变压吸附脱碳吸附剂装填方案

80kt／a合成氨变压吸附脱碳装置技术改造小氮肥第39卷第8期2011年8月80kt/a合成氨变压吸附脱碳装置技术改造0前言洪鉴(云南云天化国I~.,fG_r--有限责任公司红磷分公司开远661600)云天化国际化工有限责任公司红磷分公司的合成氨装置于1999年建成投产,原设计能力为30kt/a合成氨,以焦碳,白煤为原料制气,脱碳采用变压吸附工艺,配套的变压吸附脱碳装置(简称1脱碳装置)设计处理能力25000In/h(标态).2001年,合成氨装置产能扩至80kt/a,新增1套设计处理能力25000in/h(标态)的变压吸附脱碳装置(简称2脱碳装置).在运行过程中,2套脱碳装置的氢损失都比较大,1脱碳装置氢损失高达4%～6%(体积分数,下同),2脱碳装置氢损失达3%,严重影响了合成氨的消耗.为此,经多方论证,在2007年对2套脱碳装置进行了技术改造.1合成氨脱碳系统工艺流程和主要设备1.11脱碳装置1脱碳装置工艺流程见图1.来自变换系统的变换气在一定压力和环境温度下,由管道进入气水分离器,将原料气中的游离水分离掉,分离出的水通过排污阀排出,分离水后的原料气通过管道进入吸附塔;脱碳后的产品净化气从出口管弓9出,进入净化气缓冲罐,然后与2脱碳装置净化气汇总到三段进口总管.吸附后的吸附剂需要进行解析再生,吸附塔的解吸气分两部分排出:一部分为吸附塔逆向放压时的排出气;另一部分为真空解吸气,由真空泵抽空后进入抽空气放空总管排出.该套变压吸附装置设计吸附压力～0.8MPa,由52只程控阀,2只终充阀及1只出口压力调节阀组成.工艺运行方式为8-3-2和6—2—2两种运行方式,8—3.2即8塔运行,3塔同时吸附,2次均压,每塔的循环步骤为:吸附,一均降,二均降,逆放,抽真空,二均升,一均升,终充.6—2-2即6塔运行,2塔同时吸附,2次均压,每塔的循环步骤为:吸附,一均降,二均降,逆放,抽真空,二均升,一均升,终充.6-2-2作为低负荷或其中一塔阀门有故障时进行调节.1脱碳装置主要设备参数见表1.1.22脱碳装置2脱碳装置工艺流程见图2.该套装置设计吸附压力为一0.7MPa,由46只程控阀,1只终充阀和1只出口压力调节阀组成.工艺运行方式为8.3.3和6-2.2两种.83.3即8塔运行,3塔同时吸附,3次均压,在抽真空时还带有1～2S冲洗.l专.钕接挺接挺穗撂:睡唾唾睡唾夔.留翟.._●●IlID+D+哇9.o+D+口+D+.;图11脱碳装置工艺流程冲罐口口l0表11脱碳装置主要设备参数设备名称设备参数吸附器气水分离器净化气缓冲罐真空泵452600mm×22mm×7980mm.吸附剂装填量29m,8台451000mm×12mm×3180mm,1台3500mm×14mm×16275mm,1台SK一120,n:390r/min,排气压力0.10～0.12MPa,抽气量7200m/h,5台小氮肥第39卷第8期2011年8月每塔的循环步骤为:吸附,一均降,二均降,三均降,逆放,抽真空一,反洗,抽真空二,三均升,二均升,一均升,终充.6.2_2即6塔运行,2塔同时吸附,2次均压,每塔的循环步骤为:吸附,一均降,二均降,逆放,抽真空,二均升,一均升,终充.6-2-2作为低负荷或其中一塔阀门出现故障时进行调节.2脱碳装置主要设备参数见表2.表22脱碳装置主要设备参数设备名称设备参数吸附器气水分离器净化气缓冲罐真空泵452600mm×24mm×9560mm.吸附剂装填量36m,8台1000mm×12mm×3180mm,1台3500mm×14mm×16275mm,1台SK-400,n=390r/min,排气压力0.10～0.12MPa,抽气量96m/min,4台2存在问题及原因分析2套脱碳装置在运行时,都体现出了操作便捷,开停车方便等优点,但存在氢等有效气体损失大,2脱碳装置阀门故障时会造成全系统憋压等问题.2.11脱碳装置1脱碳装置自1999年投产以来,实际运行处理气量比设计值低5000～8000m/h(标态),氢损失高达4%一6%,比设计值高1.5%一2.5%. 主要原因:①1脱碳装置在1997年设计时,由于对吸附工作压力与吸附效果的关系认识不足,在确定设计条件时考虑不周,吸附压力设计得过高(0.78MPa),但实际操作过程中,吸附压力仅为0.62MPa左右,与装置实际所能达到的吸附压冲罐力偏差较大.变压吸附的主要特点是吸附压力越高,吸附效果越好,处理能力越大,由于在设计时对装置的操作弹性也考虑不到位,由此造成1脱碳装置虽然设计原料气处理能力为25000m/h (标态),但实际上最高仅能达到20000m./h(标态)左右;②塔设计容量过低,吸附剂装填量过少.因设计压力的高低与吸附剂的装填量成对应关系,由于设计压力过高,导致吸附剂装填量过少,降低了脱碳系统的处理能力.