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工作面沿空留巷安全技术措施在煤矿采掘作业中，随着采掘深度的增加，工作面的安全风险也会随之增大，而对于工作面沿空留巷的工作环境来说，更是存在着一系列的危险性。
因此，加强安全管理、提高安全技术措施的实施效果是势在必行的，能够有效地防范事故的发生，提高采掘效率，保障生产安全。
工作面沿空留巷的安全问题沿空留巷工作环境是矿井采掘作业中一个危险性较高的环节，通常都是注重防震防爆的。
在进行该项工作时，需要面对以下的安全问题：1.集中能量的危险区域由于沿空留巷的特殊性，工作面上可能存在着巨大的地应力，当地应力巨大的矿山回采作业区域，地面安装各种设备的操作人员及作业人员易受到地面的影响，因此需要采取一定的防护措施，以应对可能发生的事故。
2.爆炸、火灾危险在进行采掘作业的过程中，常常会用到一系列易燃易爆的材料，如煤尘、木材、油脂等。
这些材料在采掘作业中很容易引发爆炸和火灾等大事故，导致灾害性损失。
3.人员大规模聚集的危险沿空留巷作业中，操作人员和作业人员通常都会集中在一起，因此存在着人员聚集交通、卫生等安全卫生问题。
一旦发生意外，造成的伤亡将会十分惨重。
为了防范沿空留巷作业中可能出现的各种安全问题，并有效减少发生事故的概率，必须在工作面沿空留巷的安全管理中采取一些有效的技术措施。
工作面沿空留巷安全技术措施1.预测、预防地质灾害采掘工作面所处的地质环境比较复杂，采取行之有效的地质勘测和工程边坡稳定性分析，加强底部岩层的放顶机械支护稳定性能预测和底煤的水泥支撑稳定性等方面的预测和预防工作，对于墙体稳定、保证作业人员的安全有重要的保障作用。
2.建立科学的通风系统对于沿空留巷的作业环境来说，建立一个良好的通风系统是不可替代的一环。
通风系统的建立不仅能够有效地预防火灾事故的发生，还能够减少煤尘的危害，确保作业人员的呼吸安全。
3.建立安全疏散通道在进行沿空留巷作业的同时，应当建立安全疏散通道，保证人员在突发状况下能够迅速撤离。
【2012】山西灵石华瀛天星柏沟煤业有限公司090101回风顺槽沿空留巷设计说明书设计人：审核：总工程师：时间：柏沟煤业090101回风顺槽沿空留巷设计说明书无煤柱开采技术是煤矿开采技术的一项重大变革，在矿井的开拓成本、缩减接续时间及提升回采效率上均比原有的留设煤柱开采有较大的优势。
为缓解我矿采掘工作面接替紧张的压力，实现无煤柱开采，提高回采率，减少资源损失，提升经济效益，根据我矿实际情况，经集团公司领导与矿相关领导研究决定，为090101回风顺槽进行沿空留巷。
第一章沿空留巷巷道基本情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下关系对照表第二节煤（岩）层赋存情况一、煤层特征表二、煤层顶底板状况9号煤层顶板为K2石灰岩，局部为薄层的泥岩伪顶，底板为泥岩或砂质泥岩。
目前开采的090101工作面为本矿9号煤层首个回采工作面，使用全部跨落法管理顶板。
顶板：为K2石灰岩，岩性坚硬，抗压、抗拉强度大。
岩层单向抗压强度32.1-63.2Mpa，平均44.4 Mpa，单向抗拉强度1.63-4.56Mpa，平均2.71 Mpa，抗剪强度1.73-6.11Mpa，平均4.05 Mpa。
稳定性好，属稳定-较稳定型顶板。
底板：为砂质泥岩，节理裂隙不发育。
属不稳定-较稳定型底板。
第三节地质构造总体为一轴向近南北方向的向斜构造。
第四节水文地质井田范围内没有大的地表水体。
矿区位于交口河上游支沟，井田内发育冲沟，各沟谷基本常年无水，仅在雨季汇聚短暂性洪流，属季节性沟谷河流。
第二章沿空留巷专项设计第一节设计目的及依据在煤矿原有的生产体系中，长期以来一直沿用留设煤柱的方法维护。
无煤柱护巷技术是煤矿开采技术的一项重大改革，无煤柱护巷支护技术中的沿留空巷技术曾经历了堆砌矸石、密集支柱、木垛、金属棚、高水材料垛式充填等留巷方式的无煤柱护巷的发展过程，积累了宝贵的生产技术经验。
我矿为资源整合后建设矿井，主副井筒及井下巷道均为新建，原开采的2#、4#煤层均已开采殆尽，090101是我矿在9号煤层布置的首个回采工作面。
