液压卡盘结构

做机加工的都知道，卡盘有很多种，从动力上来讲有液压的、气动的、手动的，那么从结构特性上讲，又可分为中空卡盘和中实卡盘之分。

它们之间有什么区别？哪个好呢？液压卡盘的中空和中实之分，可以从它的使用特性上来区分：①中空，换言之就是中间是空心的，夹持的工件可以穿过卡盘进行切削，一般适合一些棒料的批量生产，它要搭配通孔设计的拉杆工作；另外，现在的中空卡盘都自带一个防尘盖，顾名思义，加上这个防尘盖不但可以当中实卡盘使用，也可防尘防水防铁屑等，实用性很强。

②中实，换言之就是中间是实心的，夹持的工件不可以穿过卡盘，需要搭配实心的拉杆工作，一般适合夹持一些短型的棒料等工件，操作方便简单，没有中空卡盘那么麻烦。

③中空，由于通孔设计容易受污染，一些铁屑容易进入卡盘内部，需定期拆开吹净等；④中实，由于实心设计相对封闭，不易受铁屑、灰尘等影响。

我们在选择液压卡盘是，难免会有错觉，到底该选哪种？其实它们之间都有自己的长处和短处，不应纠结于此，根据工件的需求选择合适的卡盘才是最好的，没有那个好那个差之说。

扩展资料：中空液压卡盘注意事项：1、根据使用中卡爪结构和工件形状、重量及切削用量的变化，适当的调整使用转速，以免发生危险。

2、卡盘的润滑不好、不清洁会造成夹紧力丧失或不足。

用户应定期对卡盘进行清洗和润滑，在加工工件时随时观察或测定卡盘夹紧力的变化，以免切削中工件飞出造成危险。

3、在加工较重或较长的工件时，应使用后顶尖、中心架等固定工件。

4、用户应注意如果夹紧工件形状不对称时，要采取配重措施消除不平衡因素。

5、加工工件时切削用量的确定应于卡盘夹紧力等使用性能相适应，以免卡盘超负荷工作发生危险。

6、当卡盘出现异常时，应立即停止工作，并告知相关专业人员进行维修。

液压动力卡盘使用指导书一．液压动力卡盘主要参数二．液压动力卡盘使用方法1.卡盘装夹工件时，应有一定的夹持长度，否则，夹爪易变形，造成定位精度下降、有效夹持长度减小，形成质量和安全隐患。

2.卡盘装夹工件时，应注意避免使用夹爪行程的极限位置，这时可能会发生夹持力大幅下降，形成质量和安全隐患。

3.卡盘装夹异形工件或工装时，应注意进行配重平衡，否则，主轴长期在不平衡状态下工作，精度会过早丧失。

4.卡盘装夹工件时，应注意夹紧力大小。

对于薄壁零件，应使用较小夹紧力，以防工件变形。

5.当需要夹持工件的已加工表面时，应使用软爪，以防夹伤并保证与相关表面的形位公差。

三．液压动力卡盘的拆卸与安装图1 液压动力卡盘分解图1.本体2.楔块3.底爪4.硬爪或软爪5.T型块6.防尘盖7.连接螺母8.压板9.专用套筒扳手1. 拆卸①使卡盘处于锁紧状态，用六方扳手卸下夹爪及T形块。

