j120橡胶冷喂料挤出机毕业设计说明书

格式：doc
大小：1.28 MB
文档页数：65

下载文档原格式

/ 65

橡胶挤出机设计

前言在我们的日常生活中，汽车轮胎，体育运动中的各种球类，鞋子等等这些人们生活中的必需品都是橡胶制成的。

由天然橡胶到这些成品又需要塑炼、混炼、硫化、成型等许多步骤。

而塑炼是其中重要的一步，也是必不可少的。

一批产品的好坏、耐用度，在很大程度上取决于塑炼的好坏。

塑炼是橡胶加工的一个工序，指采用机械或化学的方法，降低生胶相对分子质量和粘度以提高其可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼和成型进一步加工的需要。

将橡胶生胶在机械力、热、氧等作用下，从强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态，即增加其可塑性(流动性)的工艺过程称为塑炼。

生胶塑炼是橡胶制品生产的基本工艺之一，其目的是使生胶获得适当的可塑度，以满足加工的需要。

经塑炼而得到的具有一定可塑性的生胶称为塑炼胶。

生胶塑炼的意义有以下几个方面：①增大生胶的可塑性，以利于混炼时配合剂的混入和均匀分散。

②改善胶料的流动性，便于压延、压出操作，使胶坯形状和尺寸稳定。

③增大胶料粘着性，方便成型操作。

④提高胶料的溶解性，便于制造胶浆，并降低胶浆粘度使之易于渗人纤维孔眼，增大附着力。

⑤改善胶料的充模性，使模制品的花纹清晰饱满。

⑥改善橡胶的共混性，利于不同粘度的生胶均匀混合。

目前国内外塑炼的方法主要有机械塑炼和化学塑炼两种。

机械塑炼主要有开炼机塑炼、密炼机塑炼、挤出机塑炼三种。

开炼机生产效率低，间歇式的生产模式严重地制约开炼机的市场发展，高强度的劳动以及较差的卫生条件，局限了开炼机的发展和应用。

橡胶制品对胶料质量要求的不断提高，开炼机塑炼已经满足不了生产的需要。

温度、塑炼时间、容量和上顶栓压力等。

密炼机塑炼属高温塑炼，塑炼效果随温度升高而增大，但温度高会导致橡胶分子链过度降解，致使胶料物理机械性能下降，比如丁苯橡胶，用密炼机塑炼时如超过140℃还会产生支化、交联，形成凝胶，反而降低可塑性，在170℃下塑炼还会生成紧密型凝胶，即使用精炼方法也不能使它消除。

螺杆塑炼机主要用于天然橡胶的塑炼和造粒。

橡胶冷喂料挤出机喂料装置的性能分析_林广义

Key words： C/F extruder； feeding device； property analysis
（XS-01）
热塑性弹性体／三元乙丙胶机上有比例速度控制装置以确保注射不过量；挤出
并用注压机
机和柱塞上都设有独立的温控装置；注压过程为使胶料溢流而无止逆阀，无附加的喷嘴，以确保在注
3 结论通过以上分析可知：①对进料能力无特殊要求
的冷喂料挤出机可以选用结构简单、造价低的自由喂料装置；②对要求塑化效率高、挤出能力大的挤出机，应选用强制加料方式。螺旋啮合喂料装置在生产能力、单耗挤出稳定性等方面都明显优于自由喂料及旁压辊喂料，所以是一种较理想的加料装置。
参考文献：
[1] 杨顺根，白仲元.《橡胶工业手册》(第九分册上册)[M].化学工业出版社.1994,8
LIN Guang-yi， LU Bai-yuan
(Qingdao Science & Technology University Qingdao 266042， Shandong， China)
Abstract： Analyzed the property of feeding device for rubber C/F extruder， having Feeding freely, side pressing roll and screw meshing feeding analyzed， gained the necessary condition of feeding and the requirement of feeding strip.
第7期
林广义等﹒橡胶冷喂料挤出机喂料装置的性能分析
9
机械故障；③影响排气效果，挤出半成品常出现气泡；④辊距不能自动调节，因而不能解决适应各种软硬胶料及喂入胶料多少的问题。 2.3 螺旋啮合喂料