由于以上2个原因,导致1脱碳装置负荷过重,只得依靠减少吸附时间来保证1脱碳装置的处理能力,各个循环步骤的时间相应减少,最终导致1脱碳装置的抽真空度降低,吸附剂再生效果不好;单位时间内放空次数增多,放空压力增大, 导致氢损失增大.2.22脱碳装置2脱碳装置自2002年投产以来,实际处理原料气气量比设计值高9000ITI/h(标态),出口气中(CO:)高达0.35%,比设计值高0.05%;氢损失高达3%,比设计值高1%.主要原因:①脱碳装置需要处理气量54000in/h(标态)左右,但由于1脱碳装置处理能力达不到设计要求,导致2脱碳装置负荷增加9000Ill/h(标态)左右的气小氮肥第39卷第8期2011年8月量,超出了2脱碳装置的负荷设计值,只能同样减少2脱碳装置吸附时间来提高该脱碳的处理能力,随着吸附时间的减小,各个循环步骤的时间相应减少,2脱碳装置单位时间内放空次数随之增加,放空压力增大,氢损失增大.2脱碳装置因逆放步骤和抽真空步骤共用1只阀门,每个系列配1只逆放总阀,阀门出现故障时,全系统易造成憋压,所以必须停运2台压缩机和2脱碳装置, 系统卸压后才能恢复生产.由于装置负荷太重,循环周期时间太短,1和2脱碳装置往往只能实现2次均压或3次不彻底的均压,从而出现放空压力高,放空次数多及气体损失大等问题.为此,经收集,查阅相关资料,并多次向部分相关单位进行调研,最终确定选用四川开元科技有限责任公司提供的改造方案.3技改情况最终确定的改造方案是将原有1和2脱碳装置由8.3.2和8—3.3流程均改造为lO-4-4&2PP/ VP流程.新工艺流程步骤为:吸附(A),顺放一(PP1),一均降(E1D),二均降(E2D),三均降(E3D),四均降(FAD),顺放二(PP2),逆放(D),抽真空一(V),反洗,抽真空二(V),四均升(FAR),三均升(E3R),二均升(E2R),一均升(E1R),终充(FR).具体改造方案:①增加顺放和抽空冲洗步骤,1和2脱碳装置都分别再增加2台吸附塔及相应装填量的吸附剂(1脱碳装置为29m塔,2脱碳装置为36m塔),同时,将现有的产品气缓冲罐改作均压罐,2脱碳装置新增加单独的.8只逆放阀,同时各增加3只程控阀(顺放一总阀,顺放二总阀,三均总阀),控制系统采用现有的罗斯蒙特A V7.4DCS系统,并增加相应的开关量及模拟量控制模块和仪器仪表;②改造后本装置可实现在1塔出现故障时,由10塔流程切换至9塔及8塔2种流程下运行;③根据新的工艺要求,对DCS重新进行组态;④1和2脱碳装置改造后均改为10—4-4&2PP/VP流程,即10塔运行,4塔同时吸附,4次均压,增加了冲洗再生步序及2次顺放.4塔同时吸附可减小吸附操作下的空塔线速度,改善吸附效果,增加1次均压和2次顺放后,降低放空压力,延长抽空时间,改善吸附剂再生效果,有利于吸附塔循环吸附操作.通过以上多方面改进后,有效提高装置有效气体回收率,减少气体损失.2套脱碳装置改造与2007年5月合成氨装置停车大修时同步组织实施完成,并在2007年5月20日与合成氨主装置大修后同步投入运行. 4改造后工艺流程经过技术改造后,1和2脱碳装置的工艺流程一致,各套系统工艺流程与技改前基本一致,但是在此基础上增加了气体的回收流程.改造后工艺流程见图3.图3改造后工艺流程吸附流程:来自变换系统的原料气首先进入气水分离器,将原料气中的冷凝水分离掉,经原料气进口阀进入吸附塔,在塔中原料气的杂质组分被吸附剂吸附,净化气则从净化气出口阀引出,经计量并通过出口压力调节阀后输出界区外进入压缩机三段进口.再生流程:吸附塔吸附步骤结束后,进行吸附剂的再生过程.吸附塔依次经顺放一,一均降,二均降,三均降,四均降,顺放二,逆放,抽真空及抽真空冲洗,四均升,三均升,二均升,一均升,终充等步骤完成吸附剂的再生和吸附塔的升压过程, 其中一均降气体均往一均升,二均降气体均往二均升,三均降气体均往均压罐,三均升的气体由均压罐来,四均降气体均往四均升,顺放一的气体作为净化气,顺放二的气体送到气柜进行回收.本装置主流程采用10_44&2PP/VP(简称10V)工艺.当某1台吸附塔上的程控阀因外部元件故障导致程控阀不能正常开关时,流程可由lOV工艺切换为9-4-4&2PP/VP(简称9V)或8—34&2PP/VP(简称8V)工艺运行.即切除掉故障阀门所在的吸附塔,切换后处理原料气负荷会有所降低.阀门故障处理完毕后,再由9V或8V工艺切换为10V工艺,装置恢复正常生产.125装置改造后运行情况及效果装置改造后于2007年5月20日投入运行,至2007年6月6日以后装置一直在满负荷下稳定运行.从运行情况来看,放空压力对比改造前大幅度降低,有效地减少了放空气量.通过放空小氮肥第39卷第8期2011年8月压力的降低,可以很直观地反映出装置在改造后气体损失大大减少,有效气体的回收率有所提高.1和2脱碳装置改造前,后的运行参数对比见表3.1和2脱碳装置改造前,后各步骤时间对比见表4.表31和2脱碳装置改造前,后的运行参数对比注:每个周期放空1次;2脱碳装置程控阀出现故障时,不会出现系统憋压. 