对于不能锁定主轴的车床，可以留一个夹爪作为施力点。

②用六方扳手卸下防尘盖的三个螺丝，取出防尘盖。

参见图a。

③用扳手抵住夹爪，用六方扳手旋下6个卡盘紧固螺栓，必要时可以使用套管。

参见图b。

④用脚踩下卡盘踏板，使卡盘处于松开状态，将专用套筒扳手插入卡盘中心孔内，与卡盘上的开口稳固配合，然后逆时针旋转套筒扳手，使卡盘向外与主轴脱离。

参见图c、d。

⑤当卡盘与主轴脱离后，为防止卡盘意外脱落，可以向卡盘中心孔内插入一根金属棒料，然后用手旋转卡盘，使之与拉杆脱离。

参见图e。

a. b.c. d.e.f.图2 液压卡盘拆卸2. 分解①用六方扳手旋下连接盘紧固螺丝，利用连接盘上预留的顶丝孔将连接盘卸下。

参见图a。

②将卡盘楔块向后推，使底爪与楔块分离，将底爪卸下。

③从卡盘正面用铜棒轻轻敲击楔块前部，使楔块与连接螺母整体从卡盘本体分离。

参见图b 。

a. b.c. d.e. f.图3 液压卡盘分解 ④用六方扳手旋下联接螺母外侧压板的紧固螺丝，卸下压板。

⑤用六方扳手旋松楔块外圆上的顶丝，使楔块上的定位滚珠退回。

目录1 卡盘结构及原理 (1)1.1 结构 (1)1.2 原理 (2)2 主要零件的制造要点 (3)3 液压卡盘的设计要求 (3)4 液压卡盘的结构 (4)5 液压卡盘的工作原理 (5)6 液压卡盘的工作原理 (6)7 主要参数设计 (7)7.1 液压卡盘承载力的确定 (7)7.2 卡瓦对钻杆的夹紧力Q (8)7. 3 蝶形弹簧的轴向推力F 的计算 (8)7.4 设计蝶形弹簧 (10)7.5 活塞行程S 的确定 (10)7.6夹紧包角 (13)7.7夹紧力与夹紧油压 (13)7.8转动丝杆之驱动力矩 (16)7.8.1 驱动活塞产生有压缩需要力矩 (16)7.8.2丝杆与缸盖的止推摩擦力矩 (17)8 液压控制系统的设计 (18)9结束语 (19)10参考文献 (20)液压卡盘的设计与控制液压卡盘是钻机的一个主要部件，其功能是夹紧钻机上的钻杆，并向钻杆传递转矩和轴向力，驱动钻具实现回转和给进，完成加减压钻进。

本文结构介绍液压卡盘的原理及制造要点。

1 卡盘结构及原理1.1 结构卡盘的结构如图1 所示，主要由活塞杆1、座板2、滚轮3、卡盘座4、销轴5、螺栓组件6、转动板7、压轮架8、连杆9、螺母10 和卡盘爪11 等组成（油缸部分没有画出）。

连接方式为：座板和压轮架夹住滚轮，滚轮两端穿入转动板的孔中，活塞杆穿入座板和压轮架中心孔并由螺母锁紧，转动板的另外两个孔分别用螺栓组件与卡盘座和卡盘爪连接，连杆也分别用销轴与卡盘座和卡盘爪连接。

从图1 中可以看出，当活塞杆在液压的作用下作轴向运动时，带动滚轮既沿卡盘轴向又沿卡盘径向远动，实际上滚轮是绕卡盘座的定点转动，也就是转动板在滚轮的带动下绕卡盘座的定点转动，卡盘爪在转动板的带动下同时又受连杆的限定既沿卡盘轴向又沿卡盘径向远动，保证卡盘爪可靠撑住物体1.2 原理卡盘的工作原理如图2 所示：该机构是一个平行四杆机构，AD （卡盘座）静止，AB =DC，AD=BC，A、D两点为定点，当AB（转动板）绕A 点转动时，DC（连杆）在BC（卡盘爪）的带动下绕D 点也就是在该平行四杆机构中，AB、DC 作转动，BC 作平动。

泰山学院本科毕业设计液压四爪单动卡盘设计所在学院机械与工程学院专业名称机械设计及其自动化申请学士学位所属学科工学年级 2011级（3+2）学生姓名、学号张安国 ********** 指导教师姓名、职称季绍琨副教授完成日期 2013年5月30日摘要卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。

它通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。

近年来，随着人们对工作效率越来越高的要求，液压卡盘逐渐取代手动卡盘，得到了广泛的应用；同时，为了满足不同的工件加工要求，如矩形面、圆柱毛坯面等一些不规则面的工件，以及一些夹持面与加工面存在偏心的工件，通常需要采用四爪液压卡盘来加工。

