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5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法，通常用于车间、办公室、商场等场所，旨在提高效率，减少浪费，为工作环境创造一个更清洁，更有序的空间。
本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度，以确定哪些地方需要进一步改进。
检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。
- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。
- 所有需要存储的材料都有指定的位置。
- 现场没有杂物或垃圾。
整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。
- 工作区清晰明了，在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。
- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。
- 经常使用的物品的位置更方便。
清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。
- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。
- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。
清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。
- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。
- 所有零部件都得到分类和标识。
- 每个人都得到操作指导和接受培训。
纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。
- 所有人都认识到5S的重要性。
- 所有人都生动地参与日常5S的任务。
- 所有人都自觉遵守5S标准。
结论通过使用本检查表，可以发现5S现场标准是否被正确实施，哪些方面需要改进。
这能够让我们为更好的工作环境，更高的效率和生产力创造一个更清洁，更整洁的空间。
5S现场检查表部门：检查日期：年月日序号检查区域项目检查判断基准异常内容实得分违反次应得分1 地面/通道/天花板/窗台1 地面/设备或工具架底部与角落干净、地板无油污及污垢 22 通道顺畅无物品占道/通道标识规范/区域线划分清楚。
23 墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网 24 悬挂物品整齐、端正、有明确管理责任人 25 玻璃无破损、无积尘。
窗帘、窗台干净 22 现场作业6 现场标识规范，区域划分清楚，无乱摆放的货物。
37 工作区清扫干净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾。
38 物料置放于指定的区域加以标识，无没标识物件。
39 及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。
310 标签、标识牌与被示物品、区域一致、标识清楚完整。
311 工作台面物品、物件、工具、器具符合规范。
33 料区12 各料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。
各种物料摆放规范整齐。
313 物料摆放整齐、合格品与不合格品区分，且有标识。
区内没有不明物品。
314 物料置放于指定标识区域，现场剩余物料放于指定位置并标识及有防护。
3 15 物料摆放整齐、有明确管理责任人。
34 机器、设备、配备工具16 常用的机器清扫干净，配备工具摆放整齐 317 机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 318 现场不常用的配备工具应固定存放并标识 319 机器设备标明保养责任人/常用的配备工具集放于工具箱内。
35 办公（车间办公）室20 办公桌上、抽屉内资料摆放整齐，擦试干净，明确保养责任人。
521 文件分类存放、标识清楚，人离座位时、椅子应回归原位。
522 办公桌上不要长期放置产品或物料下班时/桌面清理整齐干净。
523 文件柜内分类存放、标识清楚、内容一致。
56 人员素养24 穿著整齐，保持仪容清爽 325 保护用品佩带端正、态度和蔼、谈吐清晰。
326 工作认真、姿势正确、不闲谈、不瞌睡不随地吐啖、乱丢垃圾。
327 遵守规章制度和操作规程、正确使用防护用品。
