齿轮尺寸公差配合标注
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1.尺寸公差要求
(1)齿轮:(从动齿轮与主动轴上的主动齿轮)
齿顶圆h8,从动齿轮中心孔H7,从动齿轮键槽宽Js9,主动齿轮键槽宽N9.
(2)箱盖、箱座:轴承外圈处:Js7,透盖、端盖与箱盖、箱座的槽宽H12。
(3)透盖、端盖:与箱盖、箱座的槽宽h12,与箱盖、箱座的外圈处f9。
(4)两轴: 轴承端圆柱m6, 从动轴外伸端m6,从动轴装大齿轮处轴径f7。
1.形位公差要求
(1)齿轮:(从动齿轮与主动轴上的主动齿轮)
齿顶圆h8,从动齿轮中心孔H7,从动齿轮键槽宽Js9,主动齿轮键槽宽N9.
(2)箱盖、箱座:轴承外圈处:Js7,透盖、端盖与箱盖、箱座的槽宽H12。
(3)透盖、端盖:与箱盖、箱座的槽宽h12,与箱盖、箱座的外圈处f9。
(4)两轴: 轴承端圆柱m6, 从动轴外伸端m6,从动轴装大齿轮处轴径f7。
(1)齿轮:齿部工作面1.6,齿顶6.3,孔内表面1.6,两端面6.3,键槽两侧面3.2,非工作面12.5。
(2)轴:装轴承处1.6,孔轴配合处1.6,轴肩端面3.2,与毡圈相配处1.6,键槽工作面3.2,其它不重要表面6.3。
(3)箱盖、箱座:轴承孔1.6或3.2,箱盖、座结合面3.2,外端面6.3,观察孔凸台、安装底面、油标孔凸台及内孔、排油孔凸台均为12.5,轴承盖槽两侧面3.2,柱面12.5,锥销孔1.6,螺栓孔12.5,其余不加工面, 用不去除材料的方法获得的表面粗糙度。
齿轮的精度等级、确定参数的公差值一齿轮的精度等级、确定参数的公差值一传统的设计方法是依据经验用类比法,结合查表及大量繁杂的公式计算,这样的方法一是工作量大,二是不可能对各参数进行优化及筛选,很难保证齿轮精度设计的合理性。
因此,借用了辅助软件对齿轮的几何参数进行计算后,对齿轮精度的设计及其相关的数据进行计算机处理,使齿轮的精度设计达到快速、准确、合理,齿轮设计起来就没那么费时和吃力了。
引言现行的机械行业中在齿轮设计的过程里,非常缺乏对几何参数计算的比较统一的软件,很多时候只是采用手工计算、取大概的数值,对于一些比较复杂的齿轮来说,制造出来的齿轮存在误差较大。
传统的设计方法是依据经验用类比法,结合查表及大量繁杂的公式计算,这样的方法一是工作量大,二是不可能对各参数进行优化及筛选,很难保证齿轮精度设计的合理性。
因此,借用了辅助软件对其进行计算后,对齿轮精度的设计及其相关的数据进行计算机处理,使齿轮的精度设计达到快速、准确、合理,齿轮设计起来就没那么费时和吃力了。
我国现有(1)GB/T10095。
1-2001渐开线圆柱齿轮精度第一部分:轮齿等效ISO1328-1。
(2)GB/T10095。
2-2001渐开线圆柱齿轮精度第二部分:径向综合等效ISO1328-2。
1.渐开线圆柱齿轮几何参数计算相关研究综述1.1渐开线圆柱齿轮国内的研究现状1.1.1齿轮的简介标准齿轮的结构构造图如图1。
图1齿轮构造图齿轮的组成结构一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆和分度圆。
轮齿简称齿,是齿轮上每一个用于啮合的凸起部分,这些凸起部分一般呈辐射状排列,配对齿轮上的轮齿互相接触,可使齿轮持续啮合运转;基圆是形成渐开线的发生线作纯滚动的圆;分度圆,是在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆。
渐开线齿轮比较容易制造,且传动平稳,传递速度稳定,传动比准确,渐开线圆柱齿轮是机械传动量大而广的基础零部件,广泛在汽车、拖拉机、机床、电力、冶金、矿山、工程、起重运输、船舶、机车、农机、轻工、建工、建材和军工等领域中应用。
一齿径向综合公差f i″值m m
注:①当三个公差组的精度等级不同时,按最高的精度等级确定公差值。
②若顶圆不作测量齿厚的基准,尺寸公差按1T11给定,但不大于。
标准公差数值μm
齿坯基准面径向跳动*和端面圆跳动公差m m
注:*当以顶圆作基准面时,本栏就指顶圆的径向跳动。
齿轮的表面粗糙度(R
注:本表不属GB10095-88,供参考。
非变位直齿圆柱齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高
(a*
注:1. 用成形铣刀加工齿轮时,标注和测量分度圆弦齿厚和弦齿高;
用范成法加工时,可以标注或测量固定弦厚和弦齿高。
2. 对于斜齿圆柱齿轮和圆锥齿轮,使用本表时,应以当量齿数z d代替z(斜齿轮:z d=z/cos3b b;
锥齿轮:z d=z/cosd)。
z d非整数时,可用插值法求出。
3. 本表不属GB10095-88,供参考。
一齿径向综合公差f i″值m m
齿坯尺寸和形状公差
注:① 当三个公差组的精度等级不同时,按最高的精度等级确定公差值。
② 若顶圆不作测量齿厚的基准,尺寸公差按1T11给定,但不大于0.1m n。
标准公差数值μm