液压四爪卡盘相对于其他卡盘，有着装夹迅速，夹持力大，夹持范围广，安全性高，可靠性强等优点。

因此，液压四爪卡盘在加工，装夹各种矩形的、不规则的工件时具有非常大的应用空间。

对于普通机床而言,若是进行大批量生产,若工件能够实现自动装夹,将会降低操作人员的劳动强度,节省时间,提高效率。

对于力气较小的操作人员而言，装夹工件不仅费力，还会存在安全隐患。

本设计针对四爪卡盘夹紧装置工作效率低，夹紧费力，安全、可靠性低等缺点，改为液压式夹紧，用齿条式活塞液压缸驱动丝杆上的小齿轮，从而带动卡爪夹紧、松开工件，完成装夹目的。

关键词：卡盘，液压，单动，四爪IABSTRACTChuck is used for clamping workpieces on machine tool plant. It is usually installed in lathe, grinding machine and grinding machine, also with different indexing device, used for milling and drilling.In recent years, as people’s work efficiency is higher and higher requirements, hydraulic chuck gradually replace manual chuck, has been widely used; At the same time, to meet the processing requirements of different artifacts, such as rectangular plane, cylindrical blank face some of the irregular surface of the workpiece, as well as some eccentric clamping surface and the machined surface existence of artifacts, usually requires four hydraulic chuck. Hydraulic four jaw chuck relative to other chuck, dress quickly, clamping force, clamping range wide, high safety, reliability, etc. Therefore, hydraulic four jaw chuck in the processing, the clamping of rectangular and irregular workpiece has the very big application space.For ordinary machine tool, if for mass production, if can realize automatic clamping, the workpiece will reduce the labor intensity of operators, save time, improve efficiency. For the strength to smaller operators, the clamping workpiece effort, not only will pose a safety hazard. This design in view of the four jaw chuck clamping device of low working efficiency, clamping, low security, reliability, defect, hydraulic clamping instead, with the rack piston hydraulic cylinder drive pinion on the screw rod, thus promote jaw clamping, loosen the artifacts, the clamping end.Key words: Chuck, hydraulic pressure, single acting, efficiency, four clawsII目录引言 (1)1 卡盘 (2)1.1 卡盘简介 (2)1.2卡盘分类 (2)1.2.1 三爪卡盘 (2)1.2.2 四爪卡盘 (3)1.2.3 软爪卡盘 (4)2 液压四爪单动卡盘 (5)2.1液压四爪单动卡盘优点 (5)2.2工作原理 (6)3 机械零件设计与选用 (7)3.1 标准件的选用 (7)3.1.1卡盘体的选用 (7)3.1.2 卡爪的选用 (8)3.2.丝杆传动的设计与计算 (9)3.2.1丝杆的尺寸选择 (9)3.2.2丝杆的强度计算 (14)3.3丝杆齿轮与活塞齿条的设计与计算 (15)3.3.1齿轮齿条的概述 (15)33.3.2齿轮齿条的材料选择 (15)3.3.3齿轮齿条的设计与校核 (16)4液压传动系统的设计计算 (18)4.1液压缸系统主要参数的确定 (18)4.1.1系统工作压力的确定 (19)4.1.2液压缸尺寸的确定 (20)4.1.3 液压缸壁厚的确定 (20)4.2液压系统原理图的拟定 (21)4.2.1选择液压回路 (21)4.2.2液压回路的综合 (22)4.2.3液压系统图的绘制 (23)5设计总结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)4引言自20世纪70年代以来,德国、日本及其他等发达国家对液压卡盘投入了很大的人力和物力进行研究探究,如德国的Bruswik大学、日本东京工业大学、新加坡国文大学、瑞典大学等。

