小料预混合岗位操作规程

小料配料岗位操作规程
《小料配料岗位操作规程》
一、岗位职责
1. 负责根据客户订单要求，准确配料小料，包括蔬菜、调料等；
2. 负责对配料进行清洗、切割、炒制等加工工序；
3. 负责按照标准配方进行配料，确保产品口味和质量一致；
4. 负责检查和保持配料车间的卫生和整洁；
5. 负责对配料车间设备的维护和维修保养。

二、操作规程
1. 确保工作区域的清洁和整洁，配料操作前需对工作台、刀具、器皿等进行清洗和消毒；
2. 按照配方进行小料配料，确保使用的蔬菜和调料符合要求；
3. 对蔬菜进行清洗，去除泥土和杂质，不符合质量要求的蔬菜需立即报告主管；
4. 对蔬菜进行切割和加工，确保切割工具的锋利和安全使用；
5. 对调料进行称量和混合，确保按照配方要求放入正确的比例；
6. 对加工完成的小料进行包装和标识，确保标识清晰和完整；
7. 配料操作结束后，清理工作台和设备，妥善存放工具和器皿。

三、安全操作
1. 配料操作时，要穿着符合规定的工作服和防护用品；
2. 使用刀具时，要注意安全使用，避免误伤自己和他人；
3. 对加工过程中产生的废弃物和垃圾要及时清理，妥善处理；
4. 在使用火源进行加工时，要严格遵守安全操作规程，防止发生火灾。

四、岗位要求
1. 具备相关食品加工或餐饮经验，对食材质量和口感有一定的了解；
2. 具备一定的熟练操作技能，能够快速准确地完成小料配料；
3. 具备一定的食品安全知识和卫生意识，能够确保配料的卫生和安全；
4. 具备团队合作精神和责任心，能够积极配合主管的工作安排和指导。

药业有限公司目的：掌握预混料预混合岗位操作程序，使混合操作标准化。

范围：适用于预混料预混合岗位操作人员。

职责：车间班长、岗位操作人员、质量监督员对此规程实施负责规程：1操作前准备1.1生产前检查本岗位的卫生清洁、清场情况，检查是否有上批产品“清场合格证（副本）”。

1.2试运转混合机，检查设备是否处于良好状态。

1.3核对上工序交接下来的所有称量好的原辅料品名、批号、投料量是否与本批生产量相符。

1.4检查与本岗位生产有关的文件及记录应齐全。

1.5检查合格后岗位操作人员将房间及设备更换为“正在生产”及“运行中”状态，QA在“岗位操作记录”上及状态牌上签字后方可正式生产。

2生产操作2.1检查各准备工作无误后，转动混合器至装料位置，打开进口、关闭混合机的出口阀。

2.2按配方依次将原辅料倒入混合机内，关闭进口阀。

2.3按《混合机标准操作规程》进行操作，按所生产品种的生产工艺要求进行混合，并在岗位操作记录上记录混合时间。

（见产品工艺规程及中控指标列表）2.4混合完毕，将混合好的中间品出料至清洁的容器，容器贴上标有品名、批号、数量、生产日期、操作者及复核者姓名等内容的标签，移交总混合岗位。

2.5操作结束后，岗位负责整理好原始记录由QA审核后签名。

3清洁、清场3.1清除生产过程中的物料，3.2按“不锈钢添加剂混合机清洁规程”对设备进行清洁，填写清场记录，由QA检查合格后在记录上签发“清场合格证”。

3.3清场后对设备更换“已清洁待用”状态标示。

4异常情况处理：发生异常情况影响正常工作，应填写《偏差及异常情况报告》，及时告知车间技术人员处理。

文件制修订记录1.0目的为了确保配制后的小料准确添加，并对配方中添加量小于 2%的小料添加剂进行预混合，以满足配方与生产的要求。

2.0范围适用于小料预混合机的小料投料、预混合及分装过程的控制。

3.0职责3.1 小料班长负责原配方小料部分转换为预混合配料单；3.2 小料工预混合配料单进行领料、复核、预混合、分装，并填写相关记录。

4.0工作程序4.1 小料预混合时间及说明2）小料预混合机为一台额定单批次混合重量为 100 公斤（三级预混 500 公斤）的不锈钢混合机，混合时间执行品管部确定的最佳混合时间 15 分钟（三级预混 180s），由时间继电器自动控制。

