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SJ-90×25塑料挤出机机组配置及技术参数1.设备用途SJ-90×25挤出机组适用于以PVC，PE，XLPE、低烟无卤聚烯烃（需另购低烟无卤专用螺杆）等电缆料为绝缘和护套的电线电缆的制造2.主要技术参数2.1挤包前直径Ф10-Ф452.2挤包后外径Ф15-Ф502.3螺杆转速 10-80 r/min2,4挤出机最大挤出量 280kg/h（PVC）2.5冷却水槽长度 16m2.6最大牵引力 1600kg2.7最大牵引线速度 80m/min2.8放线盘规格 PN1000-PN20002.9收线盘规格 PN1000-PN20003.主要组成部件3.1 Ф2000mm无轴式放线架一套3.2 五轮张紧架一套3.3 SJ-90×25挤出机一台3.4 Φ60mm直角机头一只3.5 上料烘干机一套3.6 16m不锈钢冷却水槽一套3.7 爪式吹干机一套3.8 1600kg平胶带牵引机一套3.9 Φ2000mm无轴式收排线机一套3.10 电控系统一套4.主要部件结构说明及技术规范4.1 Φ2000无轴式放线架4.1.1放线盘规格 PN1000-PN20004.1.2 最大装盘重量≤10T4.1.3 电动升降、电动夹紧，机械摩擦张力控制，张紧力可调4.2 五轮张紧架4.2.1由5-Ф220钢滚轮组成，张紧力及张紧距离可调以适应不同的线径，通过调整弹簧力的大小而控制张力4.3 SJ-90×25挤出机4.3.1螺杆直径Φ904.3.2螺杆长径比 25：14.3.3 螺杆形式 BM 型4.3.4 出胶量 280kg/h（PVC）4.3.5 主电机功率 75kw4.3.6机筒加热段数×功率 5×5kw4.3.7 机筒材料 38CrMoAlA，表面氮化处理，氮化深度0.5~0.8；表面硬度≥HV940。
4.3.8 螺杆材料 38CrMoAlA，表面氮化处理，氮化深度0.5~0.8；表面硬度≥HV840。
XJWY-90冷喂料连硫机组设备操作规程一．操作规程1.1冷喂料橡胶挤出机操作规程：1.1.1操作前，各润滑部位注满润滑油，齿轮箱加30#机油，油位必须符合规定高度。
1.1.2观察进料口、机身与螺杆间、机头与螺杆间不允许有杂物，手攀皮带轮，全部转动件灵活，无卡紧现象后方可进行空负荷运转，并从喂料口向机身倒入少量机油，待空运转良好，各段温度正常后，投入胶料进入正常工作状态。
1.1.3负荷运转时，加入胶料由少到多，转速由低到高逐渐加速。
1.1.4负荷运转时应检查以下项目：1.1.4.1减速机齿轮等啮合平稳，没有较大的杂音和碰击声，噪音一般在85分贝以下。
1.1.4.2电机的电流显示不大于139安培。
1.1.4.3各固件不得有松动现象。
1.1.4.4各水汽管路系统不得有渗漏。
1.1.4.5螺杆与螺套不得有咬伤现象。
二．设备维护保养2.1喂料口只通冷水，正常工作时应通冷水进行冷却。
2.2经常保持进料口、机身与螺杆间、机头与螺杆间的清洁，停止生产后喂料口及时合上上料盖板，避免其它杂物掉进机身，损坏机器。
2.3加料前的空运转时间不得超过十分钟。
2.4每次停车之前机体内胶料一定要全部排净，机身、螺杆、机头内胶料一定要趁热全部清理干净。
2.5机器的冷却和加热，必须在机器运转过程中缓慢进行，避免硫化管、螺杆、衬套、机身等，因温度突变造成断裂。
