销钉式冷喂料挤出机存在的问题探讨

2022年 第48卷·57·作者简介：贾世魁(1989-)，男，博士，工程师，主要从事橡胶机械及工程机械设计理论方面工作。

*通讯联系人收稿日期：2021-09-24销钉冷喂料挤出机与啮合型双螺杆挤出机其特点不同，销钉冷喂料挤出机由于在机筒上插入销钉，能很好的对物料进行剪切、分流及旋转，消除普通冷喂料挤出机塑化时所存在的核心区，从而以较低的能源消耗，提高塑化混合效果，降低排胶温度，提升塑化质量；啮合型双螺杆挤出机具有良好的混炼效果，自洁能力强，产量大等优点。

本文在综合了两种挤出机特点的基础上，提出了销钉双螺杆挤出机的理念，即在双螺杆挤出机的料筒上，像销钉挤出机那样，插入适当的销钉，这样就可以最大限度的发挥其剪切塑化能力强，混合效果好的优点。

1　双螺杆销钉挤出机销钉的排布结构本文以同向啮合双螺杆挤出机为研究对象，在挤出段的料筒上插入适当的销钉，采取两种结构形式进行分析，第一种为销钉对称布置，即在挤出段对称布置两排销钉，每排10枚销钉，排距52 mm ，第一排销钉距离挤出段机筒入口处52 mm ，如图1所示。

第二种为非对称结构，在挤出段的每侧机筒上各插入2排销钉，整个机筒共插入排数4排销钉，每排5枚销钉，排距26 mm ，第一排距离挤出段机筒入口处26 mm ，如图2所示。

排数可以根据实际需要进行适当调整。

销钉、机筒、螺杆之间的装配方式如图3所示。

销钉双螺杆挤出机的结构研究与流场分析贾世魁1，董林福2*(1.三一重机有限公司桩机研究院，江苏 昆山 215334；2.沈阳工学院，机械工程与自动化学院，辽宁 抚顺 113122)摘要：本文在传统的双螺杆挤出机和销钉机筒挤出机的背景下，综合两种挤出机的性能特点，在啮合型双螺杆挤出机的挤出段增加部分销钉，提出了销钉双螺杆挤出机的构想，以加强胶料的剪切塑化作用。

并分析了对称销钉排布与非对称销钉排布结构的流场分布，通过仿真计算，非对称销钉排布结构，其剪应力和剪切速率的整体分布优于称销钉排布结构。

销钉冷喂料挤出机的技术问题销钉冷喂料挤出机的系列规格为Φ60（占0.35%）、Φ90（占22.2%）、Φ120（占20.5%）、Φ150（占38%）、Φ200（占13%）、Φ250（占5.6%）、Φ300（占0.35%），比同规格的普通冷喂料挤出机产量高30%左右，能耗低，适应性广、塑化效果好、制品密实（门尼粘度30-80，最大可高达120，国内试验工程胎面可塑度不均率为3.2%），排胶温度低（90-112°C），经济效益高。

单位能耗1. 销钉:1.1 根据用户提供的胶料性能、最大门尼粘度、排胶温度等确定销钉排数和每排销钉数量。

如果门尼粘度较低，可适当减少销钉排数和每排销钉数量，并用堵头销钉螺塞机筒，这样能够减少能耗、降低排胶温度。

1.2 销钉必须有足够的强度、刚度和表面硬度，以抵抗流动阻力和摩擦力。

销钉的屈服强度σ0.2=1080MPa，抗拉强度σb=1200MPa，材料牌号42CrMo4（德国标准DIN 92-12.9），不能随意降低销钉的材质和热处理条件。

1.3 深入到机筒内的销钉制成锥体形。

只要锥体母线未超出锥体大直径，销钉可从机筒内拔出。

1.4 安装销钉时，应在螺纹上涂二硫化钼润滑脂（MoS2），便于以后拆卸。

1.5 螺棱与机筒单侧间隙设计值：2. 喂料位入胶料温度不能太低，以防电机过载、靠近喂料销钉弯曲、螺杆磨损加速（靠近喂料口的几排销钉可装报警传感器），一般在14-18°C。

安装设有金属探测仪的喂料输送带是必要的，以防止胶料含金属块。

3. 避免开空车3.1浮动螺杆（螺杆尾部与减速器传动轴间连接配合为间隙配合，只传递扭矩而不径向支承），不喂胶时，螺杆前端与机筒内孔呈接触状态，启动喂胶后，胶料把螺杆抬起并保持螺杆与机筒内孔间的间隙。

