混凝土抗冻技术交底

砼冬季施工技术交底一、引言在建筑工程中，混凝土（砼）是主要的建筑材料之一。

然而，当环境温度降低到一定程度时，混凝土的施工过程会受到影响，导致其硬度和强度降低。

因此，在冬季进行混凝土施工时，必须采取特殊的施工技术，以确保工程的质量和安全性。

本文将重点介绍砼冬季施工的各项技术交底内容。

二、施工前的准备工作1、了解当地的气候条件和工程要求，确定合理的施工方案。

2、储备足够的材料，包括水泥、砂、碎石、外加剂等，确保施工的连续性。

3、检查施工现场的排水设施，确保冬季施工期间的排水通畅。

4、做好施工现场的保温工作，如搭设保温棚、安装供暖设备等。

三、施工技术交底1、配合比设计：根据工程要求和当地的气候条件，进行混凝土配合比设计。

适当增加水泥用量，提高混凝土的早期强度；加入适量的外加剂，如早强剂、防冻剂等，以提高混凝土的抗冻性。

2、原材料加热：在冬季施工前，应对混凝土原材料进行加热，如热水拌合、砂石加热等。

同时，应确保混凝土运输过程中的保温措施，防止温度损失。

3、混凝土浇筑：浇筑前应清除模板上的冰雪和尘土，确保模板的牢固性和稳定性。

浇筑过程中，应分层、分段进行，确保混凝土的密实性和整体性。

4、混凝土养护：浇筑完成后，应立即进行保温养护。

可采用覆盖草帘、塑料薄膜等措施，防止冰雪和低温对混凝土的影响。

同时，应确保养护期间的温度稳定，以达到设计的强度要求。

5、质量检测：在冬季施工期间，应加强混凝土的质量检测。

包括混凝土试块的留置、强度检测等，确保混凝土的质量符合设计要求。

6、安全措施：冬季施工期间，施工现场可能存在安全隐患。

因此，应加强现场安全管理，确保工人和设备的安全。

同时，应做好应急预案，防止突发情况的发生。

7、记录与总结：在冬季施工结束后，应对整个施工过程进行记录和总结。

包括施工方案、原材料使用情况、质量检测结果等。

这有助于提高今后的施工质量和效率。

四、结论在冬季进行混凝土施工时，必须采取特殊的施工技术和管理措施。

当工地昼夜连续平均气温（最高和最低温度的平均值或当地时间6点、14点、21点室外温度平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，即按冬季施工处理。

一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：(1) 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。

(2) 商品砼送到施工现场后要进行检查。

内容包括：向司机索要送料单，以确定砼出申请的时间；检查砼的坍落度，若有坍落度不符合施工要求的或砼出来时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。

(3) 商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。

水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。

(4) 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。

尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。

(5) 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。

留好砼试块一切实验资料备案存档。

二、混凝土浇注（1）混凝土浇注前，模板及钢筋上不得有冰雪和污垢，砼必须采用机械振捣并分层连续浇注，分层厚度不得小于20cm，混凝土浇注成型后立即包裹塑料薄膜并用棉被迅速覆盖保温；结构边棱及迎风面应加强覆盖和采取防风措施。

（2）大气温度较底时应组织人员对混凝土进行蓄热，将准备好的加温火炉启用，提前对混凝土施工层进行加温，同时应注意原材料的加热点，保证砼入模温度;严格按要求落实混凝土面层的覆盖措施，认真做好测温记录，特别对边角易受冻部位的加温保暖，防止气温突变和大风等因素的保温防护，防止混凝土失水过快。

三、混凝土的保养混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。

砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。

冬季混凝土施工技术总结第一篇：冬季混凝土施工技术总结冬季混凝土施工总结一、工程简介辽开高速公路工程一合同段桥涵工程包括：大桥3座、中桥6座、小桥2座、分离式立交主线上跨3座、天桥1座、通道6座、涵洞8道。

项目区域属于中温带亚湿润区，属大陆季风气候，四季分明，雨热同季。

年平均气温5.2℃，一月平均气温-17℃，最低气温-41.0℃，11月中旬至翌年4月中旬为冰冻期，具有冷凉温润的气候特点，冬季漫长，严寒多雪。

二、冬季施工组织2.1砼冬季施工当工区昼夜平均温度（最高和最低温度的平均值或当地时间2、8、14、20时室外气温观测结果的平均值）连续五天＜5℃和最低气温＜-3℃时为冬季施工，浇筑砼按冬季施工要求进行。