2.6注意对生产线各单机的润滑方法，规定如下：部位润滑油牌号主机减速箱齿轮减速箱40#——50#机油牵引减速箱齿轮减速箱40#——50#机油收线减速箱齿轮减速箱40#——50#机油各单位轴承座滚动轴承ZG-3钙基润滑脂其它部位运转处 40#机油2.7生产中，如发现某个部位有异味，冒烟、打火、电机运转声音不正常等现象应立即停车，检查故障，分析原因，待故障排除后，方可重新开车。
三．安全技术规程3.1上班前应配戴好所有的保护用品，如工作服及安全帽和手套。
3.2机械运转部位的安全罩要随时检查，损坏时应及时报告有关部门。
90挤塑机技术要求一. 主要技术参数:1. 螺杆直径：Φ90mm+Φ45mm2. 螺杆长径比：25:13. 螺杆最高转速：100r/min4. 挤出料：PVC、PE、低烟无卤、辐照交联聚烯烃等5、挤出前外径Φ5-Φ45mm；挤出后外径Φ8-Φ55mm。
6. 最高产量（PVC）：280kg/h7. 设备中心高：1000mm8. 电机功率：90kW（或根据设计选择更大功率），采用交流变频9、加热：机筒5段、机颈1段、机头2段10、机筒冷却形势：风冷,加料区水冷11、机头：采用圆柱形可调偏机头，配有机头液压支架12、减速箱：采用硬齿面减速机13、牵引型号：TQDV-250014、牵引电缆直径：≤φ80 mm15、牵引线速度≤80m/min16、放线盘径：φ1250—φ2500mm17、收线盘径：φ1250—φ2500mm二、设备主要配置1、2500上龙门地轨可移动式主动放线架1套2、自动对中导辊支架1台，适应线径φ5—φ80 mm。
3、1000张力轮1台4、φ90挤塑主机1台+φ45挤塑机1台，配套：可调偏双色机头1件（带双色注条口）；φ90挤塑主机配套PVC（PE）螺杆，低烟无卤聚烯烃螺杆各1件；φ45挤塑主机配套PVC(PE)螺杆、低烟无卤聚烯烃螺杆各1件；主控柜1套；螺杆连接方式：花键连接。
6、上料器800kg/h 1台，150kg/h 1台；烘干器280kg/h 1台，100kg/h 1台。
7、冷却水槽：采用两段式不锈钢冷却水槽，首节水槽可伸缩8、吹干器1台（带旋涡泵）9、上海欧勒在线测径仪1报警输出10、上海蓝波 25kV工频火花机1台11、机械+电子计米器2台12、TQDV-2500气动履带牵引机 1台13、闭线器1台14、2500上龙门地轨可移动式收线架1套15、机组同步控制系统1套三、主要配置技术要求（一）2500龙门下地轨可移动式主动放线架1套1、技术参数：适应线径：5—80 mm ；最高放线速度：80 m/min放线线盘规格： PN1250—2500线盘夹紧宽度：800-2200mm；载重量：20T2、结构特点龙门地轨行走，横梁上置式结构，电动升降，电动夹紧和放松线盘。
SJ90挤出机一、挤出机的用途和技术特点1、挤出机的用途单螺杆挤出机主要用于生产PE管材。
生产的管材具有耐热、耐老化、机械强度高、耐环境应力开裂性、抗蠕变性能好等优点，是城际间输送燃气和城市供水管道首选产品。
2、挤出机的技术特点①低温塑化设计，保证产品高质量。
②机体综合混炼，保证物料混炼效果。
③温控精度严格，风冷水冷相结合冷却。
④结构合理，运行可靠，操作方便。
二、主要技术参数1、主体模具：Φ125、Φ250。
2、普通模具：Φ100、Φ150、Φ196、Φ297、Φ355、Φ410。
3、定径水套：Φ100、Φ110、Φ120、Φ125、Φ136、Φ150、Φ176、Φ196、Φ225、Φ250、Φ297、Φ355、Φ410。
4、模具与主体连接：接到Φ125主体上的模具：Φ100、Φ150。
接到Φ250主体上的模具：Φ196、Φ297。
接到Φ297模具上的模具：Φ355、Φ410。
