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常见风机处理方法及故障原因引言：风机作为一种常见的动力设备，在各个行业中得到了广泛的应用。
然而，在使用过程中，由于多种原因，风机也会出现一些故障。
本文将介绍常见的风机故障原因及相应的处理方法。
一、风机故障原因及处理方法：1.轴承故障轴承是风机中重要的部件之一，承载着转子的重量和力矩。
常见的轴承故障原因包括密封不良、润滑不足、轴承磨损等。
处理方法主要有更换密封件、加强润滑、更换磨损的轴承等。
2.叶轮失衡由于生产制造或使用过程中的原因，风机叶轮可能会出现失衡情况。
这会导致风机振动加剧，噪音增大，并且会缩短轴承和机械密封件的使用寿命。
处理方法一般包括均匀加重叶轮、重新配重叶轮等。
3.风机壳体泄漏风机壳体泄漏会导致风机效率下降并且增加能耗。
常见的原因包括密封不良、焊接缺陷、过度磨损等。
处理方法包括更换密封件、修复焊接缺陷等。
4.轮盘与叶轮间隙过大在风机运行过程中，由于使用时间久了或者生产制造原因，轮盘与叶轮之间的间隙可能会过大，这会导致风机效率下降。
处理方法一般是调整轮盘与叶轮间隙，使其在合适范围内。
5.电动机故障风机的动力来自于电动机，电动机故障会直接影响到风机的正常运行。
常见的故障原因包括电机绕组过热、轴承磨损等。
处理方法包括降低电机运行温度、润滑轴承等。
6.风机叶片破损风机叶片破损会导致风机效率下降、噪音增大，并且还可能对周围环境造成伤害。
这种故障常见于风力发电场等场所。
处理方法一般包括更换叶片、调整叶片平衡等。
7.风机过载由于风机运行负荷超负荷或者过载使用，会导致电机过热、电动机损坏等故障。
处理方法包括降低风机负载、定期检修等。
8.风机冷却不良风机冷却不良会导致电机过热、轴承磨损等。
常见的原因包括进风口堵塞、冷却风道设计不合理等。
处理方法包括清理进风口、优化冷却风道等。
9.风机过滤器堵塞风机过滤器堵塞会导致风机进风不畅、风压不足等问题。
处理方法包括定期清洗或更换过滤器。
10.风机电缆故障风机电缆故障可能会导致电机无法正常工作或者工作不稳定。
风机运行中常见故障及处理措施分析
1. 风机启动困难：风机启动时速度慢，或者无法启动。
- 可能原因：风机电源电压过低、电机转子卡住或损坏、风机启动电容器损坏等。
- 处理措施：检查电源电压是否正常，检查电机转子是否卡住或损坏，检查启动
电容器是否损坏，及时更换电容器。
2. 风机运行时噪音过大：风机在运行过程中产生异常噪音。
- 可能原因：轴承不良、叶轮不平衡、风管连接不紧等。
- 处理措施：检查轴承是否损坏，及时更换；进行动平衡处理，减小叶轮不平衡
造成的噪音；检查风管连接是否紧固，进行必要的调整。
3. 风机运行不稳定：风机在运行过程中速度不稳定或者频繁停止。
4. 风机电流过大：风机在运行过程中电流超过额定值。
- 可能原因：风机叶轮过载、电机绕组短路、电机转子堵转等。
- 处理措施：调整风机叶轮负载，减小叶轮过载；检查电机绕组是否短路，进行
必要的修复或更换；检查电机转子是否堵转，处理转子堵转问题。
- 可能原因：风机轴承润滑不良、送风温度过高、风路堵塞等。
- 处理措施：检查风机轴承润滑情况，及时添加润滑油；降低送风温度，减少风
机运行的热量；检查风路是否堵塞，清理堵塞物。
风机在运行过程中可能会遇到启动困难、噪音过大、运行不稳定、电流过大和过热等
故障。
针对不同的故障原因，可以采取相应的处理措施来解决问题，确保风机的正常运行。
在日常维护中要注意风机的定期保养和检查，及时发现并处理潜在故障。
简述风机运行常见故障成因及处理方法随着风机的广泛应用，出现的故障也很多，主要体现为机轴承振动超标、轴承温度过高、动叶卡涩不灵活转动等，这些故障在很大程度上影响了风机的使用寿命和风机的使用效率。
因此，风机在运行过程中常见故障原因分析和相应的处理方法成了重点研究的课题。
1风机的基本概况近年来，工业化的发展步伐不断加快，风机成了工业领域中必不可少的机械设备，包括离心风机、轴流风机、密封风机、送风机、引风机等，这些风机都能在很大程度上将机械能转化为气体压力能，并且能将气体运送出去。
例如风机在制药业的应用就很成功，在制药过程中主要起到了净化空气的作用，如净化化学合成车间的气体、净化厂房的空气；另一方面，风机在制药业的污水处理问题上也得到了很好的应用，至于食堂排油烟系统、锅炉通风和引风更是离不开风机。