3）配方师对于配方中原料含量≤0.2%原料，设定预混合过程；载体采用同配方中用量较大的稳定原料，在配方中减出使用。

4.2载体的领取与存放1）小料员根据《生产计划》，计算所需的载体名称与重量，填写《领料单》，按照《原料仓储管理制度》到原料库领取，并填写《垛位卡》。

2）领用的载体运输至预混合投料处，按类别整齐地码放在规定区域，并对领取的原料数量和质量进行核实确认。

4.3电子秤的校准与核查1）由小料投料员在生产前用10kg、20kg标准砝码分别对投料复核用电子台秤的四角和中心五点进行校对，并填写《电子秤校准记录》。

2）超差允许值为±0.02kg，超差电子秤需报班长处理，合格后方可使用。

4.4投料顺序与过程控制1）对载体进行称量分批；对小料配料间转运来的已配好的对应小料，进行名称与重量的复核，并填写《小料预混合记录》；2）打开预混合投料口盖，检查预混合投料口干净，设备正常，空载启动混合机，确认混合机关门状态；3）混合时间通过继电器控制，设定时间为：15 分钟（三级预混 180s），由预混班长检查混合时间是否正确；4）投料顺序：投料顺序应两头大中间小（指配方中的量的多少），投料时物料要抖倒干净，不撒漏。

投料顺序：一半载体→维生素→添加剂混合物→微量元素→胆碱等其他物料→一半载体。

小料预混合岗位操作规程
1、预混合操作员称好原料后，按配方设定顺序依次投入混合机，完成后按下混合开关。

2、严格按照设定混合时间进行混合，确保小料混合均匀度。

3、混合结束后进行包装，做到生产品种与包装袋品种对应、包装份量准确。

4、严格按照小料预混顺序进行混合。

鸡料顺序为：后备料→预产料→黄种（竹种）料→洗仓→上市料→洗仓→黄小料→黄肉料→黄肥料→洗仓。

猪料顺序为：后备料→怀孕料→哺乳料→洗仓→上市料→洗仓→前期料→后期料→中猪料→大猪料→洗仓，以确保上市料与种料无药物残留。

5、严格按照生产要求做好洗仓工作，用不少于250公斤的玉米粉进行洗仓，确保洗仓混合时间，洗仓玉米粉放置指定位置，做好标识。

6、包装好的小料在叉板上堆放整齐，便于盘点，由小料投料工放置相应区域。

7、保证适宜的小料预混成品库存量，库存时间不超2天，种鸡料尽量做到现用现配制，至少做到少量多批生产，保证产品质量。

8、配置完成后，清理现场和混合机残留料，器具回归原位。

小料预混合岗位操作规程
1 目的：建立小料预混合岗位操作规程，确保其操作规范化。

2 适用范围：适用于小料预混合岗位的操作。

3 责任者：小料预混合岗位的操作者。

4 正文：
4.1配备单独的小料预混合系统，对小料进行提前预混操作；
4.2小料预混合时间由品管部根据CV值测定结果确定最佳混合时间，任何人不
得随意更改混合时间。

4.3小料配料员将小料称量好了以后，应该按载体或稀释剂，比重轻的小料，比
重大的小料，载体或稀释剂的顺序依次投入混合机。

4.4小料的称量、分装应使用量程适合的电子秤，准确称量。

小料分装应使用各
品种专用袋子，以防不同品种之间交叉污染；
4.5更换小料品种时，要对混合机及时进行洗仓处理。

洗仓原料使用玉米或麸皮
等，洗仓后正确记录；
4.6分装好的小料标识清楚，设立《小料标识卡》，卡上注明产品的名称、批数、
每批重量、配制日期、配制人等信息；
4.7小料转运至小料投料口，配料员与投料员必须交接清楚，名称、批数、每批
包数、标识方式，并在《小料预混合记录》上互相签字确认。

4.8当天配完的小料必须当天生产使用，不得超过24小时，以保证小料不被氧
化和反应。

4.9配制完成后，清理现场和混合机内残留，器具回归原位。

饵料公司小料预混合岗位操作规程
❖1.小料预混合前穿带好各类防护用具，如口罩、手套等。

❖2.预混合操作每批次的总量规定为50公斤
❖3.混合机清洗：在混合含有药物饲料添加剂的小料后，继续混合不含药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的小料时，对混合机进行清洗。

清洗料挂牌明确标识，并回用于同品种产品中。

❖4.混合机投料时，应先投添加量多的料，添加量少的料应投在中间，投料完毕开动混合机前应检查投料口是否关闭严实。

❖5.开动混合机后及时记时，混合时间规定为3-5分钟，卸料后应清理混合机内残存的料
❖6.包装是预混合的最后一道工序，包装前应对计量器具进行校准，称量过程中应经常清理秤盘中的料，对每一包封好的产品应检查封口是否牢固，包。

