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焊接结构的设计、选材、制造、检验和使用都应遵循相关标准和技术条件的要求。
成品的质量不但取决于零、部件的制作精度，而且还取决于装配和焊接的质量。
装配是按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为成品或半成品的工艺过程。
焊接结构生产的装配工艺是将组成结构的已加工好的零、部件按图样规定的相互位置加以固定成组件、部件或结构的过程。
装配是焊接前很重要的工序，装配质量和装配顺序直接影响到焊接工艺、产品质量和劳动生产率，而零件备料质量不佳，则将直接影响装配—焊接质量。
所以说，装配是焊接结构的质量保证，是产品形状和尺寸的基础、是焊接操作和焊接质量的条件。
装配—焊接工艺充分体现焊接生产的特点，它是两个不相同又是密不可分的工序，装配—焊接工艺是焊接结构生产过程的核心，直接关系到产品质量和劳动生产率。
因此，生产中应该选择最合理的装配—焊接工艺。
装配—焊接工艺复杂而且种类繁多，必须根据产品结构、生产规模和装配—焊接技术的发展选择合适于生产的装配—焊接工艺。
1装配中的定位装配过程中定位是关键，也是整个焊接结构的装配基础。
在装配过程中把待装零、部件在空间的位置或零、部件间的相互位置确定下来的过程称为定位；一般是先根据构件特点和工艺要求选择它的定位基准，然后是考虑它的定位方法。
常用的定位方法有划线定位、销轴定位、挡铁定位和样板定位等。
确定位置和尺寸的依据叫基准。
基准可以是点、线或面。
按用途分有设计基准和工艺基准。
工艺基准又分定位基准、装配基准和测量基准。
定位基准按定位原理分为主要定位基准、导向定位基准和止推定位基准。
而零件和装配平台(或转胎)相接触的面称为装配基准面。
按生产实践的经验，常以产品图样上或工艺规程中已经规定好的定位孔或定位面作基准；若图样上没有规定，则尽量选择图样用以标注各零、部件位置尺寸的基准作为定位基准，如边线、中心线等；当零件或部件的表面上既有平面又有曲面时，优先选择平面作为主要定位基准面，而且在零部件几个平面中，选择最大的平面作为主要定位基准面为好。
焊接结构常用的装配方法1、划线定位装配法按事先划好的装配线确定零、部件的相互位置，使用普通量具和通用工夹具在工作台上实现对准定位与紧固。
此种方法效率低、质量不稳定，只适用于单件、小批量生产。
图1所示为钢屋架的划线定位装配。
先在装配平台上按1：1的比例划出屋架零件的位置和结合线（称为地样），如图1-a所示，然后依照地样将零件组合起来，如图1-b所示，此装配也称地样装配法。
图1.钢屋架的划线定位装配2、工装定位装配法（1）样板定位装配它是利用样板来确定零件的位置、角度等的定位，然后夹紧并经定位焊完成装配的装配方法。
常用于钢板之间的角度装配和容器上各种管口的安装。
图2所示为斜T形结构的样板定位装配，根据斜T形结构立板的斜度，预先制作样板，装配时在立板与平板接合线位置确定后，即以样板去确定立板的倾斜度，使其得到准确定位后实施定位焊。
图2.斜T形结构的样板定位装置（2）定位元件定位装配法用一些特定的定位元件（如板块、角钢、销轴等）构成空间定位点，来确定零件的位置，并用装配夹具夹紧装配。
这种方法不需划线，装配效率高，质量好，适用于批量生产。
图3所示为挡铁定位装配法示例。
在大圆筒外部加装钢带圈时，在大圆筒外表面焊上若干定位挡铁，以这些挡铁为定位元件，确定钢带圈在圆筒上的高度位置，并用弓形螺旋夹紧器把钢带圈与筒体壁夹紧密贴，定位焊牢，完成钢带圈装配。
图3.挡铁定位装配（3）胎夹具（又称胎架）装配法对于批量生产的焊接结构，若需装配的零件数量较多，内部结构又不很复杂时，可将工件装配所用的各定位元件、夹紧元件和装配胎具三者组合为一个整体，构成装配胎架。
