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风机运行中常见故障及处理措施分析风机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、建筑、矿山等领域。
在风机运行过程中，常常会出现一些故障，影响设备的正常运行。
本文将针对风机运行中常见的故障进行分析，并提出相应的处理措施，以帮助读者更好地了解风机设备的运行情况，并及时解决常见故障，保障设备的正常运转。
1. 叶轮受损叶轮是风机的关键部件，负责产生风力。
在风机运行中，叶轮受损是比较常见的故障之一。
叶轮的损坏可能是由于长时间使用导致磨损、受到外部冲击或者材料质量问题等因素所造成的。
处理措施：一旦发现叶轮受损，应立即停止使用风机，并对叶轮进行更换或修复。
定期对叶轮进行检查和维护，以延长叶轮的使用寿命。
2. 风机噪音过大风机运行时出现异常噪音，可能是由于叶轮不平衡、轴承磨损、电机故障等原因所引起的。
处理措施：首先需排除外部杂音的干扰，确认噪音是否来自风机本身。
然后对风机进行逐一检查，发现问题及时进行维修或更换有问题的零部件。
定期对风机进行维护保养，减少噪音产生的可能性。
3. 电机发热风机的电机在长时间运行后会发生发热现象，造成设备损坏的风险。
处理措施：检查电机的通风系统是否正常，通风不良是导致电机发热的主要原因之一。
在使用过程中要注意电机的负载情况，避免超负荷运行。
当发现电机发热时，应及时停机进行散热，排除故障点并及时维修。
4. 风机效率下降风机长时间运行或者受到外部环境影响，可能会导致风机效率下降，影响设备的正常运行。
处理措施：定期对风机进行检修，清洗叶片和进气口，及时更换滤网，保证风机的通风效果。
注意避免风机过载运行，降低风机的负荷，有助于提高风机的工作效率。
处理措施：首先排除外部因素对风机振动的影响，然后检查风机本身的问题。
如发现叶轮不平衡，可采取平衡处理措施；如底座不牢固，可加固风机底座。
定期对风机进行动平衡调整，是减小振动的有效手段。
常见风机处理方法及故障原因引言：风机作为一种常见的动力设备，在各个行业中得到了广泛的应用。
然而，在使用过程中，由于多种原因，风机也会出现一些故障。
本文将介绍常见的风机故障原因及相应的处理方法。
一、风机故障原因及处理方法：1.轴承故障轴承是风机中重要的部件之一，承载着转子的重量和力矩。
常见的轴承故障原因包括密封不良、润滑不足、轴承磨损等。
处理方法主要有更换密封件、加强润滑、更换磨损的轴承等。
2.叶轮失衡由于生产制造或使用过程中的原因，风机叶轮可能会出现失衡情况。
这会导致风机振动加剧，噪音增大，并且会缩短轴承和机械密封件的使用寿命。
处理方法一般包括均匀加重叶轮、重新配重叶轮等。
3.风机壳体泄漏风机壳体泄漏会导致风机效率下降并且增加能耗。
常见的原因包括密封不良、焊接缺陷、过度磨损等。
处理方法包括更换密封件、修复焊接缺陷等。
4.轮盘与叶轮间隙过大在风机运行过程中，由于使用时间久了或者生产制造原因，轮盘与叶轮之间的间隙可能会过大，这会导致风机效率下降。
处理方法一般是调整轮盘与叶轮间隙，使其在合适范围内。
5.电动机故障风机的动力来自于电动机，电动机故障会直接影响到风机的正常运行。
常见的故障原因包括电机绕组过热、轴承磨损等。
处理方法包括降低电机运行温度、润滑轴承等。
6.风机叶片破损风机叶片破损会导致风机效率下降、噪音增大，并且还可能对周围环境造成伤害。
这种故障常见于风力发电场等场所。
处理方法一般包括更换叶片、调整叶片平衡等。
7.风机过载由于风机运行负荷超负荷或者过载使用，会导致电机过热、电动机损坏等故障。
处理方法包括降低风机负载、定期检修等。
8.风机冷却不良风机冷却不良会导致电机过热、轴承磨损等。
常见的原因包括进风口堵塞、冷却风道设计不合理等。
处理方法包括清理进风口、优化冷却风道等。
9.风机过滤器堵塞风机过滤器堵塞会导致风机进风不畅、风压不足等问题。
处理方法包括定期清洗或更换过滤器。
10.风机电缆故障风机电缆故障可能会导致电机无法正常工作或者工作不稳定。
