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电镀污泥中重金属回收工艺研究摘要:本文主要研究黄钠铁矾法回收电镀污泥中的有价金属的优化工艺流程以及采用固化方法处理在回收工艺过程中产生的废渣（浸出渣和净化渣）的最佳配方，并且提出废渣制砖的方案，不但要达到废渣无害化的目的，还要实现废渣资源化。
本试验研究的结果略述如下：①在回收有价金属试验中，铜的回收率达95%，镍的回收率达72%，铬的去除率达100%；②固化处理废渣的最佳配方是：废渣:水泥:砂:煤灰=1:2:1.67:0.3（本试验用的废渣由浸出渣与净化渣按质量比为2:1 混合而成），经浸出试验证明，固化体的浸出液中铜、镍、铬的含量符合GBA5085.3-1996 的浸出液毒性标准，浓度全部低于1.0mg/L；③制砖最佳配方为：废渣:水泥:沙:=2.5:40:50:7.5（百分比），经测试,抗压强度达33.70MPa，可用于制造非承重墙体砖等。
关键词：电镀污泥黄钢铁矾法废渣固化制砖Abstract:The extraction of valued metals from the electroplating sludge is investigated using the Jarosite process in this paper.The best ratio of mixture used to solidify thewaste slag(includeing extraction slag and purification slag)which is produced after the extraction of valued metals is determined.A good program for brick formationusing the waste slagis obtained.Our investigation aims to recoverresources from the sludge and make the waste slag innocuous.The test results are concluded as 3 points as follows.First,in the extraction test,the recovery of Cu and Ni from the sludge is 95% and 72% respectively,and Cr in the sludge is removed completely.Second,the best ratio of solidification mixture is “slag:cement:sand:fly ash=1:2:1.67:0.3”,and the leach tests of solidified mixture prove that the leach efficiency of Cr can reach the GB5085.3-1996 toxicity standard set by the Government.Third,the best prescription for brick formation is “slag:cement:sand:fly ash=2.5:40:50:7.5(percentage ratio)”,whose compression strength reaches 33.70Mpa,in accordance to the strengthstandard of non-bearing partition.Key Words: electroplating sludge,Jarositeprocess,waste slag,solidification, brick formation1.工艺流程概述电镀污泥是使用化学方法处理电镀废水的必然产物，也是检验电镀厂是否有处理电镀废水的标志。
