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高压水射流清洗技术一、高压水射流清洗技术的应用高压水射流清洗技术是近年来在国际上兴起的一项高科技清洗技术。
在国外，高压水射流清洗市场占有率达70%，中国市场现有量却只有30%。
所谓高压水射流，是将普通自来水通过高压泵加压到数百个乃至数千MPa压力、然后通过特殊的喷嘴（孔径只有1—2毫米）、以及极高的速度（200—500米/秒）喷出的一股能量高度集中的水流。
这一股一股的小水流如同小子弹一样具有巨大的打击能量，他能够进行钢板切割、铸件清砂、金属除锈，更能除掉管子内孔的盐、碱、油垢及各种堵塞物。
利用这股具有巨大能量的水流进行设备清洗。
二、高压水射流清洗的服务优势1、清洗成本低：水射流使用的介质是自来水，在清洗过程中由于能量强大，不需加任何填充物及洗涤剂即可清洗干净故成本很低。
同时用水量极少，一般为70升/分、4立方米/小时。
2、清洗速度快：由于水射流（国外亦称水弹）的冲刷、契劈及磨削等作用，可立即将结垢物打碎脱落。
它比传统的化学方法、喷沙抛丸方法、简单机械及手工方法清洗速度快几倍到几十倍。
3、清洗质量高：清洗管道及热交换器内孔时，能将管内结垢污物和堵塞物全部剔除掉，能见到金属本体，但对金属和管道又没有任何腐蚀和损伤，实现高质量清洗。
清通率达100%，清净率达95%，大副提高被清洗设备的工作效率。
并且施工完成后容易检验施工效果。
由于清洗过程无化学反应，而且水射流压力是可调的，故不会损伤被清洗对象。
4、无环境污染：水射流清洗不象喷沙抛丸及简单机械那样，产生大量粉尘，污染大气环境，损害人体健康。
也不象化学方法那样，产生大量酸碱废液，污染城市、河道、土质、水质。
水射流清洗方法可使大气粉尘由其它方法的每立方米80毫克降低到国家规定的安全标准每立方米2毫克以下，根除矽肺病源，消除酸碱废液流毒，是我国环保事业的一项重大举措。
三、拓维清洗公司拥有国内最先进的高压水射流清洗配套设备。
70MPA 高压水射流清洗机一台；100MPA高压水射流清洗机一台；140MPA高压水射流清洗机一台，250MPA超高压清洗机一台。
高压水射流技术第一篇：高压水射流技术是一种高效的清洗和切割工艺，它广泛应用于各种领域，如制造业、建筑工程和环保等。
本文将会介绍高压水射流技术的基本概念、分类和应用领域。
一、基本概念高压水射流技术是一种利用高压水射流对物体进行清洗、切割和处理的方法。
利用高压水射流技术，可以将水加压到几千到几万磅的压力，形成一个高速的水柱，具有极强的动能和热能，可以将物体表面的污渍、油污、腐蚀层和砂砾等物质完全清除，同时也可以切割金属、混凝土和石材等硬材料。
高压水射流技术的原理是通过高压泵将水增压，然后将增压后的水通过射流嘴喷出，在低压环境中形成一个高速的水柱，穿过空气和涂层，将表面的物质完全清除或切割。
高压水射流技术可以根据需要调整水的压力和流量，适用于多种清洗和切割工艺。
二、分类按照水的压力和流量，高压水射流技术可以分为多种类型，如下所示：1. 超高压水射流技术：超高压水射流技术是指水压在20,000-40,000磅的范围内，流量在3-8升/分钟的高压水射流技术。
超高压水射流技术可以用于切割钢、复合材料、岩石、石材和混凝土等硬材料。
2. 高压水射流技术：高压水射流技术是指水压在5,000-20,000磅的范围内，流量在3-30升/分钟的高压水射流技术。
高压水射流技术可以用于清洗外墙、管道、锅炉和船舶等设备。
3. 中压水射流技术：中压水射流技术是指水压在1,000-5,000磅的范围内，流量在30-100升/分钟的高压水射流技术。
中压水射流技术可以用于清洗地面、墙壁和设备表面等。