表41和2脱碳装置改造前,后各步骤时间对比项目APPlEIDE2DE3DE4DPP2DVE4RE3RE2RE1RFR(1)放空压力对比改造之前大幅度降低(1脱碳装置放空压力为0.10～0.11MPa,2脱碳装置放空压力为0.09～0.10MPa),放空压力均减少了0.04～0.06MPa,有效减少了放空气量.通过放空压力的降低,可以很直观地反映出装置在改造后气体损失大大减少,有效气体的回收率有所提高.(2)2套变压吸附脱碳装置改造后,净化气出口气中CO,指标控制平稳,并且在相同分周期时间条件下,净化气中CO2含量可控制在比改造前更低的水平上;同样以改造前装置的净化气中CO 含量为控制指标时,改造后装置分周期时间比改造前延长了.改造前,1脱碳装置净化气中CO含量由0.60%～0.70%(体积分数,下同)降为0.35%～0.45%,2脱碳装置净化气中CO2含量由0.35%～0.45%降为0.30%一O.40%.脱碳装置出口气中CO含量降低后,可降低精炼负荷,减少精炼自用氨消耗.(3)改造后,设计了9_44和8.3_4流程作为辅助流程.在l0塔流程下运行时遇某程控阀外部元件出现故障时可在线切换至944流程下运行, 在切换过程中装置可保持原有负荷继续运行,对合成氨整套装置的生产负荷不造成影响,待故障元件恢复使用后又可在线切换回l044流程下运行.2脱碳装置不会出现系统憋压,不会引起系统大减量,不会出现急停2台压缩机的情况,整个系统操作压力平稳.(4)装置改造后,增加了抽真空压力联锁和逆放压力联锁,不会因阀门故障造成高压抽真空的情况出现,使装置在运行中切实起到了保护真空泵和吸附剂的作用,保证了装置的运行安全. (5)改造后,变换进口压力略有下降;脱碳系粥"如加无无"无加H∞∞∞无,无无"无加无"拍加如无:无∞m∞1223前后前后改改改改技技技技置置装装碳碳脱脱##l,_小氮肥第39卷第8期2011年8月XCP一2008型节能盘根在离心泵上的应用常金唱申延鹏(河南晋开集团延化化工有限公司延津453200) O前言河南晋开集团延化化工有限公司(以下简称延化公司)现有24台12SH.13型离心泵,6台350S-44(A)型离心泵和4台12SH一11型脱硫再生泵,泵轴密封原采用石棉盘根密封,其轴套磨损大,寿命短,每年需要更换2—3次;盘根每1—2个月就需要更换,且轴封渗漏现象严重.为此,延化公司采用XCP一2008型节能密封填料技术对密封函进行改造,产生了很好的经济效益.1密封原理离心泵泵轴密封大多采用石棉盘根密封.此密封方式是靠填料压盖螺栓的预紧力,通过填料压盖作用在填料上,在预紧力的作用下填料受力统出口压力略有上升,即压缩机二段出口和三段进口的压差略有降低.若再适当减少分周期时间,压缩机二段出口和三段进口的压差还可降低,但系统氢损失将会增加一些.(6)改造后,抽真空度降低,吸附剂再生效果好;吸附时间加长,单位时间内放空次数减少;吨氨半水煤气消耗下降约100m(标态).通过对原有系统技改后,使氢气回收率提高约2.95%,平均可多回收H780m/h(标态),可节约原料煤(实物)518.7kg/h和燃料煤(实物)62.4kg/h.年节约原料煤(实物)4108t,按原料煤价660t计,年节约原料煤支出271.13万元;年节约燃料煤(实物)494t,按燃料煤200Yv_/t计,全年节约原料煤支出9.88万元.共计节约支出约281.01万元,经济效益显着.6存在问题(1)装置试运行过程中,净化气指标存在波13变形,从而充满填料室内填料与轴套,填料与填料函内壁2个问隙,阻止了介质的泄漏,达到密封目的.压紧力需要超过阻力传递到每道填料上,产生大小不等方向相同的径向力,且所产生的径向力大于介质压力时才能达到阻止介质泄漏的目的.石棉盘根密封压力分布见图1.径向力ffIl▲预紧力三囟囟囟囟囟三介质压_L_U一一(I图1石棉盘根密封压力分布这种密封方式是靠压盖预紧力挤压使填料发生形变,充实2个间隙来实现密封的.对泵轴而言,会产生较大的摩擦力,该摩擦力不但会增加能量损耗,还易使轴套磨损,影响其使用寿命;且极动较大的现象,主要出现在新,旧吸附塔吸附步序切换后,旧塔吸附剂与新塔吸附剂性能差距较大, 该现象在1脱碳装置体现得尤为明显.当旧塔吸附的时候,由于吸附剂吸附性能下降,造成吸附时间缩短,进而抽真空时间随之缩短,吸附剂再生效果差,不利于装置循环吸附.(2)装置运行时真空度较差(1脱碳装置真空度为一0.04一一0.05MPa,2脱碳装置真空度约为一0.06.MPa),尤其1脱碳装置表现明显,除上述提及的原因,还因真空泵叶轮腐蚀严重,导致间隙过大,真空泵极限真空严重下降(1脱碳装置真空泵极限真空约为一0.06MPa,2脱碳装置真空泵极限真空约为一0.08MPa),引起真空泵抽空能力下降,吸附剂再生效果差,不利于循环吸附. (3)有部分旧程控阀存在内漏或外漏,影响了装置的正常工艺操作,这也是导致装置气体损失的又一因素.(收稿日期2011-04—12)。

