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石油工程高压水射流技术ppt

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高压水射流及磨料射流切割技术介绍ppt下载

高压水射流及磨料射流切割技术介绍ppt下载
③切割时不发热或产生的少量热量能很快地被水射流所 带走，在切割面上几乎不产生热影响区；
④切割面上受力小，即使切割薄板成型材，切口也不会 被破坏；
二、磨料射流基本理论
⑤切缝窄，被切割材料损耗小，切面光滑，无毛边（切 割速度太快会产生少量毛刺）；
⑥切割时几乎无粉尘，也不产生有毒气体，工作条件相 对来说较清洁；
• 靶件参数 – 靶件强度 – 靶件硬度 – 靶件孔隙度 – 靶件渗透率
一、水射流基本概念与原理
9.水射流动力学计算公式
1）基本方程式 （1）伯努利方程
P1 V12 P2 V22
1 2 2 2
其中，P -- 压力，V-- 速度。 （2）连续方程
1V1A1 2V2 A2
2）射流速度 V = C (2P/)1/2
缺点：（1）功率消耗大；
实验压力20MPa，砂比6.
磨料射流切割系统的纯切割时间为6小时58分钟（压力大于45MPa以上的时间）。
(2)喷嘴的耐磨性好，寿命长；
1）50～60年代：探索和实验阶段
24 Q2 /D5R1/4
（3）高压部件: 泵、密封、喷嘴、管、阀寿命短。
W = PQ
实验套管壁厚11.
当P – Mpa，Q -- cm3 /s，ρ-- g/cm3 时，喷嘴直径为：
8）管路压力损失
ΔP = 71.24 Q2 /D5R1/4 其中，ΔP --管路压力损失，MPa/m；
Q -- 射流流量，cm3/s； D -- 管路内径，mm； R -- 雷诺数，R=21115(Q/D)。 管路压力损失与流量平方成正比，与管路内径5次方成反比。
一、水射流基本概念与原理
10.主要应用
磨料射流切割技术最早出现在上世纪60年代的美国，国际上 对磨料射流大规模的研究和应用始于70年代末，在80年代得到迅 速发展。国内最早开始研究磨料射流技术的单位有：淮南矿业学 院、焦作矿业学院、中国石油大学（华东）、中国矿业大学等等。

高压水射流

高压水射流
(1 6)
三、射流流量
Q = VA = (d2 /4) V (1-8) 其中， Q -- 射流流量， cm3 /s； V -- 射流速度，cm/s； A -- 喷嘴出口截面积，cm2 ； d -- 喷嘴出口直径，cm. 四、喷嘴直径
d 4Q 4Q V C 2 P (1 9)
不稳定射流: 各断面流力特性不仅随时间变化，且随位置变化。
6、按施载方式 连续射流: 开始峰值，后稳低； 冲击射流: 短时峰值； 混合射流：二者之间。
7、按介质相 单相射流：水，PAM+Water；
多相射流：Gas-Liquid, Solid-Liquid.
三、水射流特性与应用
1. 特点（Feature)
高压水射流种类很多，分类方法也多种多样，常用的以下几种：
2、按射流介质 牛 顿 流 体: 水, 空气； 非牛顿流体: 聚合物 (CMC, PAM), 泥浆。 3、按环境介质 淹 没 射 流: 在水中或其他液体中喷射； 非淹没射流: 水在空气中喷射。
4、按射流水力学特性 稳 定 射 流: 各断面流力特性不随时间变化，仅随位置变化； 5、按固壁条件 自 由 射 流: 无固壁限制； 非自由射流: 有固壁约束。
石油工程高压水射流技术
Water Jet Technology in Petroleum Engineering
李 根 生
石油大学（华东）石油工程学院
主要内容
第一章 射流动力学基础和计算
第二章 石油工程水射流技术
第三章 水射流技术工业应用
第四章 结论和前景展望
第一章 射流动力学基础和计算
§1-1 绪论 §1-2 淹没水射流结构特性 §1-3 水射流类型与作用机理 §1-4 水射流动力学计算