3.2 空车启动时，应缓慢转动螺杆并及时喂胶，不准无胶长时间运转或快速运转。

需长时间空车运转，则应在喂料口缓缓到入润滑油（打开机头，用盘接取润滑油），避免摩擦刮套。

销钉式冷喂料挤出机存在的问题探讨销钉式冷喂料挤出机是一种广泛应用于工业、建筑、农业、食品加工等领域的设备。

它采用了高压挤出的方式，将物料挤压出来，从而实现加工、生产、输送等系列功能。

但是，在使用中，我们也会遇到一些销钉式冷喂料挤出机存在的问题。

本文将从以下几个方面对这些问题进行探讨。

1. 设备故障问题设备故障是使用销钉式冷喂料挤出机时常见的问题之一。

主要表现为设备无法正常启动、设备挤出不良、设备过热、设备噪音过大等。

这些问题可能是由于零部件损坏、设备未经保养或使用不当等原因导致的。

为了有效地避免设备故障问题，我们需要加强设备的维护，如定期检查设备、对设备进行清洗、及时更换零部件等。

此外，在使用时，还需要按照正常的操作流程进行，避免人为因素对设备的损坏。

2. 生产效率问题销钉式冷喂料挤出机在生产过程中，生产效率也是需要考虑的一个重要问题。

如果设备生产效率低下，会影响工作进度、增加了生产成本、降低了生产效益等。

为了提高设备的生产效率，我们需要优化设备的工作参数、提高设备的智能化程度、加强人员的培训等。

同时，还需要综合考虑设备的使用环境、产品的特性等因素，全面规划设备的生产过程，有效提高生产效率。

3. 安全问题销钉式冷喂料挤出机在生产过程中，由于涉及到高压、高温等因素，容易存在一些安全问题。

这些问题主要表现为设备意外启动、设备操作不当、设备漏电等。

为了确保设备的安全性，我们需要加强设备的维护与管理，及时消除设备上的安全隐患。

同时，还需要加强操作人员的安全教育，提升其对设备的安全保障意识。

这样才能确保设备在生产过程中的安全运行。

4. 环保问题在销钉式冷喂料挤出机的生产过程中，还经常面临一些环保问题。

主要表现为废弃物的排放、节能效果的不佳、设备的二次污染等问题。

为了减少环保问题的发生，我们需要加强设备的设计与制造，优化设备的结构、材料使用、加强环保管理等。

同时，在生产过程中，我们还需要加强废弃物的处理，切实降低对环境的影响。

销钉式冷喂料挤出机存在的问题探讨销钉式冷喂料挤出机在橡胶工业领域应用越来越广泛。

这种挤出机与普通的挤出机和热喂料挤出机无论是构造特点还是使用效果都存在着很大的差异，由于这种形式的挤出机在机筒的部位安装了一定数量的销钉，同时相应的螺旋部位也增加设计了环形的槽位，所以在挤出胶料的过程中，胶料就会在销钉的运作下，向不同的方向运动，胶料在受到切割后，不会形成胶团，这种方式下挤出的胶料与传统方式下挤出的胶料相比，质量得到了较大的提升。

本文通过对销钉式挤出机的运行特点做深入分析，探讨该机型存在的问题以及解决的策略与方法。

对相关人士的实际操作，具有一定的借鉴意义，并且有利于对该机型的开发与研究。

销钉式冷喂料挤出机虽然提高了挤出的橡胶质量，并且可以节省设备的投资，有效地节约能源，具有很高的经济效益。

但是，在实际的操作中，这种挤出机同样存在一些问题与弊端。

该机型从总体来说，具有比较广阔的发展前景，因此，对其问题的不断探寻和制定有效解决方法迫在眉睫。

销钉式冷喂料挤出机的概况随着科技的不断进步，在橡胶制造业中也逐渐引进了一些创新性机型，例如，在胎面挤出以及各种类型的橡胶挤出中几乎全都采用销钉式冷喂料挤出机。

这种挤出机的应用范围非常广泛，发展速度较为迅猛，在胶管的生产中也普遍使用这一机型。

销钉式冷喂料挤出机越来越多地代替热喂料挤出机，不仅能够有效提高产品的质量，还可以节约资源。

销钉式冷喂料挤出机的优势与问题销钉式冷喂料挤出机的特点是通过在机筒的一些部位安装销钉来达到搅拌切割胶料进而使橡胶朔化目的。

该机型与传统的热喂料挤出机相比具有独特的优势，同时也存在着不足。

现以三复合销钉式冷喂料挤出机为例，来分析这一机型的利弊。

该机型在工作中，能够满足胎面部件的不同部位的需求，并且使胎面的设计更加的合理、科学，各个部件之间的密实程度很高，整体性很强，提升了轮胎的质量。

生产出的胎面边缘非常整齐，外形美观，尺寸也很准确，并不像之前的挤出机那样边缘并不整齐，同时误差也比较大。

销钉式冷喂料挤出机存在的问题探讨1.正常停炉正常停炉即有计划停炉。

经常遇到的是锅炉定期检修、节假日期间或供暖季节已过，需要停炉。

正常停炉应遵照锅炉安全操作规程所规定的停炉操作步骤，按顺序进行。

一般而言，正常停炉时，先停止向炉内供给燃料，关闭送风机停止送风，先减低引风，最后关闭引风机。

锅炉正常停止运行应注意问题主要有：防止降压降温过快，避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。