2.2拌合站及相关设施的施工安排我标段所处地区有长达5个月的冰冻期，而且桥涵砼施工量大、周期长、工期短，所以必须实施冬季砼施工措施。

2.2.1拌合站位置的选择我标段路线总长13.1km，根据工期安排冬季施工项目主要为桩基施工、现浇桥墩柱及梁板预制，所以拌合站的位置距离梁场和现浇桥梁要近。

2.2.2拌合站水箱容量确定根据冬季工程量，拌合站每天拌和砼约120m3(主要为C25、C30砼)。

我标段定于每天上午10点至下午4点进行砼浇筑，即平均每小时拌和20m3砼。

冬季C25砼配合比为水泥：砂：石：水（390:739:1052:195），每小时平均用水量为5.5m3(已考虑损耗及用热水冲洗机械的用量)。

我们拟考虑每天上午5点至10点对水箱中的水进行加热，水温不低于60℃。

那么加热设施必须在5小时内将整箱水加热至60℃,并且每小时至少将5.5m3水加热至60℃才能满足冬季施工要求。

所以水箱的容量为27.5m3。

2.2.3备料我标段所处地方从11月份开始温度骤降，并伴随有大雪天气。

通往料场的道路将会中断，沙、碎石产量急剧下降。

所以在10月中旬至11月上旬这段时间内必须做好冬季施工砂石料储备工作。

为不影响施工进度，砂石料储备一定要与冬季施工工程量相对应。

技术交底应将直径大于或等于25 mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。

②当旧砼面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新旧砼施工缝1.5m范围内。

旧砼和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件），防寒保温。

③当砼不需加热养护，且在规定的养护期内不致冻结时，可直接浇筑砼。

④当砼需加热养护时，砼和地基接触面的温度不得低于2℃。

⑤砼应采用机械振捣并分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。

6、冬期砼的养护与拆模应符合下列规定：①砼开始养护时温度，不得低于5℃，细薄截面结构不低于10℃。

②砼浇筑成型后，应立即防寒保温，并保持干燥。

结构的边棱隅角，应加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。

③采用暖棚法养护砼，棚内底部温度不得低于5℃，且砼表面应保持湿润；棚内采用煤炭加热时，应将烟气排出棚外。

7、当砼掺用防冻剂时，其养护应符合下列规定：①外露表面应覆盖，在负温度条件下不得浇水。

②砼初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度；当达不到规定温度时，应采取保温措施。

③当砼的温度低于防冻剂规定的温度时，其强度不应低于3.5Mpa8、拆模和保温层应符合下列规定：①当砼已达到规范要求拆模强度和规范要求抗冻强度后，方可拆模。

②采用暖棚法加热养护的砼，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待砼冷却至5℃以下后，方可拆模。

③砼与环境的温差不得大于15℃。

当温度在10℃以上，但小于15℃时，拆模后的砼表面宜采取临时覆盖措施。

9、砼质量检查除符合一般规定外，尚应符合以下规定：①检测水、外加剂及骨料加入搅拌时的温度，以及砼拌制、浇筑时环境温度，每一工作班至少检测4次。

②掺用防冻剂的砼，在温度未达3.5Mpa以前，每2h检测一次，达到后每6h 检测一次。

③室外气温及工地环境温度应每昼夜定时、定量测量4次。

交底人：复核人：接收人：日期：日期：日期：。

1. 施工准备1.1 组织管理1.1.1 加强气象预报工作，建立现场测温制，安排专人测温，及时掌握寒流预报，通知各有关部门、人员加强保温维护，根据不同情况采取相应的冬季质量技术措施。