径向水射流(完整)-1[1]

径向水射流(完整)-1[1]

现
6口施工井数据对比表
产层 类型
场
应
用
效
果
井号
井深
（米）
径向钻 进
（米）
施工前 产 量
（t/d)
施工后 产量
（t/d)
施工后30天 的产量
（t/d)
净增长
（ %）
T7317 8826 K9136 3201 8825G T4149
1829 1043 1569 1012 963 1624
砂岩/页岩 碳酸盐岩 碳酸盐岩 碳酸盐岩 碳酸盐岩 砂岩/页岩
63口井，比前几年累计施工总量 48口还多。去年作业区主要
在大庆、辽河、吉林、华北、中原、胜利油田及陕西内蒙煤层 气田，全年作业工作量达到63口井65井次，钻孔成功井 成功率为 %。钻孔总孔数达到 孔，总进尺达到 米。 口，
现 场 应 用 及 效 果
几年来，水力喷射钻孔技术从无到有，从小到大，从弱 到强，走到今天，我们通过多年的现场施工实践不断总结，
主要性能及 特点
2、工艺方面：
控制方向，加大孔径、加长孔深；在直井中定向、多分支 喷射侧钻，具有分支水平井部分功能。 可代替传统的炮弹射孔、补孔技术。同等条件下水力喷射 钻孔技术效果要好于常规射孔技术。

施工周期短、工艺快捷、起下钻速度快，常规油水井作业 用2到3天就可以完成4个孔眼的径向钻孔工作，整个施工作业 可在6～8天内可完成。 喷射钻进用液量少（一层需5～15方），不需要泥浆，不 会对地层产生大的伤害。
高压射流径向水平 钻 孔 技 术
2011年3月
水力喷射技术简介
*工作原理及技术
*设备及工具
*主要特点及性能
*应用范围 *现场应用及效果

水射流基本理论讲解课件

水射流基本理论讲解课件
水射流基本理论讲解课 件
目录
• 水射流概述 • 水射流形成机制 • 水射流动力学特性 • 水射流切割性能 • 水射流清洗性能 • 水射流案例分析
01
水射流概述
水射流定义
01
02
03
高速水流
水射流是以水为工作介质 ，通过加压设备或重力作 用，形成高速水流。
连续或脉冲
水射流可以是连续的水流 ，也可以是脉冲的水流， 这取决于使用的喷嘴类型 和操作条件。
水射流切割应用
工业制造
水射流切割广泛应用于汽车、航 空航天、船舶、电子等工业制造 领域，用于切割金属、非金属、
复合材料等各类材料。
建筑行业
水射流切割可用于混凝土、岩石等 建筑材料的切割，具有切割精度高 、损伤小等优点。
医疗领域
水射流切割在医疗领域也有广泛应 用，如手术中的组织切割、牙齿治 疗中的龋齿去除等。
水射流形成原理
液体压力与流量关系
当液体受到压力时，它会形成一条直 线射流。压力越大，射流越快，流量 也越大。
射流的形成与扩散
当液体的压力足够大时，它会以极快 的速度向外扩散，形成射流。随着射 流扩散，压力逐渐降低，速度也逐渐 减慢。
水射流形成过程
喷嘴设计
喷嘴是形成水射流的关键部件。 根据不同的需要，喷嘴可以有不 同的形状和尺寸。
2. 机身表面清洗：水射 流可用于飞机和航天器 机身表面的清洗，去除 附着的尘埃和污垢，提 高飞行器的气动性能。
3. 流体动力学研究：水 射流在航空航天领域中 还被用于流体动力学研 究，以了解流体与飞行 器表面的相互作用。
水射流在环保领域中的应用案例
总结词：水射流在环 保领域中应用广泛， 能够有效地处理环境 污染问题，提高环境 质量。

