销钉式冷喂料挤出机存在的问题探讨

2022年 第48卷·57·作者简介：贾世魁(1989-)，男，博士，工程师，主要从事橡胶机械及工程机械设计理论方面工作。

*通讯联系人收稿日期：2021-09-24销钉冷喂料挤出机与啮合型双螺杆挤出机其特点不同，销钉冷喂料挤出机由于在机筒上插入销钉，能很好的对物料进行剪切、分流及旋转，消除普通冷喂料挤出机塑化时所存在的核心区，从而以较低的能源消耗，提高塑化混合效果，降低排胶温度，提升塑化质量；啮合型双螺杆挤出机具有良好的混炼效果，自洁能力强，产量大等优点。

本文在综合了两种挤出机特点的基础上，提出了销钉双螺杆挤出机的理念，即在双螺杆挤出机的料筒上，像销钉挤出机那样，插入适当的销钉，这样就可以最大限度的发挥其剪切塑化能力强，混合效果好的优点。

1　双螺杆销钉挤出机销钉的排布结构本文以同向啮合双螺杆挤出机为研究对象，在挤出段的料筒上插入适当的销钉，采取两种结构形式进行分析，第一种为销钉对称布置，即在挤出段对称布置两排销钉，每排10枚销钉，排距52 mm ，第一排销钉距离挤出段机筒入口处52 mm ，如图1所示。

第二种为非对称结构，在挤出段的每侧机筒上各插入2排销钉，整个机筒共插入排数4排销钉，每排5枚销钉，排距26 mm ，第一排距离挤出段机筒入口处26 mm ，如图2所示。

排数可以根据实际需要进行适当调整。

销钉、机筒、螺杆之间的装配方式如图3所示。

销钉双螺杆挤出机的结构研究与流场分析贾世魁1，董林福2*(1.三一重机有限公司桩机研究院，江苏 昆山 215334；2.沈阳工学院，机械工程与自动化学院，辽宁 抚顺 113122)摘要：本文在传统的双螺杆挤出机和销钉机筒挤出机的背景下，综合两种挤出机的性能特点，在啮合型双螺杆挤出机的挤出段增加部分销钉，提出了销钉双螺杆挤出机的构想，以加强胶料的剪切塑化作用。

并分析了对称销钉排布与非对称销钉排布结构的流场分布，通过仿真计算，非对称销钉排布结构，其剪应力和剪切速率的整体分布优于称销钉排布结构。

销钉冷喂料挤出机的技术问题销钉冷喂料挤出机的系列规格为Φ60（占0.35%）、Φ90（占22.2%）、Φ120（占20.5%）、Φ150（占38%）、Φ200（占13%）、Φ250（占5.6%）、Φ300（占0.35%），比同规格的普通冷喂料挤出机产量高30%左右，能耗低，适应性广、塑化效果好、制品密实（门尼粘度30-80，最大可高达120，国内试验工程胎面可塑度不均率为3.2%），排胶温度低（90-112°C），经济效益高。

单位能耗1. 销钉:1.1 根据用户提供的胶料性能、最大门尼粘度、排胶温度等确定销钉排数和每排销钉数量。

如果门尼粘度较低，可适当减少销钉排数和每排销钉数量，并用堵头销钉螺塞机筒，这样能够减少能耗、降低排胶温度。

1.2 销钉必须有足够的强度、刚度和表面硬度，以抵抗流动阻力和摩擦力。

销钉的屈服强度σ0.2=1080MPa，抗拉强度σb=1200MPa，材料牌号42CrMo4（德国标准DIN 92-12.9），不能随意降低销钉的材质和热处理条件。

1.3 深入到机筒内的销钉制成锥体形。

只要锥体母线未超出锥体大直径，销钉可从机筒内拔出。

1.4 安装销钉时，应在螺纹上涂二硫化钼润滑脂（MoS2），便于以后拆卸。

1.5 螺棱与机筒单侧间隙设计值：2. 喂料位入胶料温度不能太低，以防电机过载、靠近喂料销钉弯曲、螺杆磨损加速（靠近喂料口的几排销钉可装报警传感器），一般在14-18°C。