5、模具与对应产出的PE管管径：Φ100模具：Φ100、Φ110 PE管。
Φ125主体：Φ120、Φ125、Φ136 PE管。
Φ150模具：Φ150、Φ176 PE管。
Φ196模具：Φ196、Φ225 PE管。
Φ250主体：Φ250 PE管。
Φ297模具：Φ297 PE管。
Φ355模具：Φ355 PE管。
Φ410模具：Φ410 PE管。
三、安装及操作过程1、将挤出机、上料机、牵引机放置稳当（分体式）。
2、准确安装三个装置之间的管路，气路和电气连接。
3、将电源和地线分别接到机器端子上。
4、将烘干机和挤出机连接起来，上料机和烘干机连接起来，其次将上料机料管连接起来并上满料烘干。
5、在油箱内加入液压油，采用国产N220或其他粘度相似的优质润滑油，注润滑油至油标中心偏上，运转后油位不低于油标中心位置下部，首次运行300小时换油，以后每3000小时换油一次。
换同品质油，换前对整机及过滤系统进行清洗。
6、准确安装各个模具与加热片。
7、准确做好加热片、热电偶与主机之间的电路连接。
φ90热喂料挤出机结构设计1. 引言此次任务要求进行φ90热喂料挤出机结构设计的讨论，本文将从多个角度对挤出机的结构设计进行全面、详细、完整且深入的探讨。
2. 挤出机结构概述挤出机是一种广泛应用于塑料、橡胶等领域的设备，能够通过塑化和挤出的过程，将原料转化为所需的形状。
φ90热喂料挤出机是一种具有特殊结构的挤出机，本节将对其结构进行概述。
3. φ90热喂料挤出机结构设计要求针对φ90热喂料挤出机的特殊需求，结构设计应满足以下要求：3.1 耐高温要求由于φ90热喂料挤出机在操作过程中需要加热原料，因此挤出机的结构需要具备耐高温的特性，以保证机器在高温环境下的稳定性和可靠性。
3.2 合理的温度控制系统挤出机的温度控制对于产品的质量和生产效率至关重要。
结构设计应确保温度控制系统的合理布局，以便对挤出机的加热和冷却进行精确控制。
3.3 紧凑的结构设计φ90热喂料挤出机通常占用较大的空间，为了提高工厂的利用率，结构设计应尽可能紧凑，减小机器的占地面积。
3.4 稳定可靠的喂料系统喂料系统是挤出机中关键的部分，其设计应确保原料的稳定供应并防止堵塞或漏料等问题。
3.5 易于维护和清洁挤出机的维护和清洁对于设备的长期使用和产能保持至关重要，结构设计应考虑易于维护和清洁的因素。
4. φ90热喂料挤出机结构设计方案4.1 结构设计方案1：高温合金材料为满足耐高温要求，可以选用高温合金材料作为挤出机的关键部件，例如采用耐热钢制造机筒和螺杆等部件。
4.2 结构设计方案2：分区温度控制温度控制系统采用分区温度控制的方式，可以更精确地控制不同区域的温度，以提高挤出机的生产效率和产品质量。
4.3 结构设计方案3：立式布局为了减小挤出机的占地面积，可以采用立式布局，将机筒垂直摆放，并合理安排各个部件的位置。
4.4 结构设计方案4：双螺杆喂料系统双螺杆喂料系统可以提高喂料的稳定性和精确度，同时减小原料的堆积和漏料的风险。
4.5 结构设计方案5：模块化设计为了方便维护和清洁，挤出机的结构可以采用模块化设计，将部件分解为独立的模块，以便更换和清洁。
专利名称：自动喂料挤出机
专利类型：实用新型专利
发明人：林基利,韩悦,滕财年,严秀贞申请号：CN201420019159.3
申请日：20140113
公开号：CN203752476U
公开日：
20140806
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了自动喂料挤出机，属于挤出机技术领域。
