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EXC9000用户手册第8章运行操作广州电器科学研究院广州擎天电气控制实业有限公司目录1．简介 (4)1．1 发电机运行方式 (5)1．2 发电机空载运行 (5)1．3 发电机并网带负荷运行 (5)1．4 在电网中运行的自动电压调节器的功能 (6)2．操作及显示 (9)2．1 概述 (9)2．2 开机前对励磁系统的检查 (9)2．3 开机前调节器的操作 (10)2．3．1 调节器的电源开关 (10)2．3．2 调节器状态检查 (10)2．3．3 其它运行方式设置 (10)2．4 开机前功率柜的操作 (12)2．4．1 功率柜投入/退出检查 (12)2．4．2 功率柜整流桥开关检查 (12)2．4．3 功率柜风机电源开关检查 (12)2．5 开机前灭磁柜的操作 (12)2．5．1 灭磁开关检查 (12)2．5．2 起励电源输入回路检查 (13)2．6．1 残压起励功能的投/退 (13)2．6．2 残压起励投入 (13)2．6．3 起励失败 (13)2．7 零起升压 (13)2．8 正常预置值升压 (14)2．9 手动运行方式 (14)2．10 机组升压 (14)2．11 通道跟踪与切换 (15)2．11．1 通道间的备用关系 (15)2．11．2 通道跟踪功能投退 (15)2．11．3 通道人工切换 (16)2．11．4 通道自动切换 (16)2．12 系统电压跟踪 (16)2．13 增减磁操作 (17)2．14 逆变灭磁 (18)2．15 V/F限制动作 (18)2．16 功率柜的操作 (18)2．16 .1 风机控制 (18)2．16 .2 其它操作 (19)2．17 灭磁柜的操作 (19)2．18 机组并网 (19)2．19 恒Q或恒PF调节 (20)2．21 电力系统稳定器投入 / 退出 (21)2．22 机组由于故障而切除 (22)2．23 模拟量显示 (23)2．24 状态和报警信息 (23)3．系统的运行 (25)3．1 投入前的检查 (25)3．2 开机流程 (25)3．3 运行中的检查 (26)3．4 停机流程 (26)3．5 紧急停机 (27)4．调节器工控机面板信号灯定义 (27)4．1 DSP板 (27)4．2 I/O板 (27)1．简介本章叙述了励磁系统的运行操作规程，并指出系统无故障运行时需要遵守的事项。
EXC9000励磁系统调试及运行要点广州电器科学研究院广州擎天电气控制实业有限公司2005年5月出厂调试中的要点1、机组参数要求全部填写，明白每个参数在调试中起到的作用（1）额定功率、电压、电流、功率因数、PT变比、CT变比作用：校准机组的有功功率、无功功率机端电压、定子电流。
（2）励磁变副边CT变比作用：校准励磁电流（3）分流器参数：用于校准功率柜和灭磁柜的输出电流（4）功率柜数量：用于决定智能化均流时给定电流值的分配。
2、操作回路及信号回路检查（1）将试验机组接线与励磁设备连接好，特别注意CT不能开路，PT不能短路；将励磁装置内各总线和芯片连接布置到位。
（重点注意：起励电源和合闸电源接入时不能通过FU61、FU62保险丝，否则必烧保险丝）（2）将各保险丝、断路器分断，用万用表检查励磁装置内部的DC220V/DC110V、AC380V、DC24V回路有无短路，每个功率柜主回路三相有无短路；（3）将各重要器件：显示屏、调节器各电路板、智能模块电源插头拔出，确保处于不带电状态；（4）对于EXC9000调节柜配常规功率柜，应检查过柜脉冲线的22、23、24号线是否割断。
（否则将烧断开关量总线板上的保险丝）（5）送调试电源，测量AC电源电压、DC电源的是220V还是110V，确保正确。
（重点注意：某些机组DC220V电源在没有接入负载的情况下，可能220V只测量显示为160V左右，故最开始DC220V电源不可调得太高）（6）合DC电源保险丝和交流电源断路器，测量对应的端子排电压是否正常。
（7）合DC24V电源及微机电源开关，测量各器件电源端子电压是否正常。
（8）复归各元器件电源线，准备向各智能板输入程序。
（9）程序输入完毕后，利用显示屏检查整个CAN总线系统的通讯状况。