图4所示为汽车横梁结构及其装配胎架。
图4.汽车横梁及其装配胎架a）汽车横梁b）焊接夹具（装配胎架）1、2—焊缝3—槽形板4—拱形板5—主肋板6—角铁7—胎架8—挡铁9—螺旋压紧器10—回转轴11—定位销装配时，首先将角铁6置于胎架上，用定位销11定位并用螺旋压紧器9固定，然后装配槽形板3和主肋板5，它们分别用挡铁8和螺旋压紧器9压紧，再将各板连接处定位焊。
装配式建筑施工中的焊接工艺与质量控制要点一、引言装配式建筑作为一种新兴的建筑方式，具有快速、高效、节能等优势，并且日益受到广泛关注和应用。
而焊接作为装配式建筑中不可或缺的一环，其工艺和质量控制直接影响到整个建筑结构的安全性和稳定性。
本文将深入探讨装配式建筑施工中焊接工艺与质量控制的要点。
二、焊接前准备工作在进行焊接之前，必须进行充分的准备工作，以确保焊接过程的顺利进行和焊缝质量的可靠保证。
1.材料选择在装配式建筑施工中，常用于焊接的材料包括钢板、型钢等。
在选择材料时，应根据设计要求和使用环境合理选用。
特别需注意材料之间的相容性，在不能够保证一致时需要采取补偿措施。
2.设备检查在进行焊接前，对所需要使用的设备进行检查是非常重要的。
确保焊接设备的正常运行和安全性，检查电源、电缆、喷嘴等部件是否完好，以及气源的供给是否稳定。
三、焊接工艺要点装配式建筑施工中的焊接工艺涉及到多种类型的焊接方法。
下面将介绍几种常见的焊接工艺要点。
1.手工电弧焊手工电弧焊是目前装配式建筑中最广泛应用的一种焊接方法。
在进行手工电弧焊时，应注意以下几个要点：（1）选择合适的电极和充填材料。
根据被连接材料以及所需连接质量要求，选择合适种类和规格的电极和充填材料。
（2）控制机械参数。
掌握好焊接电流、开断时间以及通气孔参数等。
（3）保证安全性。
佩戴防护设备，确保操作人员安全，并遵守相应的安全规范。
2.气体保护焊气体保护焊是一种常用于不锈钢和铝合金等材料焊接中的方法。
注意以下几个关键点：（1）选用合适的保护气体。
根据焊接材料的不同选择适合的保护气体，如氩气、混合气等。
（2）控制电弧稳定性。
保持稳定的工作电弧，减少飞溅和熔渣产生。
（3）掌握正确的电流参数和速度。
根据材料厚度和焊接位置，调整电流参数和加工速度。
四、焊接质量控制要点实施有效的焊接质量控制是确保装配式建筑结构安全可靠的关键。
以下是一些常见的质量控制要点。
1.焊缝设计在进行装配式建筑中的焊接时，应确保焊缝设计符合相关规范和标准，包括连接方式、角度、长度等。
焊接结构装配技术操作规程一、前言焊接结构装配技术是一项重要的工程施工技术，对于确保焊接结构的质量和安全具有重要意义。
为了确保焊接结构装配过程的顺利进行，特制定本操作规程，以提供操作指导和保障施工质量。
二、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握焊接结构装配技术的操作要领和安全规范。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
在进行高空操作时，必须使用安全带，并确保固定牢固。
3. 在操作过程中，严禁饮酒和吸烟，禁止将可燃物品带入作业区域。
4. 严禁在装配过程中随意更换或调整焊接结构的部件，必须按照规定的程序进行操作。
三、装配准备工作1. 在进行焊接结构装配前，必须对相关材料进行检查，确保其质量达到规定标准。
2. 检查所需工具和设备的完好性和安全性，确保其可以正常使用。
3. 按照施工图纸和要求准备相关材料和工具，确保装配过程中所需的物料齐全。
四、焊接结构装配操作步骤1. 将待装配的焊接结构部件摆放在指定的位置，确保结构部件间距和位置正确。
