m，不带回煤，切眼运输机与顺槽运输机搭接合理。

3.刮板运输机挡煤板使用挡板并安装齐全，搭茬合理，各部小件上齐。

4.减速箱使用合格的油脂，油量适当，各种保护罩齐全、完整。

5.刮板运输机链条松紧适宜，卡兰、螺丝、刮板齐全。

6.刮板运输机运转时无跳齿、无刮卡、无飘链、无落链。

7.刮板运输机头、机尾的必须安装底托梁，稳固用圆木压柱的直径不得小于100mm；压柱要垂直于顶板和底托梁，顶板固定处要背牢、背实，不得松动。

机头压柱不得少于____个，机尾不得少于两个。

8、所有木压柱必须退皮、进行刷漆，标准为红白条相间，每段长度为200mm。

二、使用与维护1、机电维修工进班后要及时检查各部刮板运输机的供电线路和设备完好情况，发现问题及时处理，保证设备在完好状态下运转。

2、刮板运输机司机必须经过培训学习，拿到操作资格证才能上岗作业。

3、刮板运输机司机要做到“四勤”，即勤检查、勤修理、勤注油、勤清理。

4、输送机司机开机前必须做如下检查：(1)检查落煤坑是否符合规定，机头、机尾压柱是否齐全牢固，挡煤板是否齐全，有无煤埋电机现象。

(2)刮板运输机机头固定螺丝是否齐全紧固。

(3)刮板运输机护圈盖板是否齐全。

(4)刮板链是否有缺螺丝、缺刮板等现象。

(5)刮板运输机中部槽是否有脱节现象。

(6)刮板运输机的声光信号是否完好。

确认以上检查无问题后方可开动刮板输送机。

5、刮板运输机司机必须在前一部设备运转正常后，发出开车信号(先点动开启)，然后正式启动，以防有人在运输机上造成事故，正常停机时必须将煤开空后方可停机，以免大负荷启动。

3.9喂料及输送设备ａ、板喂机第1条机架安装一、根据建筑物中心位置，确定基础中心，其偏差不得大于±5mm，倾斜度为0.1mm/m。

二、头、尾链轮的纵向中心线应一致，偏差不得大于1mm，横向中心距偏差不得大于±1mm，链轮轴的水平度为0.1mm/m。

第2条各道托辊安装一、各道托辊中心线与链轮中心线应一致，偏差不得大于±1mm。

二、各道托辊横向中心应相互平行，其平行度为0.5mm/m。

第3条送料带和槽板的安装一、送料带与托辊应接触良好，能自由转动，不得有卡阻现象。

二、槽板连接应正确，与机架不得相碰。

三、槽板中心线和送料带中心线应保持一致。

第4条传动装置安装一、传动装置轴中心线与小齿轮轴中心线应一致，同轴度为0.3mm。

二、两侧转动齿轮啮合间隙应一致。

ｂ、电磁振动给料机安装第1条吊架安装时，同建筑物预埋铁的纵横向中心偏差不应大于±3mm，沿给料机长度方向悬挂的吊杆应垂直，料槽两侧的吊杆一般向外张开0°~10°。

第2条悬挂的吊杆应挂在主构架上，吊杆构件应有足够的强度。

第3条检查及调整电磁振头铁芯衔铁之间的装配间隙为2±0.1mm。

第4条电振机的安装倾角，根据不同物料参照设备说明书及有关规定执行。

第5条吊杆、吊绳和料槽不许与其它物体相碰。

第6条滑槽不允许任意加长。

ｄ、斗式提升机安装一、根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于±1mm。

二、尾部安装后，上法兰面水平度为1mm/m。

三、头、尾轮轴的水平度为0.3 mm/m。

头、尾轮轴应相互平行，平行度在1m长度内不应大于0.6mm。

四、提升机头、尾轮安装（见图6.2.1）应符合表6.2.1-1的规定。

机头、尾安装要求表6.2.1-1测量尺寸H≤30m 30m＜H≤50m H＞50m公差值（mm）A1-A2 2 4 6B1-B2 5 7 9图6.2.1 机头、尾安装示意图五、中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5mm/m，同时应符合本条第四款规定。

