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后浇带施工方案范文一、施工前准备工作1.移除原有杂物和建筑物：先清理施工区域，将其中的杂物、建筑物等移除，确保施工区域干净整洁。
2.土地平整：对施工区域的土地进行平整，确保后浇带施工的基础坚固平整。
3.清洁混凝土基础：清洁混凝土基础，去除其中的灰尘和污垢，以保证浇筑效果。
4.搭建施工框架：在施工区域进行搭建施工框架，以保证后浇带施工的准确性和稳定性。
5.准备施工材料和工具：准备好后浇带施工所需的各种材料和工具，如水泥、砂石、水、钢筋等。
二、后浇带材料的统一管理1.各种材料按照规格、型号进行统一分类和编号。
2.材料堆放要遵循统一管理原则，不同类型、不同规格的材料分开堆放，互不混杂。
3.对于易受潮、易被污染的材料，采取封闭式存放，确保其质量不受影响。
4.对于易受损坏的材料，采取合理的防护措施，防止损坏和浪费。
三、后浇带施工流程1.钢筋的预埋和绑扎：首先按照设计图纸的要求，在混凝土基础上进行钢筋的预埋和绑扎工作，确保钢筋的位置和布置符合相关要求。
2.浇筑混凝土：混凝土配合比要按照设计要求进行配制，保证其强度和耐久性。
a.搅拌混凝土：首先将水、水泥、砂石等材料按照设计要求放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，以确保混凝土的均匀性。
b.运输混凝土：将搅拌好的混凝土运输到现场，注入到已预埋好的钢筋网内，浇筑的厚度要匀称。
c.充实混凝土：使用振动器对浇注的混凝土进行充实，以提高其密实性和强度。
3.平整与养护：浇筑完成后，进行水平养护，保持其平整度和表面的光滑度，以确保其使用效果和美观性。
4.后续工序：根据实际情况，进行后浇带上的其他工序，如上涂、刨平等。
四、安全防护措施1.施工现场要设置明显的警示标志牌，警示过往行人和车辆注意安全。
2.工人操作时应穿戴好防护服、安全帽、防滑鞋等防护用品，确保施工人员的人身安全。
3.施工现场应及时清理杂物和残渣，保持施工区域干净整洁，防止人员滑倒和摔伤。
4.施工材料和设备应放置在安全的位置，防止引起二次事故。
地下室后浇带施工方案地下室后浇带施工方案主要包括材料准备、施工工序和注意事项三个方面。
下面将具体介绍如下：一、材料准备：1. 水泥：根据工程需要选择合适的水泥品种，确保浇筑质量。
2. 砂子：用细河沙或人工细砂进行配制，保证浇筑后的表面光滑均匀。
3. 石子：选择粒径大小均匀的骨料，确保浇筑后的基础强度和稳定性。
4. 水：取用清洁无杂质的水源，且控制好水灰比，保证浇筑混凝土的质量。
二、施工工序：1. 地面处理：清除地下室后浇带表面的杂物和尘土，保持表面干燥洁净。
2. 固定模板：根据设计要求和施工图纸，使用适当的模板固定在地面上。
3. 浇筑混凝土：将水泥、砂子、石子和水按一定比例进行搅拌，并加入外加剂以提高混凝土的抗渗性能和强度。
然后将混凝土倒入模板内，用铲子或振捣器进行均匀压实和震动，以排除空隙和气泡，并保持表面平整。
4. 抹平整：在混凝土未完全凝固之前，用抹光机或木块对表面进行抹平整，使表面光滑均匀，并去除多余的水泥。
三、注意事项：1. 施工前需详细了解地下室后浇带的设计要求和施工图纸，确保按照规范施工。
2. 在施工过程中要加强现场管理，确保施工人员穿戴好合适的防护装备，提供良好的通风条件。
3. 混凝土浇筑后需要进行养护，包括覆盖塑料薄膜，定期喷水，保持湿润，避免混凝土表面龟裂。
4. 施工操作要严格按照规程进行，保证施工质量。
对于重大问题或不确定的地方，要及时与设计人员进行沟通，以保证施工质量。
通过以上的施工方案，可以确保地下室后浇带的施工质量和工程安全。
同时，施工过程中要注重人员安全，加强现场管理，确保施工顺利进行。
以最终完成一个质量好、结实耐用的地下室后浇带。
后浇带的的施工方案后浇带的施工方案一、施工前的准备工作1. 设计方案：根据建筑施工工程设计要求，确定后浇带的尺寸、形状和位置。
2. 材料准备：准备后浇带所需的混凝土、钢筋、模板、支撑材料等。
