测试治具设计规范

FCT治具制作规范FCT（Functional Circuit Test）治具是用于测试PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）的一种测试工具。

在制作FCT治具时，需要遵循一定的规范，以确保其功能和性能的稳定和可靠性。

下面是FCT治具制作规范的详细说明。

1.设计规范-FCT治具的设计应满足PCB的尺寸要求，并且适应不同尺寸的PCB。

-治具的连接接口应与测试设备兼容，并且能够稳定连接。

-治具的连接接口数量和类型应与PCB上的测试点相匹配。

-治具的布线应简洁、清晰，并且避免交叉干扰。

-治具的外观应美观、牢固，且易于操作和维护。

-治具的标识应清晰明了，以便操作人员能够正确操作。

2.材料规范-FCT治具的主体材料应具有良好的绝缘性能，并能承受较高的电压和电流。

-连接线材料应具有良好的导电性能、抗氧化性能和耐久性。

-治具的固定材料应具有良好的机械强度和耐久性。

3.制作规范-治具制作过程中应采用精密的加工设备和工艺，以确保治具的精度和稳定性。

-治具制作过程中应严格按照设计要求进行，避免误差和失配。

-治具的连接接口应与测试设备进行精确匹配。

-治具的连接线应连接稳定，避免接触不良和松动。

-治具的测试点应与PCB的测试点完全对应，并且接触良好。

-治具制作完成后，应进行严格的测试和调试，确保其性能和功能的稳定性。

4.使用规范-使用FCT治具时，应按照操作手册进行正确操作，避免操作失误和错误接触。

-使用FCT治具时，应确保测试环境的稳定和安全。

-定期对FCT治具进行维护和保养，及时更换磨损和损坏的部件。

-使用FCT治具时，应定期进行校准和验证，确保测试结果的准确性。

-当治具使用寿命达到或超过设计寿命时，应及时更换治具，以确保测试结果的准确性和可靠性。

总结：制作FCT治具的规范对于保障其功能和性能的稳定和可靠性至关重要。

通过遵守这些规范，可以确保治具在测试PCB时能够提供准确、可靠的结果，提高产品测试的效率和质量。

目录项次内容页次1．目的 32．适用范围与场合 33．参考文件与应用文件 34．内容 3 ~ 184.1 权责区分 34.2 治具制作规范 3- 185．历史变更记录 186．附件 18( 一 ) 目的:1.1目的：为让公司ICT 测试治具制作规范，标准化而制订.( 二 ) 适用范围及场合:2.1 范围:本程序适用于公司所有TRI5001 ICT测试治具.2.2 场合:本程序适用于所有TRI5001 ICT测试治具需求单位.( 三 ) 参考文件与应用文件:3.1 参考文件:无3.2 应用文件:无( 四 ) 内容:4.1 权责区分:4.1.1 机板制造课ICT工程人员负责操作及控制.4.1.2 本标准书由机板工程部 ATE工程人员负责制定及修改.4.2 治具制作规范：4.2.1 治具制作铣让位标准针对常规的R,C,L零件，零件的长宽以PCB的零件外框中心点为其准在外框上再增加1mm，零件铣让位的高度为零件的长度再增加1mm针对connect体的高度上再增加2.5mm针对BGA让位,长宽以PCB板上零件的外框为基准,深度下铣6mm深，针对CPU connect让位，长宽以PCB板上零件的外框为基准，深度下铣7mm深针对不规则的电感电容让位，长宽以PCB板上零件的外框为基准再增加2mm,深度要在零件本体的高度上再增加2.5mm.4.2.2 PCB板上所有的测试点位置在载板上要铣让位出。