切向销钉机筒冷喂料挤出机机筒设计- 任务书

附表1-1（理工农医类用）
山东英才学院
毕业设计(论文)任务书
题目
切向销钉机筒冷喂料挤出机机筒设计
专业
学生姓名
班级学号
指导教师签字
董方晨
指导教师职称
讲师
指导单位
学院领导签字
日期
题目
切向销钉机筒冷喂料挤出机机筒设计
选题性质
工程设计类□理论研究类□应用研究类□程序软件开发类
设计内容与技术要求
、
成
果形式
设计内容：
（1）1对整台挤出机的各个部分组成、工作原理及主要结构等要有较全面的了解。
（2）熟练掌握并应用一种二维、三维CAD设计软件。
（3）在掌握和理解整台机器工作原理、用途和结构基础上，提出所承担部分的设计方案，并进行比较，选用一种最为理想的能代表本人能力的方案，作为本次设计方案。
（4）重点掌握挤出机的结构，完成以下几个部分设计
[8]Reinhard Uphus． A new gear pump for rubber extrusion[J]．Rubber world．2002．226(3)：25—29．
[9]Semenov，Yury A，Fujiet 1．Rotating choke in Cavitating Turbopump Inducer[J]．Transactions 0f the ASME，Journal of fluids Engineering，2004，126：87-93．
设计进度
查阅资料及翻译相关外文资料、毕业实习（10天左右）
开题报告、相关软件的学习，毕业设计方案论证（20天左右）
设计计算（含方案的修改）、主要部分草图设计（15天左右）
汇报正式设计方案，画出主要部分草图（1个月左右）

65_90_120橡胶挤出机作业指导书

编号：Q/KH03-01.4-2013科虹线缆科技股份作业指导书设备名称：冷喂料橡胶挤出机受控状态：受控号：修订装态：A发布日期：2013年12月10日实施日期：2013年12月10日目录一、机器的用途与应用围二、机器的工艺技术参数三、机器的结构与简要说明四、操作与使用五、工艺过程六、质量控制要点七、维护和保养一、机器的用途与应用围JX-120G型、JX-90型、JX-65型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶，各种胶条、胶带与其他橡胶制品的成型生产。

Ф65连硫挤出机:绝缘和小规格护套.Ф90、Ф90连硫:大规格绝缘与成品护套.二、机器的工艺技术参数〔一〕JX-90型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：H=1000mm2、螺杆外径：D=Ø 90mm3、螺杆长径比：L/D=14：14、螺杆压缩比：1.425、螺杆与机筒间隙〔双面〕：0.25～0.365mm6、螺杆转速：4.5～45转/分7、生产能力：150kg/小时8、电机型号：YCT315—4A 55KW 132—1320转/分〔二〕JX-65型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：H=850mm2、螺杆外径：D=Ø 65mm3、螺杆长径比：L/D=12：14、螺杆压缩比：1.475、螺杆与机筒间隙〔双面〕：0.205～0.301mm6、螺杆转速：7～70转/分7、生产能力：70kg/小时8、电机型号：YCT250—4A 18.5KW 132—1320转/分〔三〕JX-120型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：H=1200mm2、螺杆外径：D=Ø 120mm9、螺杆长径比：L/D=14：110、螺杆压缩比：1.4211、螺杆与机筒间隙〔双面〕：0.25～0.365mm12、螺杆转速：4.5～45转/分13、生产能力：500kg/小时14、电机型号：YCT315—4A 75KW 132—1320转/分三、机器的结构与简要说明1、该机主要由机头、左机身、左机身、减速箱、调速电机、电机滑道、电器控制柜等几局部组成。