山西古县老母坡煤业有限公司2103工作面运输顺槽沿空留巷情况一、工作面概况1、工作面位置2103和2105工作面位于一采区回风下山北侧，西侧为2101采空区，采空区保护煤柱宽5m，北侧为矿井边界。
2013工作面运输顺槽长750m，回风顺槽长650m，开切眼长150m。
在运输顺槽实施沿空留巷技术，沿空留巷长度为680m。
2103和2105工作面布置示意图如下：2、煤层及其顶底板特征2103工作面煤层厚度1.1～1.35m，平均1.23m，倾角为3°-5°，不含夹矸，结构简单，为较稳定大部可采。
顶板为泥岩、细砂岩，底板为砂质泥岩、泥岩、粉砂岩。
煤层若遇构造时，有变薄现象。
工作面顶底板特征见综合地质柱状图。
综合地质柱状图3、构造特征2103工作面位于背斜之西翼，煤层走向及构造线方向均为北东方向，煤层倾角一般在3°-5°，并伴有宽缓的褶曲和落差不大的断层，不会影响工作面布置，根据2101工作面情况推测，巷道内有落差不大的断层和范围较小的陷落柱。
4、水文特征2103工作面直接充水的含水层为山西组砂岩裂隙含水层，属弱富水性，在没有构造的情况下，一般不会对工作面造成威胁，对生产影响不大。
由于2103工作面运输顺槽留巷西侧为采空区，在沿空留巷施工时需采取探放水措施。
5、瓦斯、煤尘及煤层自燃性2103工作面为低瓦斯区，煤尘有爆炸性，煤层属II级易自燃，自燃发火周期为12个月。
二、沿空留巷支护设计2103工作面运输顺槽沿空留巷后为2105工作面回风顺槽，为了满足2103工作面和2105工作面通风要求，以及考虑留巷后围岩移近量，巷道净断面设计为3.8×2.4m。
1、工作面运输顺槽掘进支护设计2103工作面运输顺槽断面为3.8×2.4m，掘进时，破伪顶200mm，破底1000mm。
（1）巷道顶板支护方式为锚网支护+双排迈步锚索+一排联索锚索。
具体要求如下：顶锚杆采用φ22×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800×700mm；顺巷布置三排锚索支护：两排迈步锚索梁支护，锚索为φ17.8×8000mm，锚索梁长2.5m，分别距采空侧巷帮940mm，距实体煤帮600mm。
沿空留巷方案3...沿空留巷巷旁充填技术方案（初稿）2013年1月1、回风顺槽地质与生产技术条件：地质概况：工作面基本为一伴有断层的单斜构造，煤岩层走向北东，倾向北西，倾角5～10°，一般为7°左右。
现将断层分述如下：Fc1断层：位于风巷中部，为斜交工作面正断层，走向北东50°，倾向北西，倾角60°，预测落差3.0m，由措施巷揭露延伸而来，断层将煤层全部错开，靠近断层煤岩层破碎，对工作面掘进、支护有较大影响。
Fc2断层：靠近措施巷，基本为一正交工作面正断层，走向南87°东，倾向北东东，倾角70°，预测落差2.0m，由措施巷揭露延伸而来，断层将煤层错开，靠近断层煤岩层破碎，对工作面掘进、支护有一定影响。
F18断层：尖灭点位于工作面切眼以外22m，走向北东36°，倾向北西，倾角65°，落差最大24m,由三维地震勘探控制，可靠程度较差，如向工作面延伸将对切眼掘进、支护产生一定影响。
本面属近水平煤层，多处会有波状起伏，会对工作面运输产生一定影响。
本井田地层正常，无岩浆侵入影响。
副井及中央风井井底附近测得地应力为26Mpa，地应力主方向近水平，方位N110°，顺主地应力方向应采取有效措施，做好巷道的支护工作。
煤层：设计工作面开采2号煤层，措施巷揭露（已过风巷进入工作面10m）煤层厚度1.97m，邻近603钻孔纯煤厚度1.60m,中部夹一层厚0.20m含炭质泥岩夹矸。
根据5-203钻孔资料，工作面往南靠近一采区下山煤厚有变薄趋势，预测本面煤层最薄1.55m，最厚可达2米，一般厚度为1.7～1.8米。
直接顶板：黑色砂质泥岩，薄至中厚层状，裂隙不发育，岩层较完整，北厚南薄，最厚2.53m，最薄可尖灭至零，一般厚1.25m。
老顶：灰色中细粒砂岩，中厚层状，成分以杂基为主，硅质胶结，岩层坚硬，完整，南厚北薄，最厚10m，最薄4.2m,一般厚度7.2m。
薄煤层半煤岩沿空留巷技术一、矿井概况1.矿井位置及范围我公司矿井位于淄博市淄川区城南镇南石谷村东，井田位于淄博向斜东翼的中部，地层基本上呈单斜状，地层总走向北30°东，倾向北西，倾角5～22°。