（若LOU或人机界面接口板出现问题，常出现“CAN总线故障”）（10）“起励失败”信号要在自动起励的条件下才发出，在近方按起励按键不会发出。
中国西部科技２０１０年０７月（下旬）第０９卷第２１期总 第２１８期EXC9000静态励磁系统功率柜脉冲板损坏， 未发故障信号分析处理吕连新（浙江省电力公司紧水滩水力发电厂，浙江 丽水 ３２３０００） 摘 要：本文主要介绍了ＥＸＣ９０００静态励磁系统在功率柜脉冲功放板损坏时，没有故障报警信号的情况，并对其原因、 处理方法做出阐述。
关键词：励磁系统；故障；信号 ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７１－６３９６．２０１０．２１．００８１简介位机均无故障信号。
柜内检查整流模块运行的绿灯不亮。
检 修人员检查原因为２号功率柜脉冲功放板损坏，２号功率柜无 脉冲。
紧水滩水力发电厂选用的ＥＸＣ９０００静态励磁系统由调节 柜、１号功率柜、２号功率柜、灭磁开关柜组成。
机组正常运 行时由１、２号励磁功率柜并联提供励磁电流，现在２号励磁 功率柜无电流输出，励磁电流全部由１号励磁功率柜，且无 故障信号，故障不能及时发现。
若１号励磁功率柜也出现故 障，将引起发电机失磁，影响电力系统的稳定运行，在一定 的条件下，甚至有可能引起电力系统振荡，带来严重后果。
３ 故障分析 ＥＸＣ９０００静态励磁系统脉冲路径见图１，调节柜中的Ａ通 道（或Ｂ、Ｃ通道）产生＋Ａ、＋Ｂ、＋Ｃ、－Ａ、－Ｂ、－Ｃ六相脉冲， 经开关量总线板、１号２号功率柜脉冲功放板、高频脉冲变压 器，送到晶闸管，控制晶闸管的导通，从而达到控制发电机 励磁电流的目的。
此路径中的任一环节出现故障，都会导致 功率柜电流输出不正常。
根据故障现象可以判断故障出现在２号功率柜脉冲功放 板、高频脉冲变压器、晶闸管或传输信号的总线。
高频脉冲 变压器和晶闸管都是六相分立的，六相同时出现故障的可能ＥＸＣ９０００型全数字式静态励磁系统是广州电器科学研 究院／广州擎天电气控制实业有限公司开发的第四代微机 励磁系统。
其作用是为发电机组提供励磁电流，实现电力 系统电压调节、无功功率分配、提高电力系统运行稳定性 等功能。
励磁系统检验规程1.主题内容与适用范围1.1规范检修行为，确保励磁系统检修质量符合规定要求。
1.2本规程为所有参加本项目的工作人员所必须遵守的质量体系程序。
1.3本规程适用于发电机励磁系统的调试工作。
2.引用标准2.1国标GB755-87《旋转电机基本技术标准》2.2国标GB/T7409.3-1997《大中型同步电机励磁系统技术要求》2.3 DL/T650-1998《大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件》2.4《继电保护检验条例》。
2.5《继电保护现场检验保安规定》。
2.6《继电保护反事故技术措施要点》。
2.7《厂家说明书及调试大纲》3 工具使用标准3.1 检验工具3.2 校验仪器5 检验工艺及质量标准6 验收标准6.1静态验收标准：6.1.1检验作业文件验收6.1.1.1检验报告单填写正确。
6.1.1.2装置的各种检验项目完整。
6.1.1.3检验内容符合装置的检验期限。
6.1.1.4装置的各种检验数据符合标准的要求。
6.1.1.5改进项目的技改方案、安全技术措施、修改的图样资料及检验记录。
6.1.1.6设备台帐记录正确。
6.1.1.7质量验收报告齐全完整、规范、数据准确。
6.1.2检验验收6.1.2.1装置外部检查无异常现象。
6.1.2.2装置的绝缘测试值大于1.0MΩ；或装置1000V耐压试验1min无异常现象。
6.1.2.3装置电源检查正常。
6.1.2.4装置液晶显示、面板操作等正常。
6.1.2.5装置模拟量零漂在2%以内。
6.1.2.6装置定值清单与定值通知单一致。
6.1.3验收级别分类6.2 动态验收标准：6.2.1检验验收6.2.1.1各套电压、电流回路的相别及极性一致。
6.2.1.2所有的动作元件应与其工作原理及回路接线相符。
6.2.1.3所有调节装置的调节功能正常，而且信号指示正确。