塑料挤出机说明书

.挤出设备使用说明目录前言 (3)第一章安装 (4)1.1、安装场地要求 (4)1.2、安装电气要求 (4)1.3、其它 (4)第二章试车验收说明 (4)2.1试车前准备 (4)2.2空运转试车验收 (4)2.3空运转机筒加热升温试车 (5)2.4投料生产试车验收 (6)2.5投料试车验收停止 (7)第三章挤出机的生产操作 (8)3.1挤出机首班车生产操作程序 (8)3.2正常生产交接班工作 (10)3.3生产中异常故障的处理 (11)3.4操作工在挤出过程中应注意的事项 (11)第四章挤出机的维护和保养 (13)4.1挤出机日常维护保养重点 (13)4.2挤出机定期（月、季）维护保养重点 (14)4.3挤出机年终维护保养重点 (14)第五章挤出机作工作故障原因分析 (15)第六章挤出机组操作简述 (17)6.1主机 (13)前言感谢您购买精密挤出机组，该机器可应用于各类塑胶挤出制品的生产。

在使用前请阅读和理解本说明书中的各项内容，以便能正确使用，不正确的使用，将造成不正常运行或引起故障和降低使用寿命。

本机器说明书内容不包括变频器、控制系统的操作使用说明，其操作方法另附详尽操作使用手册，使用操作时请仔细阅读。

安全注意事项在安装、电路连接、运行、维护检查前，必须熟悉本说明书的内容，以保证正确使用。

电路连接、维护检查等工作必须由专业人士来完成。

使用时也必须熟知挤出机械的情况和一切有关安全和注意事项。

在本说明书中，安全注意事项分为两类！危险处理不当可能会引起危险情况，如发生人身害，甚至严重伤亡事故。

！注意如发生人身中等程度的伤害或轻伤，以及发生设备事故等。

第一章：安装1.1安装场地要求≤2.5米X10米（包括整条生产线）1.2安装电气要求AC380V1.3其它第二章：挤出机验收试车挤出机生产线安装后，车间组织工人清理挤出机生产线环境卫生, 对各设备做好清洗工作。

工艺技术人员要认真阅读相关挤出机使用说明书, 按说明书中内容要求制定试车生产塑料制品工艺、试车生产操作规程、试车用料计划及试车用工具和生产试车时间。

橡胶冷喂料挤出机综合控制方法

橡胶冷喂料挤出机综合控制方法的报告，800字
橡胶冷喂料挤出机综合控制是一种让橡胶制品物料进行熔体挤出，并能够达到所需的尺寸要求的机器或装置。

它可以快速处理大量的物料，提供重复性的准确性，使用方便，以及低成本的优势。

综合控制方法是指整体控制机器或设备，包括信号检测、操作、控制、自检等多个方面。

它可以有效地利用传感器、根据信号处理方法来实现快速自驱动，同时对操作和控制精度有较高的要求。

为了实现综合控制，首先要建立系统的模型参数，包括传感器，电机，控制器，环境参数等的设计和模型参数。

然后根据橡胶物料的相邻层之间的温度差异，设计合适的控制器，能够按照不同的温度进行挤出。

在控制器设计中，要考虑到环境温度，物料温度，机器效率，以及流量等参数。

此外，还要设计特定的自检程序，以确保系统的准确性、可靠性和稳定性。

自检程序可以看作是工厂运行的重要一环，在设计综合控制系统前，各部件必须满足自检要求，才能保证机器的准确度。

最后，根据需要设计参数，确定挤出机在挤出过程中可以达到的最大产量。

在挤出机运行过程中，应考虑到输出功率，压力和温度等因素，以使控制精度达到最高水平。

总之，综合控制方法可以大大提升橡胶冷喂料挤出机的运行效
率和产量，从而充分发挥出挤出机的最大性能。

此外，使用综合控制方法可以减少设备维修和降低能耗，有助于实现可持续发展。

塑料挤出机使用说明书

塑料挤出机使用说明书使用说明书第一章：引言1.1 产品简介塑料挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料原料加热熔化后，通过挤出机筒体的压力，使熔化后的塑料通过模具挤出成型。

本使用说明书旨在向用户提供关于塑料挤出机的详细使用方法和操作注意事项。

第二章：设备组成及结构2.1 设备组成塑料挤出机主要由下列部分组成：- 输送系统：用于将塑料原料输送至挤出机筒体中；- 挤出系统：包括挤出机筒体、螺杆和模具等，用于将塑料原料熔化并挤出成型；- 控制系统：用于控制挤出机的运行和参数调节。