停炉操作应按规定程序进行：即：停止燃料供应、停止送风、降低引风、降低锅炉负荷、减少锅炉上水。

停止供汽后，关闭主气阀，开启过热器集箱疏水阀和对空排气阀，排气降压以冷却过热器。

停炉后4~6小时内，紧闭炉门和烟道挡板，之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。

停炉18~24小时后，锅水温度不超过70度时可将锅水放尽。

保证锅炉与其它运行的锅炉可靠绝缘。

2.事故停炉事故停炉又称紧急停炉。

事故停炉时应立即停止向炉内供给燃料，必要时扒出炉内燃料或用湿炉灰将火压灭。

在锅炉运行中的紧急停炉一般情况是：锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及用其它措施，但水位仍继续下降；锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位；给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；水位表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏，危及运行人员安全；燃烧设备损坏，炉墙倒塌或构架被烧红等，严重威胁安全运行；其它异常情况危及安全运行。

事故停炉的操作程序是：立即停止添加燃料和送风，减弱引风；设法熄灭炉内明火；打开炉门、灰门、烟道挡板，以加强通风冷却；关闭主气阀，开启空气阀、安全阀、过热器疏水阀，排气降压；通过排污和上水更换锅水，锅水冷却至70度左右允许排水；因缺水事故引起紧急停炉时，严禁向锅炉上水，不得开启空气阀与安全阀快速降压。

250螺杆挤出机销钉排布优化及改造
郑涛
【期刊名称】《世界橡胶工业》
【年(卷),期】2015(000)008
【摘要】传统式三复合压出生产线，销钉呈密集型排布，由喂料口到机头销钉排布依次为：第1排盲钉、中间9排长销钉、机头前2排盲钉。

此种类型的销钉排布导致胶料塑化升温较快，半部件出型温度急剧上升，导致半部件出型温度超出现有工艺标准规定的120℃，半成品部件表面极易喷蓝——造成硫化后轮胎成品胎面部位过硫化，进而形成胎面崩花掉块、产生不耐磨等病象；同时半成品部件断面气孔率超标，影响部件尺寸收缩，对轮胎成品动平衡均匀性都有很大影响。

【总页数】4页(P45-48)
【作者】郑涛
【作者单位】青岛科技大学，山东青岛 266042
【正文语种】中文
【中图分类】TQ330.4+4
【相关文献】
1.Φ250销钉机筒冷喂料挤出机销钉改造及排布优化 [J], 郑涛;潘存孝
2.振动力场对销钉螺杆挤出机混炼过程的影响 [J], 柳天磊;杜遥雪
3.销钉机筒单螺杆挤出机功耗的模拟研究 [J], 孟祥睿;魏新利;马新灵;张军
4.单螺杆挤出机销钉螺杆设计 [J], 王述洋;孙晓明;李滨
5.销钉双螺杆挤出机的结构研究与流场分析 [J], 贾世魁;董林福
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XJW-90冷喂料挤出机设计孙财远10100511613要点目录目录 (1)第一章绪论 (1)1.1 销钉式冷喂料挤出机的发展历程 (1)1.2 冷喂料挤出机的结构及其工作原理 (1)1.3 本设计研究的内容 (2)第二章挤出机的总体布置及轴向力的传递方式 (3)2.1 挤出机的总体布置 (3)2.1.1 冷喂料挤出机的布置顺序 (3)2.1.2电动机的安放位置 (3)2.1.3 轴的连接形式 (3)2.2 轴向力的传递方式 (3)2.3 减速器主轴轴承的布置形式 (3)第三章电动机的选择 (4)3.1 功率计算 (4)3.2选择电机 (4)3.2.1 电机功率 (4)3.2.2 确定电机转速 (4)第四章螺杆的设计 (5)4.1 概述 (5)4.2 螺杆设计 (5)4.2.1 螺杆转速的确定; (5)4.2.2 挤出机功率的确定; (5)4.2.3 挤出机生产能力的计算， (6)4.2.4 轴向力的估算; (6)4.2.5 螺杆几何参数的确定: (6)第五章机筒的设计 (8)5.1 机筒的形式及机筒与机头的连接方式 (8)5.2 机筒厚度的确定 (8)5.3 机筒强度校核 (8)5.4 机筒上法兰的强度校核 (9)5.5 机筒与减速器之间的联接螺钉的强度校核 (9)5.6 冷却水道的设计 (9)5.7 销钉的设计 (10)第六章螺杆与机筒内壁的组合设计 (10)6.1 螺杆与机筒内壁处的间隙值 (10)第七章机头的设计 (11)7.1 机头的作用 (11)7.2 材料与技术要求 (11)7.3 机头强度校核 (11)结论 (12)参考文献 (13)第一章绪论1.1 销钉式冷喂料挤出机的发展历程70年代末，国外出现了新颖的销钉机筒冷喂料橡胶挤出机（以下简称销钉挤出机)。

