加热炉步进梁液压系统应用与日常维护

液压系统操作维护保养一、液压系统的使用液压设备具有很多优点,但是使用不当会出现各种故障。

因此,液压设备的正确使用与保养,是十分重要的。

1. 合理调节液压系统工作压力和工作速度,不得超压、超载作业。

2. 按使用说明书规定的油品牌号,选择适合当地环境温度的液压油,在向油箱加油时,必须经液压空气滤清器进行过滤,严禁打开人孔口,直接加油。

3. 液压系统工作温度 30~60℃,炎热地区,液压油箱油温不得高于 70℃。

低位环境,液压系统应进行预热运转,待油温升高后,低负荷运转一段时间后再正常工作。

当油温超过规定温度时,应立即停止工作,及时检查,排除故障后方可继续工作。

4. 设备运转时,应巡回检查液压油箱液面高度、油液温度。

5. 液压系统压力表损坏或失灵,应及时更换,不得勉强继续工作。

6. 定期紧固,液压设备在工作中由于设备振动,液压冲击、管路自振等,使管接头、紧固螺栓松动,应定期紧固。

紧固周期每月一次。

7. 定期清洗、更换滤芯,正常情况下,每二个月清洗一次,环境粉尘较大,清洗周期应适当缩短。

清洗滤芯时,应使用柴油或煤油清洗,不得用汽油;滤芯清洗后用压缩空气吹干净。

滤芯损坏应及时更换。

8. 定期清洗液压油箱,液压系统工作时,油箱底部沉淀、聚集系统中的部分污物, 应定期清洗,正常情况下,每六个月清洗一次,环境粉尘较大,清洗周期应适当缩短。

9. 定期强制过滤、更换液压油,强制过滤是用专用油液过滤装置(如过滤车对液压油进行强制过滤,清除液压油中的污物、杂质。

过滤后,液压油采样化验油质,超标应及时更换液压油。

正常情况下,设备连续工作每 2000~3000小时更换一次,环境粉尘较大,更换周期应适当缩短。

北方特殊地区,冬、夏两季温差悬殊,冬季低温低于-25℃,夏季高温高于 35℃,设备必须使用冬、夏两种液压油油品,根据气温条件,及时更换。

10. 定期更换密封件,液压设备密封件材料,一般为耐油丁晴橡胶和聚氨酯橡胶,长期使用自然老化,而且长期在受压状态下工作,密封件产生永久性变形,丧失密封性能,应定期更换。

液压系统安全操作维护规程液压系统是工业生产中常见的一种动力传动系统，具有重要的作用。

为了保证液压系统的安全性和可靠性，在日常操作和维护中需要遵循一定的规程和要求。

本文将介绍液压系统的安全操作和维护规程，以确保液压系统的正常运行和提高工作效率。

一、液压系统的安全操作规程1. 液压系统操作前的准备工作在进行液压系统操作之前，必须进行仔细的准备工作，包括以下内容：1.1 确认液压系统处于停机状态，并切断与动力源之间的连接。