由此可见，风机在制药行业和船舶、电力、冶金、纺织、城市轨道交通、石化等各个领域的应用，体现了风机的重要性。
作为一种辅助工具，风机在运行的过程中直接影响着生产的质量。
但是风机在运行的过程中难免会出现各种故障，因此分析出现故障的原因尤为重要，同时根据这些不同的原因找到相应的解决办法，才能提高风机的使用寿命，提高风机的效率。
2风机在运行过程中常见故障原因及其处理方法2.1风机轴承振动超标的原因分析及其处理方法风机在运行过程中常见故障之一为风机轴承振动。
风机振动的后果很严重，不仅会损坏叶片、轴承、风道、机壳和引起螺栓松动，还会在很大程度上影响风机的安全运行。
因此必须要对引起风机轴承振动超标的原因具体分析，根据不同的原因制定相应的处理方法。
2.1.1不及时处理叶片上的灰粒引起振动。
如果不及时处理叶片上的灰粒，这些灰粒在风机的运行中突然上升，从而引起振动。
运行中的叶片工作面和进入到叶轮的气体和形成角度，在叶片非工作面上的气体形成漩涡，如果气体中沾有灰粒，这些灰粒就会在因为漩涡的作用落在非工作面上，特别是机翼型叶片最容易积累灰粒。
风机运行中常见故障及处理措施分析风机是一种常见的通风设备，用于将空气进行循环和排放，对于维持室内空气质量和调节室内温度非常重要。
在长时间使用的过程中，风机也会出现一些常见故障，需要及时进行处理，以保证其正常运行和使用寿命。
下面将对风机常见故障及处理措施进行分析。
1. 风机噪音大：风机噪音大的原因可能是风机组件损坏，如叶轮磨损、轴承损坏等，也可能是由于风机叶片与外壳相互摩擦所产生的噪音。
处理措施包括更换损坏的组件，修复叶片与外壳之间的间隙，以及定期进行润滑和维护。
2. 风机启动困难：风机启动困难的原因有很多，比如电源故障、电机损坏、线路接触不良等。
处理措施包括检查并修复电源故障，更换损坏的电机，检查并修复线路接触不良等问题。
3. 风机震动严重：风机震动严重的原因可能是叶轮不平衡、轴承损坏、风叶损坏等。
处理措施包括进行动平衡处理，更换损坏的轴承和风叶，定期检查和维护。
4. 风机漏风：风机漏风的原因可能是风机密封件老化、松动、破损等。
处理措施包括更换密封件，调整风机组件的紧固度，确保风机不会漏风。
5. 风机运行不稳定：风机运行不稳定的原因可能是电机电压不稳定、电源供电不足、风机负载过大等。
处理措施包括调整电压稳定器，保证电源供应稳定，减少负载，确保风机运行稳定。
6. 风机过热：风机过热的原因可能是电机过载、轴承润滑不良、风机叶片堵塞等。
处理措施包括减少负载，改善润滑条件，清理风机叶片上的堆积物，确保风机正常散热。
7. 风机电机损坏：风机电机损坏的原因可能是长时间使用过载，电机绝缘老化等。
处理措施包括减少负载，避免长时间使用过载，定期检查电机绝缘情况，及时更换老化的电机。
风机常见故障及处理措施包括噪音大、启动困难、震动严重、漏风、运行不稳定、过热和电机损坏等方面。
对于风机的正常运行和使用寿命，定期的检查和维护工作非常重要，以及时发现并处理故障，确保风机的稳定运行。
风机常见故障的原因及处理方法
1、风机震动过大原因：转子失去平衡; 基础不牢固; 调节阀门关的过小产生飞动现象; 轴承损坏。
处理方法：更换或修复坏的零件后重做动、静平衡校正; 坚固地脚螺栓; 更换轴承体; 调节阀门的开度。
2、风量、风压不足原因：电压不足，转速低; 管道损失较大; 风机选型失误。
处理方法：调节电压; 改造管道，堵塞漏损，更换密封件; 重新选型。
3、轴承温升过高原因：润滑脂过多或过少; 润滑剂内有杂质;
转子不平衡; 轴承负载过大; 油站冷却水量不足。
处理方法：调节机油油脂用量; 润滑剂内有杂质; 转子不平衡; 轴承负载过大; 油站冷却水量不足。
处理方法：调节机油油脂用量; 清洗油箱，更换润滑剂和过滤器，更换机油; 更换或修复损坏零件后，重做平衡; 检查水道，调节水量。
4、电机超负荷原因：电压低; 风量大; 功率损耗大; 主轴反转。
处理方法：适当关小进风口，减少管道漏风，启动时关闭阀门纠正主轴转向。
5、漏油原因：油箱密封件损坏。
处理方法：修复或更换密封。
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风机常见故障及处理方法如下：