风机运行中常见故障及处理措施分析
1. 风机启动困难：风机启动时速度慢，或者无法启动。
- 可能原因：风机电源电压过低、电机转子卡住或损坏、风机启动电容器损坏等。
- 处理措施：检查电源电压是否正常，检查电机转子是否卡住或损坏，检查启动
电容器是否损坏，及时更换电容器。
2. 风机运行时噪音过大：风机在运行过程中产生异常噪音。
- 可能原因：轴承不良、叶轮不平衡、风管连接不紧等。
- 处理措施：检查轴承是否损坏，及时更换；进行动平衡处理，减小叶轮不平衡
造成的噪音；检查风管连接是否紧固，进行必要的调整。
3. 风机运行不稳定：风机在运行过程中速度不稳定或者频繁停止。
4. 风机电流过大：风机在运行过程中电流超过额定值。
- 可能原因：风机叶轮过载、电机绕组短路、电机转子堵转等。
- 处理措施：调整风机叶轮负载，减小叶轮过载；检查电机绕组是否短路，进行
必要的修复或更换；检查电机转子是否堵转，处理转子堵转问题。
- 可能原因：风机轴承润滑不良、送风温度过高、风路堵塞等。
- 处理措施：检查风机轴承润滑情况，及时添加润滑油；降低送风温度，减少风
机运行的热量；检查风路是否堵塞，清理堵塞物。
风机在运行过程中可能会遇到启动困难、噪音过大、运行不稳定、电流过大和过热等
故障。
针对不同的故障原因，可以采取相应的处理措施来解决问题，确保风机的正常运行。
在日常维护中要注意风机的定期保养和检查，及时发现并处理潜在故障。
风机运行中常见故障及处理措施分析风机是一种常见的通风设备，用于将空气进行循环和排放，对于维持室内空气质量和调节室内温度非常重要。
在长时间使用的过程中，风机也会出现一些常见故障，需要及时进行处理，以保证其正常运行和使用寿命。
下面将对风机常见故障及处理措施进行分析。
1. 风机噪音大：风机噪音大的原因可能是风机组件损坏，如叶轮磨损、轴承损坏等，也可能是由于风机叶片与外壳相互摩擦所产生的噪音。
处理措施包括更换损坏的组件，修复叶片与外壳之间的间隙，以及定期进行润滑和维护。
2. 风机启动困难：风机启动困难的原因有很多，比如电源故障、电机损坏、线路接触不良等。
处理措施包括检查并修复电源故障，更换损坏的电机，检查并修复线路接触不良等问题。
3. 风机震动严重：风机震动严重的原因可能是叶轮不平衡、轴承损坏、风叶损坏等。
处理措施包括进行动平衡处理，更换损坏的轴承和风叶，定期检查和维护。
4. 风机漏风：风机漏风的原因可能是风机密封件老化、松动、破损等。
处理措施包括更换密封件，调整风机组件的紧固度，确保风机不会漏风。
5. 风机运行不稳定：风机运行不稳定的原因可能是电机电压不稳定、电源供电不足、风机负载过大等。
处理措施包括调整电压稳定器，保证电源供应稳定，减少负载，确保风机运行稳定。
6. 风机过热：风机过热的原因可能是电机过载、轴承润滑不良、风机叶片堵塞等。
处理措施包括减少负载，改善润滑条件，清理风机叶片上的堆积物，确保风机正常散热。
7. 风机电机损坏：风机电机损坏的原因可能是长时间使用过载，电机绝缘老化等。
处理措施包括减少负载，避免长时间使用过载，定期检查电机绝缘情况，及时更换老化的电机。
风机常见故障及处理措施包括噪音大、启动困难、震动严重、漏风、运行不稳定、过热和电机损坏等方面。
对于风机的正常运行和使用寿命，定期的检查和维护工作非常重要，以及时发现并处理故障，确保风机的稳定运行。
风机常见故障的原因及处理方法
1、风机震动过大原因：转子失去平衡; 基础不牢固; 调节阀门关的过小产生飞动现象; 轴承损坏。
处理方法：更换或修复坏的零件后重做动、静平衡校正; 坚固地脚螺栓; 更换轴承体; 调节阀门的开度。
2、风量、风压不足原因：电压不足，转速低; 管道损失较大; 风机选型失误。
处理方法：调节电压; 改造管道，堵塞漏损，更换密封件; 重新选型。
3、轴承温升过高原因：润滑脂过多或过少; 润滑剂内有杂质;
转子不平衡; 轴承负载过大; 油站冷却水量不足。
处理方法：调节机油油脂用量; 润滑剂内有杂质; 转子不平衡; 轴承负载过大; 油站冷却水量不足。