《高压水射流加工》课件

《高压水射流加工》课件
《高压水射流加工》PPT课件
高压水射流加工
介绍高压水射流加工的概念和原理
高压水射流加工是利用高速注入物体表面的水流产生的动能，以及水流流速 和压力对物体表面产生的冲击、剪切和磨擦作用，来进行材料加工和清洁的 一种技术。
• 高压水射流加工的定义 • 高压水射流加工的原理
高压水射流加工的设备
高压水射流加工需要使用特殊的设备。
高压水射流加工的主要设备
高压水射流加工需要使用高压水泵、喷嘴和控制系统等设备。
高压水射流加工的组成部分
高压水射流加工的组成部分包括水源、增压系统、控制系统和喷嘴。
高压水射流加工的应用
高压水射流加工在各个领域都有广泛的应用。
金属加工
高压水射流加工在金属加工中常用于切割、清洗和打磨。
复合材料加工
高压水射流加工在复合材料加工中常用于修复和加工复杂形状的构件。
高压水射流加工需要采取严格的安全措施，包括穿戴防护用具和遵守操作规程等。
安全事故案例
高压水射流加工的安全事故案例包括高压水射流喷溅和误操作导致的伤害。
总结
高压水射流加工的发展前景和未来趋势
高压水射流加工在各个领域的应用不断扩大，发展前景广阔。
矿石开采
高压水射流加工在矿石开采中工的优缺点
高压水射流加工有其独特的优点和缺点。
优点
高压水射流加工具有高加工效率、无热损伤和环保等优点。
缺点
高压水射流加工的缺点包括设备成本高、能耗大和操作难度高等。
高压水射流加工的安全问题
高压水射流加工具有一定的安全风险。
安全措施

超高压水射流切割及其应用课件

超高压水射流切割及其应用课件
割刀片。
控制系统
调节压力、流量和切割头 的运动轨迹。
01
02
03
04
05
高压泵
用于产生超高压水射流， 是切割设备的核心部件。
压力容器
储存高压水，并确保水质 的纯净度。
辅助工具
包括冷却系统、清洁设备 和安全防护装置。
工具种类
01
02
03
喷嘴
根据切割需求选择不同孔 径和形状的喷嘴，以控制 水射流的形状和方向。
超高压水射流切割及其应 用课件
目录
• 超高压水射流切割技术简介 • 超高压水射流切割设备与工具 • 超高压水射流切割应用领域 • 超高压水射流切割技术的前景与挑战 • 超高压水射流切割技术应用案例
01
超高压水射流切割技术简介
技术原理
高速水流切割
超高压水射流切割技术利用超高压水流对材 料进行高速冲击，从而达到切割的目的。
拓展切割材料范围
加强超高压水射流切割技术对不同材料的研究和 应用，拓展可切割材料的种类和范围。
05
超高压水射流切割技术应用案例
案例一：金属板材切割
总结词
高效、精准、环保
详细描述
超高压水射流切割技术广泛应用于金属板材切割，具有高效、精准和环保的优 点。相比传统的切割方法，超高压水射流切割能够减少材料浪费，提高切割效 率，同时减少对环境的污染。
案例四：其他行业应用
总结词
适用性强、应用广泛
详细描述
超高压水射流切割技术还广泛应用于建筑、航空、汽车、玻璃等行业。该技术能够满足各种复杂形状 和材料的切割需求，具有广泛的适用性和灵活性。
感谢您的观看
THANKS
切割材料有限
超高压水射流切割技术对材料的切割效果受到材料硬度、 韧性和化学成分等因素的影响，目前仍难以实现对各种材 料的广泛适用。

高压水射流加工技术培训课件

高压水射流加工技术培训课件

高压水射流加工技术
基本概念：
高压水射流，是以水为介质，通过高压发生设备增压获得巨大能量，经一定形状的喷嘴喷出的一股能量集中的高速水流，并被利用完成加工。

应用领域：
表面清洗
工业切割
表面清洗：
根据不同的清洗对象和要求，采用适合的射流形式和执行机构，利用射流很高的冲击动能，连续不断地对被清洗基体进行打击、冲蚀，以剥离、清除污垢，达到清洗基体的目的。

