企业能效电厂典型案例
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某电厂能源审计案例概述本文将介绍某电厂的能源审计案例。
能源审计是通过对企业能源系统的全面调查、评价和分析,确定能源利用现状、问题和潜力,提出节能措施,并对其实施和效果进行评估的过程。
通过能源审计,企业可以全面了解自身的能源消耗情况和潜在的节能机会,为节约能源、降低运行成本提供科学依据。
电厂概况某电厂是一家规模较大的发电企业,主要以燃煤发电为主。
该电厂拥有多台发电机组,年发电量达到数十亿千瓦时。
为了提高能源利用效率,减少能源消耗,电厂决定进行能源审计。
能源审计过程前期准备在进行能源审计前,电厂成立了专门的能源审计小组,由电厂的技术人员和专业能源管理人员组成。
他们对电厂的各个系统进行了初步调查,了解了电厂的能源消耗概况,并制定了审计计划和工作方案。
数据采集和分析在开始能源审计工作时,小组分别对电厂的发电系统、供电系统、供热系统和用能系统进行了详细的数据采集。
他们采集了电厂各个系统的能源消耗数据、设备运行参数、能源购买合同等信息。
通过对这些数据的分析,小组能够深入了解电厂的能源利用现状,找出能源浪费的环节。
问题识别和分析根据数据分析的结果,小组发现了电厂存在一些能源消耗较大、能源利用效率较低的问题。
其中,某些设备能源利用率偏低,存在能源浪费现象;某些工艺过程中存在能源损耗等。
小组对这些问题进行了深入分析,找出了问题的原因和影响。
节能措施提出和评估针对分析中发现的问题,小组提出了一系列的节能措施。
这些措施包括改进设备运行方式、优化工艺流程、更新设备以及引入新的节能技术等。
对于每个节能措施,小组进行了经济性评估和技术可行性分析,评估了其实施后的节能效果和经济效益。
实施和效果评估在确定了节能措施后,电厂开始逐步实施这些措施。
小组对实施后的节能效果进行了跟踪和评估,并与评估前的数据进行对比。
通过比较,小组得出了节能效果的具体数据和评估报告。
能源审计结果根据某电厂的能源审计结果,电厂成功找出了多个能源浪费的环节,并采取了一系列的节能措施。
电力行业能源效率提升案例近年来,随着环境保护意识的增强和能源消耗的不断增加,提高电力行业的能源效率成为一项重要的任务。
在这个背景下,各地纷纷采取措施来提升电力行业的能源效率,以减少能源浪费,降低碳排放,实现可持续发展。
本文将以几个具体案例来探讨电力行业能源效率提升的实践经验和效果。
案例一:智能电网的建设智能电网是一种基于现代信息技术的电网系统,通过实时监控和优化调度,能够提高电力系统的能源效率。
中国南方电网公司在广东省推行智能电网建设的案例是一个成功的范例。
他们引入了先进的传感器和监测设备,实现了对电力系统的实时监控和数据分析。
通过精确的负荷预测和优化调度,他们能够合理安排电力供应,减少能源浪费。
这项措施的实施不仅提高了电力系统的能源效率,还提高了供电的可靠性和稳定性。
案例二:能源管理系统的应用能源管理系统是一种集成化的管理系统,通过对能源的监测、分析和控制,实现对能源消耗的有效管理。
中国北方电网公司在北京市的一个电力供应企业推行能源管理系统的案例是一个成功的实践。
他们通过安装智能电表和能源监测设备,实时监测电力消耗,并通过数据分析和优化控制,实现了能源的有效利用。
他们还通过培训员工,提高了能源管理的意识和能力。
这项措施的实施不仅提高了能源的利用效率,还降低了能源消耗和碳排放。
案例三:能源节约技术的应用能源节约技术是一种通过改进设备和工艺,减少能源消耗的技术手段。