自动喂料挤出机包括喂料部分；底座的上部安装喂料部分，喂料部分包括加料斗及锥形双螺杆，加料斗的下端连通锥形双螺杆；锥形双螺杆的一端连通挤出部分，挤出部分连通机头，挤出部分包括减速机及套筒，套筒内具有螺杆，减速机的输出轴连接挤出部分的螺杆。
冷却管路连接挤出部分及喂料部分。
申请人：大连大通伟业橡塑机械有限公司
地址：116037 辽宁省大连市甘井子区革镇堡金家沟
国籍：CN
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XJW-90冷喂料挤出机设计孙财远10100511613要点目录目录 (1)第一章绪论 (1)1.1 销钉式冷喂料挤出机的发展历程 (1)1.2 冷喂料挤出机的结构及其工作原理 (1)1.3 本设计研究的内容 (2)第二章挤出机的总体布置及轴向力的传递方式 (3)2.1 挤出机的总体布置 (3)2.1.1 冷喂料挤出机的布置顺序 (3)2.1.2电动机的安放位置 (3)2.1.3 轴的连接形式 (3)2.2 轴向力的传递方式 (3)2.3 减速器主轴轴承的布置形式 (3)第三章电动机的选择 (4)3.1 功率计算 (4)3.2选择电机 (4)3.2.1 电机功率 (4)3.2.2 确定电机转速 (4)第四章螺杆的设计 (5)4.1 概述 (5)4.2 螺杆设计 (5)4.2.1 螺杆转速的确定; (5)4.2.2 挤出机功率的确定; (5)4.2.3 挤出机生产能力的计算， (6)4.2.4 轴向力的估算; (6)4.2.5 螺杆几何参数的确定: (6)第五章机筒的设计 (8)5.1 机筒的形式及机筒与机头的连接方式 (8)5.2 机筒厚度的确定 (8)5.3 机筒强度校核 (8)5.4 机筒上法兰的强度校核 (9)5.5 机筒与减速器之间的联接螺钉的强度校核 (9)5.6 冷却水道的设计 (9)5.7 销钉的设计 (10)第六章螺杆与机筒内壁的组合设计 (10)6.1 螺杆与机筒内壁处的间隙值 (10)第七章机头的设计 (11)7.1 机头的作用 (11)7.2 材料与技术要求 (11)7.3 机头强度校核 (11)结论 (12)参考文献 (13)第一章绪论1.1 销钉式冷喂料挤出机的发展历程70年代末，国外出现了新颖的销钉机筒冷喂料橡胶挤出机（以下简称销钉挤出机)。
因为该机器具有一系列的优异技术特性，所以它得到了迅速的推广应用，也强烈地冲击了我国的橡胶机械市场。
早在1984年，我院就基于我国橡胶工业发展的需要，开始了对苷通型橡胶冷喂料挤出机和销钉挤出机的开发和研究工作。
冷喂料挤出机器和方法
瞿光明;Peter,RW
【期刊名称】《轮胎工业》
【年(卷),期】2000(020)002
【总页数】8页(P107-114)
【作者】瞿光明;Peter,RW
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TQ330.46
【相关文献】
1.适合于热喂料和冷喂料橡胶滤胶的挤出机齿轮泵系统 [J], 宋峰;刘元顺
2.冷喂料挤出机螺旋啮合喂料装置的性能分析与研究 [J], 范盈盈;孙凯;吕柏源
3.冷喂料挤出机螺旋啮合辊喂料方法的研究 [J], 刘彦昌;吕柏源;宗殿瑞
4.TROESTER冷喂料双螺杆挤出机喂料段控制系统剖析 [J], 马明明
5.冷喂料橡胶挤出机的喂料行为 [J], 刘彦昌;于芳;马冲;韩正霖;林广义