1.2 检查液压系统各个部件的工作状态，确保无漏油和松动现象。

1.3 清理液压系统周围的杂物，保持工作环境整洁。

1.4 准备好必要的工具和设备，如扳手、测压表等。

2. 液压系统的安全操作步骤2.1 开启液压系统的主控阀，确保液压系统处于工作状态。

2.2 缓慢操作液压系统的各个操作元件，避免突然冲击造成设备损坏或人身伤害。

2.3 根据操作要求，调节液压系统的压力和流量，保证设备的正常工作。

2.4 操作液压系统时，始终保持专注，并严禁做其他与液压系统无关的动作。

2.5 定期检查液压系统的工作情况，及时发现并排除问题。

3. 液压系统的安全操作注意事项3.1 切勿随意更改液压系统的设计参数，以免引发故障。

3.2 操作液压系统时，严禁使用力过大的操作杆，避免过载损坏设备。

3.3 禁止在液压系统工作过程中随意带电操作，以免发生触电事故。

3.4 如果液压系统发生异常情况，应立即停机检查，不得擅自继续操作。

二、液压系统的安全维护规程1. 液压系统维护前的检查工作在进行液压系统维护之前，必须进行仔细的检查工作，以确保维护工作的顺利进行。

1.1 关闭液压系统的主控阀，切断与动力源之间的连接。

1.2 检查液压系统的压力表和温度计，确保其正常工作。

1.3 清理液压系统各个部件的表面，以便于检查和维护。

2. 常规液压系统维护工作2.1 定期更换液压系统的液压油，确保油品清洁且符合要求。

2.2 定期清洗液压系统的过滤器，保持其畅通。

浅谈加热炉区液压设备点检维护与创新发布时间：2022-08-19T05:24:40.561Z 来源：《科技新时代》2022年第1期作者：王维东[导读] 加热炉是本轧钢厂的第一道生产工序，王维东江阴兴澄特种钢铁有限公司，江苏江阴 214400摘要：加热炉是本轧钢厂的第一道生产工序，钢坯通过加热达到工艺要求的轧制温度后进行出钢，把钢坯运送到下一道工序中。

加热炉的液压系统提供了加热炉设备动力，实现了加热炉设备的正常动作，确保了加热炉正常生产。

本文主要讲述了加热炉区液压设备点检维护工作的开展，同时也分析了作为机械液压专业总负责人在指导过程中的一些创新与改进，请同行多多交流与指导。

关键词：液压点检维护、液压创新改进1前言轧钢生产线加热炉区域的液压一直是本轧钢厂液压组的重点，主要原因有：（1）加热炉的液压设备较多并且环境较为恶劣，点检维护状态保持度较差。

（2）本轧钢厂加热炉基建时原有两台加热炉，后通过技改新增两台加热炉，设备工作原理虽然相同，但是涉及到的设备性能等不同，液压需要控制的物理量不同。

（3）由于技改厂家不同，导致了设备备件型号较多，备件管理较为麻烦，特别是夜间维护人员对备件不熟悉，经常会拿错备件，延长了故障处理时间。

（4）加热炉是本轧钢厂源头工艺，其加热工艺的执行直接影响着生产线钢坯的轧制质量，较为重要。

（5）加热炉液压一旦发生问题，直接影响到生产线的出钢，直接影响到生产线的生产效率。

（6）夜间值班人员对加热炉区域液压设备不熟悉，液压一旦发生故障，处理时间较长。

根据生产线停机时间统计，加热炉液压故障处理时间占总时间的31.6%。

所以加热炉液压系统的点检维护工作尤其重要，直接影响着生产线的生产效率。

2加热炉区液压设备点检维护工作开展利用公司学习平台发布本人精选的液压理论知识视频，提供给液压专业人员进行学习，提高学习主动性，提高专业自学能力，每月进行技术研讨会，由本人提供液压故障案例与液压阀台、管路图纸，让点检人员进行桌面故障排除推演，从而提高点检人员的液压故障处理能力，形成液压故障处理思路。

·技术分析·步进梁加热炉液压系统浅述及故障分析保骏①（中冶华天工程技术有限公司　江苏南京２１００１９）摘　要　在轧钢生产中，步进梁加热炉是生产过程中的主要设备。

本文介绍了步进梁液压系统并针对常见故障进行了分析，让读者了解了故障发生的原因、分析了故障解决的方法。

通过本文的介绍为提高加热炉液压系统控制及维护水平提供了借鉴。

关键词　步进梁加热炉　液压系统　故障中图法分类号　ＴＨ１３７ 文献标识码　ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ１ ０１３ＨｙｄｒａｕｌｉｃＳｙｓｔｅｍｏｆＷａｌｋｉｎｇＢｅａｍＨｅａｔｉｎｇＦｕｒｎａｃｅＩｓＢｒｉｅｆｌｙＤｅｓｃｒｉｂｅｄａｎｄＦａｕｌｔＡｎａｌｙｓｉｓＢａｏＪｕｎ（ＨｕａｔｉａｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ＆ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎａｎｊｉｎｇ２１００１９）ＡＢＳＴＲＡＣＴ　Ｉｎｓｔｅｅｌｒｏｌｌｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｗａｌｋｉｎｇｂｅａｍｈｅａｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅｉｓｔｈｅｍａｉｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ．Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍｏｆｓｔｅｐｐｅｒｂｅａｍａｎｄａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｃｏｍｍｏｎｆａｕｌｔｓ，ｓｏｔｈａｔｒｅａｄｅｒｓｃａｎｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｔｈｅｃａｕｓｅｓｏｆｔｈｅｆａｕｌｔｓａｎｄａｎａｌｙｚｅｔｈｅｍｅｔｈｏｄｓｔｏｓｏｌｖｅｔｈｅｆａｕｌｔｓ．Ｔｈｅｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｔｈｉｓｐａｐｅｒｐｒｏｖｉｄｅｓａｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌａｎｄｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｌｅｖｅｌｏｆｔｈｅｈｅａｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ　Ｗａｌｋｉｎｇｂｅａｍｈｅａｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ　Ｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍ　Ｆａｕｌｔ１　前言步进梁加热炉是轧钢生产中的重要环节。