含铬污泥资源化回收研究进展电镀污泥是指电镀行业中废水处理后产生的含重金属污泥废弃物，被列入国家危险废物名单中的第十七类危险废物。
作为电镀废水的“终态物”，虽然其量比废水要少得多，但是由于废水中的Cu、Ni、Cr、Zn、Fe等重金属都转移到污泥中。
因重金不能降解，如果不加以综合处置，不仅重金属资源浪费，还容易造成二次污染，其对生态环境的破坏是不言而喻的。
对电镀重金属污泥进行无害化处置和资源化综合利用,国内外的学者们在这方面做了不少研究工作,取得了许多阶段性的成果。
目前对污泥的重金属回收工业应用主要集中在铜、镍等贵重金属方面，而对含铬电镀污泥中的铬回收处置应用报道较少。
本文主要以国内外对含铬污泥的处置相关研究进展进行综述。
一、主要处置方法及应用目前，电镀重金属污泥的综合利用主要方法有电解法、溶剂萃取法、火法冶炼及安全填埋。
各处置方法各有利弊，主要处理与应用途径见下表：二、应用工艺技术研究石磊、陈荣欢、王如意在《含铬污泥球团在钢铁工业中的应用前景》一文中，提出常规的处理与资源化如固化/稳定化、造砖、制水泥、提取有价金属、制备铬系产品等，往往存在铬泥消纳量小、利用工艺复杂、成品纯度低、操作过程中存在污染转移等限制性因素。
将含铬污泥经造球、高温还原、杂质去除、有用金属回收等工序处理后，返回高炉再利用，不仅可以节省高额委托处理费用，利用其中的有价资源，还可以有效避免污染的二次转移，实现危险废物的闭路循环利用。
丁雷、杜娟、赵一先、邱真真、俞勇梅、周渝生在《碱性氧化焙烧回收含铬污泥中的铬》一文中，经过一系列的实验及对实验数据的分析，得出了以浸出渣作为焙烧填料，采用碱性氧化焙烧工艺回收含铬污泥中铬的最佳工艺条件。
并指出在此条件下，铬浸出率高达98%以上。
郭茂新、沈晓明、楼菊青在《中温焙烧/钠化氧化法回收电镀污泥中的铬》一文中，提出了采用中温焙烧/钠化氧化法从电镀污泥中回收重铬酸纳的方法，实验过程中分为两步，一是铬的浸出，二是铬的纯化和回收。
电镀废水中重金属的处理技术进展摘要：电镀企业产生的漂洗水中含有大量的重金属,处理后生成的电镀重金属污泥属于危废,如果没有采取合理有效的措施，将会给环境带来二次污染，最终影响人类的健康。
本文结合多年的实践经验重点探讨了电镀废水中重金属的处理技术及进展。
关键词：电镀废水；重金属；处理技术abstract: electroplating enterprises the rinse water contains large quantities of heavy metals, processing after the formation of electroplating sludge belongs to the hazardous waste, if no effective measures, will bring to the environment pollution two, the final impact on human health. this paper combined with years of experience focusing on heavy metal in electroplating waste treatment technology and development.key words: electroplating wastewater; heavy metal; processing technology中图分类号：x703 文献标识码： a 文章编号：2095-2104（2012）07-0020-02前言电镀是当今全球三大污染工业之一。
据不完全统计，我国电镀厂点约2万家，每年排出的电镀废水约40亿m3。
电镀废水一般含有铬、铜、镍、镉、锌等重金属离子，对环境和人体的危害性极大。