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目录目录 0第一章绪论 01.1 销钉式冷喂料挤出机的发展历程 01.2 冷喂料挤出机的结构及其工作原理 01.3 本设计研究的内容 (1)第二章挤出机的总体布置及轴向力的传递方式 (2)2.1 挤出机的总体布置 (2)2.1.1 冷喂料挤出机的布置顺序 (2)2.1.2电动机的安放位置 (2)2.1.3 轴的连接形式 (2)2.2 轴向力的传递方式 (2)2.3 减速器主轴轴承的布置形式 (2)第三章电动机的选择 (3)3.1 功率计算 (3)3.2选择电机 (3)3.2.1 电机功率 (3)3.2.2 确定电机转速 (3)第四章螺杆的设计 (4)4.1 概述 (4)4.2 螺杆设计 (4)4.2.1 螺杆转速的确定; (4)4.2.2 挤出机功率的确定; (4)4.2.3 挤出机生产能力的计算， (5)4.2.4 轴向力的估算; (5)4.2.5 螺杆几何参数的确定: (5)第五章机筒的设计 (7)5.1 机筒的形式及机筒与机头的连接方式 (7)5.2 机筒厚度的确定 (7)5.3 机筒强度校核 (7)5.4 机筒上法兰的强度校核 (8)5.5 机筒与减速器之间的联接螺钉的强度校核 (8)5.6 冷却水道的设计 (8)5.7 销钉的设计 (9)第六章螺杆与机筒内壁的组合设计 (9)6.1 螺杆与机筒内壁处的间隙值 (9)第七章机头的设计 (10)7.1 机头的作用 (10)7.2 材料与技术要求 (10)7.3 机头强度校核 (10)结论 (11)参考文献 (12)第一章绪论1.1 销钉式冷喂料挤出机的发展历程70年代末，国外出现了新颖的销钉机筒冷喂料橡胶挤出机（以下简称销钉挤出机)。
因为该机器具有一系列的优异技术特性，所以它得到了迅速的推广应用，也强烈地冲击了我国的橡胶机械市场。
早在1984年，我院就基于我国橡胶工业发展的需要，开始了对苷通型橡胶冷喂料挤出机和销钉挤出机的开发和研究工作。
现已开发成功了几种规格的销钉挤出机，并完成了系列化产品的设计，已有部分系列化产品投放市场，经鉴定达到了已国外同类产品的技术水平。
本机开发时期，在北京化工学院协作下，把普51冷喂料挤出机改造成为销钉机简冷喂料挤出机的试验机台，并对两种型式挤出机的出性能进行了对比研究，机型的螺杆长径比 12；螺杆构型一段主到螺纹结构；试验胶料轮胎胎面胶；螺杆转速45r/min；挤出机头Φ16棒机头等均相同。
销钉挤出机压出质总是好于普通型，工作情况也明显优于苷通型。
通过开发试验，发现销钉挤出机相比普通冷喂料挤出机具有很明显的优越性。
除上述优点之外，还具有工艺适应性广（可加工不同品种、配方的混炼胶），压出胶料的塑化质量好，自洁性好，更换胶料品种方便，无须抽出螺杆即进行清理等优点。
1.2 冷喂料挤出机的结构及其工作原理销钉结构不阻使其保留了通用挤出机螺杆与机筒对胶料的剪切，塑化怍用，而且由于销钉的插入改变了常规挤出机螺槽中胶料的运动状态和剪切生热的过程，它有规律地阻止并改变了胶流的运动方向。
首先是使得胶流在螺槽中突然改变流向，并被销钉切割分统，同时流过销钉两彻1面的胶料被挤压拉长使其呈扇形面延伸展开，将胶料翻转出新的表面；在同一截面内如果有8个销钉，则胶流被同时分割成16股，然后再汇合到一起，当进入第二截面的销钉组时，又被重新进行分割，如此反复前进反复分合翻傥地流过所有截面的切割，使胶料多次分统、混合、剪切和搅拌，显著提髙了胶料的塑化程度和塑化均勾性。
另外，常规挤出机处于横流中心昀胶束住住得不到分流翻搅而形成一个既冷而硬的层浼死区，且难以改变这种状态，加之该胶束外的胶料因摩擦生热过大而易于聚热成为烧焦的危险引料。