处理方法：调节机油油脂用量; 清洗油箱，更换润滑剂和过滤器，更换机油; 更换或修复损坏零件后，重做平衡; 检查水道，调节水量。
4、电机超负荷原因：电压低; 风量大; 功率损耗大; 主轴反转。
处理方法：适当关小进风口，减少管道漏风，启动时关闭阀门纠正主轴转向。
5、漏油原因：油箱密封件损坏。
处理方法：修复或更换密封。
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风机运行中常见故障及处理措施分析
风机是工业生产中常用的设备之一，其运行中常会出现故障。
本文将针对风机运行中
常见的故障进行分析，并介绍相应的处理措施。
风机运行中常见的故障之一是电机故障。
电机故障可能是由于供电不稳定、电压过高
或过低等原因引起的。
处理措施包括检查供电电压是否正常，并采取相应的电压调节措施；还需检查电机的绝缘情况和电机轴承是否正常，如有问题需要及时更换。
叶轮断裂是风机运行中的另一常见故障。
叶轮断裂可能是由于材料质量不好、受力不
均匀或使用时间过长等原因造成的。
处理措施包括定期检查叶轮的磨损情况，如有磨损严
重或损坏的情况需要及时更换；在风机的设计和生产过程中，要注意选择质量好的材料，
并确保叶轮的受力均匀。
风机的轴承故障也是常见的故障之一。
轴承故障主要由于润滑不良、使用时间过长或
轴承本身质量问题引起的。
处理措施包括定期检查轴承的润滑情况，保证润滑油的充足并
及时更换；还需在风机的设计和生产过程中选择质量好的轴承，并遵守轴承的使用寿命。
风机的风叶磨损也是常见的故障之一。
风叶磨损可能是由于粉尘、颗粒物等杂质的摩
擦和冲击造成的。
处理措施包括定期清理风机周围的杂质，并进行风叶的维护和更换。
风机运行中常见的故障包括电机故障、叶轮断裂、轴承故障、转子不平衡和风叶磨损等。
对于这些故障，我们可以采取相应的处理措施，如检查供电电压、更换叶轮或轴承、
注意转子的平衡性、定期清理风机周围的杂质等。
只有及时发现和处理故障，才能确保风
机的正常运行，并保证工业生产的顺利进行。
风机常见故障及处理方法如下：
1.风机噪音过大：可能是由于设备运行不平衡、叶轮变形或叶片
磨损等原因导致，处理方法是重新校正平衡或更换叶轮或叶片。
2.风机振动过大：可能是由于设备松动或安装不当，或者是设备
内部损坏导致，处理方法是重新安装或更换受损部件。
3.风机电机故障：可能是由于电机绕组或轴承损坏，或者是电源
电压不稳定导致，处理方法是更换受损部件或修复电源电压稳
定。
4.风机叶轮磨损：可能是由于长期使用导致叶轮磨损，处理方法
是更换受损部件。
5.风机阻力过大：可能是由于进、出口管道阻力过大，处理方法
是清理管道或更换阻力小的管道。
以上是风机常见故障及处理方法，但实际处理方法还要根据具体的故障情况进行分析和判断。
在日常维护中，定期检查和保养是保障风机正常运行的重要措施。
除尘风机常见故障及处理方法除尘风机是工业生产中非常重要的设备之一，主要用于处理工业废气和粉尘的。
由于长期使用和不良操作，除尘风机常会出现各种故障。
接下来将就除尘风机常见故障及处理方法进行分析：一、电机故障1.电机轴承损坏：排除方法为将风机拆开，更换新轴承。
2.电机绕组烧毁：可更换电机绕组或调试电机。
3.电机启动困难、温升过高：需要检查电机起动电容器或起动开关的电路是否正常，如有问题及时更换。
4.电机过载：应及时调整除尘风机负载，增加电机功率或降低风机转速。
二、传动故障1.传动皮带破裂：更换新皮带。
2.传动齿轮齿面磨损：拆开风机，更换新的传动齿轮。
3.传动链条脱落或断裂：及时更换新的传动链条。
三、风机叶轮故障1.叶轮变形或损坏：更换新的叶轮。
2.叶轮失衡：检查各零部件和装配是否规范，调整平衡即可。
四、管路故障1.输送管道阻塞：应及时清除堵塞物。
2.管道漏气：检查管件密封性，并及时更换损坏部件。
3.管道泄压：检查或更换阀门或其他系统部件，增加系统保压力。
五、电气控制系统故障1.控制系统元件损坏：更换控制元件。
2.控制继电器接触不良：检查电气接触性能，然后配合清理连接部分或更换继电器。
3.信号线断路或接触不良：检查控制线路，并及时更换损坏部件。