第九部分变压吸附脱碳操作法第一章概述第一节岗位责任制一、接班1.提前半小时到达岗位，了解生产情况及存在问题，并进行巡回检查；2.参加班前会，听取交班班长的生产汇报及本班班长的工作安排、3.详细进行岗位交接，通过听取介绍，查阅记录报表，进一步了解上班各项工艺指标执行情况，设备电器、仪表的运行和检修情况，主要运转设备、备车情况，故障发生原因及处理；4.双方检查无误后进行会签，接班后一切工作有接班者负责。

二、交班1.努力为下班创造良好的生产条件，保持现场和设备清洁，一般情况下，交班前三十分钟不准任意改变工艺操作条件；2.在现场详细的向接班者介绍生产负荷变动情况，存在问题及注意事项；3.交班期间生产有交班者负责，如接班者未到，应继续值班并汇报班长；4.在事故不正常情况下，应主动推迟交班，并积极组织人员进行处理，待恢复正常后再进行交班或接班清楚，双方同意后，可以交班。

5.交接班完毕双方签字后，交班者去参加班会后，一切由接班者负责。

第二节安全生产基本注意事项1.操作人员必须按照操作手册规程操作，凡新来人员必须进行安全教育和操作方法学习，实际操作时，未经技术和操作方法考试合格者，不准进行独立操作。

2.操作人员再上班时，必须穿着整齐，不准携带易燃易爆物品，进入现场，严格遵守劳动纪律，严格进行交接班，严格进行巡回检查，严格控制工艺指标，严格执行操作规程，严格执行有关安全规定。