优点：
1.保护被清洗物的基体，不会产生腐蚀；
2.易于实现自动化、机械化和智能化；
3.清洗效率比传统的机械清洗、化学清洗高5-10倍；
4.对应用环境适应性高。

3.高压水射流加工技术
——表面清洗案例
3.高压水射流加工技术
——表面清洗案例
工业切割：
可以替代常规的金属切割加工、电火花加工及线切割加工，能与激光加工媲美，俗称为“水刀”。

包括纯水射流切割和含磨料的精密切割。

优点：
1. 操作环境清洁安全，成本低。

2. 所加工物料无裂缝、无毛边、无浮渣，切口小且平整，不产生热效应，切缝可以达到较高精度。

3. 适用性强，切割范围广。

4. 不会发热，切割产生的碎屑和热量被水携带走，切口表面光洁，无飞粒伤人的危险。

5. 可以同机器人配合，利用计算机控制，进行三维曲面的复杂
形状的加工。

3.高压水射流加工技术
水射流切割大理石
高压水射流切割机切割不锈钢板。

高压水射流去毛刺作用机理及发展趋势PPT课件

高压水射流去毛刺作用机理及发展趋势PPT课件

初始段
转折面 连续流区
主体段
液滴流区
喷嘴
势流核区
雾化区
消散段 扩散流区
掺混区
高压水射流流场结构
高压水射流流场结构是评判水射流加工性能的依据
优异的喷嘴造型是保证水射流流场的关键
10
第10页/共19页
高压水射流流场实际效果图
第11页/共19页
基于喷嘴的水射流流场参数
水的体积分数分布
初始 段
主体段
毛刺尺寸特征 b/a
结论： 压力：80 Mpa 射流压力内，大多数尺寸的毛刺都能够
被去除； 时间：0.1 秒与 1 秒 ； 加工性能：水射流去除毛刺能力有限，厚度尺寸较大以
及长度和厚度尺寸较为接近的毛刺，需要极大增加射流 压力。
射流压力P (Mpa)
最佳工作区域
9
第9页/共19页
高压水射流流场基本结构
20 Mpa 射流压力
23.7 Mpa
t (us)
由于冲击瞬间流体介质处于高度受压状态，将会产生一个峰值极高的水锤压力。水射流内部流体的受
压状态消失后将达到稳定的滞止压力。
7
第7页/共19页
水射流冲击下的毛刺去除过程分析
水射流加载 毛刺根部应力集中 毛刺根部形成裂纹 裂纹扩展 剪切失效
t=2.95us t=3.55us
水射流去除毛刺过程
第6页/共19页
水射流的冲击特性
利用水射流冲击靶板模型对水射流的冲击特性进行研究：
整个冲击过程分为两个典型阶段：水锤压力阶段和滞止压力阶段。
t=9.85us
t=9.90us
t=9.95us
t=10.00us
t=10.25us
t=10.45us

《高压水射流加工》课件

《高压水射流加工》课件

高压水射流清洗技术使用水作为清洗 介质，安全可靠，对环境和人体无害 。
适用范围广
该技术适用于各种材料的清洗，如金 属、玻璃、陶瓷、塑料等，广泛应用 于表面处理、化工、食品加工等领域 。
高压水射流表面处理技术
提高表面质量
高压水射流表面处理技术利用高 压水流对材料表面的冲击力，能 够改善材料表面的粗糙度、平整 度和光洁度，从而提高表面质量
的切割效率和精度。
适用范围广
该技术适用于各种材料的切割，如 金属、玻璃、陶瓷、复合材料等， 广泛应用于机械制造、航空航天、 汽车制造等领域。
环保节能
与传统的切割技术相比，高压水射 流切割技术不产生有害物质，噪音 和振动较小，有利于环保和节能。
高压水射流清洗技术
表面清洗效果好
安全可靠
高压水射流清洗技术利用高压水流对 物体表面的冲击力，能够有效地清除 各种污垢和杂质，具有较好的清洗效 果。
特点
高压水射流加工具有高效、环保 、低成本等优点，被广泛应用于 工业生产、建筑、采矿等领域。
高压水射流加工的原理
原理
通过高压泵将水或其他液体加压，形成高速水流，再通过喷嘴或切割刀具将水 流以极高的速度喷出，从而产生强大的冲击力和切割力，实现对材料的加工。
影响因素
影响高压水射流加工效果的因素包括压力、喷嘴直径、水流速度、加工距离等 。
绿色制造与可持续发展
在环保要求日益严格的背景下，研究 和发展绿色、环保的高压水射流加工 技术，以实现可持续发展。
05
高压水射流加工的实际应用案例
高压水射流加工在金属切割中的应用案例
总结词
高效、环保、低成本
详细描述
高压水射流加工利用高速水流对金属进行切割，相比传统机械切割具有更高的效 率和精度，同时减少了对周围环境的污染和噪音。此外，由于水流的冲击力可以 调节，因此切割成本相对较低，适用于各种金属03