除尘风机的安全操作和常规保养是保障风机的正常运行的保证。
要求操作人员对设备进行定期巡视、维护、保养，及时发现和解决问题，防止故障的发生。
若故障发生时不能及时处理，则需要调用专业技术人员进行维修，确保设备安全、稳定、高效地运行。
1.风轮与壳体的碰撞:主要是发生在除尘风机刚启动和停止的时候，造成风轮受到损伤。
解决方法是在风轮周围设置限位开关，当风轮到达机壳顶端时自动停止。
2.风机的鸣声:主要是因为风机的叶轮与空气摩擦、风轮失平衡或轴承磨损等原因引起。
解决方法是更换叶轮或平衡风轮。
3.燃烧设备的异常:主要是因为燃烧设备与除尘风机的配合出了问题，导致了除尘风机运行不稳定。
风机常见故障原因及其处理
【摘要】风机是由原动机械能转换成输送气体给予气体能量的机械。
它是火力发电厂中不可缺少的机械设备。
主要有送风机、一次风机、引风机、密封风机和排粉风机等。
风机一般分为两大类别：离心式风机和轴流式风机。
其中，离心式风机为气流从轴向进入，沿径向排出；轴流式风机为气流从轴向进入，沿轴向排出。
在此就围绕这两类风机在火力发电厂运行当中出现的故障与处理方法进行分析。
【关键词】风机;振动;高温;冷却
０．前言
在火电厂实际运行当中，特别是引风机由于所处条件较差，它的做功介质为烟气。
不论对风机磨损还是叶片结垢，都会给风机带来转子质量不均匀。
导致风机失去平衡产生轴承箱振动，轴承箱温度过高等现象。
风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动，严重影响风机的安全运行。
1.安装及引起原因
首先要从安装谈起：要有一台运行良好的风机，必须前期安装要精益求精，转动机械只有在运行状态下才暴露安装中的缺陷和出现的故障。
在安装不达标就会给后期运行当中造成很大影响。
（1）安装前必须仔细翻阅图纸和风机使用说明书，了解风机结构和安装步骤，并做好必要的准备工作，检查基础表面是否有明显的裂缝和缺陷，基础的几何尺寸、地脚螺栓孔以及轴线是否与图纸相对应。
检查风机是否完好无损伤。
转子旋转方向是否与图纸相符，并要严格检查转子的焊缝是否有气孔，砂眼，裂纹等现象。
（2）轴承箱安装必须注意靠近电机端为径向止推轴承箱（固定端），另一端（膨胀端），以轴孔为基准找对主轴的水平度。
轴向水平偏差和横向水平偏差均为0.05mm以内。
两轴承的同心度在0.05mm以内，轴承箱各部内置间隙符合规范要求。
（3）特别要注意离心式风机有左右之分。
因为在电厂风机都是对称布置。
一般分左右旋转，其旋转方向应站在电机侧看风机的旋向。
相对的调节风门也有左右之分，判断调节门是否装反，有一点至关重要的就是调节门叶片处在几乎关闭位置时，气流的旋转方向应与叶轮处在旋转方向一致，否则会引起风机效率急剧下降，电机电流过大，会产生较大振动。
（4）以转子和叶轮为基准，以调节门、集流器正确与机壳和进气箱装配为
原则。
重新微调机壳和进气箱的下半部分位置，不仅要保证进气箱，调节门，集流器和机壳的正确装配。
而且要保证集流器与叶轮的径向间隙与轴向间隙在图纸规定尺寸范围内。
调节门的调整非常重要，因为调节属于静止件，主轴是转动件，所以要保证调节门内芯与主轴之间保持一定均匀的径向间隙。
以免风机启动时产生摩擦。
（5）轴承扣盖前必须将轴承清理干净，轴颈除锈、清干净毛刺，预防运转后破坏密封，导致漏油。
油量不足会引起轴承高温，冷却系统同样要严密不漏，不然会影响冷却效果。
（6）电机安装电机与风机对轮找正，其端面与周围均在0.05mm以内。
两对轮之间保留图纸所要求间隙。
（7）所有在叶轮上的和调节门上的螺丝都必须有防松锁片，以防在运行当中的松动，造成叶轮振动和调节门叶片脱落对叶轮撞击产生的振动。
对安装周期长的风机要定期盘车以防止长时间停放的轴的弯曲引起转子跳动超标产生的振动。
2.风机的震动都是由一个不平衡所造成
（1）这类缺陷常见于锅炉引风机，在长时间运行情况下，表现为风机的振动突然上升。
这就使气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定角度。