3.本装置界区内应保持清洁不准堆放易燃易爆物质，尤其在交通要道上更不准堆放物品，以确保交通畅通。

4.本装置界区应设置有消防器材，操作人员都应知道，消防器材的设置地点和使用方法，平时严禁乱动，消防器材每年应定期检查。

5.设备在未卸压时，严禁任何修理工作和焊接，拧紧螺丝并严禁使用铁器敲击设备。

6.设备使用的压力表必须是检验合格并打上铅封的，如压力表指针不会零或误差大于其级数时，不得继续使用，每年必须检验一次压力表，并打上铅封，对于采用压力便送气压力指示在使用前校好零点。

变压吸附脱碳吸附剂装填方案吸附剂装填方案一、说明变压吸附分离提纯气体技术就是依靠装填在吸附塔内的吸附剂对不同气体的吸附与解吸性能的不同来实现。

所以吸附剂装填好坏直接关系到变压吸附提二氧化碳装置的运行质量，应引起参与人员的高度重视，并要严格按照本方案进行装填，确保装填质量满足设计要求。

由于吸附剂为强吸水性物质，因而绝对不允许在阴雨天装填，最好在晴天装填，吸附剂装填质量直接关系到产品质量，故必须把好这一关。

二、装填准备工作人员组织1．1 由生产部确定总指挥一人；1．2 装填中的技术指导和存在的问题，由天科股份现场人员负责指导和解答；1．3 装填人员可分为两组同时进行；也可根据现场情况由业主作出适当的安排。

主要工具2．1 吊车一辆；运输车一辆（吊运吸附剂用）；2．2 吊装漏斗两个；2．3 软梯两个（下上塔工具，长度不短于设备高度），对讲机若干；2．4 装填人员用劳保用品若干，如：口罩、防尘面具、手套、毛巾、靴子、衣服、安全帽、安全带、安全绳等若干套；2．5 绳子2根（用于在塔上下传递工具等物，长度不短于设备高度）；2．6 手电筒、中号油漆刷子、木棒、扳手、记录工具和工具刀等。

三、装填实施过程1、检查（下塔前先参看设备图）1．1 按吸附器设计要求进行塔内检查，其上下过滤器的不锈钢丝网应按顺序铺设完整、无损坏、无焊伤。

丝网如有破损或拼接处不符合要求的，必须处理或重新更换（该工作不能抢时间，要认真仔细的进行，避免发生吸附剂泄漏事故）。

1．2 检查过滤器法兰面及与其相连的吸附器顶法兰盖内表面是否平整，如果合上后有较大缝隙，应重新加工。

1．3 吸附塔内的所有不锈钢丝网及其他内件必须符合设计要求；对于有破损的丝网，必须无条件进行更换。

1．4拆卸或安装顶端大法兰盖的工作应该安排足够的人手来进行，以避免将过滤器上的不锈钢丝网碰坏；如有磨损应重新包扎处理。

1．5 清除塔内一切异物。

1．6检查完毕后用卷尺测量吸附塔的实际内径和高度，如与设计尺寸存在明显偏差则需停止装填工作。

吸附剂装填方案吸附剂装填方案说明：变压吸附分离提纯是通过吸附剂对不同气体的吸附性能的不同来实现的。

所以吸附剂装填质量直接关系到变压吸附提纯CO装置的运行质量，应引起参与人员的高度重视，并要求严格参照本方案，确保装填质量满足设计要求。

吸附剂的装填工作应该在装置的吹扫、试压、试漏工作完成并且检验合格后进行。

由于吸附剂是强吸水物质，因而绝对不允许在下雨天装填，最好在晴天装填，吸附剂装填质量直接关系到产品质量，故必须严格把关。

一、装填前的准备工作1、人员组织及准备的工具1.1 由业主确定吸附剂装填工作总指挥一人，要求现场工作指挥能力强，对现场工作、人员组织沟通能力强；1.2 对装填人员进行培训，要求装填人员对装填方法以及装填中的关键事项明确无误。

1.3 吸附塔上部的吸附剂压紧用压板做好并检查合格，对压板的各个部件进行统一编号防止在吸附塔内拼装时发生混乱。

1.4 装填中的技术指导和存在的问题，由北大先锋现场人员负责指导和解答；1.5 装填人员可分为多组同时进行；也可根据现场的实际情况作出适当的安排；1.6 在确保装置无外漏、内漏现象，并已达到开车要求时才能进行装填工作。