因此，对于电镀废水必须进行治理，做到消除或减少重金属对环境的污染[[ []廖志民, 朱小红, 杨圣云. 电镀废水处理与资源化回用技术发展现状与趋势[j].环境保护, 2008, (20):71-73.]]。
可编辑修改精选全文完整版8. HS电镀重金属废水处理及回用方案电镀行业概况：我国经济一直持续高速增长，已成为世界制造业与加工业的中心，电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色；在高新技术产业，如现代电子、微电子、通讯产品制造上发挥愈来愈大的作用。
已成为我国制造业中不可或缺的一部分。
我国有上万家电镀企业，基地主要集中在珠江三角洲地区，浙江的温州、金华、嘉兴地区，江苏昆山、苏州、无锡，山东沿海及东北沿海，重庆及周边地区。
随着市场的成长，我国电镀技术从不同层面都得到了长足的进步，但这个行业目前存在企业小而多，技术更新慢，管理水平低，污染大等问题，严重困扰着这个行业的发展，许多大城市的电镀厂迫于环保压力，纷纷关闭，向农村和贫穷的边缘地区转移，但这不是根本的解决办法。
电镀行业本身不是一个独立的产业，它与当地的产业密不可分，因此电镀行业在国内还需得到长期发展，发展的前题要解决好与环境友好相处的方法，可持续发展也是电镀人一直寻求的。
电镀工艺、废水来源及水质：电镀工艺是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。
二、废水主要来源：1、镀件清洗水。
占80%左右。
2、镀液过滤冲洗水和废镀液。
3、电镀车间“跑、冒、滴、漏”排放的废液。
三、电镀废水的危害：电镀废水就其总量来说，比如造纸、印染、化工、等行业的水量小，污染面窄，但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。
未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。
电镀废水中含有铬锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱氰化物等具有很大毒性的杂物。
有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质．因此必须认真地加以处理．以免对人们造成危害。
废水主要来源及有害物质：国家排放标准：（企业水污染物排放浓度限值）以上单位为mg/L，排水量单位为L/m，红字为车间或生产设施废水排放口，蓝字为总排口。
从电镀污泥中回收有价金属的工艺探究慧聪表面处理网：摘要：对电镀污泥资源化现状进行探究，并着重对从电镀污泥中回收有价金属的工艺进行综述。
最后对如何在清洁生产条件下回收电镀污泥中有价金属提出设想。
关键词：电镀污泥；有价金属；回收；清洁生产中图分类号：X781.1 文献标志码：A 文章编号：1674-0912（2010）08-0039-04电镀污泥是指电镀废水处理后产生的污泥和镀槽淤泥，被列入国家危险废物名录，属于第十七类危险废物。
电镀污泥分为两大类：分质污泥和混合污泥。
分质污泥是指将电镀废水分别处理而形成的污泥；混合污泥是指将不同种类的电镀废水混合在一起进行处理而形成的污泥。
1·电镀污泥资源化现状电镀污泥中含有大量重金属且难以降解，如果在回收过程中处置不当或者未加处理直接填埋，将会给环境带来极大的危害。
同时，污泥中的重金属有些又是金属资源，可以回收利用，变废为宝。
以镍为例：一般来说镍矿石中镍含量达到2%就具备了开采条件，而电镀污泥中一般含镍量为2%~4%，化学镀污泥中含镍量则达到了5%~10%，可见电镀污泥和化学镀污泥就是一座移动的矿山，回收利用价值极高。
处置电镀污泥回收有价金属，既可以最低限度的降低环境污染，又可以最大限度地节约资源，可谓一举两得。
因此，对电镀污泥进行科学、安全的处置显得尤为重要。