珠钢续建工程电炉液压系统特点及维护方法一、概况：珠江钢铁有限责任公司（简称珠钢）续建炼钢系统电炉设备是由意大利DANIELI 公司设计，电炉标称容量为150吨，是目前国内容量最大的4座电炉之一。

液压系统的设计及供货均为意大利DANIELI公司。

二、液压传动的优点：液压传动在冶金行业的应用越来越广泛，这是得益于液压传动自身的优势，与其它传动方式相比，其优势体现在：⑴传动功率大，其传动功率/自重之比值是电机传动的十倍以上，因而可以用相对很小的传动设备进行大驱动力、大扭矩传动，也就是说，在传动机构重量、体积相同的条件下，采取液压传动的方式可以获得更大的驱动力、更大扭矩；⑵液压传动机构简单，其设计简单，可以大大降低机构的复杂性及设计失误发生概率；⑶采用液压传动可以大大简化自动控制系统的复杂性，如采用液压比例调速可以轻易地实现大范围的无级调速，与电机变频调速相比，成本低、可靠、调整方便、调速范围广，特备是对恶劣环紧的适应性，具有不可比拟的优势；⑷采用液压传动可以大大提高控制系统的技术指标。

如电炉的核心技术就是电极调节系统在没有应用液压伺服控制技术前都是采用电机--齿轮--齿条传动进行伺服控制，其缺点非常明显：技术指标（频率响应、调节速度）低、机构复杂、可靠性差、故障率高、维护困难。

当液压技术发展起来后，采用液压伺服控制技术后技术指标大幅提高。

由于液压传动有着明显的优势，近年来在冶金行业被广泛地应用成套设备都在追求“全液压化”，液压技术的应用程度成了冶金设备先进性的一个指标。

珠钢续建工程电炉主体设备采用全液压传动。

三、珠钢续建工程电炉设备液压系统技术特点分析：1、动力充沛，功率余量充足；电炉液压系统采用5台排量为230升/分钟的伺服变量柱塞泵作为动力泵，4台工作，1台备用，泵的设定压力为160bar，采用恒压力控制，恒压力的控制方式可以通过泵自身配置的伺服控制器来自动改变改变排量，在系统流量需求大时，泵排量自动变大，在系统流量需求小时，泵排量自动变小，在系统流量为零时，泵排量自动变为零，此时，泵-电机几乎不消耗任何电能，恒压力控制的最大优点就是节能。

浅析步进梁式加热炉步进机械的维护与检修【摘要】本文主要阐述了莱钢宽厚板步进式加热炉步进机械的主要结构和功能描述，并对该设备的维护与检修要点进行浅要分析。

【关键词】加热炉；步进机械；维护；润滑；管路泄漏1.步进梁式加热炉步进机械主要结构和功能描述莱钢集团银山型钢有限公司宽厚板厂设计3座加热炉（其中1座预留），以满足年产180t宽厚板的要求。

每座步进梁炉设置两套双轮斜轨式步进机构，每套步进机构由水平框架、升降框架以及16 套定心轮和两列共18 对轮组构成，两套步进机构单独传动，也可以同时运行。

步进梁的运动：步进梁的运行轨迹是一个矩形运动轨迹。

即分别进行垂直运动和水平运动，而且升降运动和水平运动过程中的速度是变化的，其目的在于保证水平运动和升降运动开始及停止时，以及在托起和放下钢坯时能缓慢进行防止步进机构产生冲击和震动，以避免损坏支承梁及其立柱管的绝热材料和引起钢坯下表面氧化铁皮的脱落。