1.7 用干燥干净空气置换所有需要装填的吸附塔，确定无爆炸、有毒或窒息性气体。

1.8 在现场准备足量的吸附剂、瓷球、丝网等装填物，保证装填的连续性。

1.9 吸附剂运至现场后，如不及时装填，不应打开包装，应用帆布盖好，避免受潮。

1.10 准备好吸附剂吊装、装填用的工具：吊车、吊架或吊筐、装填漏斗、长度适当的无底口袋等。

1.11 装填前确定好人员安排和分工，装填过程中每一个装填小组都应有专人记录吸附剂的型号和装填量。

1.12 备好进塔人员所需器具及劳保用品；软梯、安全灯、安全带、绳子、剪刀、改锥、钳子、口罩、防护眼罩、防毒面具、正压呼吸器、安全帽、平整木条（抹平用）、薄木板（作为垫板）等辅助用品。

1.13 对吸附塔内进行彻底的检查，清除其中异物，将底部丝网花板铺设完好；由专人负责检查吸附塔底部丝网铺设情况，并对检查结果负责。

方案预案：________ 变压吸附在线更换吸附剂安全施工方案姓名：______________________单位：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页变压吸附在线更换吸附剂安全施工方案我公司8万Nm3/h变压吸附装置长期运行造成各吸附塔内吸附剂粉末严重，严重影响吸附效果，如果停车检修更换吸附剂将生产大减量，造成公司经济效益损失，为此我公司制定严瑾、科学、周密的安全施工方案进行在线更换吸附剂。

一、施工工艺处置方案1、切塔处理（1）联系调度、车间，将要检修的塔切除（尽量在压力低时候进行切除，减少泄压气体损失）。

（2）切除后将塔内的压力泄完，将检修塔的排污打开。

（3）用CO2对检修塔顺流程进行置换，在塔排污及放空处取样，CO＋H20.5%，CO295%为合格。

2、检修处理（1）泄压：将检修塔切出来后，利用手动进行泄压，压力泄完后开塔底排污进行泄压。

（2）置换：开CO2压缩机用CO2对检修塔进行置换，从塔上部进CO2，从塔底及放空排放，置换好后，再将塔底置换阀开启通入CO2，保持塔内正压对下进气管动火割开上盲板，直至管道切除盲板焊好为止（管道割开后用湿布将割除口堵住，减少气体泄漏量），动火作业时，现场要用轴流轴流风扇强制通风，防止CO2或有毒可燃气体积聚发生窒息或闪爆事故。

（3）系统隔绝措施断开的地方：第 2 页共 6 页（1）吸附塔上部出口管线法兰断开，上堵头承压2.0MPa1处（2）吸附塔下部进口弯头处割开上好盲板1处（3）吸附塔下部进口堵头拆开，做一根引出管高于桥架1处（4）吸附塔的排污断开，防止变换气通过排污阀漏至吸附塔内1处3、工艺应急处理措施（1）在检修期间要保证油压系统正常，将油管接头检查好，发电机联锁要确保能正常运行，油泵都能备用。

若油压系统压力下降或程序故障，发生串压等不正常情况时应立即停止作业，系统做紧停处理。

（2）检修前对105、108管道程控阀检修好，避免程控阀内漏窜压，同时做好随时切两塔的准备。

吸附剂装填方案
吸附剂装填步骤如下：
1、首先确认其装填设备处于干燥状态。

2、用干燥氮气置换所有需要装填的脱汞塔、溶液过滤器，确定无
爆炸、有毒或窒息性气体。

3、检查活性炭、脱汞剂的粉尘量，如发现粉尘较多，应过筛除去。

4、所有填料在装填前、中、后应防潮、防水。

5、装填过程中，严禁脚踏、挤压填料，以保持填料的自然堆放体
积和颗粒的完好性，要装足、装平和均匀。

6、吸附剂装填前应先检查塔底部配件，要求确认：安装正确、牢
固。

脱汞塔底部不锈钢丝网为40目2层，无破损，顶部过滤器丝网为40目2层。

溶液过滤器底部不锈钢丝网80目2层，无破损，顶部过滤器丝网为40目，2层。

7、为保证吸附剂在装填时磨耗和破碎较少，料斗下应装布袋，布
袋长度为吸附塔空间长度的1—2m。

8、脱汞塔、溶液过滤器底部装填Ф8*10mm惰性瓷球，高度至塔
底封头。

9、吸附剂的装填顺序为塔底向上装填。

10、完成吸附剂装填工作后安装顶部法兰盖，采用新密封垫片，且
应进行二次气密试验和吸附剂的吹扫。

变压吸附脱碳操作规程一、任务采用变压吸附技术从变换气中分离脱除CO2组份，制得合格净化气，送下工序使用。

二、工艺原理变压吸附技术是以吸附剂（多孔固体物质）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分、不易吸附低沸点组份和高压下吸附量增加、减压下吸附量减少的特性。