3. 施工人员准备：组织技术人员和施工人员，明确各人员职责，进行必要的培训和安全知识教育。
二、模板搭设1. 根据后浇带的形状和位置，选择适当的模板材料。
2. 按照设计要求搭设模板，保证其水平度、垂直度和稳定性。
3. 安装膨胀节，用于控制后浇带的收缩变形。
三、钢筋布置1. 按照设计要求，在模板内布置钢筋，包括主筋、箍筋和分布筋等。
2. 确保钢筋的准确位置和正确间距，采取必要的措施防止钢筋移位。
四、施工混凝土1. 准备混凝土：按照设计要求选取合适的混凝土配合比，确保强度和流动性。
2. 浇筑混凝土：采用喷射或泵送的方式进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制流动性和浇筑速度，避免产生空洞和未充实现象。
3. 打磨和修整：在混凝土刚浇筑完毕后，及时进行打磨和修整，以保证后浇带的表面平整度和观感。
五、施工环境控制1. 温度控制：根据混凝土的配合比和环境温度，采取措施控制浇筑后的温度，如覆盖保温材料或喷水降温等。
2. 湿度控制：在后浇带的施工过程中，保持适宜的湿度，防止混凝土过快干燥和收缩。
六、施工质量控制1. 施工质量检测：定期进行混凝土的抗压强度测试和外观检查，保证施工质量符合要求。
2. 施工记录和总结：及时记录施工过程中的关键工序和问题，总结经验，为以后的施工提供参考。
七、施工安全措施1. 严格遵守施工安全规定：施工人员必须佩戴安全防护用品，严禁越过围栏等违规行为。
2. 加强现场安全巡查：定期巡查施工现场，及时处理施工过程中的安全隐患。
综上所述，后浇带的施工方案是一个关键的施工工序，需要进行充分的准备工作、模板搭设、钢筋布置、混凝土浇筑、环境和质量控制等环节。
在施工过程中，要严格遵守规定，加强施工安全，确保后浇带施工质量和施工人员安全。
后浇带施工方案一、施工前准备施工前我们需要做足准备工作。
这就像给一场盛宴做足准备，食材要新鲜，厨具要齐全。
具体来说：1.技术准备：熟悉图纸、规范和施工方案，了解后浇带施工的关键环节和技术要求。
2.材料准备：包括混凝土、钢筋、模板、脚手架等，确保材料质量合格，数量充足。
3.人员准备：组织一支专业的施工队伍，明确各成员职责，进行技术培训。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、干净，设置安全警示标志。
二、施工流程1.支撑体系搭建：就像搭建一个舞台，支撑体系是后浇带施工的基础。
使用钢管、脚手板等材料，搭建一个稳固的支撑体系。
2.模板安装：模板是混凝土的模具，安装要牢固、严密。
模板安装完成后，进行验收，确保符合要求。
3.钢筋绑扎：钢筋是混凝土的骨架，绑扎要规范、牢固。
注意钢筋的间距、直径和锚固长度，确保结构安全。
4.混凝土浇筑：混凝土是后浇带施工的核心，浇筑要均匀、密实。
采用泵送混凝土，控制浇筑速度，避免产生裂缝。
5.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护。
就像呵护一个新生儿，养护混凝土需要精心照料。
保持混凝土湿润，防止裂缝产生。
6.模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
注意拆除顺序，避免损坏混凝土。
7.质量验收：施工完成后，进行质量验收。
就像验收一场盛宴，确保每一道工序都符合标准。
三、施工注意事项1.施工安全：安全是施工的生命线，严格遵守安全规程，确保施工现场安全。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4.施工质量：严格控制施工质量，把每一个细节都做到位。
5.技术交流：加强技术交流，及时解决施工过程中遇到的问题。
四、施工难点及解决办法1.施工难点：后浇带施工过程中，可能会遇到模板变形、混凝土裂缝等问题。
2.解决办法：针对模板变形，采用优质模板，加强模板支撑；针对混凝土裂缝，控制浇筑速度，加强养护。
1.施工过程中，严格遵循施工方案，确保工程顺利进行。
2.加强施工管理，提高施工效率，缩短工期。
后浇带工程施工方案1.施工前准备1.1安全检查：在施工前，进行现场安全检查，确保施工区域内没有任何不安全因素，如坍塌风险、杂物堆放等。