带式输送机、半桥式刮板取料机及其附属设备、钢结构和非标件设计、制造、安装与验收执行标准、规范及规定（167个）1、GB10595 《带式输送机技术条件》。

2、GB987 《带式输送机基本参数与尺寸》。

3、GB988 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》。

4、GB990 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》。

5、JB/T2647 《DT型带式输送机包装技术条件》。

6、GB53447 《带式输送机产品质量分等》。

7、GB/T7984 《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》。

8、GB50270 《机械设备安装工程施工及验收规范》。

9、GBJ17-88 《钢结构设计》。

10、GB10069.3 《旋转电机噪声测定方法及限值─噪声控制》。

11、GB/T755 《电机基本技术要求》。

12、JB/ZQ4000.10 《涂装通用技术要求》。

13、GB/T191 《包装.储运图示标志》。

14、GB/T699 《优质碳素结构钢技术条件》。

15、GB/T13792 《带式输送机托辊用电焊钢管》。

16、GB/T7984 《普通用途织物芯输送带》。

17、GB/T20021 《帆布芯耐热输送带》。

18、HG/4062 《波形挡边输送带》。

19、GB14784 《带式输送机安全规范》。

20、GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。

21、GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。

22、GB986 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。

23、GB/T1184 《形状和位置公差、未注公差的规定》。

24、GB/T1804 《一般公差线性尺寸的未注公差》。

25、GB3323 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。

26、GB3767 《噪声源声功率级的测定》。

27、JB/ZQ4000.7 《锻件通用技术要求》。

28、GB4323 《弹性套柱销联轴器》。

29、GB5014 《弹性柱销联轴器》。

刮板输送机安装标准刮板输送机安装标准。

一、前期准备工作。

1. 确定安装位置，在进行刮板输送机安装前，首先要明确安装位置，确保位置符合设计要求，并且能够满足设备的正常运行和维护要求。

2. 地基处理，对于刮板输送机的安装位置，需要进行地基处理，确保地基平整、坚固，能够承受设备的重量和运行时的振动。

3. 安装人员准备，安装刮板输送机需要专业的安装人员，他们需要具备相关的技术和经验，能够熟练操作安装设备。

二、设备安装。

1. 安装主机，首先需要将刮板输送机的主机设备放置在安装位置上，并根据设备的安装要求进行固定和连接。

2. 安装输送链条，根据设计要求，安装输送链条，并进行调整，确保链条的张紧度和传动效果符合要求。

3. 安装导向装置，在安装过程中，需要安装导向装置，确保输送物料的顺利传输和不会出现偏移或堵塞的情况。

4. 安装驱动装置，安装驱动装置，并进行调试，确保设备能够正常运行，并且能够满足设计要求的输送能力。

5. 安装支撑架，根据设备的要求，安装支撑架，并进行固定，确保设备的稳定性和安全性。

6. 安装防护装置，在安装过程中，需要安装防护装置，确保设备的安全运行，避免意外伤害的发生。

三、设备调试。

1. 电气连接，进行刮板输送机的电气连接，并进行调试，确保设备的电气系统正常运行。

2. 机械调试，对刮板输送机进行机械调试，包括主机设备、输送链条、驱动装置等的调整和检查，确保设备的正常运行。

3. 运行试验，进行刮板输送机的运行试验，包括空载试运行和满载试运行，确保设备能够正常运行，并且能够满足设计要求的输送能力。

四、安全检查。

1. 检查固定，对刮板输送机的各个部件进行检查，确保设备的固定和连接牢固可靠。

2. 检查润滑，对刮板输送机的润滑系统进行检查，确保设备的润滑情况良好，减少设备的磨损和故障。

3. 检查防护，对刮板输送机的防护装置进行检查，确保设备的安全运行，避免意外伤害的发生。

五、验收和交付。

1. 验收，对安装完成的刮板输送机进行验收，确保设备的安装质量和运行性能符合设计要求。

布料取料系统带式输送机、刮板取料机、取样机、称重式皮带给料机和非标钢构件执行标准、规范及规定（305个）1、GB/T 10595-2017 《带式输送机》。

2、JB/T 2647-1995 带式输送机包装技术条件。

3、GB/T7984—2013 《普通用途织物芯输送带》。

4、GB/T20021—2017 《帆布芯耐热输送带》。

5、GB 14784-2013 带式输送机安全规范。

6、JB/T 10960-2010 带式输送机拉绳开关。

7、GB/T 36698-2018 带式输送机设计计算方法。

8、GB 50431-2020 带式输送机工程技术标准。

9、JB/T 10939-2010 带式输送机跑偏开关。

10、JB/T 10960-2010 带式输送机拉绳开关。

11、JB/T 14179-2022 带式输送机用托辊冲压轴承座。

12、JB/T 3927-2010 移动带式输送机。

13、JB/T 9015-2011 带式输送机用逆止器。

14、GB/T 17119-1997 连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力的计算。

15、MT/T 1166-2019 可伸缩带式输送机自移机尾。

16、YZ/T 0058-2001 带式输送机安装工程质量检验评定标准(附条文说明)。

17、GB/T 10822-2014 一般用途织物芯阻燃输送带。

18、GB/T 10822-2014/XG1-2018《一般用途织物芯阻燃输送带》国家标准第1号修改单。

19、GB/T 12736-2021 输送带机械接头强度的测定静态试验方法。

20、GB/T 15902-2017输送带弹性伸长率和永久伸长率的测定及弹性模量的计算。

21、GB/T 31256-2014 输送带具有橡胶或塑料覆盖层的地下采矿用织物芯输送带规范。

22、GB/T 32457-2015 输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带规范。

23、T/CRIA 16012-2022 一般用途芳纶织物芯阻燃输送带。