4. 低压水射流技术：低压水射流技术是指水压在1,000磅以下范围内，流量在100升/分钟以上的高压水射流技术。
低压水射流技术可以用于清洗各种设备、建筑物、地面和路面等。
三、应用领域高压水射流技术有广泛的应用领域，如下所示：1. 制造业：高压水射流技术可以用于切割和加工各种硬材料，如金属、石材、混凝土、水泥等，以达到精准的加工目的。
2. 建筑工程：高压水射流技术可以用于清洗建筑物外墙、墙壁、玻璃幕墙、天窗、钢结构及各种管路设备等。
在煤炭开采中，高压水射流具有多种作用：
1. 岩层破裂和切割：高压水射流能够通过喷射强大的水流来破裂和切割煤炭附近的固体岩石。
这可以帮助矿工更容易地获得煤炭，并提高开采效率。
2. 清洗煤层：高压水射流可以用来清洗煤炭表面的泥土和杂质。
通过喷射水流清洗煤炭，可以提高煤炭的品质和价值。
3. 煤矸石处理：在煤炭开采过程中，会产生大量的煤矸石。
高压水射流可以用来处理煤矸石，将其冲刷和输送到指定区域。
这可以减少煤矸石的堆放面积，并降低对环境的影响。
4. 预防瓦斯爆炸：高压水射流可用于冷却煤矿中的一些高温区域，从而降低瓦斯爆炸的风险。
喷射冷却的水流可以使瓦斯不易燃烧，保护矿工的安全。
总的来说，高压水射流在煤炭开采中起到了破岩、清洗、处理煤矸石和保护安全等多种作用。
这种技术的应用可以提高开采效率、改善煤炭品质，并减少对环境和人员的影响。
为您浅谈介绍高压水射流清洗什么是高压水射流清洗高压水射流清洗是一种采用高压水流，将污垢、杂物、油脂等物质从物体表面冲刷干净的清洗方法。
高压水射流清洗技术是目前较为先进、使用广泛的一种清洗方法。
高压水射流清洗可以应用在机械、建筑、化工、石油、船舶等领域，可以清洗各种设备、管道、仪表等各种设备。
高压水射流清洗可以充分利用水的物理性质，无需化学药品，除去油脂、腐蚀、污垢等污染物质，达到清洁效果。
高压水射流清洗原理高压水射流清洗主要是利用水流的冲刷力来清除污垢，污垢分子与物体表面形成化学键时，互相之间生成的力比物体表面与水之间的力大，所以通常难以将它们从物体表面上清除。
利用高压水射流清洗的时候，将高压水流射入被清洗污物的表面后，高压水流的冲击力将污垢和物体表面分离。
这个过程与一个力的平衡过程相关，在冲击力超过污垢和物体表面之间的化学键力时，污垢将从物体表面上脱落。
高压水射流清洗优点高压水射流清洗具有以下几个优点：1. 清洗效果好由于高压水射流清洗的冲击力大，能够有效地清除物件表面的各种污垢，使物件表面清洁度高。
2. 清洗效率高高压水射流清洗的清洗速度快，清洗效率高，时效性强。
3. 环保高压水射流清洗不使用化学清洗剂，不会在清洗过程中产生二次污染，对环境无污染。
4. 节能高压水射流清洗不使用外部能源，只需使用水泵及相关设施，水的自身能量就足以完成大部分的清洗工作，因此是一项节能环保的清洗方式。
5. 灵活多样高压水射流清洗适用于各种行业和领域，可以清洗各种设备、管道、仪表以及工业固体表面等。
不适合高压水射流清洗的情况虽然高压水射流清洗具有很多优点，但是也存在着使用场合的限制。
下面我们来看一下哪些情况不适合使用该技术：1. 清洗需要对物体进行保护高压水射流清洗的冲击力较大，不适合用于需要对物体进行保护的清洗场合。
2. 清洗需要达到高度细致和精确高压水射流清洗无法精确到达物体表面的每一处，因此对于需要达到高度细致和精确的清洗场合不适合使用该技术。
高压水射流技术在石化管道清洗中的运用常州市广业安装有限公司孙定华摘要：在石化生产中，管道结垢难以避免，严重时会影响到正常生产。
高压水射流清洗技术以其显著的优点在清洗行业中一枝独秀。
本文介绍了笔者主持研制的GYQX-70型全自动化油管清洗装置，其在高效、节能、环保等方面具有一定的优势。
关键词：高压水射流、石化管道、清洗技术、清洗装置。