步进梁的垂直运动：步进梁的提升和下降是通过液压缸驱动来实现的，液压缸推动带上下轮组的升降框架，下轮组在斜面上作上下运动。

在此过程中，水平运动的液压缸被锁定。

步进梁的水平运动：步进梁的水平运动是由液压缸来完成的，它直接作用于水平框架上，使之在升降框架的上辊轮组上运动，在此运动中升降液压缸被锁定。

该步进设备可实现对板坯前后输送，同时具有正循环、逆循环、等高位托钢等功能，当炉内出现非正常情况，还可以对步进机械进行人工干预，保证物料运动最大的灵活性。

步进梁的升降行程为200mm，水平行程采用600mm。

炉内出料端设置2 对热金属检测器，保证出钢机精确取料。

2.步进梁式加热炉步进机械的维护与检修2.1设备常见故障及处理方法（1）故障现象：平移轮/提升轮转动不灵活；故障原因：①润滑不良②轴承损坏；处理方法：①检查润滑系统是否正常，干油分配器是否完好②更换轴承。

（2）故障现象：耐磨板滑脱或松动，有间隙和异音；故障原因：①耐磨板变形②螺栓松动；处理方法：①更换变形耐磨板，②表面涂润滑油，减少摩擦，③螺栓紧固。

加热炉设备维护规程是为了确保加热炉的正常运行和延长设备使用寿命而制定的。

本规程是针对加热炉设备维护的具体操作步骤和注意事项进行的详细规定，以便操作人员按照规程进行维护工作，并确保工作的安全和高效。

一、日常维护1、加热炉设备每日使用结束后，应进行清洁，包括内部和外部部分的清理，特别是炉膛、燃烧室的残留物清除。

2、检查炉膛、燃烧室以及燃烧器部分是否存在积碳、结焦等问题，及时清理。

3、检查炉墙、炉门、炉底是否有损坏、漏风现象，如有需要及时修复。

4、检查各部位密封性能是否良好，如果发现泄漏，应及时进行维修。

5、检查传动部件、连杆、链条等部位的润滑油，如有需要添加润滑油，并进行相关维护。

6、定期检查和清理设备安全保护装置，确保其正常工作。

7、检查设备的电气附件是否完好，如有需要及时更换或修复。

8、记录每日的维护情况，并对存在的问题进行整理和分析。

二、定期维护1、定期对加热炉设备进行内部清洁和检查，包括炉膛、燃烧室、热风道、烟道等部位。

2、定期对炉墙、炉门、炉底进行检查和修缮，特别是炉墙的补焊和炉底的清理。

3、定期对传动部件、连杆、链条等部位进行润滑和维护。

4、定期对设备的保护装置、安全阀、断电保护装置等进行检查和测试，保证其正常工作。

5、定期检查电气附件的接线是否松动、老化，特别是接触器、断路器等电气元件。

6、定期对加热炉设备进行性能测试，如温度、压力、燃烧效率等的测试，及时调整和修复。

7、制定维护计划，并按照计划进行维护工作，并记录维护过程中的问题和处理情况。

三、应急维护1、设备在加热过程中出现异常情况时，及时停机检查，避免发生事故。

2、在设备发生故障时，及时通知技术人员进行维修，不得擅自进行拆解和修复。

3、在设备维修过程中，必须按照相关安全规定和操作规程进行操作，确保维修过程的安全。

4、在维修结束后，进行设备的调试和测试，确保维修质量和设备的正常使用。

5、记录设备的故障情况和维修过程，为后续的维护工作提供参考。

液压系统日常维护的安全操作规程在液压系统日常维护中，安全操作是非常重要的。

以下是一些液压系统日常维护的安全操作规程：1. 在进行任何维护或检修工作之前，务必确保液压系统已经停止工作并能够安全释放所有压力。

在进行工作之前，可以使用压力表和液压系统释放装置来检查压力。

2. 在拆卸液压系统的元件之前，必须先松开所有管路接头，并确保系统中所有压力已经被完全释放。

对于大型的液压系统，可能需要使用特殊的工具和装置来协助工作。

3. 在进行维护和检修操作时，必须穿戴合适的个人防护设备，包括防护眼镜、手套和防护服等。