将原料气在压力下通过吸附剂床层，相对于氢、氮的高沸点CO2组份被选择性吸附，低沸点组份的氢、氮不易吸附而通过吸附剂床层，达到氢、氮和CO2组份的分离。

这种压力下吸附CO2获得氢、氮气，减压下解吸CO2使吸附剂再生的循环便是变压吸附过程。

在变压吸附过程中吸附床内吸附剂解吸是依靠降低CO2分压实现的，本装置采用的方法是：1、降低吸附床压力（泄压）2、抽空解吸三、工艺流程及设备一览表㈠工艺流程简述1、吸附（A）原料气在～0.8Mpa压力下进入PSA系统的进口阀（V101），经水分离器分离可能携带的液体后，进入八塔组成的PSA系统。

原料气经由程控阀KV－1A进入，并自下而上通过吸附器T101A，原料气中的杂质组份被吸附、分离，获得的产品气通过程控阀KV－2A 流出。

当被吸附杂质的吸附前沿（指产品中允许的最低杂质浓度）移动到吸附器一定位置时，关闭阀KV－1A、KV－2A停止原料气进入和产品输出。

此时吸附器中吸附前沿至出口端之间还留有一段未吸附杂质的吸附剂。

过程压力：0.8Mpa步骤执行时间：～360s2、第一次压力均衡降（简称一均降、E1D）开启程控阀KV－5A和KV－5E。

T101A塔与刚结束隔离（IS）步骤的T101E塔出口端相连进行第一次压力均衡，均压过程中T101A 塔的吸附前沿朝出口端方向推进，但仍未达到其出口端。

当两台吸附器压力基本相等时，关闭阀KV－5A、KV－5E一均降步骤结束。

过程压力：0.8Mpa下降至0.61Mpa步骤执行时间：～30s3、第二次压力均衡降（简称二均降、E2D）开启程控阀KV－4A、KV－4F。

2023年变压吸附在线更换吸附剂安全施工方案一、前期准备工作1. 安全评估：在施工前，必须进行全面的安全评估，确定施工过程中可能存在的危险，制定相关的应急预案。

2. 紧急救援：确保施工现场附近设备完好可用，并配置相应的救援设备和人员，应急情况下能够迅速进行救援。

3. 人员培训：对施工人员进行安全培训，包括吸附剂更换的相关操作规程、风险评估、紧急情况处理等知识，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。