Abstract：In petrochemical production, it is difficult to avoid scaling pipeline, will be seriously affected the normal production.High-pressure water jet cleaning technology with a significant advantage in the cleaning industry to outshine others. In this paper, the author developed under the GYQX-70-type tubing fully automated washing device, and its high efficiency, energy-saving, environmental protection, and so on have certain advantages, it is widely used.Key words: high pressure water jet, petrochemical, pipeline, cleaning technology, cleaning device.引言：目前，在石化工业生产过程中，一般都拥有大量的管道，部分还属于隐蔽工程，由于石化生产的特殊性它们往往不可避免地会产生如：聚合物、结焦、油垢、水垢、沉结物、铁锈腐蚀物等等污垢。
高压水射流标准高压水射流是一种非常有效的清洗工具，可以通过将水加压至很高的水平，并通过喷嘴将水以高速喷射出来，以清洗各种表面。
高压水射流技术已经广泛应用于各个行业，如建筑工地清洗、道路清洗、汽车表面清洗等。
相较于传统的清洗方法，高压水射流具有以下几个明显的优点。
首先，高压水射流具有更高的清洁效果。
由于水的高速喷射，可以更加彻底地去除污垢和污染物，清洗效果更加明显。
不论是建筑物表面的油渍、污垢，还是汽车表面的泥巴、尘垢，高压水射流都可以快速有效地将其清除。
其次，高压水射流非常安全环保。
与使用有毒化学清洁剂相比，高压水射流不会产生任何有害的化学物质，对环境和人体健康无害。
而且，高压水射流可以迅速清洗，不仅减少了工作时间，还可以减少人为因素对环境的污染。
第三，高压水射流非常经济节能。
高压水射流的清洗效果非常好，可以减少清洗时间和次数，节约成本。
同时，高压水射流喷射的水流相对较少，可以减少水的消耗，达到节能的效果。
高压水射流的原理非常简单，主要包括水泵、压力容器、喷嘴等组成。
首先，水泵将水抽出，并通过压力容器将其加压。
然后，高压水通过喷嘴喷射，形成高速水流，用于清洗。
喷嘴的设计会影响喷射效果，一般来说，喷嘴口径越小，水流速度越高，清洁效果越好。
当然，在使用高压水射流时，我们也需要注意一些安全事项。
首先，应戴好防护眼镜和手套，避免水流带来的伤害。
其次，要确保水源的稳定供应，以免影响清洗效果。
此外，在清洗高压水射流时，应远离敏感区域，以免对周围环境产生影响。
总的来说，高压水射流是一种非常优秀的清洗工具，具有高效、安全、环保、经济节能等优点。
随着科技的不断发展，高压水射流技术也在不断完善，应用范围也在不断扩大。
相信在未来，高压水射流将会在各个领域有更加广泛的应用。
高压水清洗在石油化工行业中的应用案例分析高压水射流清洗技术广泛应用于各部门清洗各种化工容器、换热器、冷却器、冷凝器、管道、管束、清焦、除垢、除锈、水力、清洗等清洗作业。
国外石化企业换热设备的清洗，80% 采用高压水射流清洗，10%——20% 采用化学清洗。
高压水射流清洗与蒸汽冲洗质量相当，但效率提高10%——40% ，实现了无燃无毒无环境污染的安全文明作业。
（1）储罐是石油化工装置中数量多、规格形式多、存贮介质种类多的工艺设备。