中国中部电网公司在湖南省的一个发电企业推行能源节约技术的案例是一个成功的实践。
他们通过对发电设备和工艺的改进,提高了能源的利用效率。
例如,他们利用余热发电技术,将发电设备产生的余热转化为电能。
他们还采用了高效节能的燃煤技术,减少了燃煤的消耗。
这项措施的实施不仅提高了能源的利用效率,还降低了能源消耗和环境污染。
综上所述,电力行业能源效率提升是一项重要的任务,需要采取多种措施来实现。
智能电网的建设、能源管理系统的应用和能源节约技术的应用是几个成功的案例。
节能减排在工业制造中的实践案例有哪些在当今全球气候变化和资源短缺的背景下,节能减排已成为工业制造领域的重要课题。
众多企业积极采取各种措施,以实现可持续发展的目标。
下面将为您介绍一些在工业制造中成功的节能减排实践案例。
案例一:某汽车制造企业的能源管理优化这家汽车制造企业深知能源消耗在生产过程中的重要性。
他们首先对整个工厂的能源使用情况进行了详细的监测和分析。
通过安装智能电表和传感器,实时收集各个生产环节的能源数据,包括电力、燃气、水等。
基于这些数据,企业发现涂装车间的能源消耗较大。
于是,他们对涂装工艺进行了改进。
采用了更先进的涂装设备和技术,减少了涂料的浪费,同时提高了涂装效率。
此外,优化了车间的通风系统,通过智能控制,根据生产需求自动调整风量,避免了不必要的能源消耗。
在照明方面,企业将传统的灯具更换为节能型的 LED 灯,并安装了智能照明控制系统,根据自然光照和车间的使用情况自动调节亮度。
这一系列措施使得该企业的能源消耗大幅降低,不仅降低了生产成本,还减少了对环境的影响。
案例二:某钢铁企业的余热回收利用钢铁生产过程中会产生大量的余热,如果不加以利用,将造成巨大的能源浪费。
这家钢铁企业建立了完善的余热回收系统。
在炼铁环节,高温炉渣蕴含着大量的热能。
企业通过余热锅炉将炉渣的热量回收,产生蒸汽用于发电和供暖。
在炼钢环节,高温烟气也被收集起来,通过余热回收装置进行热能转换。
此外,企业还对冷却循环水系统进行了优化,将冷却过程中产生的余热用于周边居民的冬季供暖。
通过这些余热回收利用措施,该钢铁企业不仅减少了能源的外购需求,还提高了能源的综合利用效率,降低了碳排放。
案例三:某电子制造企业的绿色供应链管理这家电子制造企业将节能减排的理念延伸到了整个供应链。
他们在选择供应商时,不仅关注产品质量和价格,还将供应商的环境表现纳入考量。
要求供应商提供原材料的环境认证,确保原材料的生产过程符合环保标准。
同时,鼓励供应商采用绿色包装材料,减少包装废弃物的产生。
企业通过电力改造实现节能增效实例分析【摘要】我国存在大量建厂时间较早、电力设施落后的企业。
由于资金紧张、领导重视程度不够及专业技术人员匮乏等原因,这些企业长期使用一些高能耗电力设备、设施,造成极大的潜在浪费。
本文总结多年在企业工作的亲身经历,阐述通过改造高能耗变压器、投入电容补偿装置、电网改造、设备节能改造等应用实例,说明电力系统升级改造工作对企业改善经济状况,健康发展的重要意义。
【关键词】电力、改造;节能;应用我自2002年进入一家由国有企业改制而来的民营股份制企业工作至今,在此工作期间,我发现企业电力系统主要由一台在电业局登记为315KV A的SJ型高能耗变压器供电,配电室内配备有老旧的电容补偿柜。
因变电室位于厂区一角,供电采用长距离架空铝线,多数电力设备陈旧,无节电措施。
为了能够尽快脱离经营困境,公司领导支持各项创新改造工作。