因为该机器具有一系列的优异技术特性，所以它得到了迅速的推广应用，也强烈地冲击了我国的橡胶机械市场。

早在1984年，我院就基于我国橡胶工业发展的需要，开始了对苷通型橡胶冷喂料挤出机和销钉挤出机的开发和研究工作。

关于挤出机的故障问题与排除摘要：文章叙述了挤出机在挤出过程产生的常见故障，重点提及常见故障的产生原因，还有与之对应的排除方法，为实际工作提供参考。

关键词：挤出机；加热系统；冷却系统当挤出机发生问题时，非常重要的是能快速而准确地诊断挤出机，以便使停机时间或次品减至最少。

本文提出与挤出机故障相关的几个重要问题，以及相应的解决方法。

一、与物料有关的问题物料改变能在挤出中影响一种或多种决定材料挤出行为的聚合物时即能引起挤出方面的问题。

这些性能是松散性、熔体流动性和热性能。

如果怀疑是材料问题，首先应该检查有关购进材料的质量控制（QS）记录，看看是否肯定进料性质有变化。

并且除了常规（QC）试验外，还必须加强材料试验。

有许多涉及测定进料的关键性的问题，需要测定的性能总计约十项，因为大多数试验是用约0.01kg的样品进行的，而大多数挤出机是在每小时几百至几千公斤下运转，有很大的机会试样不代表全部进料。

与材料有关的挤出问题的实际试验是，挤出旧批次的某些材料检查是否问题消失。

如果确实如此，则十分有力的证明问题与材料有关。

为此，保留一些较旧批次的材料是有益的，并且也为更详细的测定提供参考。

如果问题与材料有关，最简单解决办法是变换材料恢复问题发生之前的情况。

由于其它原因，这经常不可能。

因此，如果必须更换材料是持久的，则必须调节挤出过程，以适合材料变换。

二、与机器有关的问题在与机器有关的问题中，挤出机的变换引起挤出行为的变化。

这些变换能影响驱动系统，加热和冷却系统、进料系统、成型系统，或螺杆及机筒的实际几何形状。

驱动系统的主要组成部分为电机、减速器和止推轴承组件。

驱动问题表现其本身或转速变动和/或不能产生所要求的扭矩。

减速器和止推轴承的问题，经常伴随机械失灵的明显影响。

在排除挤出驱动系统的故障时，应遵照驱动制造商建议的程序。

直流电机的故障排除指南见表1：表 1加热和冷却系统用以实现聚合物熔体温度的某种程度的控制。

由于热量直接加入（或排出）机筒，而仅间接加入（或排出）聚合物，所以物料温度偏差不一定表明加热或冷却问题。

塑料挤出机挤出工艺常见问题1. 挤出机挤出工艺概述挤出机是一种重要的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产中。

挤出工艺是指将塑料颗粒通过加热、熔融、压力和挤出成型等步骤，使其形成连续的塑料产品。

在挤出工艺中，常常会遇到一些常见问题，接下来我们将针对这些问题进行详细介绍和分析。

2. 挤出机挤出工艺常见问题2.1 温度控制问题•问题：挤出机挤出过程中温度控制不准确，导致产品质量不稳定。

•原因：温度控制系统故障，传感器失效，或者温度调节不当。

•解决方案：检查温度控制系统，更换故障传感器，调整温度控制参数。

2.2 产量问题•问题：挤出机产量不稳定，无法满足生产需求。

•原因：挤出机挤出速度过快或过慢，切割刀刀口不准确，料斗供料不均匀。

•解决方案：调整挤出速度，优化切割刀刀口，确保料斗供料均匀。

2.3 螺杆背压问题•问题：挤出机挤出过程中螺杆背压过高或过低。

•原因：螺杆清洗不及时，料筒内有异物堵塞，背压调节不当。

•解决方案：定期清洗螺杆，清除料筒内的异物，调整背压参数。

2.4 压力控制问题•问题：挤出机挤出过程中压力控制不稳定。

•原因：挤出机结构松动，流道堵塞，润滑不良。

•解决方案：检查挤出机结构紧固情况，清除流道堵塞，进行润滑保养。

2.5 产品质量问题•问题：挤出机挤出的产品出现气泡、熔层不均匀等质量问题。

•原因：挤出机温度不均匀，原料质量不合格，挤出机挤出参数设置不当。

•解决方案：调整温度分布，更换合格原料，优化挤出机设置参数。

2.6 模具寿命问题•问题：挤出机模具寿命较短，频繁更换。

•原因：模具材料不合适，挤出机运行参数不稳定，润滑不良。

•解决方案：更换耐磨性好的模具材料，优化挤出机运行参数，加强润滑保养。

3. 结语挤出工艺在塑料制品生产中起到至关重要的作用，然而在挤出过程中常常会遇到各种问题。

本文对挤出机挤出工艺常见问题进行了详细介绍和分析，包括温度控制问题、产量问题、螺杆背压问题、压力控制问题、产品质量问题和模具寿命问题。

挤出设备常遇到的问题汇总：挤出设备在运行过程中难免会遇到各种各样的问题，有的小问题其实很方便不用停机的情况下就能解决，但是对于不懂的人有可能就是大问题，需要花费时间精力去解决这些小问题。

现本人汇总一些小问题及解决办法，希望对大家有所帮助！一，机械问题1）锥双挤出机①螺杆异响一般会发生在第一次开机的时候，如遇声音特别大特别刺耳，这种情况通常都是在定位板（挡料板）处发出来的声音，用油枪对住定位板的地方注油即可解决（分配箱花键和螺杆连接处小油枪能进去）。