安装设有金属探测仪的喂料输送带是必要的，以防止胶料含金属块。

3. 避免开空车3.1浮动螺杆（螺杆尾部与减速器传动轴间连接配合为间隙配合，只传递扭矩而不径向支承），不喂胶时，螺杆前端与机筒内孔呈接触状态，启动喂胶后，胶料把螺杆抬起并保持螺杆与机筒内孔间的间隙。

3.2 空车启动时，应缓慢转动螺杆并及时喂胶，不准无胶长时间运转或快速运转。

需长时间空车运转，则应在喂料口缓缓到入润滑油（打开机头，用盘接取润滑油），避免摩擦刮套。

挤出机温度上不去在塑料生产加工过程中，挤出机是一种常用的设备，用于将塑料原料加热并挤出成型。

然而，在实际生产中，有时会遇到挤出机温度上不去的问题，这会导致生产效率下降，产品质量下降，甚至直接影响生产进度。

以下将探讨挤出机温度上不去的可能原因以及解决方法。

首先，挤出机温度上不去可能是由于进料过快导致的。

在挤出过程中，塑料原料需要充分加热才能达到最佳挤出效果，如果进料速度过快，挤出机无法有效加热塑料原料，从而影响温度的上升。

解决这个问题的方法是适当调整进料速度，确保挤出机内塑料原料充分加热。

其次，挤出机温度上不去还可能是由于加热系统故障引起的。

挤出机的加热系统包括加热器、温度传感器等部件，如果其中有任何一个出现故障，都会导致温度无法上升。

解决这个问题的方法是检查加热系统各部件是否正常工作，及时更换损坏的部件，确保加热系统正常运行。

此外，挤出机温度上不去还可能与环境温度有关。

在冬季或气温较低的环境下，挤出机需要更长的时间来加热塑料原料，从而导致温度上升缓慢。

解决这个问题的方法是在生产车间内设置合适的加热设备，提高环境温度，加快挤出机的温度上升速度。

最后，挤出机温度上不去还可能与挤出机本身的设计或使用方法有关。

如果挤出机设计不合理或者操作方法不正确，都会影响温度的上升。

解决这个问题的方法是对挤出机进行系统检查，确保设备设计合理，并培训操作人员正确的使用方法。

综上所述，挤出机温度上不去是一个常见的生产问题，可能由多种因素引起。

只有找准问题的根源，采取相应的解决方法，才能有效提高生产效率，保证产品质量。

在实际生产中，生产管理人员和技术人员应密切关注挤出机的温度变化，及时发现并解决温度上不去的问题，确保生产顺利进行。

1。

文献综述一．机筒销钉冷喂料挤出机的发展史机筒销钉冷喂料挤出机，就是将销钉从机筒圆周方向径向插入螺杆螺纹槽中，将流动的胶料进行剪切和搅拌。

胶料变成熔体以低剪切速率在螺杆螺纹中流动，逐渐形成连续的粘流体，这样便破坏了胶料在挤出过程中的层流和结块现象，打破了胶块，达到了胶料塑化好、胶温低和节能的效果，简化了生产工艺。

1 9 7 9年该项技术在美国获得了专利。

销钉式冷喂料挤出机的出现，使冷喂料挤出机技术得到了很大的发展和提高。

这种挤出机不仅在螺杆结构上有了较大改进，而且由于在机筒上增加了销钉，使其对胶料的塑化性能、挤出制品的致密性、挤出量都有很大的提高，并且排胶温度较低，可满足多种生产工艺的挤出要求，同时由于改进了螺杆结构，使其驱动功率下降，单位能耗明显降低。