根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定的旋涡产生，于是气体中的灰粒由于漩涡作用会慢慢地沉积在非工作面上，机翼型的叶片最易积灰。
当积灰达到一定的重量时，由于叶轮旋转离心的作用，将一部分大块的积灰甩出叶轮，由于叶片的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步。
结果，因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而产生振动增大。
处理方法就是要定期检查和清除叶片上的积灰，使叶轮重新达到原有平衡，从而减少风机振动，排烟温度过低和除灰效果不好是叶片积灰的主要原因。
（2）磨损是风机最常见现象，它有轴承磨损和叶片磨损两种。
风机在运行当中振动缓慢上升，是平衡被破坏后造成的。
此时处理风机振动的问题一般是在停机后分析原因，更换轴承或重做动平衡。
在实际工作中用三点找动平衡比较简单和方便。
（3）受热膨胀使连接螺栓松动产生振动，一般出现在轴流引风机上。
因为各连接部都为螺栓在受到烟气的热导下使螺栓伸长松动，从而产生振动，停机后拧紧连接螺丝，用电焊段焊连接部件，从而消除类似现象发生，且增强中心筒和扩散器刚度。
轴流风机禁止空载启动，因为空载功率最大，容易落入不稳定运行区域，引起风机的强烈振动。
而离心式风机与其相反。
（4）烟风道受气流的冲击产生的振动，从而传给风机的这类问题目前从设计上得到了解决。
风机进出口接头都是石棉帆布软接头，这样就消除了风机受迫振动现象。
（5）调节门卡涩和动作不灵活，开度不一致导致风机喘振，调节门是风机运行的主要部件。
它起到调整风量大小和关闭作用。
开度不一致和各别调节门叶片受控失灵，使风机在运行产生了喘振。
所以，经常维护和检修调节门使其达到应有的作用。
（6）对轮中心偏差较大和电动机自身有振动都会给风机带来振动和轴承高温现象出现。
应脱开对轮复查对轮中心，并单转电动机来消除电机自身振动。
（7）烟风道绝对要清理干净，不能留下在安装过程中的边角料、吊耳、葫芦和钢丝绳、焊条头等。
当风机运行时受烟气的腐蚀，冲击而脱落，随气体进入叶轮时冲撞使叶片变形受损，从而产生振动。
所以说，我们在前期安装和完成检查要认真仔细。
3.轴承高温现象
风机轴承有2种，滚动轴承和滑动轴承。
滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承温度不超过65℃。
轴承温度升高的原因一般分为三类：润滑不良，冷却不够，轴承异常。
润滑冷却系统都是风机运行中两个必不可少的条件，注意风机因长时间运行油品变质、油量不足，冷却系统堵塞，压力不够等现象都会引起风机轴承高温。
离心式风机轴承置于风机外，若由于轴承疲劳磨损，出现脱皮，麻坑，间隙增大引起的温度升高，一般可以通过听轴承的声音，测量振动的方法来判断，如是润滑不良，冷却不够的原因是较为容易判断的。
而轴流风机的轴承集中在轴承箱内，置于空气实的下方，当轴承发热时，由于风机在运行，很难判断其高温原因。
在实际工作中应先从以下几个方面解决问题：（1）所加润滑油是否恰当，应当按照定期工作要求给轴承加油。
轴承加油后有时也会出现高温的情况，主要是加油过多，这时温度不断上升，到达某点后（一般比运行温高10~15℃左右）就会维持不变，然后会逐渐下降。
（2）冷却风机的冷却风量不够，要检查冷却风机进口是否堵塞，三通阀不严漏风所造成。
如引风机烟气温度100~140℃的情况下，轴承箱冷却效果不好，轴承温度下降后方可停用压缩空气。
以上为轴承高温的常见现象，特殊情况应以特殊处理。
4.结束语
随着风机制造质量的提高，风机的效果和可靠性不断提高。
保护系统的精密，要保证风机良好运行。
我们要做好前期的安装工作和后期的维护工作，总结经验，针对不同故障采用针对性的处理。
要提高风机使用效率作为我们安装维护人员来说任重而道远。
【参考文献】
［１］电力建设施工及验收技术规范．2004．
［２］电力建设施工技术管理制度（（80）火发字第5号）．。
