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全数字直流电控系统技术说明1、总体说明提升机直流电控系统设备的设计、生产、检验等符合下列文件的规定和基本要求：1.0、《煤矿安全规程》（2001年版）。
1.1、《金属非金属地下矿山安全规程》（GB16424-1996）。
1.2、《矿山电力设计规范》（GB50070-94）。
1.3、《煤矿地面多绳摩擦式提升系统设计规范》（MT5021-1997）。
1.4、《直流传动矿井提升机电控设备第二部分晶闸管电控设备》（JB/T6754.2-93）1.5、《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》（GB/T13926-92）1.6、《低压配电设计规范》（GB50054-95）1.7、现行国家电工委员会及其它有关标准；进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准。
1.8、井筒和井下电气设备满足防水、防爆要求。
2、原始技术数据2.1、提升技术参数1)提升方式：有手动、半自动、全自动(主井)、检修及紧急控制等操作方式。
2)提升种类：3)提升高度：H＝ m4)提升速度：Vmax＝ m/s5)提升机型号：6)提升系统最大静张力∶ KN7)提升系统最大静张力差： KN8)提升水平数：2.2、提升机主传动电动机技术参数1)电动机采用电枢换向晶闸管变流器供电2)电动机额定功率： 400 KW3)电枢电压：660 V4)电枢电流：约720A5)励磁功率：约7KW6)励磁电压：220 V/110V7)励磁电流：约 32A/64A8)主电机满足频繁正反向运转9)额定转速： r.p.m2.3、环境条件1)、海拔高度：〈米2)、环境温度：-20℃~40℃3)、相对湿度：2.4、电网条件1)、高压10KV，中性点不接地，波动范围：-10%~+10%；2)、低压电源380V，中性点接地，波动范围：-10%~+10%；3、系统设计3.1、提升机电控系统总体技术方案提升电控系统采用洛阳源创电气有限公司的“NT型提升机网络化集散控制系统”（该系统已于2002年8月通过专家技术鉴定）。
前言感谢您使用北京佳凯中兴自动化技术有限公司生产的JK1S系列全数字单相晶闸管功率控制器。
JK1S系列全数字单相晶闸管功率控制器，采用全数字化设计，具有如下特点：z16位高级单片机作为控制核心，有丰富的参数设定、检测和完善的保护功能；z LED 数码显示，键盘参数设置，操作方便；z集成开环、恒压(恒定输出电压)、恒流(恒定输出电流)、恒功率(恒定输出功率)、调功(过零) 控制、LZ（移相-过零）控制、联机功率分配等功能于一体，使用灵活；z具有有效值（RMS）控制选件，实现真有效值的检测、控制；有效值/平均值控制可通过键盘 修改参数设定；z12位精度的A/D转换，分辨率高；z两路10位精度D/A输出，可编程模拟输出众多内部参数；z模拟量/开关量输入、输出可编程，方便用户组态；z输入、输出接口均采用隔离技术，抗干扰能力强；z调功使用时，可联机分配功率，减小对电网的冲击；z标准配置单RS485通讯接口（MODBUS RTU协议）；具有扩展RS485 通讯接口（MODBUS RTU协议）、 单PROFIBUS通讯接口或双PROFIBUS通讯接口扩展选件；z广泛用于工业各领域的单相电压、电流、功率的控制、调节。
1 安全及注意事项"危险"与"注意"的定义：由于没有按要求操作，可能造成设备严重损坏或人员伤亡的场合。
由于没有按要求操作可能造成中等程度伤害或轻伤，或造成物质损失的场合。
安装、使用前请仔细阅读本手册，如不认真阅读有关说明，违反安全规定，可能影响正常使用！1.1 安装危险●控制器应安装在金属等不可燃物上，否则有发生火灾的危险。
●不要安装在含有爆炸性气体的环境里，否则有引发爆炸的危险。