②齿轮箱异响这种情况一般会发生在主机电流及挤出压力正常的时候，刚开机的时候不会发生。

如果是噪音有点大，需重新调整电机的位置，位置如没有问题的话，这个噪音不用管它，可能是新齿轮箱齿轮配合有点过紧，开机一段时间应该能消除；如遇有规律“砰”的声音，这种情况是减速箱和分配箱有点“憋劲”，把减速箱和分配箱的螺丝全部松掉一点，用撬棒上下稍微撬动一下减速箱即可解决（在开机齿轮箱转动的情况下）。

③喂料机不转新机器有可能在转速低的情况下转不动，这个没有关系，是装配间隙有点过紧，适当提高转速即可转动，运行一段时间即可解决，如还不能解决需把喂料机拆开重新装配一下，找到过紧配合的地方修理一下即可。

④螺杆间隙新机器运行一段时间后，在停机的时候从下料口观察一下两根螺杆螺菱是否居中（用塞尺量一下即可）。

如果同一个螺菱前后相差0.5毫米以上的话（新齿轮箱有可能轴在高压的情况下已归位），需要拆下螺杆重新调整。

后附螺杆调整方法。

⑤高速轴漏油电机和减速箱连接处，因为新的齿轮磨合中会有铁削加之高速旋转很容易漏油（我司这点经过特殊处理过，经久耐用）。

拆换油封方法：首先把减速箱里油放完，电机向后脱开，用拉马拆点减速箱轴上的联轴器，其次拆掉轴端的油封盖（用螺丝顶出），用榔头和铜棒把油封砸出；新油封外圈涂黄油，用旧油封垫上慢慢把新油封砸进即可，最后油封内圈涂黄油，慢慢的套进减速箱轴即可（一定要慢，防止油封里的弹簧圈翻出，通常应该是两个油封）。

主机电流不稳1、产生原因：(1)喂料不均匀。

(2)主电机轴承损坏或润滑不良。

(3)某段加热器失灵，不加热。

(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

2、处理方法：(1)检查喂料机，排除故障。

(2)检修主电机，必要时更换轴承。

(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。

(4)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

02主电机不能启动1、产生原因：(1)开车程序有错。

(2)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。

(3)与主电机相关的连锁装置起作用。

2、处理方法：(1)检查程序，按正确开车顺序重新开车。

(2)检查主电机电路。

(3)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。

油泵不开，电机无法打开。

(4)检查紧急按钮是否复位。

(5)变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。

03机头出料不畅或堵塞1、产生原因：(1)加热器某段不工作，物料塑化不良。

(2)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。

(3)可能有不容易熔化的异物。

2、处理方法：(1)检查加热器，必要时更换。

(2)核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。

(3)清理检查挤压系统及机头。

主电机启动电流过高1、产生原因：(1)加热时间不足，扭矩大。

(2)某段加热器不工作。

2、处理方法：(1)开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

05主电机发出异常声音1、产生原因：(1)主电机轴承损坏。

(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

2、处理方法：(1)更换主电机轴承。

(2)检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。

06主电机轴承温升过高1、产生原因：(1)轴承润滑不良。

(2)轴承磨损严重。

2、处理方法：(1)检查并加润滑剂。

(2)检查电机轴承，必要时更换。

07机头压力不稳1、产生原因：(1)主电机转速不均匀。

(2)喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。

2、处理方法：(1)检查主电机控制系统及轴承。

各类挤出机问题与解决方案一．电子线1．表面粗糙：A．温度太低：温度作适当上调B．PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，加添网膜枚数2．死胶焦料：A．PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽B．押出温度太高，高温度押出时停机时适时降温3．发麻：A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻）4．押出表面有气泡：A．押出温度太高：降低押出温度B．PVC烘烤不足：加添烘烤时间5．表面凹凸不平：A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离6．PVC收缩/熔损：A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作上升C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7．绝缘高温易碎化：A．PVC烘烤不足：换规格适时烘烤PVCB．押出时急速冷却：水槽过热水8．偏芯：A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）B．模具未装正：重新将模具装正C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离9．其它A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的B．PVC混炼不足引起外眼有积渣：上升押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼内外眼模中心堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时适时更换。