4.2.3 PCB中所有定位孔在载板上一定要钻有相对应的预留孔，用于安装定位柱固定PCB板。

4.2.4 治具绕线：治具内部电源绕线：如图：a,治具内部电源要用AWG18-AWG22号线b,且必须用焊接方式且必须加热缩导管c,地线一定要用黑色或绿色线d不同电源要用除黑色和绿色线以外的彩色线e 从治具POWER转接板引出的地线，一定要并接，不可将之焊接在一起（如图）治具内部电源端子绕线：如图a,自系统所接之电源线不可以直接接到针套端上，而必须通过端子台转接b,从端子台接到针套端之电源线必须用AWG18-AWG22号线c,电源线与端子头必须用焊接的方式，不可以用夹的方式d,电源线接到针套端也必须用焊接的方式且必须加热缩套管。

-+F C T 治具制作规格书-+目录：1.定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12.范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13.内容⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25.制作范5.1⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯35.2⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯35.3⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯45.4⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯55.5⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯55.6⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯65.7⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7-+1、定义：FCT(功能测试 ) 它指的是对测试目标板 (UUT： Unit Under Test) 提供模拟的运行环境 ( 激励和负载 ) ，使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证目标板的功能好坏的测试方法。

简单地说，就是对目标板加载合适的激励，测量输出端响应是否合乎要求。

一般专指 PCBA的功能测试。

FCT治具是针对 PCBA已经成品进行模拟功能测试的一种治具。

ICT 与 FCT的不同：ICT只测导通状态，可侦测元件开短路，LCR的数值，二极管的反向，其它半导体的通断等等。

他的原理是将影响该元件的其它元件屏蔽起来单独测试一个或串并联的一组元件。

FCT不一样，即是指功能测试，它是对 PCBA通过相关的电压或信号检查其关键元件或输出的波形，真值是否合格。

不针对元件测试。

当然，如果元件失败，功能是一定会有影响的。

ICT 有通用测试仪， FCT只能根据具体的测试要求来做。

2、范围：FCT治具有电动/汽缸/手动快速夹、手动曲柄等各式机构。

结构材料可跟据需要采用进口电木、压克力、铝合金、铁质、赛钢或纤维板等。

F C T 治具制作规格书目录：1.定义 (1)2.围 (1)3.容 (1)4.权责 (2)5.制作规5.1 (3)5.2 (3)5.3 (4)5.4 (5)5.5 (5)5.6 (6)5.7 (7)1、定义：FCT(功能测试)它指的是对测试目标板(UUT：Unit Under Test)提供模拟的运行环境(激励和负载)，使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证目标板的功能好坏的测试方法。