●不要把易燃、易爆物品放在控制器附近，否则有引发爆炸的危险。
●不要将螺钉、垫片等金属物掉进控制器内部，否则有引发爆炸和发生火灾的危险。
注意●控制器应安装在无导电尘埃、无破坏绝缘性能的气体或蒸汽的环境中。
全数字晶闸管调节控制触发板功能简介新一代晶闸管整流全数字调控板是基于80C196KC20单片机，采用先进的软硬件技术及数字算法，实现全数字调节、触发及控制功能，能完全满足电化学、电冶金行业中晶闸管整流控制系统中高精度及高可靠稳流触发控制系统要求。
主要功能简介如下：1.数字触发脉冲CPU上电正常工作时，在三相同步信号无异常情况下，由CPU 直接发出六路固定相序的晶闸管触发双调制脉冲。
可适应六相半波及三相桥式晶闸管整流电路。
2.手动给定电流调节从控制板接口，输入一模拟手动给定电压信号，加至CPU，CPU控制对应输出脉冲导通角，从而达到手动开环电流调节目的。
3.自动给定电流调节从控制板接口，输入一模拟自动给定电压信号，加至CPU，CPU与此同时采用当前电流反馈信号，进行内部数字PI调节，以控制对应输出脉冲导通角。
从而达到自动闭环电流调节目的。
4.数字PI调节当系统在自动电流调节时，由CPU在内部，进行给定与反馈偏差检测，选择数字PI算法。
计算当前输出脉冲导通角，输出脉冲，实现全数字自动闭环电流调节。
5.自动给定积分为保持电流输出的平滑变化，外部自动给定信号均经过CPU内部积分变换后才可形成有效给定。
6.支持手自动开闭环无扰动切换根据需要，可方便实现手自动开环及自动闭环给定方式间无扰动切换。
7.交流电流反馈交流电流信号经反馈变换板变换成等效直流电压信号后，从控制板接口输入加至CPU，提供电流自动调节使用。
8.直流电流反馈直流电流信号从控制板接口，经过隔离变换输入后，加至CPU，以提供电流自动调节使用。
9．反馈信号故障检测对系统当前在使用的交流、直流电流反馈信号进行综合智能判断识别，检测出反馈信号是否断线或，由CPU据此作出进一步处理。
10．支持交直流反馈无扰动手自动切换手动方式：可方便切换选择当前电流自动调节反馈信号为交流或直流方式。
切换过程电流扰动变化。
自动方式：在设定允许时，当当前反馈信号断线或出现问题时，CPU自动切换到另一反馈方式，并发出报警信号。
晶闸管智能控制模块使用手册鞍山泰利德电子有限公司ANSHAN TECHLEAD ELECTRONIC CO.,LTD.目录一产品简介 (1)1.用途 (1)2.特点 (1)二详细参数 (1)1.模块通用参数 (1)2规格参数 (2)三、模块接线方式 (3)四控制信号输入接线方法 (4)五.模块选取及注意事项 (5)1.模块电流规格选取 (5)2.导通角要求 (5)3.使用环境要求 (5)六外型尺寸 (6)1．M31外型 (6)2．M32外型 (7)3．M33外型 (8)晶闸管智能控制模块一产品简介本产品是交晶闸管功率电路、触发调控电路、PI调节电路及保护电路等封装在一起的多功能集成模块。
实现了晶闸管调压装置小型化、模块化、智能化。
1.用途广泛应用于不同行业各类用途如调温、调光、励磁、电镀、电解、电焊、等离子拉弧、充放电、稳压的电源装置，还可用于交流电机软起动和直流电机调速。
2.特点（1）本说明书所覆盖的晶闸管智能控制模块,采用了全数字移相触发集成电路。
控制电路与晶闸管主电路集成于一体后，使模块具备了强大的电力调控功能。
模块输出对称性高，无直流分量。
大规格模块具有过热、过流、缺相保护功能。
（2）采用进口芯片、高级芯片支撑板，模块压降小、功耗低，效率高，节电效果好。
（3）采用进口高性能元件，保证了触发控制电路的可靠性。
（4）采用（DCB）陶瓷覆铜板，经独特处理方法和特殊焊结工艺，保证焊接层无空洞，导热性能好。
（5）采用高级导热绝缘封装材料，绝缘、防潮性能优良。
（6）触发控制电路、主电路与导热底板相互隔离，导热底板不带电，介电强度≥2500V（RMS），保证人身安全。