我们在实施企业改造过程中,从企业实际出发,逐步改进或淘汰了大量影响企业发展的电力设备、设施,通过长期跟踪测算,改造投资回收期短,节电增效成果显著。
改造前,公司原有变压器、电容补偿装置及输电线路虽然老旧,但并不影响企业正常用电需求,可以继续维持使用。
不过,考虑到该变压器为SJ型高能耗变压器、变压器自身损耗严重,且原有电容补偿装置老旧,已长期无法投入运行,更重要的是,该变电室座落于厂区远离用电负荷中心的角落,采用电损较大的架空铝线远距离供电,且存在大量迂回倒送、近电远供等现象,整体电网布局极不合理,而大量耗能较高的电力设备也加大了电费支出。
于是,公司决定将变电室搬迁至靠近厂区中央的负荷中心区域,以中心向四周辐射供电,并对电力系统相关设备、设施进行全面优化。
此次电力整体改造,公司主要将原有容量为315KV A 的SJ型高能耗变压器淘汰,更换为容量为315KV A 的S11型节能变压器,并新安装电容自动补偿装置一套,将原有架空铝导线拆除,采用地埋电缆从负荷中心向外辐射供电,并逐步改进和淘汰大量高能耗设备。
电力行业的最佳实践成功企业的案例研究在电力行业,寻找最佳实践可以让企业借鉴成功经验,提高效率并取得成功。
本文将通过分析电力行业中的几个成功企业案例,介绍他们的最佳实践,以及这些实践在行业中的影响和应用。
一、企业A:清洁能源发展的领导者企业A是电力行业中的领军企业,专注于清洁能源发展。
他们的成功实践之一是在能源转型方面的领先地位。
企业A积极寻求并投资于可再生能源项目,例如太阳能和风力发电。
通过大规模发展清洁能源项目,他们不仅为社会提供了绿色能源,还在节能减排方面起到了积极的引领作用。
另一个企业A的最佳实践是提倡能源效率。
他们通过技术创新和流程优化,实现了电网运营的高效管理和资源利用。
企业A在建设和管理电力设施时,注重节能减排,提高供电效率,并将这一理念贯穿于整个组织中。
二、企业B:智能电网的先驱企业B是电力行业中的先驱企业,专注于智能电网的研发和应用。
他们的最佳实践之一是推动智能电网建设。
通过引入新技术,例如先进的传感器和智能控制系统,企业B实现了电力系统的自动化和智能化。
这一实践不仅提高了电力系统的可靠性和稳定性,还改善了用户的用电体验。
另一个企业B的成功实践是建设分布式能源系统。
企业B推动在用户侧建设小型的能源设备,例如光伏发电和储能系统,使电力供应更加分散和灵活。
这种分布式能源系统减少了传输损耗,提高了电力供应的可靠性,并为用户提供了可持续和可靠的电力来源。
三、企业C:智能电表的推广者企业C是电力行业中的领先企业,专注于智能电表的推广应用。
他们的最佳实践之一是推动智能电表的安装和使用。
通过智能电表,企业C可以实现对用户用电的实时监控和管理,优化电力资源分配和调度。
智能电表的推广不仅提高了电网运营的效率,还为用户提供了更加智能和便捷的用电服务。
另一个企业C的成功实践是推动能源数据的应用。
企业C通过采集和分析大数据,提取有价值的能源信息和用电趋势,为电力系统运营和能源决策提供重要参考。
这种基于数据的实践增强了企业C的决策能力和运营效率,为整个行业提供了参考和借鉴的价值。
电力小微企业典型案例近年来,随着经济的快速发展,电力小微企业成为了经济的重要组成部分。
这些企业通常规模较小,但在电力领域发挥着重要的作用。
以下是几个典型的电力小微企业案例,展示了它们在不同领域的创新和发展。
1. 智能电表生产企业:某智能电表生产企业成立于2010年,致力于研发和生产智能电表。
他们利用先进的技术和创新的设计,生产出了一系列具有高精度和智能化功能的电表产品。