如合成橡胶胶液贮罐，需要定期清洗。
过去用人工小铲清除，一天除几平方米。
选用高压水射流清洗，压力为120Mpa 流量为34L /min 的高压水发生装置，2——3 把单嘴喷枪，不到10h 即可清洗一台胶液罐，提高效率几十倍。
A：当列管换热器完全被堵塞时，化学清洗无法进行，人工机械方法用钢钎清理效率低还会损伤管件，采用高压水射流清洗技术，选用150MPA 压力，水流量27L /min ，10 多小时清洗干净。
华谊化工集团公司下属某化工公司有：乙二醇储罐9 圈盘管 2 台，用高压水射流清洗一天完成。
清洗各类换热器278 台；容器 1.5——350立方米各种贮罐、反应器29 台，管线Φ 50——Φ 450 长1380米；清洗塔盘、转子、隔板、消音器383 套件；总共清洗面积64246平方米，合计节约创收赢利166 万元，也大大提高工厂运转效率。
（2）高压水射流在电厂输灰管内壁清洗案例：北京燕山石化集团下属某号生产线：自备电厂是火力发电厂，主要燃料为煤粉。
为将粉煤灰渣集中输送到长江岸边的灰场，装置有泵站，并设有三条直径为425mm 、壁厚为12mm ，长为2500m 的湿灰输送管交替使用。
靠水压输送湿灰，在生产过程中因工艺物料和水系统在内壁形成结垢，厚度在20——60mm ，湿灰灰色，层状结构、坚硬、致密、形似瓦筒，影响正常运行。
为了安全稳定、长周期、满负荷运转，在通常情况下，每二年清洗一次才能保证生产的满负荷运转。
清洗管道方案管道清洗是一项关键的任务，特别是对于工业和城市排水系统来说。
管道堵塞或损坏可能会导致严重的环境问题和高昂的维修费用。
因此，定期进行管道清洗和维护是非常必要的。
在本文中，我们将讨论清洗管道的方案。
1. 高压水射流清洗高压水射流清洗是一种常用的管道清洗方式。
此方法使用高压水流通过管道清洗管道中的杂物和污垢，通常用于化学流程管道、自来水管道和污水处理管道等。
高压水射流清洗设备通常安装在车辆上，其使用高压水枪将水喷射到管道内部。
喷嘴的设计可根据管道大小和形状进行调整，以充分利用水流的作用。
高压水射流清洗方法对管道内部的物质的粘附和结垢具有很好的清洗效果。
2. 化学清洗化学清洗是另一种清洗管道的常用方法。
此方法使用化学剂清洗管道内的物质和污垢，通常适用于厕所、洗衣房、麦当劳等商业场所的管道清洗。
通常使用含有腐蚀性和去污剂成分的化学溶液。
化学剂可以很好地消除管道内的污垢和异味，同时还可以消毒和杀菌。
完成化学清洗后，通过管道冲洗彻底清洗管道。
3. 机械清洗机械清洗是管道清洗的第三种常用方法。
该方法使用一系列机械组件清洗管道内的杂物和污垢。
通常适用于工业设置中的大型管道清洗和维护。
机械清洗使用的工具包括旋转刷、磨削头和清洗弹簧等。
这些工具都可以定制用于不同大小和形状的管道。
机械清洗可以有效地清除管道内的树根，碎片和其他杂质，对于沉积物和垃圾杂物也能够有很好的清洗效果。
4. 看似简单的手动清洗简单的手动操作工具也是管道清洗工具的一部分。
例如，管道钩子和管道鳄鱼夹等工具可以使用在各种大小和形状的管道上。
此类简单工具往往需要相当的努力和耐心，但是在轻微或临时堵塞的情况下往往能够快速地解决问题。
结论管道清洗是确保管道工作正常运行所必需的任务。
在选择清洗方式时，需要选择适合特定管道尺寸和形状的清洗设备。
尽管使用化学溶液可能会有一些健康和安全问题，但是在正确使用和清洗后通常能够充分发挥作用。
最后，使用适当的管道清洗设备和方法能够确保管道始终保持清洁和连通，有利于降低维修成本、提高工效并减少错误。
有关高压水射流清洗技术现状及发展前景高压水射流清洗技术是一种基于水力学原理，利用高速喷射的水流完成对各种物体表面的清洗和除污的技术。