2. 使用合适的夹具、支撑或临时支架将结构部件固定住，确保其稳定性。
3. 根据施工图纸和要求，使用适当的焊接方法将结构部件进行连接，确保焊接接头的质量和强度。
4. 在焊接过程中，严禁在焊接接头上敲击或敲击周围的结构部件，以免影响焊接质量。
5. 完成焊接后，使用合适的工具进行检查，确保焊接接头的牢固性和焊缝的质量。
如发现问题，应及时进行修复。
6. 完成装配后，对焊接结构进行全面检查，确保各部位连接良好，无明显松动和变形现象。
7. 对于特殊结构部件的装配，必须按照相应的操作规程进行操作，并严格按照要求进行质量检验。
五、操作注意事项1. 在进行装配过程中，要注意保持工作区域的整洁和安全，及时清理杂物和废料。
2. 在高空操作中，必须严格遵守安全规范，确保个人和他人的安全。
3. 在使用电焊机等设备时，必须确保其接地良好，避免发生漏电和火灾事故。
4. 在进行焊接工作时，应使用适当的焊接材料和焊接电流，确保焊接质量和安全。
焊接结构的装配
焊接结构的装配
一、焊接结构的装配的概念？
焊接结构的装配是指将已加工好的零件，采用适当的工艺方法，按生产图纸要求的位置关系组合成产品结构的工艺过程。
二、焊接结构的装配在焊接结构件生产中的重要性？
（1）装配的质量（精度等）直接影响结构件最终的质量；
（2）装配方法影响焊接工序的实施；
（3）装配的工作量较大，几乎占整个结构生产的30%~~40% 下料—计划；装配----组织；焊接---实施；
例如：一个安装小组5人，可能1人备料，2人装配，2人焊接工厂内批量生产时，结构件的装配都是由具有丰富焊接、装配经验的技术人员来担任。
三、装配的基本条件：
装配的基本条件:指零件在装配过程中应遵循的基本原则
举例：支架构件的装配工艺流程，及装配过程图。
焊接结构的装配与焊接工艺焊接结构的装配是指将焊接零件按照设计要求进行拼装和安装的过程。
在焊接结构的装配过程中，需要根据焊接工艺要求进行操作，并确保装配的质量和精度，以满足设计要求和使用需求。
在进行焊接结构的装配过程中，首先需要进行组织安排和分配工作，确定装配的顺序和步骤。
根据焊接结构的图纸和相关文件，分析装配工艺的要求和特点，制定装配的计划和时间表，确保装配工作的顺利进行。
其次，在进行焊接结构的装配过程中，需要进行零件的清洁和处理。
对于焊接结构的零件，应进行表面清洁，去除杂质和污垢，保证焊接的质量。
对于工件的角部和焊缝需要进行倒角、坡口或者处理，以提高焊接的质量和强度。
然后，在进行焊接结构的装配过程中，需要进行零件的对位和定位。
使用合适的夹具或者定位装置，确保零件的准确对位和位置，以便进行后续的焊接工作。
最后，根据设计要求和焊接工艺，进行焊接结构的焊接。
根据焊接工艺要求选择合适的焊接方法，如手工焊接、气焊、电弧焊等。
在进行焊接时，需要根据焊接工艺规范进行操作，保证焊接的质量和强度。
焊接结构的装配与焊接工艺需要精心操作和合理安排，以保证装配的质量和焊接的可靠性。
同时，需要进行严格的质量检查和控制，对焊接接头进行无损检测和力学性能测试，确保焊接结构的质量和安全性。
在实际操作中，应注意人员的安全和防护，以避免发生事故和伤害。
总之，焊接结构的装配与焊接工艺是一个重要的工作环节，需要严格按照工艺规范进行操作，并进行质量检查和控制，以确保装配的质量和焊接的可靠性。
只有合理安排和精心操作，才能保证焊接结构的质量和安全性。
焊接结构的装配与焊接工艺一直以来都是工程施工过程中不可或缺的重要环节。
随着焊接技术的不断发展，人们对于焊接结构的装配和焊接工艺也提出了更高的要求。
本文将从装配过程中的准备工作、对焊件的处理、装配顺序的安排、焊接方法的选择以及装配的质量控制等方面对焊接结构的装配与焊接工艺进行详细探讨。