1.2设备准备：准备好所需的施工机械设备，包括混凝土搅拌机、铺路机、水泥罐等。
1.3材料准备：准备好所需的施工材料，包括混凝土、水泥、石子、沙子等。
2.施工流程2.1清理工地：首先，对施工区域内的垃圾、植物、土壤等进行清理，确保地面平整。
2.2建立边界：根据设计要求，在施工区域内建立边界线，以确定施工的范围。
2.3打桩：根据设计要求，在边界线上进行打桩，以确定后浇带的尺寸和位置。
2.4压实基层：使用振动式压路机对施工区域内的基层进行压实，以提高地基的稳定性。
2.5铺设钢筋网：根据设计要求，在基层上铺设钢筋网，以增加施工区域的强度和稳定性。
2.6混凝土浇筑：准备好混凝土，并使用混凝土搅拌机将其搅拌均匀。
然后，使用铺路机将混凝土倒入施工区域内，并进行均匀铺平。
2.7摊铺和压实：在混凝土铺设后，使用摊铺机将其均匀地铺平。
然后，使用压路机对混凝土进行压实，以提高其密实度和强度。
2.8养护：在混凝土施工完成后，对其进行养护，即保持一定的湿度和温度，以促进其硬化和固化。
3.施工注意事项3.1安全防护：在施工过程中，应戴上安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备，避免施工过程中发生安全事故。
3.2环境保护：施工期间，应合理规划材料和废弃物的堆放点，并及时清理，以减少对周围环境的影响。
3.3施工质量控制：在施工过程中，应严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量符合规范要求。
4.施工质量检查及验收4.1施工质量检查：在混凝土施工完成后，进行施工质量检查，包括混凝土的强度、密实度、平整度等指标的检测。
4.2施工质量验收：当混凝土施工质量满足设计要求和相关标准时，进行施工质量验收，并出具相应的质量验收报告。
5.安全措施5.1设立警示标志：在施工区域的周边设置警示标志，警示过往车辆和行人注意安全。
后浇带专项工程施工方案施工方案：后浇带专项工程一、工程概述在建筑施工工程中，后浇带是指在已经完成混凝土主体结构的基础上，增加一道或多道混凝土作为后期加强和支撑的措施。
后浇带专项工程的施工旨在提高混凝土结构的整体稳定性、抗震能力和承载能力。
二、施工前准备1.工程准备：了解工程要求和设计图纸，制定施工计划和进度表。
2.材料准备：准备符合标准要求的混凝土和钢筋等材料，并进行质量检验。
3.设备准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、模板等施工所需的设备。
4.进场组织：组织施工人员进场，划定工作区域和安全区域。
三、施工工序1.前期准备工作（1）清理现场：清除施工区域内的杂物、垃圾等。
（2）安装模板：根据设计图纸要求，在已有主体结构上安装合适的模板，用于浇筑后浇带时的砂浆垫层。
（3）拆除余模：在主体结构上安装模板后，剩余的原模板需要进行拆除，以便后续施工。
（4）验收和测量：对已经完成的前期准备工作进行验收和测量，确保施工质量。
2.浇筑混凝土（1）浇筑砂浆垫层：在已安装的模板上，浇注砂浆垫层，用于增加后浇带与主体结构之间的附着力。
（2）浇筑混凝土：根据设计要求和规范，进行混凝土的搅拌和运输，并将混凝土浇注到已安装好的模板内，保证浇筑质量。
3.混凝土养护（1）覆盖保护：在混凝土浇筑完成后，需要立即覆盖保护，以防止太阳直射和外界环境因素对混凝土的影响。
（2）湿养护：在混凝土浇筑完成后，进行湿养护，使用喷淋设备进行定时喷水，以保证混凝土的养护效果。
（3）养护期控制：养护期一般为7天，对混凝土进行监测和检查，确保混凝土达到一定的强度和稳定性。
四、安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和工作技能。
2.安全防护：施工现场安装安全网、警示标志等安全设施，保证施工过程中的安全。
3.防止坠落：施工人员在高处作业时，需要使用安全带和安全网，防止坠落事故的发生。
4.施工交通：合理设置施工交通路线和标志，确保施工现场和周边交通的安全。