2.2 结构说明塑料挤出机的结构分为以下几个部分：- 输送系统：包括送料器、输送管道和加料装置等；- 挤出系统：包括挤出机筒体、螺杆、鼻头和模具等；- 控制系统：包括电器控制柜和操作面板等。

第三章：使用前准备3.1 安装要求在使用塑料挤出机之前，请确保满足以下安装要求：- 设备应放置在平坦稳固的地面上，确保其稳定；- 设备应与电源连接良好，确保电气安全；- 输送系统应与挤出系统正确连接，防止塑料原料外泄。

3.2 检查设备在使用塑料挤出机之前，请进行以下检查：- 确保挤出机筒体、螺杆和模具等部件完好无损；- 检查输送系统和控制系统的各个部件是否正常运行；- 检查电器控制柜和操作面板的运行状态。

第四章：操作方法4.1 开机准备按照以下步骤进行开机准备：1. 启动电源，确保输送系统和控制系统正常工作；2. 打开控制系统面板，设置合适的温度和压力参数；3. 检查挤出机筒体是否预热到设定温度。

4.2 加料操作1. 将塑料原料放入加料装置中，并设置加料量和速度；2. 检查加料装置和输送系统，确保塑料原料顺利输送至挤出机筒体。

4.3 挤出成型1. 确保挤出机筒体内的塑料原料达到熔化状态；2. 调节挤出机的压力和速度，确保挤出成型过程平稳进行；3. 根据需要，调节模具和鼻头等部件，实现不同形状的成型效果。

第五章：操作注意事项5.1 安全操作- 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机筒体和模具中；- 避免与电气设备接触时湿手操作，以防触电事故发生；- 使用时应穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。

（完整版）xj120橡胶冷喂料挤出机毕业设计说明书

（完整版）xj120橡胶冷喂料挤出机毕业设计说明书目录第一章设计方案的初步确定 (1)1.1工作原理 (1)1.2螺杆设计 (2)1.2.1机构设计以及主要工艺参数的确定 (2)1.2.2螺杆的消耗功率与电机的选择 (3)1.2.3螺杆的强度校核 (4)第二章机筒设计 (7)2.1加热冷却通道的设计和校核 (7)2.1.1加料段机筒 (7)2.1.2中间段和挤出段机筒 (7)2.1.3机筒的强度校核 (8)2.2装配应力的计算 (10)2.3合成应力的计算 (11)2.4机筒上销钉的布置 (12)2.5机筒上各处联接螺栓的校核 (12)第三章销钉设计 (14)3.1销钉的初步设计 (14)3.2销钉具体尺寸的设计 (14)第四章齿轮减速器的设计 (16)4.1传动部分的设计参数的选取计算 (16)4.2齿轮传动计算 (19)4.2.1高速级齿轮传动的校核计算 (19)4.3轴及轴承的的计算与校核 (29)4.3.1各轴轴径的初步估算 (29)4.3.2轴的具体结构设计 (30)4.3.3各轴的强度校核 (32)4.4轴承的校核 (42)4.5各轴上的平键校核 (49)4.6联轴的选择 (50)第五章螺杆与低速轴连接的部分计算与校核 (51)5.1花键的选择与校核 (51)5.1.1低速轴带花键部分的强度校核 (51)5.1.2推力轴承的选择与校核 (52)结论 (53)参考文献 (54)致谢 (55)摘要本设计介绍了销钉冷喂料挤出机的总体结构设计。

在挤出机设计的过程中，主要介绍电机的选择，减速机构的设计与校核，螺杆的设计如长径比、加料段、塑化段、挤出段的分配，还有机筒的设计和冷却水道的安装。

减速机构是挤出机的核心部分，其组成零件的选择在下面有详细的介绍。

该挤出机适用于冷喂料的挤出，制品可以分为成品和半成品，胶料在机筒内停留时间较长，因此需要有很好的冷却装置，并且在机筒上钻冷却水道，用来减少胶料在挤出过程中产生的热量。