而销钉机筒的胶料流变情况是当插人销钉后，因上述的层流死区被销钉不断分浼、翻搅而使其与外缘的胶科不断换位，从而消灭了这种死区，随之胶流与螺杆、机筒、销钉之间产生相对运动，进柠多维切剪，使胶流通过一排排销钉而逐渐加深塑化和匀化程度。
同时胶料剪切摩擦所产生的热量可被销钉、机筒和螺杆迅速传走，从而大大减小了胶料的热聚积，因此能在获得均勾塑化效果的同时避免过度的温升。
由于采用了钻孔冷却技术，促使冷却介质在机筒壁内加快流动，冷却介质与机简的换热面积增大，大大提髙了机筒的热交换效率，对控制机筒内壁表面温度、降低胶温起了重要作用。
销钉的塑化作用使得单纯螺杆本身塑化能力的不足得到了补充，可将原来冷喂料挤出的复杂结构构形的螺杆简化设计成适合于销钉挤出的螺杆，这不仅大大改善了常规冷喂螺杆与胶料在机筒中的髙剪切、高生热的受力情况，也大大降诋了螺杆的加工难度，降低了动力消耗；常规冷喂料挤出的螺杆结构为强化塑化效果不但致使胶料局部生热过大，而大大限制了螺槽的深度，从而限制了挤出的产量。
而销钉式螺杆的螺槽深度要比常规冷喂料机深得多，加上销钉能有效地阻止胶浼在机筒内壁打滑的现象从而大大提髙了挤出的产量。
销钉结构使嫘杆设计简化，并使加工区段的塑化压力相应减小。
1.3 本设计研究的内容本设计主要对Φ90机筒销钉式冷喂料挤出机的传动系统和挤压系统进行了着重介绍，对加热冷却系统、电气控制系统和机头作了简要的说明。
主要对电动机的选择、联轴器的选择、齿轮的设计与校核、轴的设计与校核、轴承的设计与校核以及键的选择与校核、加料口、螺杆、机筒、销钉以及冷却水道的设计。
第二章挤出机的总体布置及轴向力的传递方式2.1 挤出机的总体布置2.1.1 冷喂料挤出机的布置顺序直流电机→弹性柱销联轴器→减速器→挤出部分→机头2.1.2 电动机的安放位置选用电动机放在箱体的后部，优点是安装检修方便，且它可以改善电动机散热条件，但结构不紧凑。
2.1.3 轴的连接形式减速器的输出轴与螺杆连接方式选用分开式，特点部件的制造、安装和维修方便，为多数挤出机所采用。
电动机的输出轴和高速轴之间用联轴器连接。
2.2 轴向力的传递方式胶料对螺杆的轴向力→螺杆→止推轴承套→止推轴承→与减速器连接的机筒→连接螺栓→前段机筒→连接螺栓→后段机筒→连接螺栓→机头→胶料，轴向力的传递是封闭的，符合要求。
2.3 减速器主轴轴承的布置形式由于主轴受到轴向力和径向力的双重作用，一般在主轴与减速器的输出轴上配置一个止推轴承和两个径向轴承，选用止推轴承放在两个径向轴承的左侧，有如下优点：①止推轴承不直接安装在减速器的箱壁处，而安装在加料座与箱壁之间的过渡套上，箱体不受力。
②止推轴承在减速箱壁之外，润滑方便。
第三章 电动机的选择3.1 功率计算由经验公式kW 10/52-⨯⋅⋅/⋅=K N D L D N (3-1)式中D =90 mm =9cm D L =12N 临螺杆转速N=（0.2-0.7）N 临 N 取50m in rK=5.52～6.73 取 6则：N=9³×12×50×6×10-5kW =26.24kW3.2 选择电机3.2.1 电机功率由3.1且通过国产冷喂料销钉挤出机的主要性能参数的类比 电机功率a W d P P η= (3-2)式中W P =26.24kW2231ηηη⋅=a =0.963×0.992×0.97=0.84∴d P =26.24/0.84=34.35kW3.2.2 确定电机转速根据有关材料推荐的传动比合理范围即二级齿轮减速器i=8-40。