第1篇一、工程概况后浇带是指在混凝土结构施工过程中，为了防止混凝土因收缩、温度变化等因素引起裂缝而设置的临时施工缝。
后浇带在混凝土结构中起到缓冲和调节作用，对于提高结构的整体性和耐久性具有重要意义。
本施工方案针对某混凝土结构工程的后浇带施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解后浇带的位置、尺寸、形状及施工要求。
（2）了解相关规范、标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）等。
（3）组织施工人员学习后浇带施工工艺和技术要求。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等混凝土原材料应符合国家相关标准。
（2）钢筋、模板、防水材料等施工材料应满足施工要求。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工机械、模板支撑系统等施工设备。
4. 人员准备（1）组建后浇带施工班组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理后浇带位置，确保无杂物、积水等。
（2）测量放线，确定后浇带位置、尺寸及形状。
2. 模板安装（1）根据设计要求，选用合适的模板材料。
（2）模板安装应牢固、平整，防止变形、漏浆。
（3）模板安装完成后，进行加固处理。
3. 钢筋加工与绑扎（1）根据设计要求，加工钢筋。
（2）钢筋绑扎应牢固，保证钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
4. 防水处理（1）选用合适的防水材料，如防水卷材、防水涂料等。
（2）防水材料施工应严格按照规范要求进行，确保防水效果。
5. 混凝土浇筑（1）混凝土应搅拌均匀，符合设计要求。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆除模板（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润。
（2）养护期结束后，拆除模板，清理模板及施工现场。
7. 后浇带混凝土浇筑（1）在后浇带混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、防水等施工质量。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止裂缝、蜂窝等缺陷。
后浇带的的施工方案1. 引言后浇带是建筑工程中常见的施工技术，用于保证混凝土结构的整体性和强度。
本文将介绍后浇带的施工方案，包括准备工作、施工步骤、注意事项等内容，旨在帮助施工人员正确、高效地进行后浇带的施工。
2. 准备工作在进行后浇带施工前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 确定后浇带位置和尺寸根据工程设计要求和施工图纸，确定后浇带的位置和尺寸。
在确定后浇带位置时，要考虑混凝土浇筑的顺序和施工工艺要求。
2.2 准备施工材料和设备根据后浇带的设计要求，准备好混凝土、钢筋、支撑材料等施工材料，并检查设备的完好性和工作状态。
确保施工材料和设备的质量符合要求。
2.3 制定施工方案和安全措施根据后浇带的特点和工程条件，制定详细的施工方案，并确定相关的安全措施。
施工方案中应包括施工步骤、施工工艺、浇筑顺序等内容，安全措施则包括施工人员的防护要求、安全警示标识等。
3. 施工步骤3.1 钢筋加工和安装根据后浇带的设计要求和施工图纸，对钢筋进行加工和预埋。
加工钢筋时要注意尺寸的精确度和弯曲度的控制，预埋时要注意位置的准确性和与模板的配合。
3.2 模板制作和安装根据后浇带的尺寸和形状，制作模板。
模板应具备足够的强度和刚度，以承受混凝土浇筑时的压力和振动。
安装模板时要注意水平度和密实度的控制。
3.3 防漏水处理根据施工方案的要求，在后浇带与原始结构的交界处进行防漏水处理。
可使用防水涂料、抹灰、焊接等方法，确保后浇带与原始结构之间的连接具备防水性能。