120橡胶微波挤出量

120橡胶微波挤出量（原创实用版）目录1.120 橡胶微波挤出量的概念2.120 橡胶微波挤出量的测量方法3.120 橡胶微波挤出量的影响因素4.提高 120 橡胶微波挤出量的方法正文1.120 橡胶微波挤出量的概念120 橡胶微波挤出量是指在微波加热条件下，橡胶材料在特定温度和压力下通过挤出机头挤出的橡胶量。

在橡胶制品生产过程中，120 橡胶微波挤出量是一个非常重要的参数，因为它直接影响到生产效率和产品质量。

2.120 橡胶微波挤出量的测量方法测量 120 橡胶微波挤出量的方法通常有以下两种：（1）直接测量法：在橡胶挤出过程中，通过对挤出机头的压力、温度和速度等参数进行实时监测，计算出单位时间内挤出的橡胶量。

（2）间接测量法：通过对橡胶制品的尺寸、重量和生产时间等参数进行测量，推算出 120 橡胶微波挤出量。

3.120 橡胶微波挤出量的影响因素120 橡胶微波挤出量的大小受多种因素影响，主要包括以下几个方面：（1）橡胶材料的性能：橡胶的硬度、韧性、流动性等性能直接影响挤出量。

（2）微波加热温度：温度过高或过低都会影响橡胶的流动性，从而影响挤出量。

（3）挤出压力和速度：挤出压力和速度的匹配程度直接影响到橡胶的挤出量。

4.提高 120 橡胶微波挤出量的方法为提高 120 橡胶微波挤出量，可以从以下几个方面进行优化：（1）选择合适的橡胶材料：根据生产需要，选择具有良好流动性和耐热性的橡胶材料。

（2）控制微波加热温度：根据橡胶材料的性能，合理设置微波加热温度，保证橡胶具有良好的流动性。

（3）调整挤出压力和速度：通过试验，找到合适的挤出压力和速度，使橡胶在挤出过程中保持良好的流动性。

大规格橡胶冷喂料排气挤出机

王继宏·大规格橡胶冷喂料排气挤出机·39·2013年第39卷大规格橡胶冷喂料排气挤出机王继宏（内蒙古宏立达橡塑机械有限责任公司，内蒙古呼和浩特 010051）摘要：随着胶管应用范围的日益扩大，大规格冷喂料排气挤出机越来越受重视。

本文介绍了新研制的冷喂料排气挤出机（Φ120 mm ）在挤出螺杆、机头、控制系统等方面的特点。

该大型冷喂料排气挤出机技术国内领先，并获两项专利。

关键词：胶管；大规格；冷喂料；排气挤出；螺杆；机头中图分类号：TQ330.44 文章编号：1009-797X(2013)01-0039-03 文献标识码：B作者简介：王继宏（1963-），男，工程师，1985年毕业于内蒙古电视大学机械制造专业，主要从事橡塑机械设计及制造工作。

收稿日期：2012-10-19橡胶管作为流体的输送器材以及压力传导器件，以其可自由弯曲性，多次屈挠性和柔软变形性，在各类金属和非金属管材中独树一帜，无可取代，现已广泛用于各行各业，遍布千家万户。

种类已逾千种以上，规格达到万种之多，是橡胶行业发展较快的产业。

在我国，随着汽车工业及资源开发的迅猛发展，胶管的需求量日益增加，我国已是全球第一胶管生产、消费大国，2011年汽车胶管需求量已达到2.5亿m ，其中配套2亿m ，维修 0.5亿m ，工程机械、农业机械、机床和煤矿支架用的高压胶管也有1亿多米。

2011年我国胶管生产量达到5.6亿m 以上。

在质量上，随着气动和液压机械的技术进步对胶管的性能质量和安全使用要求日趋严格，在压力下如何保证性能，避免泄漏，如何保障安全、防止爆破，已是胶管行业多年来一直为之追求的最大课题。

为了应对产量大、质量要求高的迫切需求，我国橡胶管生产企业的规模和技术水平都有所提高和加大，所需设备的数量也在不断增加，而且这些设备要求精度高、质量优。

由于我国高等级胶管生产起步较晚，国产设备落后，满足不了胶管生产企业的发展需求，关键设备均进口国外设备，延缓了国产化设备的发展。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