故电机转速的可选范围为：i N N d ⋅=螺杆=50×（8-40）=400-2000r/min取额定转速N d =1000r/min 额定功率37kW按工作要求和条件：选用直流电机根据功率和转速选：Z4-180-11 B35型直流电动机第四章 螺杆的设计4.1 概述销钉机桶冷喂料挤出机先进与普通冷喂料挤出机，有产量大成本低的特点。
该设计为φ90机桶销钉式冷喂料挤出机，主要由螺杆、机桶、机头、及传动部分组成，水冷系统采用钻孔式。
4.2 螺杆设计螺杆直径为D =90mm ，取长径比D L =12，则D =1080mm .螺杆动力参数的确定：4.2.1 螺杆转速的确定;由于min /r 33.141min /r /4242/1==-D n 临,从而得到螺杆的转速n （0.1-0.7）min /r 93.9813.14-=临n ,而又有最佳n = 2/1/-D c 根据实际要求，c 取最小值550，则最佳n = 58min /r ,取螺杆工作转速为50min /r 。
4.2.2 挤出机功率的确定;由冷喂料挤出机功率计算公式的经验公式得到：kW 24.2610/53=⨯⋅⋅=-k n D L D N ,其中K =5.52—6.73考虑损耗，取N =37Kw ，根据实际需要，选用Z4—180—11、B35型直流电动机无级调速。
其特点是启动平稳、结构紧凑、噪音低、易实现自动化控制。
4.2.3 挤出机生产能力的计算，其表达式为N D Q 3β=公斤/时 （9-1） 式中 D —螺杆外径，分米；N —转速，转/分β—常数，可实际测得，取β=3.84所以Q =172.8公斤/时4.2.4 轴向力的估算;2cm F F 200螺杆外径投影面积—，=Pkg 4.127231725.63200=⨯=P4.2.5 螺杆几何参数的确定:设计采用单头不等深.矩形断面普通型螺杆,材料38CRMOALA 进行渗氮处理,螺杆头部形状为圆锥形.螺杆导程mm 78=t ，罗纹升角2471'''=α，螺棱宽mm 2.74.5—=e ， 断面处mm 8mm 5==r r ，,压缩比()()D H H D H H D f 其中,72.1/2211=--=—螺杆外径，1H —加料段螺槽深度，2H —挤出段螺槽深度。
根据要求，螺杆分为三段， 长⨯深喂料段 250×11塑化段 500×9挤出段 330×64.2.6 螺杆强度计算1．剪应力计算 扭矩MkMk =97400n /Nmax =97400×37×86.5/55=56678公斤/厘米剪应力Wp Mk t /max =2cm /kg 2cm /kg 61336,=Ds Wp* 压应力计算 轴向力P 在螺杆端面上引起压应力，最大压应力发生在螺杆加料段的 断面上。
即 Fp y =δ=2cm /kg 50 （9-2） * 螺杆伸出端自重引起的剪应力 为简化计算，假定伸出端为圆锥台， 则其重量为：G =32210)(8-⨯+γπL D D S （9-3） 式中 L —螺杆的工作长度R —螺杆的材料重度，=7.9克/立方厘米D —螺杆的外径，厘米代入数据，计算得到kg 49=G重力近似看作作用于L/2，则cm /kg 33082/13549=⨯=⋅=L G M W 333cm 2132,cm /kg 158====S W W D W W M πσ按第三强度理论，其强度条件为[]στσσ≤+=224总，[]2cm /kg 2838==n τσσ （9-4）所以 222cm /kg 3.27404)(=++=τσσσw y 总[]σ≤反映出设计是合理的。