3.4 混凝土浇筑在完成钢筋预埋和模板安装后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配合比例和浇筑方法应符合设计要求和施工规范。
在浇筑混凝土时，要注意浇筑顺序、振捣和养护等工艺要求。
3.5 后续处理混凝土浇筑完成后，需进行后续处理。
包括浇水养护、模板拆除、表面处理等。
浇水养护时间的长短应根据具体情况而定，以确保混凝土的强度和稳定性。
4. 注意事项在进行后浇带施工时，需要注意以下事项：•施工人员应熟悉施工方案和安全措施，并按要求进行操作；•施工现场应保持整洁，材料堆放有序，确保施工环境安全；•施工过程中应及时发现和处理施工中的问题和隐患，确保施工质量；•施工人员应佩戴合适的防护用具，确保人身安全；•施工结束后，要做好施工记录和验收报告，及时整理和归档相关资料。
后浇带施工方案后浇带，也叫贴面层施工，是混凝土工程中非常重要的环节之一。
后浇带的作用是使混凝土的表面平整、均匀，从而增加混凝土的强韧性和美观度。
此外，后浇带还能够防止混凝土表面因收缩而出现龟裂、翘曲等问题。
本文将从后浇带施工的流程、材料、设备、操作注意事项等方面，对后浇带施工方案进行详细介绍。
一、后浇带施工流程1、准备工作（1）材料和设备准备：混凝土、膨胀剂、水洗清器、洗刷机、伸缩接头、脱模剂、滑板等。
（2）基础处理：首先要对基础进行处理，确保基础表面平整、无裂缝和污渍。
（3）整体浇筑：整体浇筑后，需经过密实和养护，以便达到混凝土固化的要求。
2、后浇带施工（1）打磨和清洗：脱模剂喷涂后，使用洗刷机清洗，并打磨表面。
（2）涂抹膨胀剂：用刷子或喷涂器将膨胀剂均匀地涂抹在基础表面上。
膨胀剂是一种能够增加混凝土体积的材料，可以减轻混凝土表面的收缩变形。
（3）浇筑混凝土：使用滑板将混凝土铺平，并压实。
混凝土的坍落度一般应在10～15cm之间。
（4）伸缩接头：在混凝土浇注过程中，保留伸缩接头。
伸缩接头是连接不同结构体的关键部位。
（5）养护：混凝土浇筑后需要养护。
第一次养护应在混凝土表面具有一定的硬度后进行，一般为24～48小时。
3、后续处理（1）除胶：在混凝土表面养护后，需要对表面进行清理。
清理表面的方法有砂光、机械除胶等。
（2）涂装：涂抹所需涂料。
二、后浇带施工材料1、混凝土：最常用的后浇带施工材料。
2、膨胀剂：是一种能够增加混凝土体积的材料，可以减轻混凝土表面的收缩变形。
3、脱模剂：用于脱离模板。
4、伸缩接头：连接不同结构体的关键部位。
三、后浇带施工设备1、清洗机：用于清洗混凝土表面和打磨。
2、滑板：用于将混凝土铺平并压实。
3、喷涂器和刷子：用于涂抹膨胀剂、脱模剂等材料。
四、后浇带施工注意事项1、混凝土浇筑时，要注意控制混凝土的坍落度，以免影响后浇带的质量。
2、不同的混凝土品种、配合比、施工环境等因素，会影响后浇带的施工效果，施工过程中应注意调配和施工环境。
后浇带挡土墙施工方案
一、背景介绍
为了加固土地工程结构，提高工程质量，后浇带挡土墙作为一种重要的支护结构得到广泛应用。
本文将介绍后浇带挡土墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程和注意事项。
二、施工前准备
1.设计方案确认：在施工前需要确认挡土墙的设计方案，包括墙体高
度、倾斜度等参数。
2.材料准备：准备挡土墙所需的材料，包括混凝土、钢筋等，并确保
材料质量符合要求。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，确保其具备相
关技能和操作经验。
4.施工设备准备：准备好施工所需的设备，包括搅拌机、模板等。
三、施工流程
1.基础处理：
1.1 挖掘基础坑，确保坑底平整、坡度合适。
1.2 铺设防水层，防止地下水渗透。
2.搭模板：
2.1 根据设计要求搭建模板，确保模板结构稳定。
3.钢筋绑扎：
3.1 根据设计要求将钢筋捆扎在模板内，确保钢筋布置密实。
4.浇筑混凝土：
4.1 将混凝土倒入模板内，使用振动棒振实，确保混凝土均匀密实。
5.封顶处理：