6.2.1.4所有相互间存在闭锁关系的回路性能与设计相符。
6.2.1.5所有在运行中由运行人员操作的把手、压板、信号标识、位置名称正确。
前言本规程是根据本厂EXC9000励磁系统对维护人员的要求进行修订的。
制订本标准的目的：规定万安水电厂175F EXC9000励磁系统的检验项目、检修周期和技术要求。
本标准如有与新颁的国家标准、行业标准或上级文件相抵触的，则以新颁的国家标准行业标准或上级文件精神为准。
本标准由万安电厂标准委员会提出并归口。
本标准起草单位：维护车间。
本标准主要起草人：温小军本标准首次发布时间：2005年12月。
本标准委托万安电厂标准化委员会负责解释。
校核：顾海东、洪琚水审核：陈垣熙、付小龙批准：梁明云目次1、主要内容和适用范围 22、术语、符号、代号 23、励磁系统主要技术参数 24、励磁系统的组成 25．检验周期 26．检验项目 21、主要内容和适用范围本规程规定了万安水电厂5号机励磁系统的试验方法和试验项目。
2、术语、符号、代号本规程中所使用的术语、符号、代号延用厂家说明书2.1 励磁系统：为同步发电机提供可调励磁电流装置的组合。
2.2 额定励磁电压:发电机在额定工况下磁场绕组两端所加的直流电压。
2.3 额定励磁电流:发电机在额定工况下的励磁电流。
2.4 空载励磁电压:同步发电机在空载和额定转速和额定电压下，磁场绕组两端所加的直流电压。
2.5 空载励磁电流:同步发电机在空载和额定转速时产生额定电压所需的励磁电流。
2.6 励磁系统零起升压时的超调量和超调时间:发电机在额定转速下忽然投入励磁，使同步发电机端电压从零变为额定值时，发电机端电压的最大值与稳态值之差对稳态值之比的百分数为零起升压的超调量，从给定信号到发电机端电压与稳态值之差值不超过稳态值的2%所需时间为调节时间。
2.7 励磁系统顶值电压:在规定条件下励磁系统能够提供的直流电压最大值。
2.8 励磁系统负载顶值电压:当励磁系统提供顶值电流时，励磁系统能够输出直流电压最大值。
3、励磁系统主要技术参数3.1 励磁系统（1）空载励磁电压150 V（2）空载励磁电流758 A（3）额定励磁电压1460 V（4）额定励磁电流420 A（5）励磁顶值电压840 V（6）励磁顶值电流2920 A（7）允许强励时间（励磁顶值电流下）60 S（8）励磁系统退出一个整流桥时，在励磁顶值电流下，允许工作时间不小于60 S（9）定子开路时励磁回路时间常数主机厂提供S（10）励磁系统电压响应时间上升部大于0.08 S下降部大于0.15 S（11）励磁绕组两端过电压值机组在任何运行状态下，励磁绕组过电压的瞬时值不超过出厂试验时绕组对地耐压试验电压幅值的70 %（12）励磁系统平均故障间隔时间（MTBF）不小于3000 h3.2 励磁变压器（1）制造厂及形式顺德特种变压器厂/环氧干式（2）额定容量2000 KVA（3）一次侧电压15.75 KV（4）二次侧电压0.84 KV（5）绝缘等级H（6）耐压水平一次侧1min工频耐受电压55 KV冲击耐受电压（峰值）125 KV（7）温升80 K（8）短路阻抗 6 %（9）发电机最大负荷时损耗19000 W（10）联结方式Ydll（11）冷却方式自然空冷（12）外形尺寸（长×宽×高）2125mm×1370mm×2205mm （13）重量5800 kg3.3 晶闸管整流装置（1）晶闸管元件制造厂及型号英国MITLE（2）晶闸管整流桥并联支路数 3（3）每条支路串联元件路数 1（4）并联支路均流系数>0.98（5）晶闸管元件反向峰值电压4000 V（6）晶闸管元件额定正向平均电流1770 A（7）单个整流桥的负荷能力2000 A（8）退出一个整流桥的负荷能力4000 A（9）整流柜冷却方式强迫风冷冷却风机数量及额定值2/550 W风机噪声70 db（10）发电机最大负荷时整流装置总损耗<2000 W（11）脉冲变压器使用寿命>100，000 h3.4 灭磁及过电压保护设备（1）磁场断路器制造厂及型号ABB E2N/E MS（2）磁场断路器额定电流1600 A（3）磁场断路器额定电压1000 V（4）磁场断路器最大分断电流5000 A（5）磁场断路器最大分断电压/ V（6）非线性电阻制造厂及型号合肥凯立（7）非线性电阻材料ZnO（8）非线性电阻串并联数4串4并（9）非线性电阻元件负荷率<60 ％（10）非线性电阻装置整组非线性系数<0.1（11）非线性电阻装置整组工作能容量 1.76 mJ(12) 非线性电阻泄漏电流0.0006 A（13）非线性电阻温升若局部烧毁温升达100℃（14）非线性电阻寿命>90000 h（15）最大灭磁能量计算值 1.61 MJ（16）最严重工况下灭磁时间（磁场电流减至初始放电电流的10％）1 s（17）灭磁限压值1800 V（18）过电压限压值3600 V（19）跨接器动作电压值3600 V3.5 启励（1）启励电压220 V（2）启励电流约为20 mA（3）启励时间<5 s3.6 励磁调节器（1）AVR调节范围5％～130％（2）FCR调节范围10％～130％（3）励磁调节器调节精度0.2 ％（4）调节时间0.01 s（5）超调量0 %（6）AVR电压调差率范围-15%~+15%（7）励磁调节器硬件配置CPU字长32 位主频133 HzRAM 3,200 KB通信接口形式串行通讯RS485或RS2323.7 需要的外部交直流电源3.8 励磁柜（1）数量 6（2）单柜外形尺寸（长×宽×高）800×1000×2260 mm（3）总尺寸（长×宽×高）4800×1000×2260 mm（4）单柜重量4000 kg（5）总重量24000 kg4、励磁系统的组成4．1组成EXC9000静止可控硅微机励磁装置由励磁调节器、功率整流柜、灭磁回路、整流变压器及测量用电压互感器、电流互感器组成。
EXC9000用户手册第7章试验规程广州电器科学研究院广州擎天电气控制实业有限公司目录1．概述 (4)2．安全条件 (4)3．对调试人员的要求 (5)4．紧急事件的说明 (5)5．试验环境 (6)6．适用标准及规范 (6)7．调试大纲 (7)（1）出厂调试大纲 (7)（2）现场调试大纲 (7)附录一：《EXC9000励磁系统出厂调试大纲》一、调试的必要条件 (8)二、机组及励磁系统参数 (9)三、电源回路检查 (9)四、灌装程序 (11)五、校准试验 (12)六、操作回路及信号回路检查 (16)七、开环试验 (20)八、空载闭环试验 (24)九、负载闭环试验 (29)十、大电流试验 (31)十一、出厂设定参数 (35)十二、绝缘及耐压试验 (37)附录二：《EXC9000励磁系统现场调试大纲》一、调试的必要条件 (39)二、操作回路及信号回路检查 (40)三、开环试验 (44)四、发电机短路试验 (48)五、发电机它励空载升压试验 (55)六、空载闭环试验 (56)七、负载闭环试验 (63)八、电力系统稳定器（PSS）投运试验 (68)九、投运参数 (74)1．概述本试验规程详细介绍了EXC9000型励磁系统的出厂调试和现场调试方法及调试步骤以及相关的安全指南。
该试验规程主要面向电站设备维护人员，要求维护人员具备较好的电气工程方面的知识和与励磁系统密切相关的专业知识。
2．安全条件励磁系统要在一个受保护的环境中运行，操作人员必须严格遵循国家制定的有关安全规则。
不遵循安全规则将引起下列后果：如果不遵循安全规则，将会引起人身的伤害和设备的损坏。
如果调试工作没有按要求去做，或者是部分的按要求做了，都可能引起损坏，而这种损坏带来的维修成本是很高的。
若整流器积满灰尘和污垢，则可能产生很高的放电电压，这是非常危险的。
3．对调试人员的要求∙调试人员必须熟悉励磁系统用户手册和“各种功能”∙必须熟悉本文∙必须熟悉励磁系统的控制元件、运行和报警显示，还要熟悉励磁装置就地操作和主控室远控操作（见用户手册）。
∙必须熟悉运行、调试、维护和维修的程序。
∙必须清楚：励磁系统的电源接线、构成和原理等方面的各种指令；紧急情况下的停机措施和如何切断事故设备的电压。
∙必须熟悉如何预防工作现场事故的发生、必须经过培训并能在第一时间处理紧急事件和清楚怎样灭火。
4．紧急事件的说明4．1火灾灭火器装有卤素灭火剂、二氧化碳或泡沫。
CO2灭火器主要用于电器安装时灭火，它不能对着人体使用。
泡沫灭火器对于一般物体的灭火是很有效的。
但它不能用于电器设备的灭火。
可以用于人体的灭火。