但是目前由于我国电镀厂规模小且比较分散，经过化学沉淀后的污泥大多是混合污泥，这给回收有价金属增加了一定的难度。
具有高含量贵金属的污泥，经济价值较高，是目前回收的重点。
而对于金属含量相对低或只含有一般金属的污泥，由于处理成本和经济价值方面的原因而较少回收。
2·电镀污泥中有价金属回收技术2.1火法回收火法回收是一种比较传统的方法。
电镀污泥在熔炼前要经过除杂、富集、烘干等前处理，有时会添加目标金属以增加污泥中的金属含量，提高熔炼效率。
熔炼以铜为主的污泥时需控制炉温在1300℃以上，熔出金属称为“冰铜”；熔炼以镍为主的污泥时控制炉温在l455℃以上，熔出金属称为“粗镍”，当含有硫化物时则会形成“冰镍”。
电镀污泥中铜、镍、铬、锌的回收利用研究作者：杨加定， Yang jia_ding作者单位：漳浦县环境监测站,福建漳浦,363200刊名：化学工程与装备英文刊名：CHEMICAL ENGINEERING & EQUIPMENT年，卷(期)：2008(6)被引用次数：4次参考文献(7条)1.武汉大学析化学 19782.天津化工研究院无机盐工业手册3.黎戊贤电镀废水中铜镍的分离和硫酸镍的制备 19904.刘永科大学化学 19945.钟竹前;梅光贵湿法冶金过程 19946.陈凡植;陈庆邦;聂晓军从铜镍电镀污泥中回收金属铜和硫酸镍[期刊论文]-化学工程 2001(04)7.北京矿冶研究总院分析室矿石及有色金属分析手册 2006本文读者也读过(10条)1.杨振宁.陈志传.高大明.童张法.Yang Zhen-ning.Chen Zhi-chuan.Gao Da-ming.Tong Zhang-fa电镀污泥中铜镍回收方法及工艺的研究[期刊论文]-环境污染与防治2008,30(7)2.陈凡植.陈庆邦.陈淦康.何淦锋从铜镍电镀污泥中回收金属铜和硫酸镍[期刊论文]-化学工程2001,29(4)3.李红艺.刘伟京.陈勇.Li Hongyi.Liu Weijing.Chen Yong电镀污泥中铜和镍的回收和资源化技术[期刊论文]-中国资源综合利用2005(12)4.齐美富.郑园芳.QI Mei-fu.ZHENG Yuan-fang从电镀污泥中回收铜、镍、铬的工艺研究[期刊论文]-电镀与涂饰2010,29(9)5.毛谙章.陈志传.张志清.周晓明电镀污泥中铜的回收[期刊论文]-化工技术与开发2004,33(2)6.邹书剑电镀污泥中铜和镍的资源化利用研究[学位论文]20087.杨振宁电镀污泥中铜镍回收工艺的研究[学位论文]20088.何炎庆.张广柱.HE Yanqing.ZHANG Guangzhu从电镀污泥中回收有价金属的工艺探究[期刊论文]-再生资源与循环经济2010,03(8)9.安显威.韩伟.房永广.AN Xian-wei.HAN Wei.FANG Yong-guang回收电镀污泥中镍和铜的研究[期刊论文]-华北水利水电学院学报2007,28(1)10.陈可电镀污泥中铬的资源化利用研究[学位论文]2007引证文献(5条)1.齐美富.郑园芳从电镀污泥中回收铜、镍、铬的工艺研究[期刊论文]-电镀与涂饰 2010(9)2.余训民.黄雯琦.庄田电镀污泥中铬的无害化处理及动力学分析[期刊论文]-武汉工程大学学报 2014(2)3.郭学益.石文堂.李栋.田庆华从电镀污泥中回收镍、铜和铬的工艺研究[期刊论文]-北京科技大学学报 2011(3)4.丁建东.唱鹤鸣.丁勇电镀污泥回收重金属的新工艺[期刊论文]-环境工程学报 2013(5)5.何小松.姜永海.李敏.席北斗.杨昱.安达.白顺果危险废物填埋优先控制污染物类别的识别与鉴定[期刊论文]-环境工程技术学报 2012(5)。
电镀污泥中有价金属的湿法回收技术李安国;饶先发【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】3页(P37-39)【作者】李安国;饶先发【作者单位】江西江钨稀有金属新材料有限公司;江西理工大学【正文语种】中文电镀污泥中含有铜、镍、铬、锌等多种有价金属元素，本文以铜和镍的回收为重点，简述了从电镀污泥中回收有价金属的湿法工艺。