由于其具有塑化性能好、排胶温度低、挤出量大的特点，在橡胶工业生产中得到了越来越广泛的应用。

二．塑料的挤出成型从原料到产品经历三个阶段一是原料塑化，即通过挤出机的加热和混炼，使固态原料变成均匀的粘性流体；二是成型，即在挤出机挤压部件的作用下，使熔融物料以一定的压力和速度连续地通过成型机头；三是冷却定型，通过不同的冷却方法使熔融物料以获得的形状固定下来，成为所需的塑件。

如有需要，还可以进行拉伸、涂覆、电晕等处理加工；最后作为半成品堆放或者作为成品卷曲、切割、包装。

挤出机及其附属装置就是完成这一全过程的设备。

三．结构组成与原理机筒为分段式结构，喂料段机筒内开设螺旋槽，它与旁压式辊配合能增加喂料能力，塑化段和挤出段机筒上装有数排数量不等的销钉，增大了对物料的混炼和塑化能力。

机筒销钉挤出机是在机筒的一定部位上设置若干排销钉而成。

每排销钉沿圆周又有数个，而且在螺杆相应位置上切出与杆体底径相切的环形槽，销钉直插入这些环形槽中。

当胶料输送至销钉部位，胶料在销钉的作用下作横向运动，分流运动及旋转运动。

由于这三种运动，机筒销钉螺杆除对胶料的分流作用外，还起着周向的搅拌作用，能够有效的消除螺槽顺流和横流方向的“死区”，有效的破坏胶料挤出过程中形成的未塑化好的核心。

销钉式冷喂料挤出机存在的问题探讨销钉式冷喂料挤出机在橡胶工业领域应用越来越广泛。

这种挤出机与普通的挤出机和热喂料挤出机无论是构造特点还是使用效果都存在着很大的差异，由于这种形式的挤出机在机筒的部位安装了一定数量的销钉，同时相应的螺旋部位也增加设计了环形的槽位，所以在挤出胶料的过程中，胶料就会在销钉的运作下，向不同的方向运动，胶料在受到切割后，不会形成胶团，这种方式下挤出的胶料与传统方式下挤出的胶料相比，质量得到了较大的提升。

本文通过对销钉式挤出机的运行特点做深入分析，探讨该机型存在的问题以及解决的策略与方法。

对相关人士的实际操作，具有一定的借鉴意义，并且有利于对该机型的开发与研究。

销钉式冷喂料挤出机虽然提高了挤出的橡胶质量，并且可以节省设备的投资，有效地节约能源，具有很高的经济效益。

但是，在实际的操作中，这种挤出机同样存在一些问题与弊端。

该机型从总体来说，具有比较广阔的发展前景，因此，对其问题的不断探寻和制定有效解决方法迫在眉睫。

销钉式冷喂料挤出机的概况随着科技的不断进步，在橡胶制造业中也逐渐引进了一些创新性机型，例如，在胎面挤出以及各种类型的橡胶挤出中几乎全都采用销钉式冷喂料挤出机。

这种挤出机的应用范围非常广泛，发展速度较为迅猛，在胶管的生产中也普遍使用这一机型。

销钉式冷喂料挤出机越来越多地代替热喂料挤出机，不仅能够有效提高产品的质量，还可以节约资源。

销钉式冷喂料挤出机的优势与问题销钉式冷喂料挤出机的特点是通过在机筒的一些部位安装销钉来达到搅拌切割胶料进而使橡胶朔化目的。

该机型与传统的热喂料挤出机相比具有独特的优势，同时也存在着不足。

现以三复合销钉式冷喂料挤出机为例，来分析这一机型的利弊。

该机型在工作中，能够满足胎面部件的不同部位的需求，并且使胎面的设计更加的合理、科学，各个部件之间的密实程度很高，整体性很强，提升了轮胎的质量。

生产出的胎面边缘非常整齐，外形美观，尺寸也很准确，并不像之前的挤出机那样边缘并不整齐，同时误差也比较大。

销钉式冷喂料挤出机存在的问题探讨1.正常停炉正常停炉即有计划停炉。

经常遇到的是锅炉定期检修、节假日期间或供暖季节已过，需要停炉。

正常停炉应遵照锅炉安全操作规程所规定的停炉操作步骤，按顺序进行。

一般而言，正常停炉时，先停止向炉内供给燃料，关闭送风机停止送风，先减低引风，最后关闭引风机。

锅炉正常停止运行应注意问题主要有：防止降压降温过快，避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。