这些防护设备能够保护工作人员不受到液压系统中的高压、高温和腐蚀物等危险。

4. 在检查液压油液面时，不要过于靠近或倾斜容器。

液压油具有易燃、易爆的特性，因此需要保持足够的距离，并使用适当的工具进行检查。

5. 在进行液压系统维护时，必须按照正确的程序进行操作。

不要进行任何未经训练、了解或授权的操作。

对于大型的液压系统，需要另外安排专业的人员进行维护和处理。

6. 在进行液压系统维护时，必须遵守制定的安全标准和程序。

不要进行任何违规或危险的操作。

如果发现任何异常或问题，应立即停止操作，并报告相关人员。

7. 在液压系统维护过程中，必须定期进行检查和维护。

检查项包括检查内部元件的损坏、液压油的质量、管路的泄漏和压力的稳定性等。

如果发现任何问题，及时进行修复并记录维护结果。

总之，液压系统日常维护的安全操作规程需要严格执行，以确保工作人员、设备和环境的安全。

这需要对液压系统进行认真的检查和维护，并采取适当的防范措施，并且保持充分的警惕和专业性。

加热炉步进梁电气使用维护规程一、引言加热炉是一种常用的工业设备，用于加热各种材料。

而步进梁电气是加热炉中的重要部件之一，起到控制加热炉温度和加热速度的作用。

为了保证加热炉的正常运行，延长其使用寿命，需要制定并严格执行加热炉步进梁电气使用维护规程。

二、安全操作1. 在操作加热炉步进梁电气之前，必须先确认加热炉已断电，并将主电源开关关闭。

2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套等，以确保人身安全。

3. 禁止擅自拆卸或更换加热炉步进梁电气的任何部件，必须由专业人员进行。

4. 在使用加热炉步进梁电气时，应保持周围环境整洁，防止杂物进入设备内部。

三、日常维护1. 定期进行加热炉步进梁电气的检查，包括线路连接是否牢固，是否有损坏或老化的情况。

2. 清洁加热炉步进梁电气的表面，使用干净柔软的布擦拭，禁止使用有腐蚀性的化学药品。

3. 定期检查加热炉步进梁电气的散热器，确保其正常运行，防止过热引发故障。

4. 定期检查加热炉步进梁电气的控制面板，清除灰尘和杂物，保持控制面板干净。

四、故障处理1. 当加热炉步进梁电气出现故障时，首先应立即切断电源，确保人身和设备安全。

2. 根据故障现象，检查加热炉步进梁电气的电源线路和控制线路是否正常连接。

3. 如发现电源线路或控制线路有损坏或老化，应及时更换。

4. 如检查线路正常，但仍无法解决故障，应及时联系专业维修人员进行处理。

五、注意事项1. 加热炉步进梁电气工作时会产生高温，操作人员应注意防烫，避免直接接触加热部件。

2. 禁止在加热炉步进梁电气工作时，将易燃、易爆物品放置在附近，以防发生火灾或爆炸事故。

3. 加热炉步进梁电气使用过程中，如发现异常响声或异味，应立即停机检查，并及时进行处理。

六、总结加热炉步进梁电气的使用维护是保证加热炉正常运行的关键环节。

通过安全操作、日常维护和故障处理等措施，可以延长加热炉的使用寿命，提高工作效率，确保生产安全。

因此，我们必须严格执行加热炉步进梁电气使用维护规程，确保加热炉的正常运行和生产效益的提高。

液压系统维护操作规程液压系统作为机械设备中常用的动力传递和控制系统之一，其正常运行对于保障设备的可靠性和工作效率至关重要。

为了确保液压系统的长期稳定运行，我们需要制定并遵守一系列的维护操作规程。

本文将介绍液压系统维护的一般步骤和常见注意事项。

一、液压系统日常维护1. 液压油检查与更换液压油是液压系统中重要的工作介质，其质量对系统的正常运行至关重要。

因此，日常维护中应经常检查液压油的油位、油质和油压。