题目混合岗位标准操作规程制定审核批准制定日期审核日期批准日期颁发部门GMP办公室颁发数量 2 生效日期分发单位生产部、质量部文件编写/修订历史：本文件2007年首次制订第一版；2015年06月进行修订，现行版本为第三版。

一、目的：制定混合岗位标准操作规程，规范混合岗位标准操作。

二、适用范围：混合岗位的操作。

三、责任：车间操作人员对本标准操作规程的实施负责，质量部QA负责本标准操作规程实施的监督。

四、正文：1 生产前准备与检查1.1 检查现场是否有在有效期内的清场合格证。

1.2 检查生产指令及相关记录是否齐全。

1.3 检查混合机及除尘系统是否清洁、完好，有“停止运行”和“已清洁”状态标志。

1.4 从称量间取出物料，核对品名、数量、规格、外观质量，当全部项目符合要求后，将物料转至混合间。

1.5 生产前开启除尘装置。

1.6 各项检查项目经QA确认，符合规定后准许生产。

2 混合2.1 混合机操作按《二维运动混合机使用、维护保养标准操作规程》进行。

2.2 将物料按各工艺项下要求的顺序和数量投入混合机中，开机混合。

方法一：取称量好的原辅料，按照倍量稀释法，先在物料桶中加入原料与等量的辅料进行预混三次，每次5分钟，然后将剩余的辅料与预混后的物料全部投入到二维运动混合机中，总混15分钟。

方法二：先在混合机中按照物料性质先后加入所有中药粉，混合20分钟。

方法三：将二分之一辅料和原料先后投入二维运动混合机中，再将剩余辅料投入,混合15分钟。

说明：粉剂、散剂、预混剂按各品种工艺规程项下的要求选用混合方法。

当原料和辅料的比例小于2:100时，必须采用倍量稀释法混合。

混合总体积不超过混合机容积的2/3。

2.3 混合后的物料装入双层塑料袋中，用容器盛装；转运至中间站码放整齐。

2.4 填写好物料标志卡，通知质量部取样检验。

3 清场混合完毕及时清场,清场按《清场标准操作规程》及各相关清洁标准操作规程进行。

同时填写清场记录，经QA签字确认。

配料岗位操作规程一、目的及适用范围为规范小料配料岗位操作流程，确保无原料交叉污染。

本规程适用于小料配料岗位操作人。

二、职责要求具备严肃认真的工作态度和高度的责任感；维护保养好本岗位所有设备。

三、内容(一）、小料原料的领取与核实1、小料配料人根据当天生产计划按照小料配料单要求进行小料原料的领取。

2、现场品管员应对小料配料人领取的小料进行原料品种、数量确认核实。

（二）、小料原料领取记录及小料配料记录领料完成后，由小料工认真如实填写《小料原料领取记录》，包括：小料原料名称、领用数量、领取时间、领取人等信息。

（三）、小料原料的放置与标识领取的小料原料放置在小料配料间，摆放必须分类存放且整齐有序，并做好小料原料对应的清晰标识。

（四）、称重电子称校准与核查1、先将电子秤置于水平台面上，秤盘内不可放置物品，将电子秤读数校正为零，采用“五点”法对电子称进行校准。

标准砝码选用200g、500g砝码。

2、电子台秤校准同样采用“五点”法进行校准，标准砝码选用25kg砝码。

（五）、小料配料流程1、配料前必须开启小料配料间除尘设备。

2、领取需要的小料原料后，小料配料人根据配方表单逐一进行称量配料；在配料过程中，预混料品管员现场核实小料品种、重量是否与配方表单一致。

3、配料过程：小料配料偏差小于0.005kg，大料配料偏差小于0.01kg；配料顺序按照配方表的先后顺序进行配料，在配料过程必须进行“专桶专用、专勺专用”，防止交叉污染。

4、称量过程中保持现场整齐干净，避免出现交叉污染。

容易吸潮的小料原料使用后应注意密闭袋口和扎口处理，保持密闭。

（六）小料配料记录每配制完一个品种，配料人应认真如实填写《小料配料记录》，包括：产品名称、理论值、实际称重值、配制数量、配制时间、配制人等信息。

（七）现场清洁卫生1、配完一个品种要及时核对余下的原料品种和数量，称量不同的小料品种时要对器具、台面、地面清理干净，防止交叉污染；2、对还未用完的小料原料必须进行扎口处理并退回仓库归类存放。