停炉操作应按规定程序进行：即：停止燃料供应、停止送风、降低引风、降低锅炉负荷、减少锅炉上水。

停止供汽后，关闭主气阀，开启过热器集箱疏水阀和对空排气阀，排气降压以冷却过热器。

停炉后4~6小时内，紧闭炉门和烟道挡板，之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。

停炉18~24小时后，锅水温度不超过70度时可将锅水放尽。

保证锅炉与其它运行的锅炉可靠绝缘。

2.事故停炉事故停炉又称紧急停炉。

事故停炉时应立即停止向炉内供给燃料，必要时扒出炉内燃料或用湿炉灰将火压灭。

在锅炉运行中的紧急停炉一般情况是：锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及用其它措施，但水位仍继续下降；锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位；给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；水位表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏，危及运行人员安全；燃烧设备损坏，炉墙倒塌或构架被烧红等，严重威胁安全运行；其它异常情况危及安全运行。

事故停炉的操作程序是：立即停止添加燃料和送风，减弱引风；设法熄灭炉内明火；打开炉门、灰门、烟道挡板，以加强通风冷却；关闭主气阀，开启空气阀、安全阀、过热器疏水阀，排气降压；通过排污和上水更换锅水，锅水冷却至70度左右允许排水；因缺水事故引起紧急停炉时，严禁向锅炉上水，不得开启空气阀与安全阀快速降压。

250螺杆挤出机销钉排布优化及改造
郑涛
【期刊名称】《世界橡胶工业》
【年(卷),期】2015(000)008
【摘要】传统式三复合压出生产线，销钉呈密集型排布，由喂料口到机头销钉排布依次为：第1排盲钉、中间9排长销钉、机头前2排盲钉。

此种类型的销钉排布导致胶料塑化升温较快，半部件出型温度急剧上升，导致半部件出型温度超出现有工艺标准规定的120℃，半成品部件表面极易喷蓝——造成硫化后轮胎成品胎面部位过硫化，进而形成胎面崩花掉块、产生不耐磨等病象；同时半成品部件断面气孔率超标，影响部件尺寸收缩，对轮胎成品动平衡均匀性都有很大影响。

【总页数】4页(P45-48)
【作者】郑涛
【作者单位】青岛科技大学，山东青岛 266042
【正文语种】中文
【中图分类】TQ330.4+4
【相关文献】
1.Φ250销钉机筒冷喂料挤出机销钉改造及排布优化 [J], 郑涛;潘存孝
2.振动力场对销钉螺杆挤出机混炼过程的影响 [J], 柳天磊;杜遥雪
3.销钉机筒单螺杆挤出机功耗的模拟研究 [J], 孟祥睿;魏新利;马新灵;张军
4.单螺杆挤出机销钉螺杆设计 [J], 王述洋;孙晓明;李滨
5.销钉双螺杆挤出机的结构研究与流场分析 [J], 贾世魁;董林福
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