电镀污泥的特点及处理电镀生产企业，根据不同的镀种和产品，均需大量选用各种重金属作为原料，如铜、镍、铬、锌、铁、镉等。
在电镀过程中，部分重金属进入废水中，并通过废水处理流程进入污泥，成为电镀污泥。
电镀污泥已被列入国家危险废物名录，属于第十七类危险废物。
电镀污泥可分为分质污泥和混合污泥两大类，不同类型的污泥采用不同的方法加以处理利用。
国外对有价值的分质电镀污泥一般用于冶炼金属，而对于混合污泥多采用固化处理。
日本、美国、西欧等国家对污泥处理的专业化程度很高，都设有专门的污泥处理工厂，负责本地区的电镀污泥处理。
国内则侧重于含铬分质污泥的综合利用研究，近年来对混合污泥也开始研究其处理和应用技术，并有专业化处理的例子。
电镀污泥具有污染性和资源性双重特性，必须对电镀污泥进行无害化处理。
同时电镀污泥中富含铜、镍、铬等大量金属，对其中的主要金属元素尤其是重金属元素进行资源化利用，将产生较好的经济和社会效益，符合构建资源节约型和环境友好型社会的要求。
电镀污泥中有价金属湿法回收技术湿法回收通常先将污泥浸出，将其中的有价金属成分转变成金属离子或络合离子形式进入溶液，经过分离、净化富集后，最终以金属单质或者金属化合物的形式回收，回收的一般过程如图1所示。
图1 从电镀污泥中回收金属的一般过程1 浸出浸出是决定金属回收率至关重要的一步，根据电镀污泥的成分和性质不同，通常采用酸浸和氨浸两种工艺。
1.1 酸浸法酸浸法是固体废物浸出法中应用最广泛的方法之一，电镀污泥中的金属大多以其氢氧化物或含氧酸盐形态存在，通过酸浸大部分金属物质能以离子态或络合离子态溶出，浸出剂有盐酸、硫酸、硝酸、王水及酸性硫脲[1]等，具体采用何种浸出剂进行浸取需根据固体废物的性质而定。
电镀污泥烧制陶粒的重金属赋存与释放特征研究随着社会的发展和工业化进程的加快，电镀污泥的产生量不断增加。
电镀污泥中含有大量的重金属元素，它们对环境和人类健康都具有极大的危害性。
如何有效地处理电镀污泥并减少重金属的环境污染已成为重要的研究方向之一。
研究表明，陶粒烧制是一种有效的电镀污泥处理方法，可以将电镀污泥转化为陶粒，同时有效地减少重金属的释放。
本文将从电镀污泥烧制陶粒的角度出发，探究重金属赋存与释放的特征。
1. 电镀污泥的处理方法目前，电镀污泥的处理方法主要有化学方法、生物方法、物理方法和烧制方法。
其中化学方法是一种针对金属离子的提取、分离和浓缩的方法，可以利用适当的化学剂将污染物转化为可回收的金属。
生物方法则是利用微生物和植物对电镀污泥进行处理和修复。
物理方法则是利用物理化学原理和设备将电镀污泥进行处理。
而烧制方法则是将电镀污泥转化为陶粒或水泥熟料。
2. 电镀污泥烧制陶粒的特点电镀污泥烧制陶粒是利用高温将电镀污泥转化为陶粒的一种方法。
烧结温度通常在900℃-1300℃之间，烧结时间也比较长，一般需要8小时以上的烧结时间。
相对于其他处理方法，电镀污泥烧制陶粒的优势在于可以将电镀污泥变为半永久性固体，在重金属环境污染方面具有很好的治理效果。
同时，由于陶粒的表面积小，重金属离子很难被释放出来，因此可以有效地减少重金属元素的污染。
3. 重金属赋存与释放特征3.1. 重金属的赋存状态重金属的赋存状态对于其释放和环境污染具有重要影响。
在电镀污泥的陶粒烧制过程中，重金属元素的赋存状态一般分为四种：具有陶瓷晶体结构的络合物与氧化物、无机盐、石墨状异物、溶解态离子形状。
3.2. 重金属的释放特征电镀污泥烧制陶粒后，重金属元素的释放可以受到许多因素的影响，例如温度、pH值、溶液类型等。
研究表明，随着烧结温度的增加，重金属释放率会逐渐降低，这是由于高温烧制过程中可以使重金属元素与烧结后的陶粒结合得更紧密。
而在酸性环境中，重金属元素的释放量会更大，这是由于酸性条件促进了重金属元素与陶粒的分解反应。