二、设备及工具准备1. 更换吸附剂所需的设备和工具要齐全，包括吸附剂槽、输送设备、排放设备等。

2. 检查设备的完好性，确保设备正常运转、无任何故障。

三、施工程序1. 施工前排空：在开始更换吸附剂前，需要先将原有吸附剂排空，确保施工区域内无运行压力，并且设备内无残留液体。

2. 更换吸附剂：根据设备操作规程，将新的吸附剂装入吸附剂槽内，注意操作规程中对吸附剂倒入的指导。

3. 启动设备：根据操作规程，重新启动设备，使之正常运行。

4. 监测：在更换吸附剂后，对设备进行严密监测，确保设备运行正常，没有任何泄漏等安全隐患。

四、应急预案和处置措施1. 紧急排放：如果在更换吸附剂过程中发生异常情况，导致设备内压力骤然上升，需要立即采取紧急排放措施，降低压力，并确保工作人员的人身安全。

2. 泄漏处理：如果在更换吸附剂过程中发生泄漏，需要立即采取相应的处置措施，避免泄漏物质对环境和人员造成危害。

3. 灭火措施：在施工过程中如发生火灾，必须立即启动灭火器具进行灭火，同时及时报警并进行疏散。

五、安全检查和监督1. 定期检查：在施工过程中应定期进行设备的检查和维护，确保设备处于正常运行状态。

2. 监督管理：对施工过程中的安全工作进行监督，及时发现并纠正潜在的安全隐患。

综上所述，变压吸附在线更换吸附剂是一项复杂的施工操作，需要严格按照操作规程进行，同时要做好前期准备工作和应急预案。

在施工过程中，要注意安全检查和监督，确保施工的安全性和顺利性。

变压吸附脱碳岗位安全操作规程变压吸附脱碳是一种重要的脱碳技术，在工业生产中得到了广泛的应用。

为了保障操作人员的生命财产安全和设备设施的正常运行，制定和执行安全操作规程非常必要。

本文给出了变压吸附脱碳岗位的安全操作规程，供相关人员参考。

一、一般要求1. 操作人员应经过专业培训，获得脱碳操作资格证书方可上岗操作。

2. 操作过程中必须了解设备的结构、原理、操作程序及安全措施。

3. 在操作前，应按照操作指南检查设备设施是否完好，是否可以正常运行。

4. 在操作过程中，操作人员必须全神贯注，不得参加其他非工作相关的活动，如玩手机、看书、聊天等。

5. 在发生突发事故时，应立即切断气源和电源并向领导和相关部门报告。

6. 离岗时必须将设备彻底清理、关闭、锁定、标示，且不得遗漏。

二、作业准备1. 作业前检查操作人员在进行操作前应进行如下检查：①检查设备的气源、电源是否正常。

②检查气体管道是否漏气，电路是否有断口。

③检查设备机械是否正常，管道、阀门、仪表是否处在标准工作状态。

④检查各种安全措施是否完备，如疏水器的排放是否畅通、消防器材是否齐备、警示标志是否清晰等。

2. 现场准备操作人员在进行操作前应进行如下现场准备：①将变压吸附脱碳设备内的吸附剂全部卸下，检查各种阀门及管道是否畅通。

②准备好吸附剂并确认其数量、类型、规格是否准确。

③检查气源和电源是否已经接通，系统是否处在正常工作状态。

三、操作流程1. 吸附剂装填①新吸附剂使用前应检查是否有杂质、潮湿等情况。

②操作人员应按照规定流程安装并检查吸附剂，使用干燥的粮食袋，不得使用有毒有害的物质。

③吸附剂装填完毕后，应按照操作说明书操作喊话系统。

确认操作人员撤离后，可以开始通气。

④在连接吸附剂时应注意不得损坏吸附剂。

2. 系统通气将气源连接至变压吸附脱碳设备内的气路，打开气路阀门，控制恒定气体流量，并观察吸附剂，如出现吸附剂开裂、鼓起等情况，应立即切断气源，并采取报警措施。

煤化工公司脱碳闪蒸气变压吸附操作规程1. 装置概况本操作规程适用于装置为12000nm3/h 闪蒸气脱碳装置，回收湿法脱碳闪蒸气中的有效组份，达到节能降耗、提高经济效益的目的。

本装置采用优良的吸附剂、可靠的程控阀门、稳定的控制系统、先进的设备等。

硬件配置，采用成熟的变压吸附工艺，吸附塔采用多塔进料、多次均压，使吸附剂利用率得以提高，抽空效率得以提高，能耗显著降低，有效气体回收率得以明显提高。

这种节能脱碳工艺，其流程合理，操作方便，有效气体损失小，能耗低，操作费用少，投资和成本更具竞争力。

1.1. 原料气、净化气规格1.1.1．原料气本装置所用原料气来源于湿法脱碳的闪蒸气。

原料气:公称流量12000 nm3/h压力0. 5mpa(g)温度～35 ℃原料气的基本组成如下：原料气基本组成组成h2co2con2ch4o2h2sv% 19.92 65.523 3.116 9.632 1.515 0.291 0.0041.1.2．净化气原料气经本装置处理后，除去原料气中的绝大部分co2 气体后为净化气,送至压缩工段二进。

净化气：公称流量3699 nm3/h压力0.4 mpa(g)温度为～35 ℃净化气的基本组成如下：净化气基本组成组分h2co2con2ch4o2h2svi(％) 55.675 6.541 7.997 25.275 3.931 0.5814ppm 1.1.3．顺放气流量～981 nm3/h压力0.16mpa(g)温度～35℃顺放气的基本组成如下：顺放气基本组成组分h2co2con2ch4o2vi(％) 2.998 88.38 1.943 5.22 0.8940.5631.1.4．co2 解析气本装置co2的纯度约为98.5%，气体送往公司内部的管网。

流量～5870 nm3/h压力0.020 mpa(g)温度～40 ℃co2 解析气的基本组成如下：co2 解析气基本组成组分vi(％)h2co2con2ch4o2h2s0.216 98.87 0.2360.512 0.096 0.063 0.0071.2. 生产原理简介1.2.1．单元生产原理1.2.1.1．气水分离气水分离单元在装置中的作用：除去进入本装置原料气中的微量水雾，以尽量减少水分在变压吸附单元对吸附剂的影响，延长吸附剂的使用寿命。