若设备起火,首先要从就地或控制室切断励磁，有必要就停机（见用户指南）。
然后切断设备电源。
带电的柜体只能用CO2灭火器灭火，千万不能用泡沫和水来灭火！4.2 触电5．试验环境1、海拔高度不超过2000米。
2、周围空气温度最高+40℃, 最低-10℃。
3、空气相对湿度, 最湿月的月平均最大相对湿度为90%, 同时该月的月平均最低温度为+25℃。
4、无爆炸危险及干净的环境中。
空气中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电尘埃，以及在无较大振动或颠簸的地方。
6．适用标准及规范GB/T7409.3-1997《大、中型同步发电机励磁系统技术条件》DL/T650-1998《大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件》DL/T583-1995《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件》DL/T489-92《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》DL/T490-92《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置安装、验收规程》DL/T491-92《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置运行、检修规程》7．调试大纲（1）出厂调试大纲请见附录一：《EXC9000励磁系统出厂调试大纲》（2）现场调试大纲请见附录二：《EXC9000励磁系统现场调试大纲》附录一、EXC9000励磁系统出厂试验大纲一、调试的必要条件以下准备工作必须完成后方能进行出厂调试试验：●确认励磁设备的安装配线及组合并柜工作已完成，励磁柜间的母排和过柜电缆、内部数据总线及脉冲总线都已接好；注：对于常规功率柜系统，过柜脉冲扁线在调节器侧的的22～24号线需要切断。
●确认已对励磁设备的安装配线工作已进行了复查，所有元器件的型号和设计方案一致，所有元器件的安装和配线符合电气接线图和机械装配图的要求；注：应重点检查主回路、灭磁回路和励磁系统电源回路的接线。
●确认励磁装置已按照标准的要求进行并通过了绝缘及耐压检测；●确认励磁装置内部各电路板上的程序芯片已配置到位；●铺设好从试验机组连接到励磁柜的所有电缆和电线，并按励磁设备的电气接线图进行检查，包括电压互感器、电流互感器和保护回路，确保接线位置正确，连接牢固；●准备好调试测量用的仪器仪表，包括：示波器、万用表、调试电脑、编程器、测温仪、专用螺丝刀等；●准备好一份空白的出厂试验报告。
二、机组及励磁系统参数目的：确认发电机组和励磁系统的参数同设计输出一致，保证下一步调试试验中参数的准确性。
三、电源回路检查励磁设备初次上电前，应把所有的交直流回路的操作开关断开，把A、B套调节器工控机笼内的插板拔出，把调节器人机界面显示屏HMI、智能I/O板(IIU)、LOU板、模拟量板、开关量板、功率柜智能板、功率柜脉冲板、灭磁柜智能板、灭磁柜变送器板上的电源插头拔下。
确认已检查：目的：在初次上电前，因为无法确认励磁设备内部的配线，特别是电源回路的配线是否错误，为了防止电源回路配线错误损坏励磁设备内部的元器件，故必须执行上述操作步骤。
初次上电前，在检查完有关交直流回路操作开关的输入侧电压正确（直流回路要检查电压极性），励磁柜内部各电源输出端无短路现象后，才能合上这些操作开关。
目的：励磁设备的直流控制电源有DC220V、DC110V、DC48V、DC24V等电压等级，交流控制电源有AC400V、AC220V等电压等级，必须保证励磁设备内部的元器件的电压等级与控制电源的电压等级一致，否则将损坏元器件。
检查励磁柜内部各电源输出端有无短路现象时，还必须检查该路电源对其它电源有无短路现象，如：DC220V正负极是否对DC24V正负极短路等。
检查调节器人机界面显示屏HMI、智能I/O板(IIU)、LOU板、开关量板、功率柜智能板、功率柜脉冲板、灭磁柜智能板、灭磁柜变送器板上的24V电源插头上电压的大小和极性正确。