电镀废水中产生的重金属用什么方法可以处理？
电镀废水量大，成分复杂，重金属含量高，未经处理排放，会造成严重的环境污染。
在处理电镀废水时，还会形成大量的电镀污泥。
这些电镀污泥具有含水量高、热稳定性高、易迁移等特点。
如果处理不当，很容易造成二次污染。
随着环保排放标准越来越严格，大多数的电镀污水经过处理后重金属不能达标。
相比于其他的药剂湛清环保重金属捕集剂已发展到第三代，广泛应用于电镀重金属废水处理，特别是在一些电路板厂、电镀厂、电子厂等，那么重金属捕集剂如何具体应用，使重金属废水能达标。
例如，简单的离子镍废水只需添加石灰或氢氧化钠来调节废水的碱度到碱性，而一些难以处理的复杂络合镍废水，化学镍废水、锌镍合金废水等则需要加入第三代重金属捕集剂处理，即可达标。
重金属捕集剂是一种多支链、高度交联的有机分子，表面含有许多重金属铜镍吸附基团，可与Cu2+、Ni2+、Hg2+、Pb2+、Cr3+、Cd2+等螯合。
电镀废水中，产生不溶性聚合物螯合盐，沉淀成污泥，去除重金属物质。
相比其他的化学药剂法，用量更少，成本更低，各行业废水都适用，可以直接处理到0.1ppm。
研究：电镀污泥中重金属的回收及固化处置
电镀污泥是电镀废水处理之后剩余的产物，其中含有非常丰富的重金属，是非常典型的危险废物之一，对环境和人体健康带来非常大的威胁。
我国电镀污泥的资源化利用水平还比较低，存在严重的二次污染。
电镀污泥中重金属的回收以及固化处置研究是非常有必要的，在浸出重金属之后，利用沉淀法分离其中的重金属，然后对浸出的金属残渣进行固化，提升资源利用率。
电镀污泥的来源及其特点
1.电镀污泥来源
电镀污泥是电镀厂废水处理过程中必然产生的固体废弃物，目前常见的电镀废水处理方法就是在其中加入碱液，促进其沉淀，这也是电镀污泥的主要来源之一。
国内大半电镀厂都采用碱液沉淀的方法处理废水，必然会产生金属氢氧化物，经过污泥压滤脱水之后就会形成电镀污泥。
电镀废水的处理中会加入还原剂、酸、碱、氧化剂等药剂，所以电镀污泥中的物质种类非常多，成分也非常复杂。
根据电镀废水粗粒方式的不同将电镀污泥分为混合污泥和分质污泥两类，混合污泥是指经过将经过不同工艺和环节的污泥集中起来进行统一粗粒;分质污泥就是将不同的电镀废水分类处理，污泥中包含某种主要重金属。
国内外相关研究文献和处理技术都是以混合污泥为主要对象的。
2.电镀污泥的危害
电镀生产行业在全球范围内都属于重度污染行业，其中各类物质复杂，难以降解，性质非常不稳定。
如果不能科学合理地处置电镀污染物，那么其产生的后果将会非常严重。
电镀污泥中的重金属很容易进入水和土壤，对环境造成破坏，甚至影响人类和动植物的健康。
土壤污染是指电镀污泥中的有害重金属逐渐向下渗透，进入土壤之后能够杀死微生物，土壤质量快速下降，导致农作物产量降低甚至枯死，对生态平衡带来非常严重的破坏。
土壤中的重金属进入瓜果植物，然后进入人体，对人类身体健康带来极大的威胁。
水体污染也是一个非常严重的危害，电镀污泥如果未经妥善处理，那么下雨后将会产生大量含有污染物的液体，逐渐污染水体，带来极大的水资源安全威胁，直接影响依赖水体生存的动植物，造成更加严重的后果。
电镀污泥中存在的金属物质会通过食物链或者大气环境的方式进入人体，对人类健康产生极大威胁，轻者导致皮肤和呼吸道不适等，重者可能导致神经系统受损。
甚至造成严重的器官障碍。
电镀污泥处理技水
1.资源化利用技术
资源化利用技术的一个研究热点就是找到操作简单、成本低、效果好的电镀污泥资源化回收方法。
常见的资源化利用技术包括湿法提取、火法提取和制造建材三类：湿法提取：通过化学方法将电镀污泥浸出的重金属物质分离出来，并保证重金属能够稳定地存在于溶液中。
酸性、碱性和中性是常见的三种浸出剂。
在电镀污泥中，重金属多数是以氢氧化物的方式存在，所以中性浸出剂的应用较少。
常见的碱性浸出剂包括碳酸钠、碳酸铵以及氨水等，可选择性比较高，但是这种方法并不能保证所有金属都可以浸出。