首先，焊接结构的装配与焊接工艺需要提前进行准备工作。
第五章焊接结构的装配与焊接工艺装配与焊接是焊接结构生产过程中的核心，直接关系到焊接结构的质量和生产效率。
同一种焊接结构，由于其生产批量、生产条件不同，或由于结构形式不同，可有不同的装配方式、不同的焊接工艺、不同的装配—焊接顺序，也就会有不同的工艺过程。
本章重点介绍装配与焊接工艺方法。
第一节焊接结构的装配装配是将焊前加工好的零、部件，采用适当的工艺方法，按生产图样和技术要求连接成部件或整个产品的工艺过程。
装配工序的工作量大，约占整体产品制造工作量的30％~40％，且装配的质量和顺序将直接影响焊接工艺、产品质量和劳动生产率。
所以，提高装配工作的效率和质量，对缩短产品制造周期、降低生产成本、保证产品质量等方面，都具有重要的意义。
一、装配方式的分类装配方式可按结构类型及生产批量、工艺过程、工艺方法及工作地点来分类。
1．按结构类型及生产批量的大小分类（1）单件小批量生产单件小批量生产的结构经常采用划线定位的装配方法。
该方法所用的工具、设备比较简单，一般是在装配台上进行。
划线法装配工作比较繁重，要获得较高的装配精度，要求装配工人必须具有熟练的操作技术。
（2）成批生产成批生产的结构通常在专用的胎架上进行装配。
胎架是一种专用的工艺装备，上面有定位器、夹紧器等，具体结构是根据焊接结构的形状特点设计的。
2．按工艺过程分类（1）由单独的零件逐步组装成结构对结构简单的产品，可以是一次装配完毕后进行焊接；当装配复杂构件时，大多数是装配与焊接交替进行。
（2）由部件组装成结构装配工作是将零件组装成部件后，再由部件组装成整个结构并进行焊接。
3．按装配工作地点分类（1）工件固定式装配装配工作在固定的工作位置上进行，这种装配方法一般用在重2）同一构件上与其它构件有连接或配合关系的各个零件，应尽量采用同一定位基准，这样能保证构件安装时与其它构件的正确连接和配合。
3）应选择精度较高，又不易变形的零件表面或边棱作定位基准，这样能够避免由于基准面、线的变形造成的定位误差。
焊接结构的装配方法前面两节主要介绍了焊接结构件装配的基本条件及装配过程中可能用到的各种装配工具，究竟怎样才能将组成构件的各个零件组合到一起，使其成为一个整体，进而实施焊接？本节将向大家介绍这方面的内容。
一、装配基本方法所谓装配基本力法是指将两个分离的零件组合为一个整体的方法。
从前面装配的基本条件可知，零件的装配都应先经过定位、夹紧和测量后才能将其连接为一个整体，所不同的是针对不同的构件和零件所采用的定位、夹紧、测量的方式的不同，而实施连接都是采用定位焊因此，后述某个装配方法，实际上是指包括定位、夹紧、测量和定位焊的方法。
（一）划线装配方法划线装配是指利用画线方式对零件进行定位、实施或简单实施夹紧，然后再进行定位焊和测量的上艺过程。
这一方法简单易行，无需工装夹具，适合于构件精度要求不高，批量小，要求生产周期短的场合。
这一方法在工厂中被广泛采用。
下面用图 4-32 所示构件的装配过程来对划线装配法作进一步说明。
该构件的装配流程如下：（1）在底板上划中心基准线；（2）划槽钢定位线和 4 肋板水平定位线；（3）按定位线点固两槽钢；（4）检测槽钢位置及间距并进行矫正；( 5 ) 以槽钢两侧面的和底板中心线定位两侧板并点固；（6）在两侧板划 4 肋板垂直线；( 7 ）定位 4 肋板并点固；( 8 ）检验。
从以上工艺流程不难看出，划线装配法的特点是：先划出基准线，再划零件定位线，然后，划线、定位、点固交替进行，直到所有零件装配完毕。
由于划线装配往往只对零件实施简单的压紧（如用手、身体等）因此定位焊产生的焊接变形也会引起零件位置的改变，故应正确选择定位焊焊接的位置和方法、图 4 一 33 是装配垂直三角形肋板的正确方法。