油位应保持在规定范围内，油质要干净无杂质，并定期更换液压油以确保其良好的工作状况。

2. 液压系统温度控制液压系统在工作中会产生一定的热量，过高的温度会对系统的工作稳定性和耐久性产生不利影响。

因此，保持液压系统的温度在适宜范围内是必要的。

可采取安装散热器、降温器等措施，并定期检查温度传感器、冷却液等设备的工作状态。

3. 液压管路检查与清洗液压管路是液压系统中油液流动的通道，其畅通与否直接影响系统的工作效率和稳定性。

定期检查液压管路的连接件是否松脱、泄漏、变形等情况，并进行必要的清洗和维修。

4. 液压元件的检查与更换液压系统中的关键元件如液压泵、阀门等也需定期检查其工作状态，并根据情况进行更换。

特别是一些易受磨损的零件，如密封圈、滑阀等，应定期更换以保证系统的密封性和精确性。

二、液压系统定期维护1. 液压系统性能测试定期测试液压系统的性能指标，如压力、流量、速度等，并与设备的技术参数进行对比，以判断系统是否工作正常。

测试结果应记录并进行分析，以便及时发现并解决系统中的问题。

2. 液压油分析通过对液压油进行化验分析，可以了解其粘度、酸值、含水量等参数，从而判断液压系统的工作状态和液压油的寿命。

根据分析结果，可及时调整或更换液压油，并做好记录和管理。

3. 液压系统的清洗与冲洗定期对液压系统进行清洗和冲洗，以清除系统中的杂质和污垢。

清洗过程中应注意使用适当的清洗剂，并确保清洗后系统内部的油路无残留物。

4. 液压系统的密封性检查液压系统的密封性直接关系到系统的工作效率和寿命。

液压系统日常维护的安全操作规程1、液压油免受污染(1)按产品使用说明书的规定，选用液压油。

(2)采用封闭式油箱，在其入口处安装空气滤清器。

(3)使用过程中，应防止水分、乳化液、灰尘、纤维杂物及其他机械杂物的侵入。

(4)液压油箱的油量在系统管路和元件布满油后，应保持在规定的油位范围内。

(5)液压系统在投入使用前，必需进行严格的清洗。

(6)加油时必需严格过滤。

经常检查滤油器，一旦污染马上更换。

(7)定期检查液压油质量。

一是液压油的氧化程度。

假如液压油颜色呈黑褐色并有恶臭味，说明已经氧化。

褐色越深，恶臭味越浓，说明氧化的程度越厉害。

此时，应更换新油。

二是液压油的含水率。

假如液压油呈乳白色，气味没变，说明混入水分过多。

取少量液压油滴在灼热的铁板上，若发出“叭叭”声，说明含有水分。

此时，应更换新油。

三是液压油中杂质含量。

取数滴液压油放在手上，用手指捻一下，若有较多的金属颗粒或闪光点(阳光下)，证明液压油含有机械杂质过多。

须进行不少于42h以上的沉淀，然后将其过滤后使用。

(8)适时更换液压油。

停机后，操纵工作装置使其置于最高位置，关闭发动机，利用液压油自重，趁液压油热的时候放油(简单把机械杂质、油污带出)，然后彻底清洗油箱及管路，加入新油。

(9)正确清洗液压系统。

切忌使用煤油或柴油作清洗液。

清洗时应采用完可能大的流量，使管路中液流呈紊流状态，并完成各个执行元件的动作，以便将污染物从各个泵、阀与液压缸等元件冲洗出来。

清洗结束后，在热状态下排掉清洗液，更换新油。

2、防止油温过高(1)保持油箱中的正常油量，使系统有足够的油液进行循环冷却。

(2)在执行机构不工作时，应准时使系统卸荷。

(3)经常清洗冷却装置，使其保持良好的工作状态。

(4)依据工作环境温度选用液压油，四周环境温度高应选用高黏度油，四周环境温度低应选用低黏度油。

(5)当气温高于30℃时，机器连续作业时间不得超过4h。

(6)当气温低于10℃时，应使系统在无负荷状态下运转20min，待油温升到规定值后再工作。