常见的酸性浸出剂包括硝酸、盐酸以及硫酸等，不同的酸浓度会产生不同的浸出效果，所以要根据电镀污泥的特点寻找合适的方式。
沉淀法、还原法和萃取法是三种常见的湿法提取重金属的方法。
湿法提取重金属具有非常良好的效果，在电镀污泥重金属回收中应用广泛，也是资源化利用最主要的方法。
火法提取：在高温的条件下分解电镀污泥，并回收其中的重金属，常用的火法提取方法包括煅烧、离子电弧、焚烧和微波等，也可以和碳进行热处理，创造高温条件。
高温处理能够减少电镀污泥的体积，有效降低其中的一部分有毒物质，可以促进金属物质反应，形成化合物或者单质，也可以将火法提取和湿法提取的方式结合起来，联合使用提取电镀污泥中的重金属。
但是，使用火法提取必须有加热的过程，很可能带来重金属烟气污染等，这也是使用过程中应该避免和重视的问题。
制造建材：处理电镀污泥的一种方式就是将其制造成为建造材料，
例如将其添加在水泥中，这是一种成本较低，也比较理想的方法，但是目前尚处于实验阶段。
目前有将电镀污泥应用在红标砖制造中的案例。
但是确认砖中的浸出毒性是否符合标准才是进一步推广这种方法的关键所在。
2.固化处置技术
固化处置是电镀污泥处理的最后一个环节，目的就是让重金属均保持在惰性状态，降低危险性，最后进行填埋处理。
固化就是在污泥中使用添加剂，让污泥变成紧密的无法流动的固体的过程，通过改变废物的强度、渗透性和可压缩性的方式来实现。
常见污染物质固化方式包括石灰固化、水泥固化、热固性材料固化、大型包封固化、玻璃固化等。
固化处置包括四个基本步骤，首先是对废物进行预处理，也就是干燥、分选、破坏氧化物;第二步是在其中添加固化剂;第三种是凝固和混合;第四种是对其进行最终处理。
电镀污泥中重金属的固化技术发展逐渐呈现多样化趋势，效果也在逐渐趋于稳定，正在向着产业化方向发展。
电镀污泥中重金属的回收及固化处置验证
1.重金属提取
采用实验的方式对电镀污泥中重金属的回收及固化处2023年5月期中国金属通报置进行验证，电镀污泥选择混合质的污泥，表面有油污，外观呈灰色。
电镀污泥中含有铁、锌、铜、镍等多种重金属。
实验化学试剂的
选择包括盐酸、硫酸、硝酸、硫化钠、氢氧化钠等酸碱试剂。
选择的实验设备包括酸度计、原子吸收分光光度计、天平、干燥箱、搅拌器、过滤装置、萃取机等。
电镀污泥中重金属含量的分析项目多样，包括体积、含水率、重金属浓度、PH值、抗压性，以及产品物相等。
含水率的计算是利用常压热千燥法测算得出;PH值是根据《水质PH值的测定玻璃电极法》中的相关规定进行测定;体积参数主要用于计算增容比;重金属浓度的测算主要使用原子吸收光谱分析，用标准曲线法进行计算，如果是水溶液，那么可以直接测量其中的重金属含量，如果是固体，需要将其转化到水溶液中，然后进行分析;产品物相可以利用x射线衍射仪来分析;抗压强度通过压力试验机来测定。
电镀污泥中重金属的氢氧化物沉淀过滤是非常困难的，如果采用氢氧化物沉淀的方式来回收，那么重金属分离的难度将会非常大。
所以采用氢氧化物沉淀的方式提取其中的铬金属。
除此之外，利用硫化沉淀的方式将其中的镍、锌和铜等逐步分离。
2.重金属固化
电镀污水经过浸出口会产生残渣，其中依旧含有少量重金属，这些重金属在处理过程中可能会深入土壤和地表水，进而造成环境污染。
在填埋之前还需要进行毒性分析，决定是否需要进行固化处理。
如果浸出残渣中的含水率指标比较高，那就需要先进行脱水处理，在脱水之前要采用物理处理的方式进行调质，改造颗粒结构，保证其具有良好的过滤性能。
常见调质方式包括热水解、湿性氧化以及水热干化等，最常见的方式就是无机化学盐化学法。
电镀污泥固化中可以采取多种不同的新型材料，包括石膏、环氧树脂等，可以根据实际情况来选择合适的处理方式。
结语
电镀污泥中重金属的回收和固化处置对降低重金属危险性、提升资源利用率具有重要的作用，本文的研究对指导电镀污泥中重金属处理应用具有重要作用，同时也具有一定的理论意义。