目录第一章设计方案的初步确定................ 错误!未定义书签。

工作原理............................. 错误!未定义书签。

螺杆设计............................. 错误!未定义书签。

机构设计以及主要工艺参数的确定.... 错误!未定义书签。

螺杆的消耗功率与电机的选择........ 错误!未定义书签。

螺杆的强度校核.................... 错误!未定义书签。

第二章机筒设计.......................... 错误!未定义书签。

加热冷却通道的设计和校核 ............. 错误!未定义书签。

加料段机筒........................ 错误!未定义书签。

中间段和挤出段机筒................ 错误!未定义书签。

机筒的强度校核.................... 错误!未定义书签。

装配应力的计算 ....................... 错误!未定义书签。

合成应力的计算 ....................... 错误!未定义书签。

机筒上销钉的布置 ..................... 错误!未定义书签。

机筒上各处联接螺栓的校核 ............. 错误!未定义书签。

第三章销钉设计.......................... 错误!未定义书签。

销钉的初步设计 ....................... 错误!未定义书签。

销钉具体尺寸的设计 ................... 错误!未定义书签。

第四章齿轮减速器的设计.................. 错误!未定义书签。

传动部分的设计参数的选取计算 ......... 错误!未定义书签。

齿轮传动计算 ......................... 错误!未定义书签。

高速级齿轮传动的校核计算.......... 错误!未定义书签。

轴及轴承的的计算与校核 ............... 错误!未定义书签。

各轴轴径的初步估算................ 错误!未定义书签。

轴的具体结构设计.................. 错误!未定义书签。

各轴的强度校核.................... 错误!未定义书签。

轴承的校核 ........................... 错误!未定义书签。

各轴上的平键校核 ..................... 错误!未定义书签。

联轴的选择 ........................... 错误!未定义书签。

第五章螺杆与低速轴连接的部分计算与校核.. 错误!未定义书签。

花键的选择与校核 ..................... 错误!未定义书签。

低速轴带花键部分的强度校核........ 错误!未定义书签。

推力轴承的选择与校核.............. 错误!未定义书签。

结论..................................... 错误!未定义书签。

参考文献.............................. 错误!未定义书签。

致谢.................................. 错误!未定义书签。

摘要本设计介绍了销钉冷喂料挤出机的总体结构设计。

减速机构是挤出机的核心部分，其组成零件的选择在下面有详细的介绍。

应该值得注意的是销钉在机筒上的位置，避免与冷却水道相干涉。

关键词：销钉冷喂料挤出机；减速机；螺杆；机头AbstractThe aetioporphyrin design recommended the air-cooling hello material cotter nail machine the tube to extrude the machine’s universe construction the design. In the extrusion machine design process inter, cardinal recommend the design of the electrical engineering’s select, decelerate mechanism with adjust the design of the riboside, screw such as lengthways diameter ratio, charge zone, extrusion zone of allotment. The decelerate mechanism is which extrude machine the select of the core division, parts of its composition the presentation of the hereunder possession detail.The extrusion, product that said extrusion machine be applicable to the air-cooling hello the material can is divided into the completed product sum the semiproduct, glue material in the machine tube inside the staying time is longer, thereupon the requirement have the good cooling apparatus, and reduce the glue material in the extrusion process inter calorific value that produce.Key word: Air-cooling hello material cotter nail machine tube extrusion the machine screw machine of the machine decelerate principal.前言螺杆挤出机已有100多年的使用历史，由于其生产能力高，挤出班成品均匀密实，尺寸准确，更换品种容易，而且较容易实现工艺过程的连续化，自动化，因此在橡胶加工过程中得到日益的广泛的应用。

在今天，螺杆挤出机更是向节能，高效，而且操作方便的发展方向。

销钉挤出机是70年代中期在国际上出现的新一代冷喂料挤出机，它一出现就由于其优点二逐渐成为冷喂料挤出机的新发展。

与传统的冷喂料挤出机相比它的优点：挤出量大，排胶温度低，能量单耗低，单位挤出量的成本低。

它的结构特点：在机筒的一定部位上装有数排沿机筒圆周方向排列的销钉，销钉直接伸入螺杆的落槽中，在相应的机筒的销钉的位置上螺杆在圆周上切成圆环槽，环槽深度即为螺槽深度在螺杆旋转是由于销钉的作用，加强了对胶料的捏练作用。