5.1 等待混凝土初凝后，进行封顶处理，确保墙体表面平整光滑。
四、注意事项
1.施工过程中应做好安全防护，遵守相关操作规程。
2.严格按照设计要求进行施工，不得擅自改变挡土墙结构。
3.施工现场应保持整洁，及时清理材料和设备。
4.施工结束后应及时进行验收，确保挡土墙质量符合要求。
通过以上施工方案的实施，后浇带挡土墙能够有效地加固土地工程结构，提高工程质量，确保工程的安全和稳定。
目录1、总则 (1)1.1适用范围 (1)1.2编制依据 (1)2术语 (1)2.1后浇带： (1)2.2施工缝： (1)3、工程概况 (1)4、后浇带、施工缝基本规定 (2)5、施工准备 (3)5.1技术准备 (3)5.2材料要求 (3)5.3主要机具 (4)5.4作业条件 (4)5.5后浇带的留置 (4)5.6后浇带浇筑 (5)6、质量控制要点 (6)6.1材料的关键要求 (6)6.2质量技术关键要求 (6)7、施工工艺 (6)7.1操作工艺 (7)7.2后浇带的留设 (7)7.2施工缝的留设 (7)7.4后浇带的接口型式 (8)7.5后浇带的模板安装 (9)7.6、后浇带砼浇筑 (9)8、质量标准 (9)8.1主控项目 (9)8.2一般项目 (9)9、成品保护 (10)10、质量记录 (10)1、总则为使建筑工程的后浇带、施工缝做到技术先进、工艺合理、施工规范，满足建筑功能要求，确保结构受力安全和后浇带、施工缝处无渗漏现象，避免不可预见因素对后浇带、施工缝的施工质量的影响，杜绝后浇带及施工质量通病的发生，特编制本方案。
1.1适用范围本方案的适用范围为：适用于本工程的基础（底板）、地下室外墙、水池、楼层的肋形楼板、屋盖的后浇带；不适用于工程竣工后仍有可能存在变形的结构工程。
1.2编制依据a.汇裕名都花园（一期）施工组织设计b.汇裕名都花园（一期）施工图、图集c.施工合同d.地下工程防水技术规范 GB50108-2008e.砼强度检验评定标准 GBJ107—2010f.砼处加剂应用技术规范 GBJ119—2013g.砼质量控制标准 GB50164—2011h.砼结构工程施工质量验收规范 GB50204—2015i.地下防水工程质量验收规范 GB50209—20122术语2.1后浇带：是一种砼刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝以及后期变形趋于稳定的结构。
2.2施工缝：2.2.1地下室外墙为防水结构，因其功能性的要求以及施工工艺上的要求，地下室的施工缝留置为；2.2.2由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计较长时，应预先选定适当的部位设置施工缝。
3、工程概况石岩（福田）保障性住房（地块一）项目，由深圳矽感光电有限公司开发；深圳市建筑设计研究总院有限公司设计；深圳市九州建设监理有限公司监理；深圳地质建设工程公司勘察；中城建第六工程局集团有限公司施工。
本工程位于深圳市宝安区石岩街道。
该地块北临德政路，西侧为龙大高速，南侧为拟建民兴路，东侧为拟建民裕路。
工程占地面积221650.26平方米，总建筑面积230807m2，地上191817㎡，地下38990.92㎡。
共拟建6栋28-39层主楼，沿德政路拟建B座、A座、F座，B座、A座为住宅楼，F座为商务公寓。
沿民裕路拟建C座、D 座、E座为住宅楼。
其中A与B座间拟建二层商业裙楼将A、B座（局部）相连，A座与D座间拟建一层商业裙楼将A、D座（局部）相连。
主楼A座、C座一层为商业以及配套设施，13、26层为公共配套用房。
B座1~3、13、25层为公共配套用房。
D座一层为公共场所。
地下室二层（局部三）为连体，局部为商业、停车库、公共配套设施以及物业管理用房。
本工程A、B、C、D座为剪力墙结构，E座部分框支剪力墙结构，B座为框架-剪力墙结构，其余为框架结构，基础结构形式为预应力桩基+筏板板结构。
抗震设防烈度7度，设计使用年限为50 年，耐火等级一级。
本工程采用现浇砼，沿6栋主楼四周设置沉降后浇带，其它部位设置伸缩后浇带。
后浇带的设置形式及位置详见结构图。