二．外被线1．外观显示成品纹路缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。

外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1—0.3M/M的外模编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模（实在孔径尺寸依实际生产中更换为准）.B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.编织线一般要求好脱皮,故无特别要求时一般采纳半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题.2．过粉线,铝箔线的外观不良*的好坏直接影响线材的外观,故*在使用前肯定要烘烤干燥.这样*才能均匀分布在经线材上,生产中半成品肯定要从毛刷中心穿过,避开因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意.铝箔线的外观调试同编织线.3．外被脱皮不良以及芯线粘连（1）生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避开压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应zui大为宜,做到急速冷却.（2）隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小（用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜）（3）过粉太少造成脱皮不良,生产中因*潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前适时将*烘烤干燥.押出中适时添加*,加速时对模具的距离进行调整（减小）（4）芯线粘连:芯线粘连一般是由于胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中*段水槽要放zui大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采纳先过离型剂再过粉.（5）部份客户要求线材剥高力,在实际操作中依据客户要求对押出条件进行调整即可.4．表面外观异常（1）粗糙:A.外模太大,生产中因外模太大或造成外观粗糙,此时需要更换孔径稍小的外模B.PVC潮湿,开机前依作业标准提前干燥*C.PVC混炼不良,加添网膜,提升加出温度,选用加压外模可解决（2）条纹:A.亮条纹,*/二段温度偏高造成押出表面有亮条纹,降一/二段温度B.雾条纹,第三/四段温度偏高造成押出表面有雾条纹,降第三/四段温度（3）边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时适时降低机头,眼模温度,更换滤网（片数削减）外模选用稍小的无廊段外模可改善.（4）发麻:A.机头/眼模温度偏高,对温度进行适当下调.B.PVC潮湿,开机前适时干燥PVC5．偏芯（1）内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大简单显现间断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避开内模太大（2）调模螺丝未锁紧,中心调整OK后适时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机（3）其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会造成偏芯生产中依据实际情况进行调整,针对偏芯,认真落实自主检查可杜绝批量不良产生.三．其它不良的掌控1．D大小不均:人为掌控不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等.2．印字不良依印字不良情形及对策进行调整3．刮伤:眼模刮伤适时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤适时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模（无廊段）可解决外眼因积渣造成刮伤之问题.塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、猛烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的重视要原因有：1）、温度掌控超高达到塑料热降解温度；2）螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；5）挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。

挤出机不下料的原因可能有以下几点：
1. 温度控制系统失控：温度过高或过低会导致塑料料丝熔化或
变硬，无法顺利下料。

2. 材料质量问题：塑料材料的质量差，或者经过了不合适的加
工过程，可能会影响挤出机的工作效率。

3. 料斗堵塞：料斗中的物料不能流动，可能会导致挤出机无法
下料。

4. 螺杆磨损或断裂：螺杆是挤出机的重要组件之一，长时间使
用后可能会出现磨损或断裂，导致无法正常下料。

5. 进料不良：进料不良可能会导致挤出机不出料，应该检查进
料是否过大或者有异物，应及时清理。

6. 进料出现空穴：进料出现空穴也是导致挤出机不出料的原因
之一，通常是进料口处没有充满材料所引起的，可以适当调整进料速度或者进料角度解决。

以上就是挤出机不下料的可能原因，你可以根据实际情况来判断。

如果自己无法解决，可以联系专业的维修人员。

第1期王祥等•橡胶切向销钉冷喂料挤出机挤出性能的研究57橡胶切向销钉冷喂料挤出机挤出性能的研究王祥，林广义* ，吕宁宁，孔令伟，董方晨，刘彦昌基金项目：山东省重点研发计划项目(2017GSF17127) ； |?岛市民生计划项目(17-6 3-16-gx)作者简介：王祥(1992-).男.山东胶南人，青岛科技大学在读硕士研究生，主要从事高分子材料成型技术研究*通信联系人(gylin666@163. com)(青岛科技大学机电工程学院，山东青岛266061)摘要：基「自行研发的新型切向销钉冷喂料挤出机，在不同胶料配方和不同螺杆转速的情况下进行挤出试验研究 结果表明，与传统径向销钉冷喂料挤出机相比，切向销钉冷喂料挤出机挤出温度降低约10%,挤出产量提髙约9%,功率消 耗减小15%以 '挤出胶料的物理性能和加匸件能得到一定的改善.对于减少能耗、提髙挤出产量和质量具有重要意义关键词：橡胶；冷喂料挤出机；切向销钉;径向销钉;挤出性能中图分类号：TQ33O. 6”4 文章编号:1000-890X(2019)01 0057-05文献标志码：ADOI ： 10. 12136/j. issn. 1000-890X. 2019. 01.0057在子午线轮胎生产中，胎面和三角胶等各种型胶挤出几乎全部使用销钉冷喂料挤出机“叫现代工业需要高产量、高质量挤出制品的设备.销钉挤出机的技术提高与性能改进便成为设计、研究和生产等各领域的焦点。

传统挤出机在胶料塑化、混炼和成型等方面都存在诸多不足与限制，近 几十年来，国内外学者对销钉挤出机做了大量研 究，涉及螺杆结构、机筒结构、驱动系统以及成型 机头形状和喂料装置14，31o本工作基于自行研发的新型切向销钉冷喂料挤出机，在不同胶料配方和不同螺杆转速情况下进行挤出试验，研究挤出温度下的挤出产量、 能耗以及挤出胶料的物理性能、门尼粘度和炭黑分散度等参数.并与普通径向销钉冷喂料挤出机进行对比，分析新型切向销钉结构对挤出性能的影响。

挤出机出现故障可能由多种原因引起，以下是一些常见的故障原因及相应的处理方法：一、挤出制品中有污处理方法是清理螺杆。

若情况较轻，可用螺杆清洗剂直接挤出清洗；若情况较重，可将螺杆拆卸下来，人工清理。

二、主电动机转动，但螺杆不转动这可能是由于齿轮箱的问题，需要进行检修。

三、螺杆有转速显示但挤不出物料1. 可能是料子烘的温度太高或者时间太长，或者有异物进入挤出机内，如金属等坚硬物堵塞螺槽，导致不能输送物料。

此时应立即停机，拆卸螺杆并进行修理或更换。

2. 螺杆温度过高（内冷不良）可能形成抱轴现象，不吃料。

应检查螺杆冷却水系统，加大螺杆冷却水量。

3. 螺杆可能磨损了，应拆卸螺杆进行检查。

4. 也可能是螺杆打滑，这可能与物料及性能有关（有的料容易打滑，比如PP料）。

料中加入助剂也可能造成打滑。

此时应不断测试温度，找到最适当的挤出温度。

四、挤出机主电机电源波动大这可能是由各段加热器损坏引起的，如有损坏，应及时更换。

五、生产原因1. 喂料不均匀：应检查喂料机，排除故障。

2. 主电机轴承损坏或润滑不良：应检修主电机，必要时更换轴承。

3. 某段加热器失灵，不加热：应检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。

4. 螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉：应检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