（7）输入0～10V直流控制信号，可对主电路输出电压进行平滑调节。
（8）可手动、仪表或微机控制。
（9）适用于阻性和感性负载。
二详细参数1.模块通用参数（1）工作频率f：50Hz；（2）模块输入交流电压范围V IN（RMS）：额定电压为220VAC时170～250VAC额定电压为380VAC时300～450VAC（输入电压低于或高于上述各规定值时，应专门定做）（3）三相交流输出电压不对称度：＜6%（4）控制电源电压：12V DC（5）控制信号V CON ：0～10V DC （6）控制信号电流I CON ：＜1mA （7）输出电压温度系数：＜600PPM/℃（8）模块绝缘电压V ISO （RMS ）：≥2500VAC （9）模块底板温度：＜80℃2规格参数（1）三相整流模块（2）三相交流模块型号电流等级I DC （A ）电压等级V AC （V ）外型TM-Z380S30*30380M32TM-Z380S50*50380TM-Z380S75*75380TM-Z380S120*120380TM-Z380S150*150380M31M33TM-Z380S200*200380TM-Z380S250*250380型号电流等级I DC （A ）电压等级V AC （V ）外型TM-J380S30*30380M32TM-J380S50*50380TM-J380S75*75380TM-J380S120*120380TM-J380S150*150380M31M33TM-J380S200*200380TM-J380S250*250380TM ：智能模块S ： 三相 D ： 单相额定工作电流（I RMS ，I OUT ）晶闸管智能模块型号命名空：全控 B ：半控J ： 交流调压 Z ： 直流调压额定工作电压（380V ，220V ）E ：0-5V 输入 F ：0-10V 输入M ：4-20mA 输入TM-J 380 S 100 E-B（3）单相整流模块（4）单相交流模块表中*号代表:E,F,M三模块接线方式型号电流等级I DC （A ）电压等级V AC （V ）外型TM-Z380D30*30380M32A TM-Z380D50*50380TM-Z380D75*75380TM-Z380D120*120380TM-Z380D150*150380M31A M33A TM-Z380D200*200380TM-Z380D250*250380型号电流等级I DC （A ）电压等级V AC （V ）外型TM-J380D30*30380M32A TM-J380D50*50380TM-J380D75*75380TM-J380D120*120380TM-J380D150*150380M31A M33A TM-J380D200*200380TM-J380D250*2503801、三相整流模块2、三相交流模块GC P GIPI PI GI P C G3、单相整流模块4、单相交流模块PI GI P C GPI GI P C G四控制信号输入接线方法图中引脚功能代号说明：P ：外接12V 控制电源正极。
JM810 晶闸管整流数字控制器（REV：1.07）使用说明书九江整流器厂二○○八年三月目录1概述 (1)2产品特点 (1)3技术参数 (1)4工作原理 (2)4.1系统结构 (2)4.2稳流调节触发功能 (3)4.3监控保护系统功能 (4)4.4人机界面功能 (5)4.5数字通信功能 (5)5人机界面操作说明 (6)5.1面板布置 (6)5.2面板指示灯 (6)5.3按键定义 (7)5.4界面显示与操作 (7)5.5安全密码防护 (12)5.6按键操作说明 (12)6安装接线 (13)6.1外形尺寸 (13)6.2接线端子 (13)7调试使用 (13)7.1调试说明 (13)7.2通电前检查 (13)7.3上电程序检查 (13)7.4通信功能检查 (13)7.5运行功能检查 (13)7.6轻载模拟试验检查 (13)7.7短路模拟试验检查 (14)7.8运行参数记录保存 (14)8维护及注意事项 (14)8.1维护维修 (14)8.2注意事项 (14)附表：1 JM810数控器参数设置表 (15)附图：1JM810数控器原理框图 (16)2JM810数控器外形图 (17)3JM810数控器外引接线端子图 (18)1概述JM810 晶闸管整流数字控制器（以下简称JM810数控器），是一种具有全数字晶闸管稳流调节控制的系统化功能模块。