小料配料岗位操作规程1 目的规范小料的领取、核实、称配和定置操作程序, 保证称料准确有序，保持现场卫生整洁，不出现交叉污染现象。

2 适用范围预混料/添加剂生产过程中，小料配料岗位。

3 岗位职责3.1 车间主任：负责制订生产计划，管理和实施生产配方，协调中控室及相关岗位。

3.2 称料员：负责小料的领取、称配、定置和现场卫生管理。

3.3 复核员：负责小料称配全过程的校验和核对工作。

4 操作程序4.1 车间主任下达生产指令后，由开单员打印系统领料单，领料员凭领料单从仓管员处领取所需小料原料，领料时要逐一核对原料名称、批号、数量和外观。

4.2 复核员到称料房，采用标准砝码对小料配料称重用电子秤进行校准和核查，准备相关用具，填写《每日校秤记录表》。

4.3 小料原料转运至称料房前，复核员要逐个核对原料品种、批号、数量和外观，并认真、如实填写《小料原料领取记录》。

4.4 将核对好的小料原料放到指定存放位置，整齐分类摆放，同时填写物料标识卡。

4.5 称料过程中，依据生产配方，称料员逐个核对原料名称和设定重量，找准物料后才能拆包，拆包后，收集好拆包杂物，集中存放。

4.6 称料过程中不能用减重法称量，应保持实重实称。

一定要按量大用大袋，量少用小袋，减少材料浪费和物料损失。

4.7 依据配方，分组称量小料原料，每组物料称好后应整齐摆放在卡板上，每组物料的货位卡需写上对应产品名称、槽数序号及日期等相关信息。

同时及时、认真、如实填写《小料配料记录》。

4.8 称量结束后，剩余物料包装好，贴上标签，放至指定区域，生产结束后及时退库。

4.9 在小料配料过程和配料作业完成后，及时清扫现场的残留物料，整理配料器具，清除生产垃圾，确保配料现场的清洁卫生，同时填写《小料配料岗位清场记录》。

5 注意事项5.1 岗位操作人员应按要求穿戴相应的劳动防护用品，如手套、口罩等。

5.2 “有药”原料和“无药”原料要分开称量，用固定称量工具，避免交叉污染。

文件制修订记录1、主题内容：规范颗粒混合操作程序。

2、适用范围：适用于总混工序的全过程。

3、责任者：车间主任、工艺员、QA人员、班组长、操作工。

4、内容：4.1工前检查及准各：4.1.1检查是否具有上批次生产的清场合格证附件。

4.1.2检查容器、设各、场地的卫生标志。

4.1.3取下设备状态标志是取下还是更换、清场状态标、挂上工序卡是什么。

4.1.4根据生产指令，认真核对所领取的物料是否一致。

4.1.5检查电源是否正常，空载试机是否正常。

4.1.6检查所领取物料外观有无黑点、变色、异物等。

4.2生产操作方法和要点：4.2.1按《EYH系列二维运动混合机操作SOP》的要求操作。

4.2.2按生产指令的要求是工艺要求加入物料后加料方式是真空上料，怎么操作，应分述，盖上平盖，上紧卡箍，设定混合时间。

4.2.3将调速旋钮旋在“ 0 ”位，然后打开电源开关。

4.2.4按启动按钮，再缓漫地旋转电位器快慢旋纽，使混合速度达到工艺要求。

4.2.5达到设定的混合时间后，使混合器转到出料位置，放好盛装容器，打开出料阀出料这些与二维的操作有差距。

4.3重点操作的复核与复查：4.3.1观察料桶的运动位置，操作按扭使加料口处于理想的加料位置，松开加料咔箍，打开平盖进行加料不符合，加料理不得趣过不通顺额定装量。

4.3.2加料完毕盖上平盖，上紧卡箍不符。

4.3.3按下电机启动按钮，总混时间设定在参数怎么来的* *分钟。

4.3.4出料时应控制出料速度，以便控制粉尘及物料损失。

4.4冲间产品的质量标准及控制：4.4.1中间产品的质量标准：4.4.1.1总混后的颗粒色泽一致。

4.4.1.2水分不得过去0％所有产品走这样吗？4.4.1.3不能过一号筛和能过五号筛的颗粒和粉末的总和，不得过13，0％错的。

4.4.1.4微生物限度检查符合要求。

4.4.2质量控制：4.4.2.1总混后的颗粒色泽、粒度、水分要符合工艺要求。

4.4.2.2总混时间控制在* * *分钟。