当焊接第 l 定位点后，肋板会向左收缩（如图虚线所示），这时用榔头将其调正，再在第 2 定位焊点的位置进行定位焊，零件的位置不会再变了，然后再焊其他定位焊点。
图 4-34 划线装配的另两个例子。
第一章焊接结构的装配与焊接工艺装配与焊接是焊接结构生产过程中的核心，直接关系到焊接结构的质量和生产效率。
同一种焊接结构，由于其生产批量、生产条件不同，或由于结构形式不同，可有不同的装配方式、不同的焊接工艺、不同的装配—焊接顺序，也就会有不同的工艺过程。
本章重点介绍装配与焊接工艺方法。
第一节焊接结构的装配装配是将焊前加工好的零、部件，采用适当的工艺方法，按生产图样和技术要求连接成部件或整个产品的工艺过程。
装配工序的工作量大，约占整体产品制造工作量的30％~40％，且装配的质量和顺序将直接影响焊接工艺、产品质量和劳动生产率。
所以，提高装配工作的效率和质量，对缩短产品制造周期、降低生产成本、保证产品质量等方面都具有重要的意义。
一、装配方式的分类装配方式可按结构类型及生产批量、工艺过程、工艺方法及工作地点来分类。
1．按结构类型及生产批量的大小分类（1）单件小批量生产单件小批量生产的结构经常采用划线定位的装配方法。
该方法所用的工具、设备比较简单，一般是在装配台上进行。
划线法装配工作比较繁重，要获得较高的装配精度，要求装配工人必须具有熟练的操作技术。
（2）成批生产成批生产的结构通常在专用的胎架上进行装配。
胎架是一种专用的工艺装备，上面有定位器、夹紧器等，具体结构是根据焊接结构的形状特点设计的。
2．按工艺过程分类（1）由单独的零件逐步组装成结构对结构简单的产品，可以是一次装配完毕后进行焊接；当装配复杂构件时，大多数是装配与焊接交替进行。
（2）由部件组装成结构装配工作是将零件组装成部件后，再由部件组装成整个结构并进行焊接。
3．按装配工作地点分类（1）工件固定式装配装配工作在固定的工作位置上进行，这种装配方法一般用在重型焊接结构或产量不大的情况下。
（2）工件移动式装配工件沿一定的工作地点按工序流程进行装配，在工作地点上设有装配用的胎具和相应的工人。
这种装配方式在产量较大的流水线生产中应用广泛，但有时为了使用某种固定的专用设备，也常采用这种装配方式。
二、装配的基本条件在金属结构装配中，将零件装配成部件的过程称为部件装配；将零件或部件总装成产品则称为总装配。
通常装配后的部件或整体结构直接送入焊接工序，但有些产品先要进行部件装配焊接，经矫正变形后再进行总装配。
无论何种装配方案都需要对零件进行定位、夹紧和测量，这就是装配的三个基本条件。
1．定位定位就是确定零件在空间的位置或零件间的相对位置。
图5-1所示为在平台6上装配工字梁。
工字梁的两翼板4的相对位置是由腹板3和挡铁5来定位，它们的端部是由档铁7来定位。
平台6的工作面既是整个工字梁的定位基准面，又是结构的支承面。
测量是指在装配过程中，对零件间的相对位置和各部件尺寸进行一系列的技术测量，从而鉴定定位的正确性和夹紧力的效果，以便调整。
上述三个基本条件是相辅相成的，定位是整个装配工序的关键，定位后不进行夹紧就难以保证和保持定位的可靠与准确；夹紧是在定位的基础上的夹紧，如果没有定位，夹紧就失去了意义；测量是为了保证装配的质量，但在有些情况下可以不进行测量（如一些胎夹具装配，定位元件定位装配等）。
零件的正确定位，不一定与产品设计图上的定位一致，而是从生产工艺的角度，考虑焊接变形后的工艺尺寸。
如图5-2所示的槽形梁，设计尺寸应保持两槽板平行，而在考虑焊接收缩变形后，工艺尺寸为204，使槽板与底板有一定的角度，正确的装配应按工艺尺寸进行。