这些智能电表能够实时监测和管理电力使用情况,帮助用户合理使用电力资源,提高能源利用效率。
2. 新能源发电企业:一家新能源发电企业在一片荒漠地区建设了一座太阳能发电站。
他们利用太阳能电池板将阳光转化为电能,通过电网向周边地区供电。
这项创新的发电方式不仅减少了对传统能源的依赖,还为当地创造了就业机会。
3. 电力负荷管理企业:某电力负荷管理企业通过引入先进的技术和系统,帮助企业和居民合理管理电力负荷。
他们利用实时数据监测和分析,为客户提供定制化的电力管理解决方案,帮助他们降低用电成本,同时减少对电网的负荷压力。
4. 电力设备维修企业:一家专业的电力设备维修企业提供高质量的电力设备维修服务。
他们拥有一支经验丰富的维修团队,能够及时响应客户的需求,并快速解决设备故障。
这家企业还与供应商建立了紧密的合作关系,确保及时获取所需的备件和维修支持。
5. 电力安全监测企业:某电力安全监测企业利用先进的传感器和监测系统,对电力设备进行实时监测和预警。
他们通过数据分析和预测模型,帮助企业预防和避免电力设备故障和事故,提高电力系统的安全性和可靠性。
6. 电力咨询服务企业:一家专业的电力咨询服务企业为客户提供全方位的电力咨询和管理服务。
他们拥有一支高素质的专业团队,能够根据客户的需求制定电力规划和管理方案,并提供相关的技术支持和培训。
7. 电力节能解决方案提供商:某电力节能解决方案提供商致力于研发和推广节能技术和产品。
他们通过优化电力系统和设备的设计和运行,帮助客户降低能耗和用电成本,实现可持续发展。
工厂节能改造经典案例分享
工厂节能改造是提高生产效率、减少能源消耗、降低排放的重要手段。
以下是一个工厂节能改造的经典案例分享:
案例背景:
某电子制造工厂,面临着高能耗和生产效率不足的问题。
为提升竞争力,决定进行全面的节能改造。
改造措施:
1.智能化生产线:引入先进的生产线设备,实现自动化和智能化生产,减少人力成本,提高生产效率。
2.能效改进:对工厂的照明、空调、供暖等系统进行优化,采用高效节能设备,降低能耗。
3.废热回收利用:对产生的废热进行回收利用,用于供暖或其他生产环节,减少能源浪费。
4.绿色建筑设计:对厂房进行绿色建筑设计,采用节能材料和设计理念,降低建筑能耗。
5.员工培训:进行员工培训,提高员工对节能理念的认识,激发员工的节能意识。
改造效果:
1.能源成本降低:通过改造,工厂能源成本大幅降低,提高了盈利水平。
2.生产效率提升:智能化生产线的引入提高了生产效率,产品质量更稳定。
3.环保效果显著:能源的有效利用和废物的减少使工厂的环保指标大幅提升。
4.员工满意度提高:员工培训和改善的工作环境使员工对企业更有归属感,提高了员工满意度。
这个案例突显了工厂节能改造的多方面收益,包括经济效益、环境效益和社会效益。
这种综合性的改造可以为企业带来长期可持续的发展。
能耗管理经典案例
以下是一些能耗管理的经典案例:
1.某大型制造企业通过采用先进的能源管理技术和系统,实现了对生产过程中能源消耗的实时监控和优化。
他们采用了智能传感器、数据分析和预测模型等技术手段,对工厂的能源使用情况进行实时监测和分析,及时发现和解决能源浪费问题。
同时,他们还通过改进生产工艺和设备,提高了能源利用效率,最终实现了能源消耗的显著降低。
2.某城市通过推广智能家居和节能设备,成功降低了居民家庭的能耗。
他们为居民提供了智能家居设备和节能电器,并提供了相关的培训和指导,帮助居民更好地管理和使用这些设备。