液压绞盘内部结构液压绞盘内部结构包括多个关键组件，每个组件都发挥着重要的作用。

首先，我们必须注意到液压绞盘通常由液压马达、减速器、齿轮传动装置、制动器以及控制系统等组成。

液压马达是液压绞盘的主要动力源，其通过液压系统提供的高压液体驱动。

它将液压能量转化为机械能，驱动绞盘进行工作。

液压马达通常由定子和转子组成，其内部装有若干个柱塞，实现能量转换。

减速器是液压绞盘内部的降速装置，其主要作用是减小液压马达输出的转速，并提高扭矩。

减速器通常由多个齿轮组成，通过齿轮传动实现降速效果。

不同类型的绞盘可能采用不同结构的减速器，但其基本原理都是通过齿轮之间的啮合关系来实现转速调节。

齿轮传动装置是液压绞盘内部非常重要的组件之一，其作用是将马达输出的转速和扭矩传递到绞盘齿轮组上。

通过齿轮传动，绞盘能够实现自动卷取和放出绳索或缆绳的功能。

齿轮传动装置通常由主动齿轮、从动齿轮以及中间轴等组成，不同类型的绞盘可能会有不同的齿轮组合方式。

制动器是液压绞盘内部的安全装置之一，其主要作用是在停止绞盘运动时，可靠地阻止绳索或缆绳的放出或回收。

制动器通常由摩擦片、摩擦盘、压盘以及控制机构等组成。

通过控制制动器的摩擦力，可有效控制绞盘工作的停止和启动。

此外，液压绞盘的内部结构还包括控制系统，用于实现绞盘的远程操控。

控制系统通常由液压控制阀、油箱、管路以及操作手柄等组成，通过控制阀的开关动作，可以调节液压马达的工作状态和绞盘的运行速度。

总之，液压绞盘的内部结构是一个复杂的系统，各个组件之间相互配合，共同完成绞盘的工作任务。

通过有效的结构设计和合理的工作原理，液压绞盘能够实现高效、安全地卷取和放出绳索或缆绳，广泛应用于各个领域。

. .. .摘要数控车床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。

是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。

数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。

数控车床是数控机床的主要品种之一,它在数控机床中占有非常重要的位置,几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。

因此了解数控车床的结构与工作原理是操作、维修、改进数控车床的前提,也是设计一款数控车床的基本。

基于此本文介绍了数控车床的主轴系统、伺服进给系统、刀架系统等的特点、设计要求及结构特点,对于系统部件也作了介绍。

关键词：数控车床主轴系统伺服进给系统刀架系统. .. .AbstractNumerical-controlledLathe isa electromechanicalintegrationproduct,which is multinomial technology for one-piece. Numerical- -controlled Lathe is multituded by mechanism、 electric 、hydraulic、 pressure,pneumatic、 electrino、information and so on. It is main working machine andpossesses high precision、 high efficiency、high automation and high flexibility in the mechanical manufacturing equipment.The technology capability of Numerical-controlledLathe and percentage of machine output and in possession of amount is one of the important signal weighting the whole level of one state national economy extend and commercial manufacture Numerical-controlledLathe isone of main variety of Numerical-controlled Machine,it take a important place in the Numerical-controlled Machine,and for decade years,it is given the prevalence regard from all the world and get the prompt develop.Therefore study the structure and working principle is the premise of operate、maintain、improve Numerical-controlledLathe, also it is thebasic of designing Numerical-controlledLathe.Introduced the characteristics, the design request and the structure characteristicsesof Principal axis system 、Servosystem and Tools systemof Numerical-controlledLathe according to this text, also made a introduction for the system parts.Keywords: NCLathe Principal axis systemServo systemTools system. .. .目录第一章概述 (1)一数控机床的产生与发展 (1)二数控机床的组成与适用围 (1)三数控机床的特点与分类 (3)四数控技术的发展趋势 (4)第二章设计基本思想和主要参数 (5)一课题要求 (5)二设计思想 (5)第三章主轴系统设计与结构 (7)一主传动系统概述 (7)二主轴驱动装置、工作特性及速度控制 (8)三主轴部件 (9)四主传动系统设计与结构说明 (13)第四章进给系统设计与结构 (15)一进给传动系统概述 (15)二交流伺服驱动装置及调速 (17)三位置检测装置 (18)四进给传动机构 (20)五进给传动系统结构说明 (22)总结 (26)参考文献 (27). .. .第一章概述一数控机床的产生及发展科学技术的不断发展,对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。