三、定位原理及零件的定位1．定位原理零件在空间的定位是利用六点定位法则（在第九章具体论述）进行的，即限制每个零件在空间的六个自由度，使零件在空间有确定的位置，这些限制自由度的点就是定位点。
在实际装配中，可由定位销、定位块、挡铁等定位元件作为定位点；也可以利用装配平台或工件表面上的平面、边棱等作为定位点；还可以设计成胎架模板形成的平面或曲面代替定位点；有时在装配平台或工件表面划出定位线起定位点的作用。
2．定位基准及其选择（1）定位基准在结构装配过程中，必须根据一些指定的点、线、面来确定零件或部件在结构中的位置，这些作为依据的点、线、面，称为定位基准。
图5-3所示为容器上各接口间的相对位置，是以轴线和组装面M为定位基准确定的。
装配接口Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ在筒体上的相对高度是以M面为定位基准而确定的；各接口的横向定位则以筒体轴线为定位基准。
（2）定位基准的选择合理地选择定位基准，对于保证装配质量、安排零部件装配顺序和提高装配效率均有重要影响。
选择定位基准时，应着重考虑以下几点：1）装配定位基准尽量与设计基准重合，这样可以减少基准不重合所带来的误差。
比如，各种支承面往往是设计基准，宜将它作为定位基准；各种有公差要求的尺寸，如孔心距等也可作为定位基准。
2）同一构件上与其它构件有连接或配合关系的各个零件，应尽量采用同一定位基准，这样能保证构件安装时与其它构件的正确连接和配合。
3）应选择精度较高，又不易变形的零件表面或边棱作定位基准，这样能够避免由于基准面、线的变形造成的定位误差。
4）所选择的定位基准应便于装配中的零件定位与测量。
在确定定位基准时应综合生产成本、生产批量、零件精度要求和劳动强度等因素。
例如以已装配零件作基准，可以大大简化工装的设计和制造过程，但零件的位置、尺寸一定会受已装配零件的装配精度和尺寸的影响。
如果前一零件尺寸精度或装配精度低，则后一零件装配精度也低。
四、装配中的测量测量是检验定位质量的一个工序，装配中的测量包括：正确、合理地选择测量基准；准确地完成零件定位所需要的测量项目。
在焊接结构生产中常见的测量项目有：线性尺寸、平行度、垂直度、同轴度及角度等。
1．测量基准测量中，为衡量被测点、线、面的尺寸和位置精度而选作依据的点、线、面称为测量基准。
一般情况下，多以定位基准作为测量基准。
如图5-3所示的容器接口Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ都是以M面为测量基准，测量尺寸h1、h2和H2，这样接口的设计标准、定位标准、测量标准三者合一，可以有效地减小装配误差。
当以定位基准作为测量基准不利于保证测量的精度或不便于测量操作时，就应本着能使测量准确、操作方便的原则，重新选择合适的点、线、面作为测量基准。
如图5-1中所示的工字梁，其腹板平面是腹板与翼板垂直定位的基准，但以此平面作为测量基准去测量腹板与翼板的垂直度，则不是很方便，也不利于获得精确的测量值。
此时，若按图5-1所示采用以装配平台面作为测量基准，用90°角尺测量翼板与平台的垂直度，既容易测量，又能保证测量的准确性。
2．各种项目的测量（1）线性尺寸的测量线性尺寸，是指工件上被测点、线、面与测量基准间的距离。
线性尺寸的测量是最基础的测量项目，其它项目的测量往往是通过线性尺寸的测量来间接进行的。
线性尺寸的测量主要是利用刻度尺（卷尺、盘尺、直尺等）来完成，特殊场合利用激光测距仪来进行。
（2）平行度的测量主要有下列两个项目：1）相对平行度的测量。
相对平行度是指工件上被测的线（或面）相对于测量基准线（或面）的平行度。
平行度的测量是通过线性尺寸测量来进行的。