当胶料在螺槽中呈现环型螺旋状流动时，在其中必然形成一个混合较差的核心，每单核心通过销钉时，便会向销钉左右分流。

螺杆每转一周，胶料便会受到（6-10）个销钉的多次分割和搅拌，从而强化捏练，加强了加料在螺杆的螺纹槽中的流动，有利于提高产量，由于胶料在普通冷喂料挤出机的螺纹槽中运动时，受到机筒内壁摩擦阻力的影响产生回流的作用，从而减低了排胶量。

而销钉挤出机的销钉起到阻挡胶料回流的作用，从而提高排胶量，降低了能耗，与此同时，在挤出的过程中，由于销钉插入胶料的中间，有利于胶料中热量的导出，有利于降低排胶温度，从而是螺杆的转速有可能进一步的提高，进一步提高产量。

由于销钉挤出机的自身的结构特点，在其使用过程中，也有一定的缺点，如作为重要件的销钉在胶料挤出过程中将会受到比较大的弯曲和剪切应力，加之销钉材料，胶料以及意外破坏脱落或其他物品掉入胶料中易引起销钉断裂，弯曲，若不及时发现并且停机处理，会导致螺杆，机筒或整个机台损坏。

为防止出现上述情况，就要定期地检查销钉的情况，检测维修比较麻烦（如果一个销钉出现麻烦，就必须将全部的销钉拆出，才能拉出螺杆。

）操作费用也相应增加。

尽管如此，销钉冷喂料挤出机仍有广泛的前景。

第一章设计方案的初步确定此次设计的挤出机适应与橡胶的冷喂料挤出机，挤出的成品可直接作为成品或半成品。

由于是冷喂料挤出机的长径比要相应的取大，故胶料在机筒内的时间也相应的增加，同时螺杆和机筒要受到较大的轴向力，从热平衡的角度考虑，为使挤出机吃料性能增加，对挤出机的加料段要进行加热，故在机筒上应加加热通道，并采用蒸汽加热；在塑化段和挤出段要进行冷却，又由于在此两段机筒上沿径向排列有销钉，故在机筒上横向开沟槽。

在销钉间隙处依次开槽与相临两周向沟槽相通，采用端面密封，循环，并采用水冷。

在螺杆中心钻水孔（采用端面密封）,并在中心插入通水管，管中通入冷水，冷水在螺杆前段冷却，螺杆升温后，在螺杆后部加料段放热。

对螺杆加热，完成加热冷却过程，从受力角度来说螺杆受力较为复杂，故采用较好的材料并做完整式结构，同样机筒也要承受较大的摩擦，但为了节省贵重金属，故将机筒做成双筒结构，内筒采用耐磨材料而且可以更换，外筒采用普通材料制成。

本次设计的挤出机对传动部分的要求：可以调整螺杆转速（最好是无级调速）并且是传动系统的工作特性满足挤出机的工作特性，而挤出机的工作特性为恒扭矩工作特性。

另外再考虑传动效率、成本，制造的难以和控制操作的复杂程度，根据直流电机的优点，本设计的传动部分采用直流电机无级调速机构。

本设计的挤出机的机头部分不是本设计的重点，机头可根据产品结构自行安装。

挤出机的销钉的加工和安装，是本次的设计的重点。

整个机台的布置情况如下：直流电机（平键）联轴器（平键）齿轮减速器（平键）挤出系统螺杆轴向力的封闭传导路线如下:螺杆——止推轴承——轴承座——箱体——联接螺栓——机筒——联接螺栓——机头——胶料——螺杆工作原理直流电机通过减速机构将转速和扭矩传递给螺杆，而胶料加入胶料口后，在旋转螺杆作用下，胶料被搓成团状沿螺槽滚动前进。

因螺杆的剪切压塑和搅拌作用，胶料受到进一步的混炼和塑化，呈现出粘流态以一定的压力和温度通过机头得到所需一定形状的制品。