高压水射流技术ppt课件

高压水射流技术ppt课件
d 4Q 4Q V C 2 P (1 9)
当 P -- MPa,Q -- cm3 /s, ρ -- g/cm3 时，喷嘴直径为：
d
4
2.22 *1010 Q 2 2C 2 P
(1 10)
此时喷嘴直径 d 单位为 cm。
五、射流水功率
W = PQ 其中，W -- 射流水功率，w； Q -- 射流流量， cm3 /s； P -- 射流压力，MPa。 六、射流冲击力 F = 102Q2/A 其中， F --射流冲击力，KN； Q -- 射流流量， cm3 /s； ρ -- 射流介质密度，g/cm3； A -- 喷嘴出口截面积，cm2。 (1-12) (1-11)
一、加长喷嘴牙轮钻头 研究淹没非自由钻井射流动力学 和井底能量衰减规律，建立了优 选井底水力参数的新模式和新程 序，解决了喷射钻井长期未解决 的一个重要理论问题。
根据该理论成果研 制成功加长喷嘴牙 轮钻头(第一代钻头)， 在相同泵压条件下， 井底水功率提高30-40%，井底动压力提 高90--110%，压力 梯度提高1.5 倍。推 广应用3000多只， 平均提高钻速20-30%，提高进尺40-50%。
1V1 A1 2V2 A2 (1 6) 二、射流速度 V = C (2P/)1/2 （1-7） 其中，V -- 射流速度，m/s； C -- 流速系数； P -- 射流压力，MPa； ρ -- 射流介质密度，g/cm3
三、射流流量
Q = VA = (d2 /4) V (1-8) 其中， Q -- 射流流量， cm3 /s； V -- 射流速度，cm/s； A -- 喷嘴出口截面积，cm2 ； d -- 喷嘴出口直径，cm. 四、喷嘴直径
1. 基本原理
高压水射流，是以水为介质，通过高压发生设备 增压获得巨大能量，经一定形状的喷嘴喷出的一股能 量集中的高速水流。

高压水射流技术(课堂PPT)