1.1.2 建立以项目经理为领导的冬期施工质量保证体系。

要有组织，有考核，有反馈。

同时,做好项目部全员冬施工作的培训、教育、交底工作。

1.1.3 落实水源、水管等部位的保温工作，保证冬施期间正常的供水。

1.1.4 正确选用保温材料。

1.1.5 加强冬季安全工作，建立健全的冬季安全岗位责任制，作好防滑、防冻、防煤气中毒工作。

采取防滑措施，霜雪天后及时清扫，保证冬期施工顺利贯彻实施。

1.1.6 冬期施工必须把好商品混凝土入模温度控制，不合格绝不接收。

1.1.7 加强冬期施工消防管理，可燃、易燃材料存放地点远离火源，现场严禁明火取暖，动火要经有关部门同意，开当日有效的动火证，派专人看火。

1.2 现场准备1.2.1 设备管理人员和施工用电管理人员对各种机械设备，用电设备、线路进行检查、维修、保养，保证冬施正常进行。

1.2.2 设施保温：现场消防、施工、生活临时用水外露水管均用岩棉保温材料包裹外缠塑料布保护保温。

1.2.3 防风围护：场地设有封闭的围挡和围墙，可以起到防风的效果，因此不需要另外搭设防风围护。

2. 钢筋的焊接、冷拉及张拉的冬季施工2.1 钢筋焊接2.1.1 做好钢筋焊接过程中的保温工作。

2.1.2 冬施期间采用的钢筋焊接主要为电弧焊。

焊接前应清除预埋件或接头表面的污垢、杂物，焊条、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

焊接时，应调整焊接工艺参数使焊缝和热影响区缓慢冷却。

当风力超过3级时应采取相应的挡风措施后才能施焊；焊后未冷却的接头应避免受到雨雪侵袭，避免雨雪天露天施工。

当环境温度低于-10℃时不得进行施焊。

2.2 钢筋冷弯2.2.1 钢筋加工设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

混凝土技术交底书范文(3篇)（一）生产委托商品混凝土买卖合同生效后，请贵布在浇筑前1～2天以电话、传真、短信、微信等方式通知我公司所需浇筑的“浇筑时间、布位、混凝土强度等级、坍落度、方量等”等技术指标，以便我公司按照要求安排混凝土生产和准备相关技术资料。

对于有特殊要求的混凝土请贵布提前7天告知我公司，以便组织相关材料进行生产。

（二）供应前准备（1）检查模板和支架强度、刚度及稳定性，满足规范要求方可浇筑混凝土；（2）混凝土浇筑前，应先将基层、模板、砖混砌墙等散水湿润，防止吸水造成混凝土开裂，但不能有积水；（3）商品混凝土运输前，贵布做好运输车辆的路面交通协调工作，保证混凝土运输畅通。

（三）润管砂浆处理混凝土泵送前，用来润泵车及管道的水和砂浆（也可以使用润泵剂）不能浇筑在工程布位，禁止润泵砂浆浇筑进工程结构造成墙、柱断条，或梁板底布混凝土酥松。

（四）混凝土施工注意事项（1）混凝土凝结时间商品混凝土初凝时间一般为8～12小时（气温高时为4～6小时，气温低时会适当延长），终凝时间为12～16小时（高温时5～7小时，气温低时会适当延长）。

昼夜温差较大时，晚上浇筑的混凝土容易出现凝结时间延长，应应根据实际情况合理安排抹面、收光、养护等工作。

（2）现场停留时间混凝土运至施工现场应及时浇筑，停留时间一般不得超过90min，夏季卸料时间不得超过60min，春秋季不得超过90min，冬季不得超过120min。

若有特殊要求，应提前告知我公司，以便调整配合比，若事先不告知，任意延长卸料时间，因时间延长造成的任何质量问题有施工方承担。

（3）混凝土强度等级确认混凝土运至现场，请贵布相关人员认真核对“发货单”及运输车标志牌与施工单位要求的型号等信息是否一致，确认无误后再进行浇筑。

（4）卸料卸料前，将罐车高速旋转30秒作用，使混凝土搅拌均匀再卸料。

卸料过程中严禁私自加水调整混凝土工作性，造成质量损失由施工方承担。

（5）坍落度检测与调整贵布应设专门人员对进入现场的混凝土进行检测验收，若混凝土坍落度不能满足施工要求，应及时通知我公司技术人员进行处理，严禁私自加水或添加其他物料进行处理。