1.风机噪音过大：可能是由于设备运行不平衡、叶轮变形或叶片
磨损等原因导致，处理方法是重新校正平衡或更换叶轮或叶片。
2.风机振动过大：可能是由于设备松动或安装不当，或者是设备
内部损坏导致，处理方法是重新安装或更换受损部件。
3.风机电机故障：可能是由于电机绕组或轴承损坏，或者是电源
电压不稳定导致，处理方法是更换受损部件或修复电源电压稳
定。
4.风机叶轮磨损：可能是由于长期使用导致叶轮磨损，处理方法
是更换受损部件。
5.风机阻力过大：可能是由于进、出口管道阻力过大，处理方法
是清理管道或更换阻力小的管道。
以上是风机常见故障及处理方法，但实际处理方法还要根据具体的故障情况进行分析和判断。
在日常维护中，定期检查和保养是保障风机正常运行的重要措施。
除尘风机常见故障及处理方法除尘风机是工业生产中非常重要的设备之一，主要用于处理工业废气和粉尘的。
由于长期使用和不良操作，除尘风机常会出现各种故障。
接下来将就除尘风机常见故障及处理方法进行分析：一、电机故障1.电机轴承损坏：排除方法为将风机拆开，更换新轴承。
2.电机绕组烧毁：可更换电机绕组或调试电机。
3.电机启动困难、温升过高：需要检查电机起动电容器或起动开关的电路是否正常，如有问题及时更换。
4.电机过载：应及时调整除尘风机负载，增加电机功率或降低风机转速。
二、传动故障1.传动皮带破裂：更换新皮带。
2.传动齿轮齿面磨损：拆开风机，更换新的传动齿轮。
3.传动链条脱落或断裂：及时更换新的传动链条。
三、风机叶轮故障1.叶轮变形或损坏：更换新的叶轮。
2.叶轮失衡：检查各零部件和装配是否规范，调整平衡即可。
四、管路故障1.输送管道阻塞：应及时清除堵塞物。
2.管道漏气：检查管件密封性，并及时更换损坏部件。
3.管道泄压：检查或更换阀门或其他系统部件，增加系统保压力。
五、电气控制系统故障1.控制系统元件损坏：更换控制元件。
2.控制继电器接触不良：检查电气接触性能，然后配合清理连接部分或更换继电器。
3.信号线断路或接触不良：检查控制线路，并及时更换损坏部件。
除尘风机的安全操作和常规保养是保障风机的正常运行的保证。
要求操作人员对设备进行定期巡视、维护、保养，及时发现和解决问题，防止故障的发生。
若故障发生时不能及时处理，则需要调用专业技术人员进行维修，确保设备安全、稳定、高效地运行。
1.风轮与壳体的碰撞:主要是发生在除尘风机刚启动和停止的时候，造成风轮受到损伤。
解决方法是在风轮周围设置限位开关，当风轮到达机壳顶端时自动停止。
2.风机的鸣声:主要是因为风机的叶轮与空气摩擦、风轮失平衡或轴承磨损等原因引起。
解决方法是更换叶轮或平衡风轮。
3.燃烧设备的异常:主要是因为燃烧设备与除尘风机的配合出了问题，导致了除尘风机运行不稳定。
风机故障及处理方法1.齿轮箱没有转速处理：MITA图纸40页面，RPM控制图检查线路对应齿轮RPM1线路（27 28 29脚，在齿轮箱左边白盒子内，MITA柜中210 211 212是否松动）；判断主轴传感器好坏。
2.发电机不能励磁处理：检查发电机转子线对地绝缘，相间绝缘（7-10兆欧）碳刷绝缘，导电轨绝缘。
2.CONV. ERROR(NTC负温度传感器故障)处理：检测IGBT，更换（基本为第2个）温度检测元件。
3.叶片变浆角度为0处理:检测A编码器，用电脑拖动。
A编码器所对应角度有变化为好，则相反。
若存在跳变也为坏。
B编码器同A）4.Replace brake pads处理：检查主轴刹车间隙，MITA参数Brake contorl中0改为15.Gear bearing temp high（齿轮箱轴承温度高）处理：检测温度传感器及线路，（P32 P33 P4继电器，接线端子接触是否良好。
其温度传感器线。
）或者更换温度传感器。
6.外部故障处理：检查分配板及各个开关接触是否良好。
7.变频柜面板反应慢，叶片角度达到95，96度。
处理：检查MITA控制面板。
信号没有完全传下来。
8.Thermistor G1 stator（发电机定子线圈温度故障）处理：将发电机右边小接线盒内70脚（白色）改至72 或74；71脚（红色2根）改至73或75。
(G)1Thermistor stator就进Input-Thermistor(151)1为异常，0为正常。
将5，6现用的脱开再拧紧，检测接触是否良好。