高压水射流技术(课堂PPT)
14
压力：Mpa流量:L/min 泵输出功率=压力*流量/60（kW） 配套电机功率=压力*流量/50 （kW ） 配套发动机功率=压力*流量/39 （ kW） 配套发电机功率=3倍电机功率 （kW
射流打击力有间接影响
ƒ 高压管长度：对压力降有直接影响，对
射流打击力有间接影响
ƒ 喷嘴的直径：对射流打击力有很大影响
，存在最佳喷嘴直径
ƒ 射流的靶距：对射流打击力有很大影响
，存在最佳靶距
11
设备选型时需要考虑的技术问题 影响水射流
清洗机清洗效果的参数分析
ƒ 泵输出压力：与射流打击力成线性关系
ƒ 泵输出流量：与射流打击力有较大影响
垢分散成许多微粒；清洗剂泡沫作用，能把裹着油垢脱离 物体浮到水表面被射 流冲掉。而热力又加速了上述过程， 十分容易清洗干净。这是物理清洗与化学清洗 联手的典型清洗技术。 高压水射流清洗机的组成
高压发生装置：由电机和高压水泵组成的泵组来产生高压 水。
控制系统：由溢流阀、安全阀、喷枪扳机、电控装置等一 起组成。 执行系统：由喷枪、喷头等组成。 辅助机构： 由水箱、高压软管、框架、走行机构及连接管路等组成。 主要组成部分的作用
700kg/cm2的大型高压清洗机。
ƒ 对于一些体积较小、结构复杂、数量繁
多的零部件的油污、油垢的清洗，应 选用零
件清洗机。
10
设备选型时需要考虑的技术问题 影响水射流
清洗机清洗效果的参数分析
ƒ 泵输出压力：与射流打击力成线性关系
ƒ 泵输出流量：与射流打击力有较大影响
ƒ 高压管内径：对压力降有直接影响，对
5
高压泵
6
喷枪和喷头
7
高压软管
8
加热装置一般采用燃油加热和电加热两种形式，高 压水流过盘管时被加热到 所需的温度。 根据被清洗对象结垢性质来选择，一般灰尘或较软的污垢 选用小型冷水型， 油污油垢要选用热水和蒸汽型，坚硬的锅炉垢、水垢要选 用大型高压清洗机，具体如下： „ 对于地面、车辆外表面等油污、油垢不多的地方的 泥垢、灰垢清洗，选用小型冷 水清洗机。 „ 对于设备零部件上的油污、油垢的清洗及一些工程 机械的油污的清洗，应选用热 水清洗机。因为85℃的热 水可将油污、油垢软化，降低其与基体表面的粘结力，然 后靠高压水射流即可将油污、油垢自基体表面剥离，不用 添加清洗剂即可获得 佳极的清洗效果。
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4. 中国劳动保护学会水射流技术专业委员会： 全国水射流技术研讨会，1979--2001，11届。
二、水射流分类
高压水射流种类很多，分类方法也多种多样，常用的以下几种：
1、按驱动压力 压力等级 低压 中压 高压 超高压 压力范围 (Mpa) 0.5 ~ 20 20 ~ 70 70 ~ 140 140 ~ 400 泵类型 离心泵, 柱塞泵 柱塞泵, 增压器 柱塞泵, 增压器 增压器, 水炮
1. 基本原理
高压水射流，是以水为介质，通过高压发生设备增压获得 巨大能量，经一定形状的喷嘴喷出的一股能量集中的高速水流。
2. 发展概况 50’s～60 ’s: 探索和实验阶段
50年代，人们从水力采煤和高速飞机的雨蚀现象中认识 到，提高射流压力和速度能够冲蚀较坚硬物料，并显著提高 落煤效果，从而开始了较高压力设备的研制和较高压射流的 实验。
§1-3 水射流类型与作用机理
§1-4 水射流动力学计算
§1-1
绪
论
一、水射流技术原理与发展概况
高压水射流技术是近二、三十年来发展起来的一门新技术， 目前正越来越广泛地应用于煤炭、石油、化工、冶金、船舶、 航空、交通、建筑等工业部门，用以清洗、除垢、切割、破岩 等，显著提高工效，降低成本，减轻劳动强度，改善工作环境。
四、水射流系统与参数
1. 系统组成
（1） 压力源: 高压泵、增压器、水炮等; （2） 执行和控制机构: 阀、管路、喷嘴、传动机构 （3） 工件（靶物)。
2. 射流基本参数
• 流体参数 – 射流压力
– – – – – – 喷嘴直径 喷嘴型式 射流功率 流速 流量 流体性质 射流反冲力
• 工况参数
60’s～70 ’s: 基础设备研制和水力清洗
60年代初，随着较高压力柱塞泵和增压器的问世，开始 研究射流动力学特性和喷嘴结构。 水力清洗受到重视。