这种技术有着许多优势，如清洗效果好、高效节能、环保等等，因此在工业、建筑、航空等领域得到了广泛应用。
目前，高压水射流清洗技术已经成为了工业领域中一个非常重要的环节，而且随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，这种技术也在不断发展。
首先，目前高压水射流清洗技术依然是一个高成本的技术。
因为这种技术需要专业的设备和技术团队，所以一般的小型企业很难采用，而只有大型企业才具备使用这种技术的能力。
但是，随着大型设备价格的不断下降，这种技术的应用范围也将会更加广泛。
其次，高压水射流清洗技术的应用领域也在不断拓展。
除了工业领域，如炼油、化工、造船等等，它还被应用于建筑领域。
建筑领域中最典型的应用就是清洗建筑外墙。
因为高压水射流清洗技术可以清洗掉各种污渍和颜料等等，所以可以使建筑外墙焕然一新。
另外，高压水射流清洗技术在医疗设备清洗和清洗印刷设备等领域也有广泛应用。
这些设备都需要进行定期的清洗和维护，而传统的清洗方法难以完成这些清洗任务，而高压水射流清洗技术则可以轻松解决这些问题。
此外，高压水射流清洗技术还可以用于难以清洗的零部件和设备上。
由于高压水射流在撞击上具有强大的能量和速度，因此可以轻松清洗掉深层的油污或污物。
这对于那些难以用传统方法清洗的设备和部件非常有用，可以有效地延长它们的使用寿命。
最后，高压水射流清洗技术在未来的发展前景也是非常乐观的。
随着环保意识的提高和环境污染的日益严重，高压水射流清洗技术将会在许多领域更加广泛的应用。
在这样的前提下，高压水射流清洗设备的价格会不断下降，更多的中小企业也将拥有使用这种技术的能力。
同时，随着科技的不断进步，高压水射流清洗技术也将会不断发展、更加高效、节能，对环境也会更加友好。
综上所述，高压水射流清洗技术在现阶段已经得到了广泛应用，并且它的应用领域正在不断拓展。
机构必须解决的安全问题。
五、我国高压水射流工业清洗的发展前景工业厂房的维护、设备的运行与维修都离不开工业清洗。
采用高压水射流的方法进行清洗，目前在国际和国内都处于主导地位，清洗所占比重约为整体清洗的８０％￣９０％。
因此，高压水射流技术的进一步研究、高压水射流理论深入发展都显得十分重要。
在今后较长一段时间内要强化高压水射流理论的研究，要进一步应用和发展更强更大打击力度的磨料高压水射流理论和技术，使我国设备工程和工业清洗的管理和技术水平处于世界领先地位。
［编辑：吴建卿］高压水射流清洗设备的应用北京科技大学高压水射流研究所刘庭成北京北科威斯迈技术发展有限公司范晓红高压水射流清洗以水为介质，无污染、无腐蚀，已被广泛应用。
本文对高压水射流清洗设备的特点及其在设备节能环保方面的应用进行了介绍。
“十二五”规划纲要将绿色低碳发展作为我国经济社会发展的重大战略任务，明确了降低能耗、碳排放及污染物减排等约束性指标。
低碳经济催生节能环保产业的迅猛发展，其中就包括工业清洗行业。
一方面，随着低碳意识的不断深入，工业清洗作为节能手段将更加经常化和习惯化，另一方面，工业清洗也将产生深刻变革，低碳的高压水射流清洗技术将获得更快的发展。
一、我国高压水射流清洗技术发展概况高压水射流清洗技术是从２０世纪７０年代迅速发展起来的一项技术，以前发达国家主要采用化学方法清洗。
目前，高压水射流清洗已经成为发达国家的主流清洗技术，占到了清洗业市场份额的８０％以上。
国内开发应用高压水射流清洗技术是在２０世纪８０年代，主要应用于石油化工、电力、煤炭、机械制造、涂装及核能军工等领域。
经过３０多年的研究和实践，我国高压水射流清洗技术的研究取得了很大进展，研制开发出了一批新产品，有些已处于国际领先水平，特别是１５０ＭＰａ高压泵和清洗机的成功应用，对促进我国高压水射流清洗技术的发展具有重要意义。