内置脉冲触发功放、LCD显示，能实现可编程逻辑功能、自动化参数测量、故障智能分析、及网络通讯等功能。
集数字化、智能化、系统化、网络化于一身，是我厂最新的KZX10晶闸管整流装置智能控制柜的稳流控制核心单元。
由它完成大容量晶闸管整流稳流控制系统的全部调节触发和控制保护功能，并允许构建完全独立的全数字化双通道冗余热备用系统。
系统中仅需单个JM810数控器即可正常工作，维持机组基本的直流整流变电和闭环稳流系统的可靠工作。
JM810数控器结构紧凑、技术先进、功能强大、性能可靠、维护方便，是晶闸管整流装置自动控制系统的革命性设计。
KGPS-1型恒功率晶闸管中频电源操纵板利用说明书中频炉配件，主控板，淬火变压器，电抗器，感应器来图加工，定做磁轭，中频技术免费咨询一概述KGPS-1恒功率晶闸管中频电源操纵板要紧由电源、调剂器、移相操纵电路、爱惜电路、启动演算电路、逆变频率跟踪、逆变脉冲形成、脉冲放大及脉冲变压器组成。
电路除调剂器外，其余均实现数字化，整流触发器部份不需要任何调整，具有靠得住性高、脉冲对称度高、抗干扰能力强、反映速度快等特点，又由于有相序自适应电路，无需同步变压器，因此，现场调试中免去了调相序、对同步的工作，仅需把KP晶闸管的门极线接入操纵板相应的接线端上，整流部份便能投入运行。
二技术要求（一）正常利用条件1海拔不超过2000米。
2环境温度不低于-10℃，不高于+40℃。
3空气最大相对湿度不超过90%（20℃±5℃时）。
4运行地址无导电及爆炸性尘埃，无侵蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。
5无猛烈振动和冲击。
（二）要紧技术参数1主电路进线额定电压：100V~660V（50HZ）2操纵供电电源：单相17V/2A。
3中频电压反馈信号：AC 12V/15mA。
4电流反馈信号：AC 12V/5mA三相输入。
5整流触发脉冲移相范围：α=0~130°。
6整流触发脉冲不对称度：小于1°。
7整流触发脉冲信号宽度：≥600μS、双窄、距离60°。
8整流触发脉冲特性：触发脉冲峰值电压：≥12V触发脉冲峰值电流：≥1A触发脉冲前沿陡度：≥μS9逆变频率：400HZ~10KHZ。
10逆变触发脉冲信号宽度：50μS。
11逆变触发脉冲特性：触发脉峰值电压：≥22V触发脉峰值电流：≥触发脉冲前沿陡度：≥2A/μS（逆变的触发脉冲变压器是外接的）12最大外型尺寸：295×205×40mm。
13故障信号输出：操纵板在检测到故障信号时，输出一组接点信号，该接点容量为AC：5A/220V：DC：10A/28V。
JM810 晶闸管整流数字控制器（REV：1.07）使用说明书九江整流器厂二○○八年三月目录1概述 (1)2产品特点 (1)3技术参数 (1)4工作原理 (2)4.1系统结构 (2)4.2稳流调节触发功能 (3)4.3监控保护系统功能 (4)4.4人机界面功能 (5)4.5数字通信功能 (5)5人机界面操作说明 (6)5.1面板布置 (6)5.2面板指示灯 (6)5.3按键定义 (7)5.4界面显示与操作 (7)5.5安全密码防护 (12)5.6按键操作说明 (12)6安装接线 (13)6.1外形尺寸 (13)6.2接线端子 (13)7调试使用 (13)7.1调试说明 (13)7.2通电前检查 (13)7.3上电程序检查 (13)7.4通信功能检查 (13)7.5运行功能检查 (13)7.6轻载模拟试验检查 (13)7.7短路模拟试验检查 (14)7.8运行参数记录保存 (14)8维护及注意事项 (14)8.1维护维修 (14)8.2注意事项 (14)附表：1 JM810数控器参数设置表 (15)附图：1JM810数控器原理框图 (16)2JM810数控器外形图 (17)3JM810数控器外引接线端子图 (18)1概述JM810 晶闸管整流数字控制器（以下简称JM810数控器），是一种具有全数字晶闸管稳流调节控制的系统化功能模块。