若是不能排除故障就将5，6脚改到与其电阻一致的备用线上，依次为7，8。
5A,6A。
7A,8A。
153脚，N线是否接紧。
10.MV transm. Tripped (151)处理：开闭所内的中压传输开关跳闸。
或许中压电路发生过流或短路。
复位开关。
11.变浆系统叶片被卡住200刹车不能解开处理：对129信号的 X1-140脚短接，接＋24V直流电，使K24.5通电。
常见风机故障原因及处理方法摘要：分析了风机运行中轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动作等故障的几种原因，提出了被实际证明行之有效的处理方法。
风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。
在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0．4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。
因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。
虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。
1 风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。
风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
1．1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。
这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。
机翼型的叶片最易积灰。
当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。
由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。
在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。
在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。
这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。
经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。
如图1所示，在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不同角度。
喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。
这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。
用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。
1．2 不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。
此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。
根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。
1）在机壳喉舌径向对着叶轮处（如图1）加装一个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离最近，只有200mm多，人站在风机外面，用手可以进行内部操作。
风机正常运行的情况下手孔门关闭。
2）振动发生后将风机停下（单侧停风机），将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。
3）找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。
在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。
试加重量的计算公式为P＜＝250×A0×G／D（3000／n）2（g）为了尽快找到应加的重量和位置，应根据平时的数据多总结经验。
根据经验，Y4－73－11－22D的风机振动0．10mm时不平衡重量为2000g；M5－29－11－18D的排粉机振动0．10mm时不平衡重量120g；轴流ASN2125／1250型引风机振动为0．10mm时不平衡重量只有80g左右。
为了达到不停炉处理叶片磨损引起的振动问题的目的，平时须加强对风门挡板的维护，减少风门挡板的漏风，在单侧风机停运时能防止热风从停运的送风机处漏出以维持良好的工作环境。
1．3 空预器的腐蚀导致风机振动间断性超标这种情况通常发生在燃油锅炉上。
燃油锅炉引风机前一般没有电除尘，烟、风道较短，空预器的波纹板和定位板由于低温腐蚀，波纹板腐蚀成小薄钢片，小薄钢片随烟气一起直接打击在风机叶片上，一方面造成风机的受迫振动，另一方面一些小薄钢片镶嵌在叶片上，由于叶片的动不平衡使风机振动。
这种现象是笔者在长期的实际生产中观察到的结果。
处理方法是及时更换腐蚀的波纹板，采用方法防止空预器的低温腐蚀，提高排烟温度和进风温度（一般应高于60℃以避开露点），波纹板也可使用耐腐蚀的考登钢或金属搪瓷。
1．4 风道系统振动导致引风机的振动烟、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。
这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。
风机出口扩散筒随负荷的增大，进、出风量增大，振动也会随之改变，而一般扩散筒的下部只有4个支点，如图2所示，另一边的接头石棉帆布是软接头，这样一来整个扩散筒的60％重量是悬吊受力。
从图中可以看出轴承座的振动直接与扩散筒有关，故负荷越大，轴承产生振动越大。
针对这种状况，在扩散筒出口端下面增加一个活支点（如图3），可升可降可移动。
当机组负荷变化时，只需微调该支点，即可消除振动。
经过现场实践效果非常显著。
该种情况在风道较短的情况下更容易出现。
1．5 动、静部分相碰引起风机振动在生产实际中引起动、静部分相碰的主要原因：（1）叶轮和进风口（集流器）不在同一轴线上。
（2）运行时间长后进风口损坏、变形。
（3）叶轮松动使叶轮晃动度大。
（4）轴与轴承松动。
（5）轴承损坏。
（6）主轴弯曲。
根据不同情况采取不同的处理方法。
引起风机振动的原因很多，其它如连轴器中心偏差大、基础或机座刚性不够、原动机振动引起等等，有时是多方面的原因造成的结果。
实际工作中应认真总结经验，多积累数据，掌握设备的状态，摸清设备劣化的规律，出现问题就能有的放矢地采取相应措施解决。
2 轴承温度高风机轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。
离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高，一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断，如是润滑不良、冷却不够的原因则是较容易判断的。
而轴流风机的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的下方，当发生轴承温度高时，由于风机在运行，很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。
实际工作中应先从以下几个方面解决问题。
（1）加油是否恰当。
应当按照定期工作的要求给轴承箱加油。
轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。
这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高10℃～15℃左右）就会维持不变，然后会逐渐下降。
（2）冷却风机小，冷却风量不足。
引风机处的烟温在120℃～140℃，轴承箱如果没有有效的冷却，轴承温度会升高。
比较简单同时又节约厂用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。