引言概述：冬季是桥梁施工中面临的一项重要挑战。

低温、冰冻天气和降雪等环境条件对桥梁施工带来了很大的影响。

为了确保施工进度和质量，桥梁冬季施工需要采取一系列特殊的技术措施。

本文将介绍桥梁冬季施工的技术交底，包括施工材料的选择、保温隔热措施、冰雪处理方法、施工设备的使用和安全措施等，供施工人员参考和借鉴。

正文内容：一、施工材料的选择1.混凝土品种的选择：在冬季施工中，应选择抗冻性能较好的混凝土，采用掺有减水剂和高效减水剂的配方，以提高混凝土的流动性和抗冻性能。

2.钢材的处理：冬季施工中，钢材易受到低温的影响，导致强度降低和断裂。

因此，钢材在运输和存放过程中应注意防止受潮和冻裂，保证施工质量。

3.隔热材料的选择：为了减少混凝土的温度散失，可以选择使用聚苯板等保温隔热材料，将其覆盖在混凝土表面，以保持施工过程中的温度稳定性。

二、保温隔热措施1.混凝土浇筑保温：冬季施工中，混凝土在浇筑后需要及时采取保温措施，以防止温度过低导致凝胶体强度下降。

可使用加热棚、覆盖加热电缆或采用覆盖保温材料的方法。

2.预埋件保温：桥梁施工中常常需要使用预埋件，冬季施工中应采取措施保证预埋件的温度，如使用预埋件保温箱等。

三、冰雪处理方法1.清雪清冰：在冬季施工过程中，如果遇到积雪或结冰情况，应及时除雪除冰。

可以使用推雪机、撒盐或融冰剂等方法进行处理。

2.防滑措施：冰雪天气容易造成交通事故，因此在施工区域设置防滑措施是十分重要的，如设置防滑路面、防滑垫等。

四、施工设备的使用1.机械设备的保养：冬季低温环境对机械设备有一定影响，因此需要增加设备的保养频次，注意设备的保温和润滑，并定期对设备进行检修。

2.加热设备的使用：在冬季施工中，可能需要使用一些加热设备来保证施工进度，如加热筒梁模板、加热喷涂设备等。

五、安全措施1.人员保暖：在冬季施工中，要注意保护施工人员的身体健康，提供充足的保暖用具，如防寒服、手套、帽子等。

2.增加照明设备：冬季夜晚的天黑较早，为了保证施工安全，应增加照明设备，确保施工区域的良好照明。

住宅楼冬季施工技术交底冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节。

为确保住宅楼冬季施工质量和安全，特进行以下技术交底。

一、冬季施工准备1、技术准备施工前，应熟悉设计图纸和施工规范，针对冬季施工特点，制定详细的施工方案和技术措施。

对施工人员进行冬季施工技术培训，使其了解冬季施工的要点和注意事项。

2、材料准备提前准备好冬季施工所需的保温材料，如草帘、塑料薄膜、岩棉被等。

确保水泥、砂、石等原材料的质量，并储备足够的数量。

准备好防冻剂、早强剂等外加剂，严格按照产品说明和规范要求使用。

3、现场准备做好施工现场的排水工作，防止积水结冰。

对临时用水管道进行保温处理，防止管道冻裂。

搭建保温棚或采取其他防风保暖措施，保证施工环境温度。

二、土方工程1、土方开挖冬季土方开挖应采用机械为主、人工为辅的方式，尽量减少冻土的挖掘。

开挖过程中，应注意防止基底土受冻，预留一层覆盖保温材料。

2、土方回填回填土应选用未冻结的土料，每层填土厚度应比常温施工时减少20% 25%。

回填前，应清除基底的冰雪和保温材料。

填方完成后，应及时覆盖保温，防止填土受冻。

三、钢筋工程1、钢筋存放钢筋应存放在仓库或防雨棚内，下部垫高，防止钢筋受潮生锈。

露天存放的钢筋应覆盖塑料薄膜或其他保温材料。

2、钢筋加工钢筋在加工过程中，应避免在低温下冷弯，如需冷弯，应控制冷弯半径，防止钢筋脆断。

采用电弧焊时，应有防风、雪及保温措施，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

四、混凝土工程1、混凝土配合比根据冬季施工要求，调整混凝土配合比，增加水泥用量，提高混凝土的早期强度。

选用抗冻性能好的外加剂，严格控制外加剂的掺量。

2、混凝土搅拌搅拌站应采取保温措施，保证原材料的温度。

优先采用热水搅拌，水温不宜超过 80℃。

搅拌时间应比常温时延长 50%。

3、混凝土运输运输车辆应采取保温措施，减少混凝土在运输过程中的热量损失。

保证混凝土的入模温度不低于 5℃。

4、混凝土浇筑浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