内置脉冲触发功放、LCD显示，能实现可编程逻辑功能、自动化参数测量、故障智能分析、及网络通讯等功能。
集数字化、智能化、系统化、网络化于一身，是我厂最新的KZX10晶闸管整流装置智能控制柜的稳流控制核心单元。
由它完成大容量晶闸管整流稳流控制系统的全部调节触发和控制保护功能，并允许构建完全独立的全数字化双通道冗余热备用系统。
系统中仅需单个JM810数控器即可正常工作，维持机组基本的直流整流变电和闭环稳流系统的可靠工作。
JM810数控器结构紧凑、技术先进、功能强大、性能可靠、维护方便，是晶闸管整流装置自动控制系统的革命性设计。
全数字晶闸管调控板技术说明书版本：D-SCR-1.0九江整流器厂二○○四年六月目录一、概述 (1)二、使用条件 (1)三、主要技术参数 (1)四、原理简述 (3)五、接口应用 (4)六、调试使用 (5)七、维修及注意事项 (8)附表1：端口定义附图1：外形图附图2：应用系统示意图附图3：电气原理图一、概述全数字晶闸管调控板(又称全数字板)是我厂最新一代大容量晶闸管整流装置控制系统中的机组稳流控制核心单元，它基于Intel 80196KC20十六位单片计算机，采用先进的软硬件控制技术及数字算法，实现全数字调节、触发及控制保护功能，完全满足电化学、电冶金行业中晶闸管整流自动化控制系统中高精度及高可靠机组稳流触发控制要求。
1．产品特点：全数字板相对于我厂原系列产品具有以下显著特点：(1) 全数字调节触发充分发挥处理器高速的采样和运算性能，实现数字调节和数字触发与一体，使稳流调节触发性能产生质的飞跃，而先进的控制算法及数字化的动态参数调节整定，使其具有非常良好的整流系统工况适应性能。
(2) 数字化参数整定保存采用新型的铁电存储器存储系统参数数据，并增加数字通信接口，实现稳流控制参数在线方便调整，保证了其系统运行参数的长期稳定可靠，大大简化产品调试维修。
(3) 优化了硬件功能设计对同步通道和模拟通道进行了优化设计，极大增强了系统抗电磁等干扰能力。
(4) 完善的软件功能设计充分发挥数字化软件功能设计，实现全范围初始相位定相，同步故障及反馈异常智能判断处理、双系统热备用切换监控处理，使整个产品的现场应用性能得到极大提高，整机系统可靠性得到大大提升。
2．适用范围：我厂当前一代全数字晶闸管调控板，可广泛适用于220KV、110KV、35KV电压及以下等级的电化学、电冶金整流所的大容量晶闸管整流机组控制系统中机组稳流控制系统使用。
二、使用条件1．海拔不超过1500m；2．环境温度：-10℃~ +40℃。
3．相对湿度：小于85%。
4．周边无剧烈震动和冲击，无导电尘埃、无腐蚀性气体、无爆炸危险环境。
三、主要技术参数全数字板主要技术参数如下：1．工作电源：+5V数字电源；±15V模拟电源；+15V控制电源2．同步信号：频率50Hz±2Hz；幅值范围6~150V，幅值稳定度±50%；正弦波3．直流反馈信号：0V~+(2~20V)（额定输出时），直流电压，板内负载10kΩ4．交流反馈信号：0V~+(2~20V)（额定输出时），直流电压，板内负载10kΩ5．给定信号：0V~+(5~20V)（最大时），直流电压，板内负载10kΩ6．开关量输入：干接点0~100Ω，电流< 20mA7．开关量输出：继电器常开干接点，接点容量AC220V/0.5A或DC24V/1A8．数字通信端口：DB9 串口RS232连接。
19.2kb/S，8个数据位，一个停止位，无校验。