通过这种方式,他们不仅提高了居民的生活质量,还实现了能源消耗的减少。
3.某数据中心通过采用高效冷却技术和设备,降低了数据中心的能耗。
他们采用了液体冷却技术,将服务器的热量直接通过液体带走,避免了传统风扇散热方式所带来的能耗和噪音问题。
同时,他们还采用了智能电源管理系统,对数据中心的电源进行实时监测和优化,避免了能源浪费。
这些案例表明,能耗管理可以通过采用先进的技术和系统,实现能源消耗的显著降低。
同时,也需要关注生产工艺和设备的改进、居民生活习惯的改变以及数据中心冷却技术和电源管理系统的优化等方面。
中电联电力行业节能降碳先进经验和典型案例一、概述随着我国经济的持续发展和电力需求的增长,电力行业在生产和供电过程中消耗大量能源,造成了严重的能源浪费和碳排放问题。
为了应对全球气候变化和能源短缺的挑战,中电联通过积极推进节能降碳工作,不断探索出一系列行之有效的先进经验和典型案例,为电力行业节能降碳提供了宝贵的参考和借鉴。
二、先进经验1. 加强技术创新中电联倡导并积极推进电力行业技术创新,通过引进先进的节能环保设备和技术,不断提升发电效率和降低碳排放。
利用先进的超临界燃煤发电技术和燃气联合循环发电技术,可以大幅提高发电效率,减少燃料消耗和排放。
2. 推广清洁能源利用中电联大力推广清洁能源利用,加快发展风电、光伏等可再生能源,减少对传统火力发电的依赖,降低碳排放水平。
通过技术创新和辅助设备的改造,提高清洁能源的稳定性和可预测性,确保清洁能源的安全可靠供应。
3. 优化能源结构中电联积极推动电力行业能源结构的优化调整,加大天然气、核能等清洁能源的比重,减少对煤炭的依赖,降低碳排放水平。
通过发展储能技术和智能电网建设,充分利用电力资源的灵活性和可调度性,实现能源的高效利用和优化配置。
4. 提升能效管理水平中电联提倡电力企业加强能效管理,通过建立科学的能源管理体系和有效的节能措施,提升能源利用效率,降低单位发电量的能耗和碳排放。
采取有效的节能技术措施和管理手段,推动全行业实现能效的全面提升。
三、典型案例1. 南方电网采用超临界燃煤发电技术南方电网在新建电厂时采用了超临界燃煤发电技术,通过提高燃煤的燃烧效率,降低燃煤消耗和单位发电量的排放,实现了节能减排的显著效果。
该案例成为了电力行业推进清洁能源利用的典范。
2. 国家电网推广智能电网建设国家电网在全国范围内大力推广智能电网建设,通过建立信息化评台和智能调度系统,实现了电力资源的优化调度和高效利用,大幅提升了电力系统的能源利用效率,成为了电力行业能效管理的成功案例。
企业能效电厂典型案例
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一、项目开展的目的
目前,我国能源利用效率比国际先进水平低10个百分点左右,单位GDP能耗是世界平均水平的3倍左右。
在资源稀缺与环境承载能力有限的情况下,传统的高投入、高消耗、高排放、低效率的增长方式已经走到了尽头。
不加快转变经济发展方式,资源难以支撑,环境难以容纳,社会难以承受,科学发展难以实现。
因此,为了我们的国家,为了我们了社会,为了更好的生存我们必须贯彻实施节能减排计划。
也是为实现国家主席胡锦涛在亚太经合组织商业峰会中的节能减排承诺。
为了积极响应国家的方针政策和降低碳排放量,我公司在清洁生产审核的过程中提出了本项能效电厂工程《尾矿砂旋流器变频控制溢流回收工程》的目的也在于此。
二、项目实施背景
xxxxxxxxx一直把开展清洁生产和循环经济建设,努力实现节能减排,优化资源利用作为实现可持续发展战略和控制环境污染的有效手段,也是提高市场竞争力的最佳途径。