六、异常噪音1. 若噪音发生在减速机内，可能是由轴承损坏或润滑不良引起的，也可能是齿轮磨损、安装调整不当或啮合不良引起的。

可通过更换轴承、改善润滑、更换齿轮或调整齿轮啮合状况等方法解决。

2. 若噪音为尖锐的刮研声，应考虑机筒位置偏斜，造成轴头与传动轴套刮研的可能性。

可通过调整机筒解决。

3. 若是机筒发出噪声，可能是螺杆弯曲扫膛或者设定温度过低造成固体颗粒过度摩擦。

可通过校直螺杆或提高设定温度来处理。

七、异常振动若异常振动发生在减速机处，可能是由轴承与齿轮的磨损引起的，可更换轴承或齿轮解决；若发生在机筒处，则可能是由于物料中混入硬质异物，需检查物料清洁情况。

销钉式冷喂料挤出机存在的问题探讨销钉式冷喂料挤出机在橡胶工业领域应用越来越广泛。

这种挤出机与普通的挤出机和热喂料挤出机无论是构造特点还是使用效果都存在着很大的差异，由于这种形式的挤出机在机筒的部位安装了一定数量的销钉，同时相应的螺旋部位也增加设计了环形的槽位，所以在挤出胶料的过程中，胶料就会在销钉的运作下，向不同的方向运动，胶料在受到切割后，不会形成胶团，这种方式下挤出的胶料与传统方式下挤出的胶料相比，质量得到了较大的提升。

本文通过对销钉式挤出机的运行特点做深入分析，探讨该机型存在的问题以及解决的策略与方法。

对相关人士的实际操作，具有一定的借鉴意义，并且有利于对该机型的开发与研究。

销钉式冷喂料挤出机虽然提高了挤出的橡胶质量，并且可以节省设备的投资，有效地节约能源，具有很高的经济效益。

但是，在实际的操作中，这种挤出机同样存在一些问题与弊端。

该机型从总体来说，具有比较广阔的发展前景，因此，对其问题的不断探寻和制定有效解决方法迫在眉睫。

销钉式冷喂料挤出机的概况随着科技的不断进步，在橡胶制造业中也逐渐引进了一些创新性机型，例如，在胎面挤出以及各种类型的橡胶挤出中几乎全都采用销钉式冷喂料挤出机。

这种挤出机的应用范围非常广泛，发展速度较为迅猛，在胶管的生产中也普遍使用这一机型。

销钉式冷喂料挤出机越来越多地代替热喂料挤出机，不仅能够有效提高产品的质量，还可以节约资源。

销钉式冷喂料挤出机的优势与问题销钉式冷喂料挤出机的特点是通过在机筒的一些部位安装销钉来达到搅拌切割胶料进而使橡胶朔化目的。

该机型与传统的热喂料挤出机相比具有独特的优势，同时也存在着不足。

现以三复合销钉式冷喂料挤出机为例，来分析这一机型的利弊。

该机型在工作中，能够满足胎面部件的不同部位的需求，并且使胎面的设计更加的合理、科学，各个部件之间的密实程度很高，整体性很强，提升了轮胎的质量。

生产出的胎面边缘非常整齐，外形美观，尺寸也很准确，并不像之前的挤出机那样边缘并不整齐，同时误差也比较大。

橡塑技术与装备CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT影响了传动带市场的健康发展，尤其是新型传动带的推广应用；（２）装备生产厂家加工精度、自动化程度和机电一体化程度及新技术的应用，无法与国外相比；（３）某些传动带的工装国内还是空白，如双面齿同步带、注射反应传动带、短纤维补强同步带和斜（人字）齿同步带及ＣＶＴ用变速Ｖ带等制造技术和工装；（４）几乎无自主产权，国外大型传动带厂家生产技术和装备多为自己开发的，并有自己的产权。

随着我国加入ＷＴＯ和国家对知识产权保护的重视，这方面将会严重制约我国传动带的可持续发展和参于国际竞争等；（５）实验检测手段落后，国外大型传动带厂家非常重视传动带性能研究和产品质量控制，某些项目已做到在线检验。