液压三爪卡盘原理液压三爪卡盘是一种常见的机械夹具，常用于机床加工中，具有良好的夹紧效果、精度高等优点，广泛应用于金属加工、汽车零部件加工以及制造业等行业。

液压三爪卡盘是一种通过加压油液，使三个爪子抓住工件，实现夹紧的机械夹具，主要由主体、液压缸、活塞、连杆、三爪和弹簧等组成。

当液压缸内的压力升高时，活塞会向前排油，推动连杆和三爪沿着导轨移动，从而夹紧工件。

液压三爪卡盘的主要优点是夹紧力大，精度高，操作简单、方便，而且具有自锁功能，能够保证工件的稳定和安全。

液压三爪卡盘还具有夹紧力可调节的特点，可以根据加工的需要进行调整，能够满足不同加工场合的需求。

液压三爪卡盘的原理是利用液压缸产生的油压力，通过机械传动将夹具夹紧在工件上。

它的核心部件主要有三爪和活塞。

液压缸通过活塞向前推动三爪，使三爪从内到外夹住工件。

三爪夹紧工件时，它们的夹紧力在被夹物的周围形成一个圆环，这时，夹紧力将被均匀地分布在被夹物的周围，保证了被夹物的安全和稳定。

液压三爪卡盘的使用方法非常简单。

需要将工件放入夹具中，然后打开油泵输出口的阀门，使油液进入液压缸，使活塞向前移动，将三爪夹紧在工件上。

当需要取下工件时，只需要关掉油泵输出口的阀门，压缩弹簧，使三爪张开，工件就可以轻松地取下了。

液压三爪卡盘的应用范围非常广泛。

它可以用于铣床、车床、钻床等各种加工设备上，也可以用于轻型机械手和自动生产线上。

还可以用于汽车轮胎的更换等场合。

液压三爪卡盘具有夹紧力大、精度高、操作简单等优点，是一种常见的机械夹具，广泛应用于金属加工、汽车零部件加工以及制造业等行业。

在使用过程中，需要注意液压系统的维护和保养，以确保其正常运行和工作效率。

在使用液压三爪卡盘的过程中，有一些需要注意的事项。

使用前需要检查卡盘的工作表面是否平整，以及各部件是否正常运转。

需要保持油液清洁，定期更换液压油，确保液压系统的正常运行。

需要根据加工需要调整夹紧力。

如果夹紧力过大，可能会导致工件变形或者损坏；如果夹紧力过小，可能导致工件松动或者移动。

ZDY-1600型全液压钻机卡盘的设计一、液压卡盘的作用液压卡盘的作用是：1、卡紧钻杆，将动力头的旋转动力传递给钻杆，从而带动钻头刻取岩石进行钻进；2、卡紧钻杆进行上下钻具；3、卡紧钻杆拧卸钻具液压卡盘在钻机各部件中是最关健也是最难,工作条件最恶劣的工作部件。

它必须承受最大的轴向载荷,加压或者加力起拔,同时还要承受最大的迴转力矩,而且动作必须灵活,卡瓦松卡次数频繁, 钻进一个300米深的孔,卡盘就需要经历大约1000次的松卡动作。

液压卡盘的性能好坏将直接影响钻机整体性能、钻进效率及钻孔质量。

二、液压卡盘的种类及选择液压卡盘的种类大致有三大类：1、弹簧卡紧，液压松开。

2、液压卡紧，弹簧松开。

3、液压卡紧，液压松开。

根据这三类卡盘的特点，我们选择弹簧卡紧，液压松开式液压卡盘。

三、液压卡盘能力的设计计算液压卡盘的负载为钻具自重和钻机转矩的复合作用1、钻具自重根据钻机总体方案设计要求钻杆直径确定为φ63.5～φ73，钻进深度为250m,设计时按Φ73钻杆重量进行设计，Φ73钻杆每米重为14.46kg/m，Φ739×9.19G=qlg式中：G—钻杆的总重量kgq—Φ73×9.19钻杆单位长度重量14.46kg/ml—钻杆长度m，本钻机按250m。

g—重力加速度代入公式得：G=qlg=14.46×250×9.8=35427N2、卡盘克服钻具自重所需夹紧力F1式中：f——卡瓦与钻杆间的摩擦系数，取f=0.25α——钻孔倾角，取α=90°3、卡盘克服钻机转矩所需的卡紧力F2式中：M——钻机扭矩，取2000N.mf——卡瓦与钻杆间的摩擦系数，取f=0.25d——钻杆直径mm，取Φ734、卡盘克服钻具自重和钻机转矩复合力5、液压卡盘增力机构的计算液压卡盘增力机构采用斜面增力，斜面的斜度为8°F推=F3×tg8°=112.72×0.1405=15.8kN6、碟形弹簧的设计根据钻机总体方案设计要求钻杆直径最大为φ73，那么钻机的主轴外径最小应为φ110。