矿井范围：东(浅部)以7煤层的-150m水平垂直切线与广通公司(原龙泉煤矿)相邻，西(深部)以4煤层-750m垂直切线为界，南部以纬线4051000与西河煤矿深部相毗邻，北与原寨里煤矿北大井深部为界，井田走向长3.57～9.0km，倾斜宽1.65～4.45km，面积25.51km2。
2.矿井开发矿井为1920年日本人所建，1924年开始生产，因涌水量大，1942年停产。
1958年5月原淄博矿务局恢复建设，1960年简易投产。
矿井原设计能力45万t /a，2006年核定生产能力36万t /a。
矿井有三个井口，即主井、副立井和提风斜井，主井井口标高+119.3m，井底标高-245m，井深365m。
矿井开拓方式为立井多水平分区式开拓，第一水平为-245m水平，现开采1、2煤层，并由此水平开拓了-160m和-320m两个辅助水平，开采1、2、3-1、4、7、9-1煤层，这两个辅助水平已开采结束。
第二水平为-430m水平，现为主生产水平，主要开采7、9-1煤层，1、2、4煤层为配采煤层。
第三水平为-600m水平，现为生产水平，主要开采7、9-1煤层。
采煤方法采用走向长壁后退式采煤法，采煤工艺为机采配和爆破落煤，全部陷落法管理顶板。
提升方式为双层单车普通罐笼，矿井地质类型V类，水文地质条件类型为复杂型。
本矿井属大水矿井。
通风方式为中央分列式，主、副立井进风，地面斜井回风，通风方法为抽出式。
低瓦斯矿井。
地面回风斜井按有G4—73—11NO28D 离心式扇风机两台，配用电机功率630KW，额定电压6000V，额定电流76A，额定转速589r/min，一台工作，一台备用。
矿井总进风量6150m3/min，需要风量5887m3/min。
多年来，煤炭在我国能源结构中一直占有70%以上的份额，根据全球经济可持续发展和能源利用的发展趋势以及中国能源结构特点，中国70％以上的能源来自煤炭的能源构成状况在相当长的时期内不会发生大的变化。
但煤炭的生产过程却存在着许多危害安全的灾害性问题，在煤矿各类事故类型中，顶板事故非常严重，近年来的统计数据表明，顶板事故次数占全国煤矿事故次数的50%~55%，顶板事故死亡人数占全国煤矿死亡人数的30%~40%，顶板事故发生频率高，死亡人数多，严重威胁着我国煤矿的安全生产。
我国一些主要矿区自20世纪70 年代以来己陆续进入深部开采。
随着国民经济建设的大发展，资源需求量日益增加。
2003 年我国原煤产量16.67 亿t，2004 年产量达到了19.56 亿t，2005 年产量达到了21.1 亿t，2006 年产量已达到了23.8 亿t。
由于长期开采，浅部资源日益枯竭，因此，不得不转入深部开采。
据统计，20 世纪50 年代，我国的立井深度平均不到200m，而90 年代平均深度已达600m，相当于平均每年以8～12m 的速度向深部延伸。
而东部矿井的向下延伸速度更快，平均每年达10～25m。
早在“八五”期间，国内新建的65 个矿井的平均深度就达到了588m。
目前我国许多矿区的开采深度都已超过了600～800m，深度超过千米的矿井就有数十个，最大开采深度已接近1200m，可以预计，随着对煤炭需求量的不断增加，我国将有更多的煤矿进入到1000m 以下进行开采。
随着采深的逐年增加，深部巷道往往处于复杂的应力环境中，深部巷道地应力增加，围岩应力分布与矿压显现异常，导致围岩岩性恶化，围岩塑性区和破碎区范围大，致使巷道不仅在回采动压影响期间围岩变形及破坏严重，就是采掘影响期间围岩变形也非常严重，而且在应力分布趋于稳定后仍保持快速流变，尤其煤巷两帮的煤层强度小，在采动支承应力作用下，塑性区和破碎区更大，两帮相对移近剧烈，降低了两帮对顶板的支护；高应力通过两帮传递到底板，因施工困难、巷道底板一般不支护或支护强度较小，因此，深部巷道底鼓严重，两帮移近和底鼓明显，深部煤层巷道在两帮相对移近过程中，作用于顶板和底板，导致顶板下沉和底板鼓起，两帮相对移近与底鼓相互作用，即两帮相对移近促进底鼓，底鼓又加剧两帮移近，失修和严重失修的巷道增多，巷道维护十分困难，且常常出现前掘后修、重复返修的现象，与浅部巷道支护有显著的差别。
