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焊剂的型号与牌号焊剂的型号是依据国家标准的规定进行划分的，焊剂的牌号是由生产部门依据一定的规则来编排的，同一型号可以包括多种焊剂牌号。
1 焊剂的型号目前我国有关焊剂型号的国家标准主要有GB/T 5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB 12470—90《低合金钢埋弧焊用焊剂》和GB/T 17854—1999《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》等。
（1）碳素钢埋弧焊用焊剂的型号1）GB/T 5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》中关于焊剂型号的编制国标GB/T 5293—1999第一次将焊剂与焊丝在同一个标准中编写，从而可以供使用单位更加全面地理解焊丝、焊剂与熔敷金属力学性能的关系。
标准中的型号是根据焊丝-焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。
完整的焊丝-焊剂型号举例：焊丝-焊剂组合的型号编制方法规定如下。
a、字母“F”表示焊剂。
b、第一位数字表示焊丝-焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值，见表1。
焊剂型号抗拉强度 / MPa 屈服强度 / MPa 伸长率 / %F4××-H×××F5××-H×××415～550480～650≥330≥400≥22≥22c、第二位字母表示试件的热处理状态，“A”表示焊态，“P”表示焊后热处理状态。
焊后热处理按以下工艺参数进行：试件装炉时炉温不得高于300℃，然后以不大于200℃/h的升温速度加热到620℃±℃保温1h，保温后以不大于190℃/h的冷却速度炉冷至320℃，然后炉冷或空冷至室温。
也可根据供需双方协议，采用其他热处理规范。
d、第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不大于27J时的最低试试验温度，见表2。
焊剂型号冲击功/J 试验温度/℃F××0-H×××≥27 0F××2-H×××20 F××3-H×××30 F××4-H×××40F××5-H×××50F××6-H×××60e、“-”后面表示焊丝的牌号，焊丝的牌号按GB/T 14957，其中“H”表示焊丝，字母后面的两位数字表示焊丝中平均碳含量，如有其他化学成分，在字母的后面用元素符号表示，牌号最后的A、E、C 分别表示S、P杂质含量的等级。
牌号配用焊丝力学性能最低保证值抗拉强度屈服强度伸长率冲击值SJ101 H08MnA 450~550 ≥360≥24≥34(-40)H10Mn2 480~600 ≥400≥24≥34(-40)H08MnMoA 550~650 ≥430≥20≥34(-20)H08Mn2MoA 620~750 ≥500≥20≥34(-20)SJ102 H08MnA 490~560 ≥400≥24≥40(-40)H10Mn2 540~660 ≥450≥24≥60(-40)H08MnMoA 580~690 ≥500≥20≥60(-40)SJ105 WM-210药芯HRC≥45SJ107 H08MnA 450~550 ≥360≥24≥34(-40)H10Mn2 480~600 ≥400≥24≥34(-40)H08MnMoA 550~650 ≥430≥20≥34(-20)H08Mn2MoA 620~750 ≥500≥20≥34(-20)SJ201 H08MnA 460~650 ≥380≥22≥27(-40)H10Mn2 480~690 ≥400≥22≥27(-40)H08Mn2MOA 600~730 ≥450≥22≥27(-40)SJ202 H3Cr2W8 HRC≥50H3Cr2W8VH30CrMnSiSJ301 H08A 460~560 ≥360≥24≥34(-20)H08MnA 500~600 ≥400≥24≥34(-20)H10Mn2 530~630 ≥400≥24≥34(-20)H08MnMoA 600~700 ≥480≥24≥34(-20)SJ401 H08A 410~550 ≥330≥22≥27（0）SJ402 H08A 480~650 ≥400≥22≥34（0）SJ403 H08A 410~550 ≥330≥22≥27（0）YD137 HRC≥35SJ501 H08A 410~550 ≥330≥22≥27（0）H08MnA 480~580 ≥360≥22≥34（0）SJ502 H08A 480~650 ≥400≥22≥27（0）SJ503 H08A 410~550 ≥330≥22≥27（0）H08MnA 480~650 ≥380≥22≥27(-30)SJ601 H0Cr21Ni10 ≥500≥320≥35≥75（20）SJ605 H10MnNiMoA 550~690 ≥460≥20≥27（-20）SJ608 H0Cr21Ni10 ≥500≥320≥35≥75（20）SJ701 H0Cr21Ni10Ti ≥500≥320≥35≥75（20）烧结焊剂的种类很多，按常用的分类方法可划分为：碳素钢用烧结焊剂，合金钢用烧结焊剂和不锈钢用烧结焊剂。