确认已检查：检查工控机笼内背板、模拟量板及开关量板上的+5V、+12V、-12V电源端电压的大小和极性正确。
确认已检查：在上述电源回路检查正确后，才能把所有的电路板及插头恢复正常位置，正常上电。
调节器整体上电正常后，再调整A、B套调节器工控机笼内背板上的5V电源接线端的电压值为5.00V。
确认已调整：调整开关量总线板上W2电位器，使开关量板上CK1二针之间的电压为4.75V。
确认已调整：目的：W2电位器用于设定判断微机调节器电源故障的基准电平，当微机通道的调节器的＋5V电源低于上述设定值后，调节器将发出“微机电源故障”告警信号并切换到备用通道。
检查同步变压器原边接线的档位，是否与励磁变副边电压相匹配。
确认已检查：目的：励磁系统根据发电机组的参数配置同步变压器及其对应的输入档位，调试时一定要复核励磁变压器副边电压和同步变压器原边档位是否匹配。
按照下表记录数据：注：对于开关电源的电源电压，直接在其输出端子上测量。
注：在做交流供电的24VDC电源测量试验时，因为调试机组的励磁变副边电压比实际机组偏低，试验时需从AC380V厂用电源引线到同步及电源变压器原边（特别提醒：引线的档位要与AC380V电压匹配。
），然后再测量此时交流供电回路是否正常。
四、灌装程序1、跳线码检查1.1、智能化系统调节柜开关量总线板上JP1断开，JP2、JP3短接。
注：抽水蓄能励磁系统中JP3需断开。
功率柜智能板上拨码开关按键3和4按功率柜地址拨好（1＃功率柜为00，2＃功率柜为01，3＃功率柜为10，4＃功率柜为11）。
CAN总线头尾终端电阻投入（一般是把智能I/O板和灭磁柜智能板的LK1短接，但要注意测量调节器工控机的终端电阻是否已经投入。
头尾终端电阻投入后，停电状态下测CAN总线电阻应为60欧左右）。
确认上述操作完成：1.2、常规功率柜系统调节柜开关量总线板上JP1、 JP2断开， JP3短接。
调节柜智能控制板上拨码开关按键1和2按功率柜的数量拨好（1个功率柜为00，2个功率柜为10，3个功率柜为01，4个功率柜为11）。
功率柜脉冲功放板上JP3短接。
CAN总线头尾终端电阻投入（一般是把智能I/O板和智能控制板的LK1短接，但要注意测量调节器工控机的终端电阻是否已经投入。
头尾终端电阻投入后，停电状态下测CAN总线电阻应为60欧左右）。
确认上述操作完成：2、灌装程序时注意事项：用调试电脑依次灌装有效版本的调节器程序和单片机程序。
注：下载程序前将对应跳线码（K板即功率柜智能板、灭磁柜智能板或智能控制板：JP1，I板即IIU板：JP2，J板即LOU板：JP1）取下，否则不能下载程序。
程序下载完后，将上述跳线码跳上，抗干扰措施方能生效。
确认上述操作完成：五、校准试验1、机端1PT、2PT及系统3PT电压校准三路PT电压由程控电源的统一提供，当输入电压为额定值时，调整机端电压系数ID[4]的值，使机端电压显示值为100.00%，调整系统电压跟踪调整系数ID[5]的值，使系统电压显示值为100.00%，调整完成后按下表记录数据。
A套电压校准记录B套电压校准记录2、发电机电流校准用程控电源模拟CT二次电流，当输入电流为额定值时，调整发电机电流系数ID[2]的值，使发电机电流显示值为100.00%，调整完成后按下表记录数据。
发电机电流校准记录3、发电机功率校准用程控电源模拟PT及CT，在电压基准值及电流基准值下调整功率系数ID[1] 的值，使显示值为100.00%，调整完成后按下表记录数据。
A套功率系数Kpow:B套功率系数Kpow:PT=100.00%，ф＝0°PT=100.00%，ф＝90°PT=100.00%，ф＝-90°PT=100.00%，ф＝额定功率因数角4、励磁电流校准用程控电源模拟励磁变副边CT二次电流，当输入电流为折算的额定值时，调整励磁电流系数ID[3] 的值，使励磁电流显示值为100.00%，调整好后按下表记录数据。
（注：Iln为发电机额定励磁电流值）。
励磁电流校准记录输入电流折算额定值 =0.816*Iln/(副边CT变比)/1.1注：本方法校准存在误差，在大电流试验时要按实际电流重新校准。
目的：上述校准试验主要测试微机调节器的模拟量信号采集及转换功能是否正常。