9．触发脉冲：输出六路调制双窄脉冲；可提供正反两种换相触发顺序。
总触发脉宽520uS (9.36°)调制脉冲周期200uS调制脉冲占空比120uS / 80uS。
10．脉冲不对称度：＜0.3°11．初始定相范围：0°～360°12．最大移相范围：0°～150°13．限幅角调节范围：0°～150°14．自动稳流精度：直流反馈优于0.5%。
交流反馈优于1%。
15．自动最大超调：10% （额定负载电流时，短路50%负载）16．最大调节时间：100 mS （额定负载电流时，短路50%负载）17．动态调节参数范围：专用计算机数字设定P1～10000I1～1000018．手自动切换：独立输入，差值仲裁方式，无扰动切换19．交直流反馈切换：独立输入，同时在线处理，自动主备用形式，无扰动切换20．双系统热备用切换：切换时间手动＜6.67mS (120°)，自动＜50mS切换精度：优于0.5%21．同步容错保护：双同步信号输入智能处理，具有同步信号故障容错能力，保证了同步精度，提高整体可靠性。
最大允许同步信号全失时间＞2秒。
22．数字整定通过数字通信接口，使用专用参数整定软件，可在线设定全数字板上的初始定相、限幅、PI调节器等参数。
23．数字远方监控通过数字通信方式，实行远方数字自动给定，调整被控机组电流输出；监控当前全数字板各种运行状态信息。
四、原理简述全数字板电路原理框图如附图1所示，按功能可划分为，数字触发器、数字调节器和数字控制器。
1．数字触发器全数字板的数字触发器实现将两路同步信号经滤波、整形处理后，送至80C196MCU的两个高速输入端口，MCU经过数字滤波及数字锁相环等程序处理，精确检测出三相同步波形一个周期内的六个换相时刻，再根据内部RAM存储单元内的初始定相角、最大限幅角度及实时数字调节模块程序所得当前触发导通角，计算出当前触发脉冲时刻值，并由MCU直接输出六路经过高频调制的双窄脉冲，脉冲波形如图1所示。
图1触发脉冲波形图输出触发脉冲具有两种固定的旋转方向：正向旋转由→→→→；反向旋转方向刚好相反，用于适应整流变（或机组）进线相序交错。
换向由调节板上专门的设置开关决定。
全数字板同时接入两路同步信号，与板上标注的A同步输入相连的为主要工作同步信号，它决定触发起始点；而另一同步端口则可任意连接另外两路同步信号，它给控制器提供同步确认信息和失同步处理辅助手段。
程序每周期读取一次同步信息，读取时刻由内部产生，这样即使同步信号有大量干扰，也不会影响触发适时性。
同步数据在处理器RAM内进行缓存，以扩展移相范围。
同步处理程序启动第一次脉冲输出，然后输出程序主动读取数据，如果同步数据到来不及时，数字锁相环程序将提供预测数据。
进入正常工作后，在工作周期内，第一次触发时，触发程序检查同步数据正确性，并取得本周期时间基准，而输出第二到第六脉冲时，触发程序不会要求同步数据。
初始定相角可在0~360°范围内调整，使整个移相区间向后推移，使控制器触发脉冲与整流器产回路同步。
初始定相需要调试人员根据输出波形调定，是触发器的重要运行参数。
最大限幅角可在0°～150°范围内调整，从而限定触发脉冲相对于初始定相角开始的最大移相范围。
改变当前系统的运行导通角值，即可实现脉冲触发时刻相对初始定相角的起始时刻的前后推移，从而达到了移相调节的目的。
2．数字调节器全数字板调节部分采用高效的完全数字PI算法，充分发挥MCU数字运算处理优势，极大提高了使用本产品构成的控制系统的响应速度和抗干扰性能。
全数字PI调节器程序基本工作原理为，首先对电流反馈信号进行实时采样，并作数字滤波运算处理。
获取当前反馈平均值，它与电流给定数据进行比较，得到误差数值。
然后根据误差信号大小和当前导通角大小，采用数字PI运算，求取新的导通角数值。
将此数值同开环（手动）导通角数值进行比较，采用较大的一个，传递到数字触发程序模块。
电流反馈信号有交流反馈信号和直流反馈信号两种，调控板可以在单路反馈和双路反馈两种模式下进行工作，工作反馈通道或优先反馈通道可以简单地通过拨码开关选定。