70’s～80 ’s: 工业试验和应用 60年代末70年代初，美国国家科学基金资助了一项庞大的研究计划， 旨在寻求一种高效的切割破岩方法（Maurer,1980），研究人员提出 并试验了25种新方法，如电火花、电子束、激光、火焰、等离子体、 高压水射流等，最后专家们一致公认最可行有效的是高压水射流破 岩方法，后来也只有这种方法得到了实际应用。进入70年代，各国 开始大力研究高压水射流技术，使该技术进入了迅速发展的新阶段。 这期间，研究的重点是水射流破岩机理、脉冲射流特性及水射流在 切割、破岩、清洗上的应用，开始出现了水力辅助机械破岩、空化 射流、磨料射流、间断射流等新型射流技术。
2. 应用 (Applications)
主要五个方面: 1. 工业切割; 2. 挖掘, 开采, 钻探; 3. 岩石切割，掘进; 4. 表面清洗，除垢，处理; 5. 材料破碎。 十多工业部门： 煤炭 炼油 交通 冶金 土木 军工 医疗 石油 化工 铁道 机械 建筑 航天 医学 矿业 电力 船舶 轻工 民用 核工
2、按射流介质 牛 顿 流 体: 水, 空气； 非牛顿流体: 聚合物 (CMC, PAM), 泥浆。 3、按环境介质 淹 没 射 流: 在水中或其他液体中喷射； 非淹没射流: 水在空气中喷射。
4、按射流水力学特性 稳 定 射 流: 各断面流力特性不随时间变化，仅随位置变化； 不稳定射流: 各断面流力特性不仅随时间变化，且随位置变化。 5、按固壁条件 自 由 射 流: 无固壁限制； 非自由射流: 有固壁约束。
石油工程高压水射流技术
Water Jet Technology in Petroleum Engineering
主 要 内 容
第一章 射流动力学基础和计算
第二章 石油工程水射流技术
第三章 水射流技术工业应用
第四章 结论和前景展望
第一章射Leabharlann 动力学基础和计算§1-1 绪论
§1-2 淹没水射流结构特性
6、按施载方式 连续射流: 开始峰值，后稳低； 冲击射流: 短时峰值； 混合射流：二者之间。
7、按介质相 单相射流：水，PAM+Water；
多相射流：Gas-Liquid, Solid-Liquid.
三、水射流特性与应用
1. 特点（Feature)
优点：1. 水源丰富，成本低； 2. 冷却、灭尘、润滑； 3. 精密切割、切口平整； 4. 水切削、排屑； 5. 工作参数（P、Q）易调； 6. 遥控：危险恶劣环境； 7. 可移动。 缺点：1. 功率消耗大； 2. 水溅、 潮湿; 3. 高压部件: 泵、密封、喷嘴、管、阀寿命.
• 学术机构和活动
1. 国际水射流技术协会 (International Society of Water Jet Technology)： International Symposium on Jet Cutting Technology, BHRA, 1972--2000, 15届。 2. 美国水射流技术协会 (Water Jet Technology Associ.)： American Waterjet Conference, 1981-01, 11届。 3. 日本水射流技术学会 (Water Jet Technology Society of Japan)： Pacific Rim International Conference on Water jet Technology, 1987--2000，6届。
80’s～现在: 新型高效射流，迅速发展 进入80年代以来，随着激光测速、高速摄影、流体显形、数值模拟等 先进测试和研究手段的进步，高压水射流技术研究和应用得到更迅速 发展。磨料射流、空化射流、脉冲射流、水力辅助机械破岩技术和基 础理论、切割机理、影响因素研究和分析进一步深入，并出现了气水 射流、液态金属射流、液态气（空气、氮气、二氧化碳气）射流、冰 粒射流等特种射流，其应用范围也由当初的采矿、破岩、钻孔、清洗、 除垢发展到金属和超硬材料切割、表面处理、研磨等应用领域涉及煤 炭、石油、冶金、化工、船舶、航空、建筑、电力、纺织、交通、市 政医学等十几个工业部门及核废料、海洋等危险恶劣工作环境，自动 化程度切和切割精度有了显著提高。