其基本原理是测量工件上线的两点（或面上的三点）到基准的距离，若相等就平行，否则就不平行。
但在实际测量中为减小测量中的误差，应注意：①测量的点应多一些，以避免工件不直而造成的误差；②测量工具应垂直于基准；③直接测量不方便时，间接测量。
图5-4是相对平行度测量的例子。
（a）图为线的平行度，测量三个点以上，(b)图为面的平行度，测量两个以上位置。
2）水平度的测量。
容器里的液体（如水），在静止状态下其表面总是处于与重力作用方向相垂直的位置，这种位置称为水平。
水平度就是衡量零件上被测的线（或面）是否处于水平位置。
许多金属结构制品，在使用中要求有良好的水平度。
例如桥式起重机的运行轨道，就需要良好的水平度，否则，将不利于起重机在运行中的控制，甚至引起事故。
施工装配中常用水平尺、软管水平仪、水准仪、经纬仪等量具或仪器来测量零件的水平度。
①用水平尺测量。
水平尺是测量水平度最常用的量具。
测量时，将水平尺放在工件的被测平面上，查看水平尺上玻璃管内气泡的位置，如在中间即达到水平。
使用水平尺要轻拿轻放，要避免工件表面的局部凹凸不平影响测量结果。
②用软管水平仪测量。
软管水平仪是用一根较长的橡皮管两端各接一根玻璃管所构成，管内注入液体。
加注液体时要从一端注入，防止管内留有空气。
冬天要注入不易冻的酒精、乙醚等。
测量时，观察两玻璃管内的水平面高度是否相同，如图5-5所示。
软管水平仪通常用来测量较大结构的水平。
③用水准仪测量。
水准仪由望远镜、水准器和基座组成，如图5-6a。
利用它测量水平度不仅能衡量各种测量点是否处于同一水平，而且能给出准确的误差值，便于调整。
图5-6b是用水准仪来测量球罐柱脚水平的例子。
球罐柱脚上预先标出基准点，把水准仪安置在球罐柱脚附近，用水准仪测视。
如果水准仪测出各基准点的读数相同，则表示各柱脚处于同一水平面；若不同，则可根据由水准仪读出的误差值调整柱脚高低。
1）相对垂直度的测量。
相对垂直度，是指工件上被测的直线（或面）相对于测量基准线（或面）的垂直程度。
相对垂直度是装配工作中极常见的测量项目，并且很多产品都对其有严格的要求。
例如高压电线塔等呈棱锥形的结构，往往由多节组成。
装配时，技术要求的重点是每节两端面与中心线垂直。
只有每节的垂直度符合要求之后，才有可能保证总体安装的垂直度。
尺寸较小的工件可以利用90o角尺直接测量；当工件尺寸很大时，可以采用辅助线测量法，即用刻度尺作为辅助线测量直角三角形的斜边长。
例如，两直角边各为1000mm，斜边长应为1414.2mm。
另外，也可用直角三角形直角边与斜边之比值为3：4：5的关系来测定。
对于一些桁架类结构上某些部位的垂直度难以测量时，可采用间接测量法测量。
如图5-7是对塔类桁架进行端面与中心线垂直度间接测量的例子。
首先过桁架两端面的中心拉一钢丝，再将其平置于测量基准面上，并使钢丝与基准面平行。
然后用直角尺测量桁架两端面与基准2）铅垂度的测量。
铅垂度的测量是测定工件上线或面是否与水平面垂直。
常用吊线锤或经纬仪测量。
采用吊线锤时，将线锤吊线栓在支杆上（临时点焊上的小钢板或利用其他零件），测量工件与吊线之间的距离来测铅垂度。
当结构尺寸较大而且铅垂度要求较高时，常采用经纬仪来测量铅垂度。
经纬仪主要由望远镜、垂直度盘、水平度盘和基座等组成，如图5-8a所示。
它可测角、测距、测高、测定直线、测铅垂度等。
图5-8b是用经纬仪测量球罐柱脚的铅垂度实例。
先把经纬仪安置在柱脚的横轴方向上，目镜上十字线的纵线对准柱脚中心线的下部，将望远镜上下微动观测。
若纵线重合于柱脚中心线，说明柱脚在此方向上垂直，如果发生偏离，就需要调整柱脚。
然后，用同样的方法把经纬仪安置在柱脚（4）同轴度的测量同轴度是指工件上具有同一轴线的几个零件，装配时其轴线的重合程度。