齿坯基准面径向跳动*和端面圆跳动公差m m
注:*当以顶圆作基准面时,本栏就指顶圆的径向跳动。
齿轮的表面粗糙度(R a)推荐值m m
注:本表不属GB10095-88,供参考。
非变位直齿圆柱齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高
(a0=20°,h a*=1)
注:1. 用成形铣刀加工齿轮时,标注和测量分度圆弦齿厚和弦齿高;
用范成法加工时,可以标注或测量固定弦厚和弦齿高。
2. 对于斜齿圆柱齿轮和圆锥齿轮,使用本表时,应以当量齿数z d代替z(斜齿轮:z d=z/cos3b b;
锥齿轮:z d=z/cosd)。
z d非整数时,可用插值法求出。
3. 本表不属GB10095-88,供参考。
一齿径向综合公差f i″值m m
齿坯尺寸和形状公差
注:① 当三个公差组的精度等级不同时,按最高的精度等级确定公差值。
② 若顶圆不作测量齿厚的基准,尺寸公差按1T11给定,但不大于。
标准公差数值μm
齿坯基准面径向跳动*和端面圆跳动公差m m
注:*当以顶圆作基准面时,本栏就指顶圆的径向跳动。
齿轮的表面粗糙度(R a)推荐值m m
注:本表不属GB10095-88,供参考。
非变位直齿圆柱齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高(a0=20°,h a*=1)
注:1. 用成形铣刀加工齿轮时,标注和测量分度圆弦齿厚和弦齿高;
用范成法加工时,可以标注或测量固定弦厚和弦齿高。
2. 对于斜齿圆柱齿轮和圆锥齿轮,使用本表时,应以当量齿数z d代替z(斜齿轮:z d=z/cos3b b;
锥齿轮:z d=z/cosd)。
z d非整数时,可用插值法求出。
3. 本表不属GB10095-88,供参考。
一齿径向综合公差f i″值m m
齿坯尺寸和形状公差
注:① 当三个公差组的精度等级不同时,按最高的精度等级确定公差值。
② 若顶圆不作测量齿厚的基准,尺寸公差按1T11给定,但不大于。
标准公差数值μm
》
齿坯基准面径向跳动*和端面圆跳动公差m m 注:*当以顶圆作基准面时,本栏就指顶圆的径向跳动。
.
齿轮的表面粗糙度(R a)推荐值m m
注:本表不属GB10095-88,供参考。
非变位直齿圆柱齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高
(a0=20°,h a*=1)
注:1. 用成形铣刀加工齿轮时,标注和测量分度圆弦齿厚和弦齿高;
用范成法加工时,可以标注或测量固定弦厚和弦齿高。
2. 对于斜齿圆柱齿轮和圆锥齿轮,使用本表时,应以当量齿数z d代替z(斜齿轮:z d=z/cos3b b;
锥齿轮:z d=z/cosd)。
z d非整数时,可用插值法求出。
3. 本表不属GB10095-88,供参考。
齿轮与齿轮轴的配合公差齿轮与齿轮轴的配合公差,说白了就是齿轮和轴在运作中需要多精确地匹配。
这就像是咱们穿鞋子,得选合脚的,太松了跑起来滑,太紧了又磨脚,舒服才是最关键的。
齿轮和轴也是一样,它们的配合要既不松散,又不能太紧。
你想想,齿轮转动时,如果配合得不好,不仅会导致摩擦增大,还容易引发噪音,甚至可能直接损坏。
嘿,要是你没注意这一点,齿轮可就不是在轻松“咬合”,而是在“发火”了。
至于这配合的标准,不是随便哪个厂子就能随便设定的,得严格按照公差来。
有些小小的误差,可能就让你的齿轮没法转动顺畅,甚至拖慢整个机器的速度。
你可得小心,别让“微小的差距”酿成“大麻烦”。
咱们就得提提齿轮与轴的尺寸公差了。
这个公差是啥呢?简单来说,就是一个允许的误差范围。
就像你买衣服的时候,标签上写的尺码,一般是有一定的“浮动空间”的。
齿轮和轴的公差也是这么个意思。
假如说,轴的直径本来应该是10毫米,结果因为制造误差,它可能是9.98毫米,也可能是10.02毫米。
这点小差距,照理说不影响咱们的使用,反而有时候可能对咱们的机械更有好处。
就像你穿的鞋子,稍微松点,走起来更舒服。
可是,想得太美了!如果公差控制不当,齿轮轴和齿轮之间的配合就可能会变得不合适。
轴太粗了,齿轮套不上,轴太细了,齿轮转动时可能会滑动,这可不是咱们想看到的。
然后,说到公差这个话题,咱们得了解一下“过盈配合”和“间隙配合”到底是什么意思。
简单地说,“过盈配合”就是两者“咬得死死的”,它们之间根本没有缝隙。
要知道,这种配合就像你把两个极为合适的部件拼到一起,虽然两者之间的尺寸差异微乎其微,但却能牢牢卡住,咱们也叫它“紧配合”。
而“间隙配合”则是两者之间有一定空隙,就像你穿鞋的时候鞋子和脚之间有一点小空隙。
哎,这样的配合可以让齿轮和轴在运动中不至于摩擦得太厉害,运行得更顺畅。
毕竟,机械设备要的是流畅性,别让任何小小的摩擦卡住了大步伐。
不过你要知道,齿轮和轴的公差调整也不完全是盲目去追求紧密。
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