液压卡盘结构及工作原理液压卡盘是一种常用于机床、冶金、矿山等行业的夹持装置，用于夹持工件以完成加工工艺。

液压卡盘的主要结构包括夹持爪、阀块、油缸和控制系统等部分。

其工作原理是通过控制系统控制液压油对油缸的液压力进行调节，从而使夹持爪实现夹紧和释放工件的操作。

液压卡盘的结构主要包括以下几部分：1.夹持爪：夹持爪是液压卡盘的夹持工件的部分，一般由高强度合金钢材料制成，具有较高的力学强度和耐磨性。

夹持爪通常具有多个夹持爪，其数量根据具体的工件形状和尺寸而定。

2.阀块：阀块是液压卡盘中液压控制阀门和油路的集中控制部分，一般由铸铁或铸钢材料制成。

阀块上安装有液压控制阀门，通过控制阀门的开启和关闭实现液压油的控制和调节。

3.油缸：油缸是液压卡盘中液压油的工作部分，一般由铸铁或铸钢材料制成。

油缸内部装有密封件和活塞，当液压油进入油缸时，活塞受到液压力的作用，从而产生夹紧或释放工件的力。

4.控制系统：控制系统是液压卡盘中实现液压油流控制的部分，一般由液压泵、压力传感器、控制阀门等组成。

通过控制系统可以实现液压油的供给和排放，以及液压力的调节和控制。

液压卡盘的工作原理主要分为夹紧工作和释放工作两个过程：1.夹紧工作：在夹紧工作过程中，控制系统向油缸供给液压油，液压油进入油缸后对活塞施加压力，使活塞向前移动。

活塞的向前移动使夹持爪夹紧工件，从而实现工件的夹持。

2.释放工作：在释放工作过程中，控制系统将液压油从油缸排放出去，活塞失去液压力的作用，活塞向后移动。

活塞的向后移动使夹持爪放松，从而实现对工件的释放。

液压卡盘的工作原理简单、操作方便、夹持力可调节。

它适用于夹紧各种形状的工件，具有很高的精度和稳定性，广泛应用于机床加工和工业生产等领域。

液压卡盘（中空型）的安装步骤液压卡盘（中空型）是工业生产中常用的一种夹具。

它是由卡盘本体和液压缸组成的。

液压卡盘的安装步骤如下：1. 确定卡盘的安装位置和方向在安装卡盘之前，需要确定卡盘的安装位置和方向，一般需要根据具体情况选择最合适的方向安装卡盘，以保证后续工作的顺利进行。

2. 调整卡盘的中心高度在安装卡盘之前，需要先调整卡盘的中心高度。

中心高度的调整至关重要，因为它会影响到卡盘的夹紧效果和加工精度。

3. 安装液压缸在调整完卡盘的中心高度之后，需要将液压缸安装在卡盘本体上。

这个过程需要注意液压缸的方向和位置，确保液压缸安装稳定，以免在加工过程中影响加工精度。

4. 连接液压管路安装好液压缸之后，需要连接液压管路。

液压管路的连接应该牢固可靠，并且要保证液压油通畅，以保证卡盘的正常工作。

5. 进行卡盘磨合在安装好液压卡盘之后，需要进行磨合。

磨合的目的是使卡盘的表面相互磨合，消除表面的微小不平整，以达到更好的夹紧效果和加工精度。

6. 进行卡盘的试运行和调试在卡盘安装完成之后，需要进行试运行和调试，以保证卡盘的性能和加工精度符合要求。

试运行的结果应该记录下来，并进行评估，以便以后进行适当的调整和改进。

7. 进行日常维护保养液压卡盘是一种高精度的夹具，需要进行日常维护保养，以延长使用寿命和保证加工效果。

日常维护保养的内容包括润滑油加注、清洗卡盘表面和紧固部件等等。

总结液压卡盘（中空型）是一种常用的夹具，它的安装步骤包括确定安装位置和方向、调整中心高度、安装液压缸、连接液压管路、磨合、试运行和调试、以及日常维护保养等等。

这些步骤都非常重要，需要注意各个细节，并进行认真操作，以保障卡盘的正常工作和加工质量。