塑料挤出机常见故障分析及解决方法塑料挤出机是一种用于加工聚合物材料的设备，主要用于生产塑料制品。

在使用过程中，塑料挤出机可能会出现一些故障，这些故障可能会影响到生产效率和产品质量。

本文将介绍一些常见的塑料挤出机故障及其解决方法。

1. 挤出机出料不稳定挤出机出料不稳定是一种常见的问题，可能会导致产品质量不一致或者无法正常生产。

造成这种故障的原因有很多，可以根据故障表现进行诊断。

1.1. 进料过多或过少进料过多或过少都会导致出料不稳定。

如果进料过多，挤出机的料斗会过度占满，出料口的压力会增加，从而导致出料不稳定。

相反，如果进料过少，料斗内的料会不足，出料量也会减少。

解决方法：调整进料量，保证进料量适当。

1.2. 模头磨损模头是挤出机产生成型的重要组成部分。

如果模头磨损严重，会导致出料不稳定，甚至导致塑料挤出机无法正常工作。

解决方法：更换磨损的模头。

1.3. 压力不稳定如果挤出机的出料压力不稳定，也会导致出料不稳定。

解决方法：检查压力控制系统是否正常运行，确保压力稳定。

2. 挤出机容积损失挤出机容积损失是一种常见的故障，可能会导致生产效率下降和产品质量下降。

2.1. 泄压失控泄压失控是挤出机容积损失的主要原因之一。

如果塑料挤出机的泄压不良，压力会过高，导致挤出头的容积不足，无法生产足够的产品。

解决方法：检查泄压阀门是否关闭，确保压力不会过高。

2.2. 过于频繁的停机过于频繁的停机也可能会导致挤出机容积损失。

如果挤出机的生产周期短，而停机周期长，生产效率会降低。

解决方法：尽量减少停机时间，优化生产流程。

3. 挤出机温度不稳定挤出机温度不稳定会影响产品的质量，甚至导致产品无法生产。

3.1. 加热器故障加热器故障是温度不稳定的常见原因之一。

如果加热器故障，挤出机难以保持恒定的温度，会导致出料不均匀，影响产品质量。

解决方法：检查加热器的工作状态，并及时更换故障部件。

3.2. 冷却系统故障挤出机的冷却系统也是保持温度稳定的关键部分之一。

关于挤出机的故障问题与排除摘要：文章叙述了挤出机在挤出过程产生的常见故障，重点提及常见故障的产生原因，还有与之对应的排除方法，为实际工作提供参考。

关键词：挤出机；加热系统；冷却系统当挤出机发生问题时，非常重要的是能快速而准确地诊断挤出机，以便使停机时间或次品减至最少。

本文提出与挤出机故障相关的几个重要问题，以及相应的解决方法。

一、与物料有关的问题物料改变能在挤出中影响一种或多种决定材料挤出行为的聚合物时即能引起挤出方面的问题。

这些性能是松散性、熔体流动性和热性能。

如果怀疑是材料问题，首先应该检查有关购进材料的质量控制（QS）记录，看看是否肯定进料性质有变化。

并且除了常规（QC）试验外，还必须加强材料试验。

有许多涉及测定进料的关键性的问题，需要测定的性能总计约十项，因为大多数试验是用约0.01kg的样品进行的，而大多数挤出机是在每小时几百至几千公斤下运转，有很大的机会试样不代表全部进料。

与材料有关的挤出问题的实际试验是，挤出旧批次的某些材料检查是否问题消失。

如果确实如此，则十分有力的证明问题与材料有关。

为此，保留一些较旧批次的材料是有益的，并且也为更详细的测定提供参考。

如果问题与材料有关，最简单解决办法是变换材料恢复问题发生之前的情况。

由于其它原因，这经常不可能。

因此，如果必须更换材料是持久的，则必须调节挤出过程，以适合材料变换。

二、与机器有关的问题在与机器有关的问题中，挤出机的变换引起挤出行为的变化。

这些变换能影响驱动系统，加热和冷却系统、进料系统、成型系统，或螺杆及机筒的实际几何形状。

驱动系统的主要组成部分为电机、减速器和止推轴承组件。

驱动问题表现其本身或转速变动和/或不能产生所要求的扭矩。

减速器和止推轴承的问题，经常伴随机械失灵的明显影响。

在排除挤出驱动系统的故障时，应遵照驱动制造商建议的程序。

直流电机的故障排除指南见表1：表 1加热和冷却系统用以实现聚合物熔体温度的某种程度的控制。

由于热量直接加入（或排出）机筒，而仅间接加入（或排出）聚合物，所以物料温度偏差不一定表明加热或冷却问题。