06至08年分别开展了两轮清洁生产审核工作,已连续三年(06、07、08)把《优化资源节能减排为核心的降本增效》作为公司的基本方针政策。
从而提出了尾矿砂就地回收利用工程的重大理论。
xxxxxxxxxx公司尾矿的产生:由碎矿车间在生产熔剂石灰石过程中,洗矿工段通过8台圆筒洗矿机、7台槽式洗矿机清洗分离后产生的石灰石粉末与泥浆混合物沉淀后,通过三级泵站输送至尾矿库进行长期存放。
这样不但浪费大量的优质矿石和水,而且消费大量的的电能和水资源,公司
通过可行性分析和研究,在洗矿工段旁,就地利用变频旋流器溢流系统进行分离粉矿和水,分离出的粉矿可供控股水泥厂作为原料,水可回流洗矿进行重复利用。
三、 节电原理
尾矿砂旋流器变频控制溢流回收工程,主要是利用旋流器把优质石灰石粉末与水混合物分离开来,本工程采用两台旋流器对原来输送至尾矿的泥沙混合物进行分离,再经过溢流,晒干。
分离出的清水直接回流碎矿车间循环泵房进行重复利用,晒干后的矿石通过铁路输送至公司控股水泥厂,年回收尾矿沙34万吨, 增加经济收入:680 万元。
主要技术特点: ⑴ 旋流器采用国内最先进的泥沙混合物变频分离器。
⑵物料的流向工艺是利用其矿石和水自身的重量进行分流,故耗能少回收快。
⑶本工程完成后可把原来输送尾矿的三级泵站关闭,年节省取水、排水电量达718.64万KWh 。
旋流分离器
沉淀池
原尾矿加压泵站
3级站,长约4公里
泥浆混合物至尾矿
分离出的水回流至沉淀池
分离出的砂粒通过铁路运输至控股水泥厂
注:虚线部份为原工艺流程
粗线为物料流程
泥砂混合物
节电工艺原理
四、 项目总投资
本项目工程总投资750万元如不计四台粉矿运输大车合计费用:330.87万元。
旋流器变频控制溢流回收工程购置技术设备清单
填报单位(章):xxxxxxxxxxxxx
填报日期: 2009年10月
五、项目实施方案:
根据工业试验和山东省旋流分离技术开发中心对旋流器溢流沉降试验结果,施工工艺流程见下图。
其工艺过程为:
现有φ53m尾矿浓缩池的底流浓度为25%,用泵扬送至φ250mm水力旋流器组,旋流器组的沉砂浓度50~60%,排入新建的大型沉淀池中沉淀,水力旋流器的溢流浓度为7.6%,自流到一段旋流澄清器沉淀,同时加入絮凝剂。
旋流澄清器溢出清水,沉砂浓度为25%,用泵送入二段旋流澄清器,二次沉淀后的浓度为45%,用泵送入新建的大型沉淀池中自然沉降至浓度大于70%,再用反铲挖掘机起池,将矿砂置于晒场晾晒、装车外运。
沉淀池溢出的清水和旋流澄清器溢出的清水集中返回洗矿车间循环使用。
工程进展情况:本工程于2008年元月开始建设,至2009年3月份竣工完成,现已投入正常运行阶段。
六、节电效果
节能、综合利用和污染减排效果分析
年节省输送尾矿用电量:20(小时)*(75KW*6台-18.5KW*2)*0.8(cos φ)*30天*12月=237.89万KWh。
注:18.5KW 2台是改造新增变频旋流电机。
年减少长江取水用电量:20(小时)*(115KW*5台+135KW*2)*0.8(cos φ)*30天*12月=486.72万KWh。
合计年节省电量:724.608万KWh。
节省电费:724.608万KWh*0.75=543.47万元
七、投资回收期
投资回收期:750万元投资总额/节省电费:543.47*12=16.56个月。
八、项目监测
九、推广背景
十、总结与建议
说明:
1、实施效果分析需有实物图;
2、项目监测需附相应的监测书。