二、高压水射流清洗技术和典型设备１．高压水射流清洗的基本原理高压水射流技术就是将水通过高压柱塞泵或是增压器升压至３０￣４００ＭＰａ，经过控制系统，通过喷嘴喷出能量高度集中的高速水流，速度一般接近声速或超过声速，甚至是声速的几倍，这种水流称为高压水射流，目前最高水压可达到５６００ＭＰａ。
将这种高速水射流用来完成各种清洗作业的技术称为高压水射流清洗技术。
高压水射流清洗技术的作用机理十分复杂，当高压水射流作用在被清洗面上时，高压水射流具有的冲击、动压力、水楔、空化、磨削等作用对物体表面将产生冲蚀、渗透、剪切、压缩、剥离、破碎并引起裂纹扩散和水楔等效果，达到清洗的目的。
高压水射流清洗的应用包括冲洗、除油泥污垢、除漆、除锈、除鳞、去毛刺、洗屑等。
２．高压水射流清洗典型设备（１）设备制造。
目前，国内各种清洗设备生产企业总和已达１０００多家，其中，高压水射流清洗机生产企业有７００多家。
国产清洗机压力大多在１５０ＭＰａ以下，１５０ＭＰａ以上的清洗机主要靠进口。
目前国内已有公司研制出了２００ＭＰａ以上的超高压清洗设备，正处于推广应用阶段。
（２）典型设备和应用。
高压水射流清洗设备的种类有很多，现就３种典型高压水射流清洗设备进行介绍。
①纯水射流清洗设备。
纯水射流在清洗领域中应用非常普遍，例如，石化企业换热器结垢物清洗、火力发电冷凝器结垢物清洗、热轧钢材除鳞等。
纯水射流清洗设备根据压力、流量、功率的大小，大致可分为如表１所示的４类。
对于不同的清洗对象和结垢种类，匹配合理的射流压力和流量，能以较低的能耗获得良好的清洗效果。
小型清洗机主要清除物体表面软8中国设备工程2013年2月2013年2月中国设备工程图１纯水射流清洗设备在汽车厂的除漆应用类型压力／ＭＰａ流量／（Ｌ／ｍｉｎ）功率／ｋＷ典型用途小型清洗机０～１５０～４０１０清洗车辆、设备表面浮尘中型清洗机１５～５００～５０３５清洗排污管道、化工容器等大型清洗机５０～１４０＞５０３５～１３２清洗化工管道、换热器、锅炉、油井套管超大型清洗机１４０～２７５＞６０＞１６０冷状态下除鳞和除漆除锈等表１纯水射流清洗设备根据压力和流量的分类垢或浮尘，其典型应用是洗车房清洗车辆；中型清洗机主要清除较硬垢，其典型应用是排污管道和化工容器等清洗；大型清洗机主要清除硬垢、漆、锈等，其典型应用是化工管道、换热器、锅炉、油井套管的清洗；超大型清洗机主要清除坚硬垢、严重锈蚀、附着力强的漆，其典型应用是冷状态下除鳞和除漆、除锈等。
目前国内外大部分的汽车涂装车间和格栅、挂具都已使用高压水射流技术除漆，如图１所示。
②磨料射流清洗设备。
在纯水射流中加入一定数量的磨料微粒，能大大提高水射流的冲击力，这种射流称为磨料射流。
目前混合磨料水射流的应用大都局限于单机不连续作业，不能实现连续供磨料、磨料回收及自动化作业。
在大量分析研究的基础上，笔者提出了磨料浆体连续射流系统，为了测试此系统对钢板表面除漆与纯水射流系统除漆效果的对比，进行了试验。
试验发现，纯水射流虽然可以将钢板表面的漆层清除掉，但要求系统压力一般在２００ＭＰａ以上。
而磨料浆体连续射流系统在同样的清洗效果下，功率消耗约为纯水射流除漆系统的１／８～１／１０，作业效率却是纯水射流除漆系统的１０￣１５倍，因此是一种环保节能的清洗方法。
磨料浆体连续射流系统的工作原理如图２所示，水、磨料和悬浮剂在磨料浆体罐中充分混合后形成磨料浆体，经砂浆泵加压后输送到混合腔与高压水充分混合，通过喷嘴射出磨料浆体射流作用在工件表面，实现对工件的清洗。
清洗后的磨料浆体由收集池收集，再由砂浆泵输送到分级器进行水、磨料分离再利用。
这个系统已应用在金属型材、板材表面冷态除鳞、除漆及除锈，还在机车车架、轮对、活塞缸及零部件除积碳等方面得到了应用。
③高温清洗设备。
使用高压、高温水射流清洗可以替代煤油、柴油对设备零部件的清洗。