技术交底记录苏度超过2m时,要用串筒或流槽等进行下料;拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模;操作时不得踩塌钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直和绑好;4、混凝土外加剂使用不当现象：砼浇注后,局部或大部范围内长时间不能凝结;已浇注完的砼结构物表面鼓包,俗称表面“开花”;预防措施：应熟悉外加剂的品种和特性,合理利用,并应制定使用管理管理规定;不同品种、用途的外加剂应分别堆放;粉状外加剂应保持干燥状态,防止受潮结块;外加剂的使用量按配合比要求严格按计量添加,并正确使用;治理方法：因缓凝型减水剂使用量不当造成砼凝固硬化时间推迟,可延长其养护时间,推迟拆模,后期砼强度一般不受影响;已经“开花”的砼结构物表面应剔除因外加剂颗粒造成的鼓包后,再进行修补;5、混凝土塑性裂缝现象：裂缝结构表面出现形状不规则且长短不一、互不连贯、类似干燥的泥浆面,大多砼在浇注初期一般在浇注后4小时左右;当砼表面本身与外界气温相差悬殊,或本身温度长时间过高40℃以上,而气候很干燥的情况下出现;塑性裂缝又称龟裂;预防措施：配制砼时应严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率,同时要捣固密实,以减少收缩量;浇注砼前将基层和模板浇水湿透;砼浇注后对裸露表面应即使用潮湿材料覆盖,认真养护;在气温高,湿度低或风速大的天气施工,砼浇注后应及时进行喷水养护,使其保持湿润；大面积砼宜浇完一段,养护一段,此时要加强表面的抹压和养护工作;砼养护时可采用覆盖湿草袋,塑料薄膜等方法,当表面出现裂缝时,应及时抹压一次,再覆盖养护;6、双眼皮、云彩现象：双眼皮：砼外表面附着一层水泥皮,轻触即脱落；云彩：砼表面出现暗黑色水印,状似云彩; 原因分析：双眼皮出现的原因主要是模板跑模造成,如预制梁两次浇注是由于施工条件限制而采用先浇注底板砼然后浇注腹板、顶板砼的施工方法,两次浇注存在以下缺点：a.由于浇注腹板、顶板砼时底板砼已经初凝,因而砼外表面出现施工冷缝;b.即使侧模轻微的跑模也会造成流浆而在底板与腹板接茬线以下出现一层水泥皮;云彩出现的原因：a.砼从溜槽、串筒、料斗出来后,未经人工摊平即开始振捣,特别是在模板附近时,水容易沁到模板上,形成水纹;b.新模板未经抛光,未试拼装即用来浇注砼,这也是形成云彩的原因之一;7、砂溜江苏省建设工程质量监督总站监制。

大体积混凝土浇筑安全技术交底大体积混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节，由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，同时还伴随着较大的安全风险。

为了确保施工过程的安全和顺利进行，特进行以下安全技术交底。

一、施工前准备1、人员培训所有参与大体积混凝土浇筑的作业人员，必须经过专门的安全培训，了解施工过程中的危险因素和安全注意事项，掌握必要的安全操作技能。

未经培训或培训不合格的人员，不得上岗作业。

2、技术交底施工前，技术人员应向作业人员进行详细的技术交底，包括混凝土的配合比、浇筑顺序、振捣方法、养护要求等，确保作业人员清楚施工工艺和质量要求。

3、设备检查对混凝土搅拌、运输、浇筑等设备进行全面检查，确保设备性能良好、运行正常。

重点检查搅拌设备的计量系统、运输车辆的车况、泵送设备的压力和密封性等。

4、模板和支架模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。

在浇筑前，应对模板和支架进行复查，确保其牢固可靠，防止在浇筑过程中发生变形或坍塌。

5、安全防护设施在施工现场设置必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网、警示标志等。

作业平台应牢固平整，通道应畅通无阻。

二、混凝土搅拌与运输1、搅拌站安全搅拌站操作人员应严格按照操作规程操作设备，严禁违章作业。

在搅拌过程中，要注意观察设备运行情况，如有异常应立即停机检查。

2、运输车辆安全混凝土运输车辆应保持车况良好，制动系统、转向系统等灵敏可靠。

驾驶员应遵守交通规则，严禁超速、超载行驶。

在运输过程中，要防止混凝土离析和坍落度损失。

3、卸料安全卸料时，车辆应停靠平稳，严禁在斜坡上卸料。

卸料人员应与车辆保持安全距离，防止被车辆碰撞。

三、混凝土浇筑1、泵送安全泵送设备应固定牢固，管道连接应紧密，不得有松动和泄漏现象。

在泵送过程中，要经常检查管道的磨损情况，及时更换磨损严重的管道。

操作人员应密切关注泵送压力和泵送速度，防止因压力过大导致管道爆裂。

2、浇筑顺序混凝土浇筑应按照事先确定的顺序进行，分层分段浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。