4、后浇带、施工缝基本规定4.1、后浇带（伸缩后浇带）4.1.1、后浇带的留置必须依据设计要求的位置与尺寸,宽度为1000㎜；若后浇带位置因施工需要移动，必需经过设计院同意；后浇带砼施工的时间必须符合设计要求及工程实际施工情况要求。
4.1.2收缩后浇带：在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑；4.1.3.沉降后浇带：在主体结构顶板浇筑14天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑4.1.4、后浇带所使用的材料必须满足现行规范和设计要求。
4.1.5后浇带的施工必须符合《砼结构工程施工工艺标准》。
4.1.6后浇带砼浇筑应留置砼检验试块，后浇带的强度等级应符合设计要求。
4.1.7后浇带处结构主筋不宜在缝中断开，若必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求设附加钢筋。
4.1.8所使用的砼应有配合比报告单。
4.1.9应按设计要求的砼强度等级或采用比后浇带两侧砼提高一个等级的补偿收缩砼。
在满足强度要求及工艺要求的情况下，其塌落度宜尽可能小一些。
4.1.10模板应严密、稳固、砼施工时不得漏浆与变形。
4.2、施工缝4.2.1、由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计较长时，应预先选定适当的部位设置施工缝。
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
4.2.2、设计为防水混凝土墙体的应设置水平施工缝。
4.2.3、地下室外墙、柱，水池侧壁墙、柱为防水结构，因其功能性的要求以及施工工艺上的要求，按其要求留置水平施工缝。
4.2.4、由于部分楼本体与地下车库相连接，但是楼本体不与车库同时施工，因此需设置施工缝。
4.2.5、竖向施工缝、水平施工缝采用-3×300的通长钢板止水带。
4.2.6根据施工规范地下室部分的施工缝留置时，地下室混凝土外墙水平施工缝须增设300x3mm钢板止水带，地下室底板、外墙、地下室顶板、后浇带须增设300x3mm钢板止水带，以保证地下室工程的防水效果。
5、施工准备5.1技术准备5.1.1、后浇带、施工缝施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，预测施工后对功能的有效性，并做好核对记录。
5.1.2、对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。
5.1.3、应熟悉设计图纸、本施工方案标准及相关技术规程，对后浇带、施工缝的做法、位置、配筋进行了解，以确定后浇带、施工缝上述内容的合理性，并确定是否提出修改建议。
5.2材料要求5.2.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
钢板止水带3mm*300mm，成型良好。
5.2.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。
5.2.2.1 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
5.2.2.2 焊条必须有出厂合格证。
5.2.3、后浇带砼所用碎石应根据所浇后浇带的钢筋密度确定，一般为5—30㎜，含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。
5.2.4、后浇带的砂子应采用中砂，且需采用河砂，含泥量不得大于 3.0%，泥块含量不得大于1.0%，且检验结果应符合《JGJ52—92标准》。
5.2.5、碎石应满足试配强度要求且检验结果应符合《JGJ53—92标准》。
5.2.6、粉煤灰应用II级以上。
5.2.7、外加剂必须使用合格一等品。
5.2.8、水泥应用32.5R以上的普通水泥或硅酸盐水泥。
5.2.9、拌和用水应用饮用水或水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定的水源5.3主要机具5.3.1、商品砼：砼泵车（自泵）、砼塌落度桶、塔吊、插入与平板振动器、手推车等。