高压水射流高温清洗设备有热水清洗机和饱和蒸汽清洗机两种类型，热水清洗机喷射产生的８５℃的热水是清除干涸油脂垢、沥青垢的最佳手段，图３是热水清洗机应用于清洗大型转子油垢。
蒸汽清洗机喷射产生的１５０℃左右的饱和蒸汽可以溶解顽固油垢，高压的饱和蒸汽还可以切入细小的裂缝，剥离、去除残留物。
高压蒸汽还是设备喷漆之前表面清理的最佳手段，同时也可作为北方寒冷地区管道解冻的工具。
油田的油管清洗是否合格，直接影响到油管的修复与使用。
针对我国油管清洗问题，笔者设计出特别适用于黏稠油、含蜡高的油田油管清洗而且可在冬季温度低的条件下使用的高压水射流高温油管自动清洗系统。
系统的工作原理和部分清洗设备如图４、５所示。
工作时由操作台发出指令，高压泵站和加热炉开始处于工作状态，高压泵向换9中国设备工程2013年2月图５高压水射流高温油管自动清洗部分设备热装置提供高压水，加热炉加热换热装置，加热后的高压水由控制阀控制分别供给内洗喷枪及外洗清洗环，对油管内外壁进行清洗，被清洗油管及清洗完毕的油管由输送装置上管架输送到清洗工作位置或输送到下管架位置，高压泵用水由循环水系统和外供水源提供，整个操作系统由ＰＬＣ自动控制，当检修和处理问题时，可以对清洗系统分别控制。
三、结语机械设备及生产装置结垢会使能耗增加、效率降低，严重时会影响正常生产或出现事故，因此及时清除结垢物是非常必要的。
高压水射流清洗技术具有节能环保等优点，其应用领域也越来越广泛。
目前，我国的高压水射流清洗技术正在向专业化、规范化发展，越来越多的领域认识到清洗对设备的重要性，因此高压水射流清洗技术和设备的研究及应用前景广阔。
［编辑：黄守宪］日前ＧＥ宣布，河南龙泉金亨电力有限公司１＃机组一次顺利通过１６８ｈ试运行，这是由ＧＥ新华控制工程有限公司提供的ＯＣ６０００ｅ控制系统首次在６６０ＭＷ超超临界机组上正式进入商业运营。
河南金亨电力有限公司２×６６０ＭＷ超超临界机组建设是伊电集团结构调整、产业升级关键项目，河南省“上大压小”重点工程，工程建设总投资５１亿元，由河南第一火电建设公司负责安装，河南省电力调试院负责调试，河南省中大工程监理公司负责监理，项目建成后，可实现年发电量８０亿ｋＷ·ｈ，销售收入３０亿元，经济效益、社会效益、环保效益均十分显著。
河南龙泉金亨电力有限公司１＃机组于２０１１年６月１日开工建设，历时１７个月建成发电，２０１２年１１月１日由建设单位河南火一、河南省二、河南电科院、河南中大监理等单位举行了生产交接仪式。
这是ＧＥ新华控制工程有限公司ＯＣ６０００ｅ系统第一个在６６０ＭＷ超超临界机组上的成功应用，功能覆盖了ＤＣＳ主机、ＭＥＨ小机、ＢＰＣ旁路、ＣＨＷ化水、ＦＧＤ脱硫、ＳＣＲ脱硝、氨区等控制系统。
“倍加重视质量，确保精品一流”是河南龙泉金亨电力有限公司的工程建设目标，而ＧＥ新华公司在整个工程的进程中，对龙泉金亨电力有限公司主机、水网和脱硫系统热控自动化控制水平等关键设备操控做出了突出贡献。
ＧＥ新华控制的项目工程师团队凭借丰富的现场经验，不但在ＤＣＳ系统硬件安装、网络搭建、逻辑组态方面思路清晰、工作高效，而且凭着他们多年的现场经验，与河南调试院以及龙泉金亨公司解决了很多逻辑优化、机组控制方式方面的技术难题。
在工程项目建设过程中，为了保证龙泉金亨公司的ＤＣＳ系统硬件更可靠、功能更完善、逻辑更优化，ＧＥ新华公司的工程团队在整个工程期间，放弃假期坚持工作，确保了１＃机组如期发电的ＤＣＳ系统成功运行。
河南龙泉金亨电力有限公司副总工程师郭希庆表示：“本期工程河南龙泉金亨电力两台６６０ＭＷ机组选用ＧＥ新华的ＯＣ６０００ｅ控制系统，事实证明该系统运行十分稳定可靠，保证了在短短的１７天内完成了从总启动到通过１６８ｈ试运行，为我们机组以后的稳定商业运行提供了强有力的保障。
”ＧＥ新华ＯＣ６０００ｅ系统首次６６０ＭＷ超超临界机组成功应用10。