简单地说，就是对目标板加载合适的激励，测量输出端响应是否合乎要求。

一般专指PCBA的功能测试。

FCT治具是针对PCBA已经成品进行模拟功能测试的一种治具。

ICT与FCT的不同：ICT只测导通状态，可侦测元件开短路，LCR的数值，二极管的反向，其它半导体的通断等等。

他的原理是将影响该元件的其它元件屏蔽起来单独测试一个或串并联的一组元件。

FCT不一样，即是指功能测试，它是对PCBA通过相关的电压或信号检查其关键元件或输出的波形，真值是否合格。

不针对元件测试。

当然，如果元件失败，功能是一定会有影响的。

ICT有通用测试仪，FCT只能根据具体的测试要求来做。

2、围：FCT治具有电动/汽缸/手动快速夹、手动曲柄等各式机构。

结构材料可跟据需要采用进口电木、压克力、铝合金、铁质、赛钢或纤维板等。

根据需要可以采用上下植针进行测试，应用于电脑电源主板、LED灯主板、液晶电视主板、通信设备主板等电子产品。

依据控制模式的不同，可以分为手动控制功能测试、半自动控制功能测试、全自动控制功能测试。

快速夹结构压扣结构手动曲柄结构气动结构3、容：FCT治具制作流程：3.1 FCT治具原材料的选择。

3.2 FCT治具的设计3.3 FCT治具组装调试。

3.4 FCT治具检验标准。

3.5 FCT治具使用注意事项。

3.6 FCT治具的保养。

4、权责：4.1 生产部负责FCT治具的CNC编程设计，CNC加工，机械组装。

4.2 品质部依据《接单表》、《FCT检验标准》进行检验。

ICT测试治具制作规范一、引言二、设计要求1.治具设计应能够满足产品的测试需求，包括测试点的数量和位置等方面的要求。

2.治具设计应考虑产品的结构特点，能够固定住产品并确保测试的准确性和稳定性。

3.治具设计应符合人机工程学原理，方便操作人员使用。

三、加工要求1.治具的材料应符合产品测试的要求，具有足够的强度和耐用性。

2.加工工艺应精确，确保治具的尺寸和形状符合设计要求。

3.治具的制作过程中应采取防尘、防静电等措施，以保护产品的安全性和稳定性。

4.治具的加工过程中应采用精密设备和仪器进行检测和校准，保证治具的质量和性能。

四、使用要求1.治具在使用前应进行检查和试验，确保其功能正常并达到设计要求。

2.操作人员应熟悉治具的使用方法和注意事项，并按照要求进行操作。

3.在使用过程中，应注意保持治具的清洁和整洁，定期检查和维护，以保证其正常使用和延长使用寿命。

4.治具的存放和保管应符合相关规定，避免受到损坏或丢失。

5.治具在长时间不使用时，应妥善保存，并进行必要的维护和保养，以防止老化和损坏。

五、质量控制要求1.治具的设计、加工和使用过程中应建立相应的质量控制体系，确保治具的质量稳定性和可靠性。

2.治具应具有必要的标识和编号，以便于追溯和管理。

3.对治具的质量进行定期检测和评估，及时发现和解决问题，提高治具的可靠性和使用寿命。

六、安全注意事项1.操作人员在使用治具时应注意自身安全，佩戴必要的防护用具。

2.治具使用过程中，应严格按照相关安全规定进行操作，禁止超负荷使用和非法改装。

3.治具在非使用状态下应存放在安全的地方，避免引发意外事故。

4.发现治具存在问题或故障时，应立即停止使用，并进行检修。

七、总结ICT测试治具的制作规范是确保治具质量和性能的关键，本文介绍了设计、加工和使用等方面的要求，并提出了相应的质量控制和安全注意事项。

只有通过严格遵守这些规范，才能制作出符合要求的治具，提高测试效率和产品质量。

第1页测试治具设计规范
一、目的:
规范工程师设计工作,标准化测试治具制造工艺。

二、适用范围:
适用于本公司所有测试治具设计。

三、资料要求:
首件打样需提供详细资料。

对于测试治具需提供GERBER 、实板及要求。

对对于外厂加工而本厂返修则需提供Gerber 及具体数据要求。

四,设计要求:
1. 所有功能达成。

根据客户提供的PCB 实际情况,确定所需测试功能,设计测试治具的原则是要把PCB 板
上所有的功能都能实现。

2. 使用的安全性。

测试治具要在使用者的角度考虑,要保证操作者的安全,不能有安全隐患。

另,要考虑
治具在使用的过程不能对被测试的产品造成损坏,要尽量避免因误操作而造成损坏被测试产品的情况。

3. 使用的方便性。

测试治具要考虑在使用的过程中要方便可靠,不可以出现操作不便的情况。

ICT测试治具设计、制造、管理ICT治具是一种以PCB板为模型而设计的、用于电性能通断测试的一种专用夹具，有单面治具、双面治具之分。

在高精密线路板的生产时，采用通用的治具来测试其电能，给治具制造和测试方面都带来了一定的困难，同时还存在载线测试技术时背面电流驱动、可靠性等问题的困扰。

我们公司制造设计的通用测试治具，能适应高精密度印制板的电性能测试，测试可靠性达到100%，从而节约治具的制造费用。

1. 治具设计 1.1 治具工艺步骤电脑图形的形成→孔径区分和电路连线图形成→NC数控文件→治具的板面钻孔→治具的装配→布针→配线→治具安装和检查→管理1.2 探针规格的选择：Φ0.45mm Φ0.65mm Φ0.90mm Φ1.40mm Φ1.70mm 1.3 治具选点的方法1.3.1 IC面使用义错选点方法，（以IC导线宽度0.15mm,间距0.15mm,总IC脚128, 有三个IC不同位置组成PCB板为例来设计；如果IC面不能使用1.2条规格的探针，也可用导电胶）。