本数字调节器对输出变化最大延时响应时间为6.66mS（120º）。
反馈采样频率大于2KHz，均值运算周期120º。
系统等效比例常和积分常数可实时调整，可以采用板上外部电位器丰线调整，更可直接采用专用数字调整软件，实现数字直接修整。
PI调节器参数范围为1~10000相对数值，能充分适应现场各种工况。
3．控制功能（1）同步容错全数字板双同步输入，单同步工作，系统自动选择。
正常状态下提高同步精度，但路故障状态下能够实现无扰动切换，提高工作整体可靠性。
（2）反馈容错全数字板具有两路反馈同时处理能力，反馈之间能实现相互监测，无扰动切换。
（3）调控板热备用全数字板除了能对进行双调控板互相备用外，还可以为模拟调控板或数字触发调控板进行单方向的热备用（4）数字远方控制全数字板的初始定相、限幅、PI调节器参数可以通过计算机进行调整；并且能通过计算机数据通讯实行远方自动给定，调整被控机组输出；上位机通过遥测指令，可以读取现场基本底层数据，从而获取当前详细工作状态。
五、接口应用1．外形及安装参数全数字板的外形尺寸如附图1所示。
2．端口配置全数字板主接线端口定义如附表1所示。
全数字板可与我厂原数字触发调控板、模拟调控板电气接口保持完全兼容。
全数字板的Port1端口为DB9型RS232数字通讯端口，通讯参数为19200bps，8，N，1，采用Modbus通信协议。
3．典型系统应用如附图2所示，为全数字板的构成的双数字热备用调节系统一个典型应用示例。
六、调试使用1．调试测试点说明表1全数字板板上指示灯状态表表2全数字板的开关功能表说明：为了保证数据安全性，新板设有两级调试状态：允许调试和在线修改。
在上电或复位之前，置调试允许开关SET（S12.1）为ON，即进入允许调试状态，允许修改所有参数；而上电后再打开SET开关即进入在线修改状态，该状态不允许改变初始定相和触发方向。
模拟通道所有调试不受调试开关约束。
另外，应当保证在调试结束前，存储开关不先行关闭。
表3全数字板板上电位器功能表说明：如果现场提供的反馈值超出设计时定义的电压范围：即交流反馈额定输出反馈电阻值，以调整反馈电路增益。
交流反馈通道更换R324，直流反馈通道更换R312，它们的阻值与对应通道的增益成正比。
这两个电阻的标注用方框突出指示。
对于调试工作，我们有以下一些约定：被印字层圆圈围住的焊盘为测试点，相应调试点、测试点附近最近的由方框围起的字母为调试或测试项目符号。
所有电位器顺时针旋转使对应的检测点电压提高。
2．出厂调试出厂调试作为预调过程，检测并调试全数字板使其达到基本工作条件。
正常情况下，刚刚组装完成的新板子上，所有电位器都在接近中间值的位置，接近大部分调试点的设计工作状态。
我们按照下面的步骤启用新的数控板：A、检查控制柜或测试台能否达到送电条件，提供控制板各电源是否正确；B、将控制板安装到位，打开调试拨码开关SET和存储开关REM，合控制电源；C、校正基准电源：检测REF（基准）对GND（板内参考接地）的电压，并通过基准调节电位器RP11将其调到5.00V；D、预调触发器：检测限幅MAXP测量点对GND之间的电压，此电压与限幅角的关系是30度/V，例如调到4V，限幅角即为120度。
我们先通过限幅电位器RP13将其调到4.00V，以便进行导通角指示与监视调节。
监测MINP点对GND电压，调节初始定相电位器RP12，使之为0V或5V，通常，此位置与模拟板基本对齐。
E、预调给定衰减：通过给定电位器将507输入端调到10.00V，检测AUTO对GND的电压，并通过AS自动给定衰减电位器RP31将其调整到5.00V；按此方法，将手动给定输入端508的电压调到10.00V，调整MS电位器RP32将MAN测试点对GND测试点的电压调到5.00V；F、导通角指示调节：调节DISP导通角指示电位器RP41，使导通角指示仪表显示120度。