一、施工准备（一）施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。

（二）技术准备1、混凝土申请：浇筑棍凝±前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。

4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。

（三）作业条件1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。

2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。

3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。

4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

5、劳动力安排已妥当，名单已上报。

6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。

7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。

8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。

二、施工工艺1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。

2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25度以内。

3、混凝土坍落度为120～180mm，2台汽车泵同时浇筑。

4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。

5、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。

水泥混凝土路面技术交底水泥混凝土路面是一种广泛应用于道路建设的路面类型，具有强度高、稳定性好、耐久性强等优点。

为了确保水泥混凝土路面的施工质量，现将相关技术要点向各位施工人员进行交底。

一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。

水泥的各项指标应符合国家现行标准。

（2）粗集料：应选用质地坚硬、耐久、洁净的碎石或卵石，最大粒径不应超过 40mm。

（3）细集料：应选用质地坚硬、耐久、洁净的中砂或粗砂，细度模数宜在 25 以上。

（4）水：应使用清洁的饮用水。

（5）外加剂：根据需要可选用减水剂、引气剂、缓凝剂等外加剂，其质量应符合国家现行标准。

2、机具准备（1）搅拌设备：应选用强制式搅拌机，搅拌能力应满足施工进度要求。

（2）运输设备：应选用自卸车或混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析。

（3）摊铺设备：可选用滑模摊铺机、轨道摊铺机或三辊轴机组等，根据工程规模和施工条件选择合适的设备。

（4）振捣设备：应配备插入式振捣器、平板振捣器等，确保混凝土振捣密实。

（5）抹面设备：包括抹光机、拉毛机等，用于路面的抹平、拉毛处理。

3、作业条件准备（1）基层验收合格：基层的强度、平整度、纵坡、横坡等指标应符合设计要求，基层表面应清扫干净，并洒水湿润。

（2）测量放线：根据设计图纸，在基层上放出路面中心线、边线及高程控制点。

（3）模板安装：模板应采用钢模板，其高度应与混凝土板厚相同，模板应安装牢固、顺直、平整，接头处应严密，不得漏浆。

二、施工工艺流程1、搅拌（1）严格按照配合比进行配料，计量应准确。

（2）搅拌时间应根据搅拌机的类型、性能和混凝土的坍落度等因素确定，一般不少于 90s。

（3）搅拌过程中应随时检查混凝土的坍落度，确保混凝土的和易性符合要求。

2、运输（1）混凝土运输应保持其均匀性，避免产生离析、漏浆等现象。

（2）运输时间应根据混凝土的初凝时间和施工气温确定，一般不宜超过 90min。

冬季混凝土施工技术交底在建筑施工中，冬季的低温环境给混凝土施工带来了诸多挑战。

为了确保混凝土工程的质量和进度，采取正确的冬季施工技术措施至关重要。

以下将对冬季混凝土施工技术进行详细的交底。

一、冬季混凝土施工特点冬季气温较低，混凝土在凝结和硬化过程中容易受到冻害。

新浇筑的混凝土在低温下强度增长缓慢，甚至可能因为冰冻而导致混凝土结构破坏。

此外，冬季施工还需要考虑混凝土原材料的加热、保温措施，施工设备的防寒处理等，增加了施工的复杂性和成本。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、施工部位等要求。

制定冬季施工方案，明确施工流程、保温措施、测温制度等。

对施工人员进行技术交底，确保其掌握冬季施工的技术要点和注意事项。

2、材料准备优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于 425 级。

选用级配良好、质地坚硬的骨料，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

掺入适量的抗冻剂、早强剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性能。

准备足够的保温材料，如草帘、塑料薄膜、岩棉被等。

3、设备准备对搅拌机、运输车辆、泵送设备等进行检修和保养，确保其在冬季能正常运行。

准备加热设备，如热水锅炉、蒸汽发生器等，用于加热混凝土原材料。

4、现场准备搭建保温棚或防风棚，为混凝土浇筑和养护提供相对温暖的环境。

清理施工现场的积雪和积水，确保施工道路畅通。

三、混凝土的拌制1、原材料加热优先加热水，当水温不能满足要求时，再对骨料进行加热。

水的加热温度不宜超过 80℃，骨料的加热温度不宜超过 60℃。

水泥不得直接加热，应存放在暖棚内保持正温。

2、搅拌时间冬季搅拌混凝土的时间应比常温时适当延长，一般延长 50%左右，以保证混凝土拌合物的均匀性和和易性。

3、配合比调整根据冬季施工的特点，适当调整混凝土的配合比，增加水泥用量，降低水灰比，以提高混凝土的早期强度。

四、混凝土的运输与浇筑1、运输选择合适的运输工具，并采取保温措施，减少混凝土在运输过程中的热量损失。