当温度低时可以不开启压缩空气冷却，温度高时开启压缩空气冷却。
（3）确认不存在上述问题后再检查轴承箱。
3 动叶卡涩轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。
在轴流风机的运行中，有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。
出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。
但在实际中通常是另外一种原因：在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙造成动叶调节困难。
动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍，解决的措施主要有（1）尽量使燃油或煤燃烧充分，减少碳黑，适当提高排烟温度和进风温度，避免烟气中的硫在空预器中的结露。
（2）在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道，当风机停机时对叶轮进行清扫，保持叶轮清洁，蒸汽压力＜＝0．2MPa，温度＜＝200℃。
（3）适时调整动叶开度，防止叶片长时间在一个开度造成结垢，风机停运后动叶应间断地在0～55°活动。
（4）经常检查动叶传动机构，适当加润滑油。
4 旋转失速和喘振旋转失速是气流冲角达到临界值附近时，气流会离开叶片凸面，发生边界层分离从而产生大量区域的涡流造成风机风压下降的现象。
喘振是由于风机处在不稳定的工作区运行出现流量、风压大幅度波动的现象。
这两种不正常工况是不同的，但是它们又有一定的关系。
风机在喘振时一般会产生旋转气流，但旋转失速的发生只决定于叶轮本身结构性能、气流情况等因素，与风烟道系统的容量和形状无关，喘振则风机本身与风烟道都有关系。
旋转失速用失速探针来检测，喘振用U形管取样，两者都是压差信号驱动差压开关报警或跳机。
但在实际运行中有两种原因使差压开关容易出现误动作：1）烟气中的灰尘堵塞失速探针的测量孔和U形管容易堵塞；2）现场条件振动大。
该保护的可靠性较差。
由于风机发生旋转失速和喘振时，炉膛风压和风机振动都会发生较大的变化，在风机调试时通过动叶安装角度的改变使风机正常工作点远离风机的不稳定区，随着目前风机设计制造水平的提高，可以将风机跳闸保护中喘振保护取消，改为“发讯”，当出现旋转失速或喘振信号后运行人员通过调节动叶开度使风机脱离旋转脱流区或喘振区而保持风机连续稳定运行，从而减少风机的意外停运。
5 结束语随着中国风机制造水平的提高，风机的效率和可靠性不断提高，但风机在实际运用中故障的情况仍较多，完善系统设计、做好定期维护工作是提高风机可靠性的关键，总结经验，针对不同的故障采用针对性的方法对减少风机非计划停运也非常重要风机故障及排除荷急剧变化 6．双吸风机的两侧进气量不等 门，进行工况的调节6．清扫进气管道灰尘，并调整挡板使两侧进气口负压相等2 轴安装不良振动为不定性的，空转时轻，满负荷时大1．联轴器安装不正，风机轴和电动机轴中心未对正，基础下降 2．带轮安装不正，，两带轮轴不平行3．减速机轴与风机轴和电动机轴在找正时，未考虑运转时位移的补偿量，或虽考虑但不符合要求1．进行调整，重新找正 2．进行调整，重新找正 3．进行调整，留出适当的位移补偿余量 3 转子固定部分松驰，或活动部分间隙过大 发生局部振动现象，主要在轴承箱等活动部分，机体振动不明显，与转数无关，偶有尖锐的破击声或杂音1．轴衬或轴颈被磨损造成油间隙过大，轴衬与轴承箱之间的紧力过小或有间隙而松动 2．转子的叶轮，联轴器或带轮与轴松动3．联轴器的螺栓松动，滚动轴承的固定圆螺母松动1．焊补轴衬合金，调整垫片，或刮研轴承箱中分面 2．修理轴和叶轮，重新配键 3．拧紧螺母4 基础或机座的刚度不够或不牢固 产生邻近机房的共振现象，电动机和风机整体振动，而且在各种负荷情形时都一样 1．机房基础的灌浆不良，地脚螺母松动 2．基础或基座的刚度不够，促使转子的不平衡度引起强烈的共振3．管道未留膨胀余地，与风机连接处的管道没加支持或安装和固定不良1．查明原因后，施以适当的修补和加固，拧紧螺母，填充间隙 2．进行调整和修理，加装支撑装置 5 风机内部有摩擦现象 发生振动不规则，且集中在某一部分。