1.3.2 在同一图形线上有三个以上分歧点的图形，若焊盘和导线靠得很近而不能明显区分，则不作为他歧点。

1.3.3 一般导线的两端或中间有两个以上的焊盘孔的图形只取两端的焊盘作为校对点。

1.4 单面治具高度为6cm；双面板治具的高度：底为3.56cm、顶为4.5-3.5cm，也可用6cm 的复合治具。

1.5 治具使用3块环氧板和2块透明膜的结构形式. 1.6 治具的垫板制造1.6.1当CNC数控文件发放后用一块透明膜的垫板试钻，检验文件是否合格。

试钻后的透明膜垫板用菲林图形校对，孔位是否准确、是否有漏选点，检验合格后才能钻治具的垫板。

1.6.2需钻高密度测试治具的垫板时要放在高精度数控钻床上钻孔，防止手工钻孔而影响探针的精度和垂直度。

1.6.3钻孔时必须在环氧垫板和透明膜板上用记号笔标注正反面标记，防止做治具用错垫板的方向。

1.6.4在0.4厘米透明膜垫板上制作成不同规格孔径：用Φ0.45mm探针，孔径选择为Φ0.35mm；用Φ0.65mm探针，孔径选择为Φ0.60mm；用Φ0.90mm探针，孔径选择为Φ1.01mm；用Φ1.40mm探针，孔径选择为Φ2.00mm；用Φ1.70mm探针，孔径选择为Φ2.50mm。

治具制作规范（ISO9001：2015）1.目的：为了使员工有规可循，使治具制作作业标准化，规范化。

2.适用范围：凡专用治具制作均适用之。

3.作业内容：3.1检查、组装：3.1.1判断治具上下模：根据钻孔人员所写料号后面的U、D以及点图判断，U表示上模，D表示下模。

以方向孔（3个Ф5.0mm孔与1个Ф6.0mm孔和1个Ф3.175mm孔组成）判断上模方向孔在治具的左下角，下模则在右下角；3.1.2检查PIN孔：以面板上PIN孔的对应PIN试试几PCS，检查有无异样；检查上下模所有PIN孔是否一一对应且无偏位，OK后方可下一步作业。

3.1.3检查面板孔：以工程画下的点图镜像与针盘上的孔位一一对齐，检查是否漏钻、孔偏、孔斜、未钻透、孔破等不良以及工程是否少画点与多画点。

并检查点图起点是否正确，上模起点在治具的左上方，下模起点为右上方（特殊例外如001碳墨治具）。

3.2插管：3.2.1先试插各种套管，检查有无异样（插管不顺或孔太大套管会沉入面板或插针后拔针时会带出套管等）3.2.2插带有OK线套管，按点图顺序以黑、棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫的颜色顺序依次插入。

3.2.3插20#以下套管时，套管会露出面板太高，顺先用平整的压克力条垂直一点点敲下去，并且用力要均匀落点准确（参考实际操作）至套管高出面板3mm左右为准。

3.2.4插1#、2#套管时，不得单支插入，应用手指取顺一排一次性插入，套管不得倒一手心内插管。

3.3压管：3.3.1压管时速度要缓慢，并且下压时要垂直，一次性不可压太多套管，依压棒能全部罩住所下压的套管为准。

3.3.2压管不顺时，要作相应处理才可继续作业，不得强行下压，以防套管口变形。

3.4上牛角3.4.1下模牛角：先把牛角架按孔位上至架构上，再把治具反过来，使治具绕线面向上再用特定的牛角螺丝把牛角上至牛角架上，牛角绕线齿与治具针盘一致，牛角缺口向外。

（牛角缺口向面板为内反之为外）。

3.4.2上模牛角（延长架构）先把牛角架按孔位与架构对好。