5.3.2、其它机具：电焊机、剪刀、锒头等。
5.4作业条件5.4.1 焊工必须持有有效的考试合格证。
5.4.2 电源应符合要求。
5.4 .3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
5.4.4 熟悉图纸，做好技术交底。
5.5后浇带的留置5.5.1、后浇带的位置、宽度应符合设计要求，垫层施工完毕后按设计图纸尺寸放线定位。
5.5.2、后浇带的型式（详见下图1）。
（图1：后浇带具体宽度按设计平面图中尺寸）（外墙后浇带及防水处理节点）5.6、后浇带砼浇筑5.6.1、后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，并用压力水冲洗干净，涂刷砼界面处理剂或水泥砂浆。
后浇带施工时不得有积水。
5.6.2、后浇带处的钢筋应进行除锈，已将钢筋调整平直。
5.6.3、后浇带的模板已封闭严密，且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。
6、质量控制要点6.1材料的关键要求6.1.1采用的砂石、止水钢板、钢丝网（快易收口钢网）均应检验合格，水泥、膨胀剂和外加剂等材料均应有合格证，且复检合格后方可使用。
6.1.2 钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。
6.1.3 焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
6.2质量技术关键要求6.2.1新旧砼界面应先放与所浇砼同强度等级的砂浆。
6.2.2膨胀剂和外加剂掺量应符合设计及产品性能要求。
6.2.3后浇带清理准备完毕后，应尽快安排后浇带砼浇筑。
6.2.4钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。
6.2.5对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。
一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，与钢板止水带焊接。
6.2.6雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。
6.2.7砼的浇筑应密实，成型应精确，应特别注意新旧砼界面处的砼密实度。
6.2.8砼浇筑后应覆盖保湿养护。
6.2.9有防水要求后浇带的施工应注注意界面的清理，并保证防水功能技术措施的落实。
严禁后浇带处有渗漏现象。
7、施工工艺7.1.操作工艺地下室混凝土外墙以及水泥壁墙水平施工缝采用300x3mm钢板止水带，地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带采用300x3mm钢板止水带。
采用双面焊接，两端均应满焊。
7.1.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
7.1.1.1止水钢板定位（坡道部位除外）：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。
外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
7.1.1.2采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。
在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。
短钢筋一般间隔1 000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
7.1.1.3 钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，如图2所示。