大型传动带厂家的各种动态实验装置就有数百台套，其中三分之一用于新产品新工艺开发、三分之一用于生产过程质量控制、三分之一用于产品应用研究。

对传动带进行多角度、全方位研究并都有自己独特的实验方法。

而我国只有少数几个厂家有１～２台疲劳寿命机，还经常处于故障状态。

基于以上各点，对传动带工艺装备未来的方向，笔者认为有如下几点：（１）　进一步提高现有装备的可靠性、可操作性和自动化水平，应用现代计算机技术做到人机对话；（２）　开发国内急需的生产装备如Ｖ带鼓式硫化机、双面齿同步带制造设备等；（３）　加强对新技术、新工艺的研究和开发如注射反应传动带、短纤维补强同步带、斜（人字）齿同步带、热塑性弹性体Ｖ带及ＣＶＴ用变速Ｖ带等，并研制相应的装备；（４）加快实验设备的国产化工作并提高其可靠性，特别是高温多楔带实验机、高温喷水汽车同步带疲劳寿命试验机和摩托车变速Ｖ带疲劳寿命试验机的研制和推广应用；（５）有条件的传动带生产厂家应积极自行开发传动带生产技术和装备。

(XS-01)第28卷 第12期第20页。

销钉式冷喂料挤出机存在问题探讨引言销钉式冷喂料挤出机是一种常用的挤出加工设备，广泛应用于塑料、橡胶等领域。

然而，随着生产技术的不断发展和要求的提高，销钉式冷喂料挤出机在实际应用中存在一些问题和挑战。

本文将针对销钉式冷喂料挤出机存在的问题进行探讨，旨在增强人们对该设备的认识，为改进和优化提供参考。

1. 温度控制不稳定销钉式冷喂料挤出机在加工过程中需要对温度进行精确控制，以确保原料能够达到适当的软化和流动状态。

然而，由于设备结构和控制系统的限制，温度控制往往存在不稳定的情况，导致加工品质和生产效率下降。

具体表现为：•温度偏差较大，超出了预定范围；•温度波动严重，无法保持恒定的加热状态；•温度传感器的准确度较低，无法精确检测温度变化。

为解决这一问题，可以采取以下措施：•更新和优化设备的温控系统，提高温度调节的精确度；•定期对温度传感器进行校准和维护，确保测量结果的准确性；•对设备进行保养和维修，以消除可能存在的故障和问题。

2. 进料速度不均匀销钉式冷喂料挤出机在加工过程中需要控制原料的进料速度，以确保挤出产出的成品质量稳定。

然而，由于设备本身结构和操作不当，进料速度往往存在不均匀的情况，导致以下问题：•挤出机进料过快或过慢，导致产出品质不稳定；•进料速度差异大，造成产品尺寸不一致；•进料口堵塞或堆积，影响生产效率。

为解决这一问题，可以采取以下措施：•调整进料系统的设计和结构，使得原料能够在进料过程中均匀流动；•定期检查和维护进料口，清除可能存在的堵塞和堆积物；•对操作人员进行培训和指导，确保其掌握正确的进料操作方法。

3. 挤出机噪音大销钉式冷喂料挤出机在运行过程中会产生较大的噪音，给操作者带来不便，并可能对工作环境造成影响。

主要原因包括：•挤出机内部机械部件的摩擦和碰撞产生的噪音；•挤出机运行时的振动和共振效应。

为减少挤出机噪音，可以采取以下措施：•针对机械部件的摩擦和碰撞问题，可以进行润滑和维护，使其运行更加平稳；•通过优化设备结构和采用隔音措施，减少振动和共振效应。

挤出机温度上不去在塑料生产加工过程中，挤出机是一种常用的设备，用于将塑料原料加热并挤出成型。

然而，在实际生产中，有时会遇到挤出机温度上不去的问题，这会导致生产效率下降，产品质量下降，甚至直接影响生产进度。

以下将探讨挤出机温度上不去的可能原因以及解决方法。

首先，挤出机温度上不去可能是由于进料过快导致的。

在挤出过程中，塑料原料需要充分加热才能达到最佳挤出效果，如果进料速度过快，挤出机无法有效加热塑料原料，从而影响温度的上升。

解决这个问题的方法是适当调整进料速度，确保挤出机内塑料原料充分加热。

其次，挤出机温度上不去还可能是由于加热系统故障引起的。

挤出机的加热系统包括加热器、温度传感器等部件，如果其中有任何一个出现故障，都会导致温度无法上升。

解决这个问题的方法是检查加热系统各部件是否正常工作，及时更换损坏的部件，确保加热系统正常运行。

此外，挤出机温度上不去还可能与环境温度有关。

在冬季或气温较低的环境下，挤出机需要更长的时间来加热塑料原料，从而导致温度上升缓慢。

解决这个问题的方法是在生产车间内设置合适的加热设备，提高环境温度，加快挤出机的温度上升速度。

最后，挤出机温度上不去还可能与挤出机本身的设计或使用方法有关。

如果挤出机设计不合理或者操作方法不正确，都会影响温度的上升。

解决这个问题的方法是对挤出机进行系统检查，确保设备设计合理，并培训操作人员正确的使用方法。

综上所述，挤出机温度上不去是一个常见的生产问题，可能由多种因素引起。

只有找准问题的根源，采取相应的解决方法，才能有效提高生产效率，保证产品质量。

在实际生产中，生产管理人员和技术人员应密切关注挤出机的温度变化，及时发现并解决温度上不去的问题，确保生产顺利进行。

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