常用钢材选用焊接材料表（同类钢）常用钢材选用焊接材料表（同类钢）常用钢材选用焊接材料表（同类钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）锅炉常用钢材钢号分类表容器常用钢材分类表容器常用钢材分类表（续）器常用钢材分类表（续）焊接材料选用标准2016-0518(代替2011-0816)151617181920焊接材料选用表中的注解(1) E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件.(2)序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。
(3)SJ101烧结焊剂可用于序号5-7项钢号工件壳体纵、环缝窄间隙埋弧自动焊。
(4)E5515-G(J557) 焊条适用于焊后需进行正火温度范围内热加工的5项钢号的工件。
(5)序号5项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊焊丝选用H08MnMoA焊丝；序号5-6项钢号当工件板厚≥60mm时，电渣焊选用H10Mn2MoA焊丝。
(6)序号6-7项，9项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊选用E6015-D1(J607)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2MoA焊丝。
(7)序号11项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-D2(J707)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2NiMoA焊丝，电渣焊选用焊丝原则：当壳体进行正火＋回火热处理时选用H10Mn2NiMoA焊丝当壳体进行淬火＋回火热处理时选用H10Mn2MoA焊丝(8)序号13项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-G(J707Ni)焊条，埋弧自动焊选用H10Mn2NiMoA焊丝。
(9)E7015-G(J707Ni)焊条亦适用于低温容器和要求冲击韧性高的重要结构。
焊剂的分类型号与牌号埋弧焊的焊接材料由焊丝（或带极）与焊剂的组合构成。
焊剂是具有一定粒度的颗粒状物质,是埋弧焊和电渣焊时不可缺少的焊接材料。
目前我国焊丝和焊剂的产量占焊材总量的15%左右。
在焊接过程中,焊剂的作用相当于焊条药皮。
焊剂对焊接熔池起着特殊保护、冶金处理和改善工艺性能的作用。
焊剂的焊接工艺性能和化学冶金性能是决定焊缝金属性能的主要因素之一,采用同样的焊丝和同样的焊接参数,而配用的焊剂不同,所得焊缝的性能将有很大的差别,特别是冲击韧度差别更大。
一种焊丝与多种焊剂的合理组合,无论是在低碳钢还是在低合金钢上都可以使用,而且能兼顾各自的特点。
2.4.1 焊剂的分类目前国产焊剂已有50余种。
焊剂的分类方法有许多种,可分别按用途、制造方法、化学成分、焊接冶金性能等对焊剂进行分类,但每一种分类方法都只是从某一方面反映了焊剂的特性。
了解焊剂的分类是为了更好地掌握焊剂的特点,以便进行选择和使用。
1.按用途分类焊剂按使用用途可分为埋弧焊焊剂、堆焊焊剂、电渣焊焊剂;也可按所焊材料分为低碳钢用焊剂、低合金钢用焊剂、不锈钢用焊剂、镍及镍合金用焊剂、钛及钛合金用焊剂等。
2.按制造方法分类按制造方法的不同,可以把焊剂分成熔炼焊剂和烧结焊剂两大类：（1）熔炼焊剂把各种原料按配方在炉中熔炼后进行粒化得到的焊剂称为熔炼焊剂。
由于熔炼焊剂制造中要熔化原料,所以焊剂中不能加碳酸盐、脱氧剂和合金剂,而且制造高碱度焊剂也很困难。
熔炼焊剂根据颗粒结构的不同,又可分为玻璃状焊剂、结晶状焊剂和浮石状焊剂等。
玻璃状焊剂和结晶状焊剂的结构较致密,浮石状焊剂的结构比较疏松。
（2）烧结焊剂把各种粉料按配方混合后加入粘结剂,制成一定尺寸的小颗粒,经烘熔或烧结后得到的焊剂,称为烧结焊剂。
制造烧结焊剂所采用的原材料与制造焊条所采用的原材料基本相同,对成分和颗粒大小有严格要求。
按照给定配比配料,混合均匀后加入粘结剂(水玻璃)进行湿混合,然后送入造粒机造粒。
焊剂的型号与牌号焊剂的型号是依据国家标准的规定进行划分的，焊剂的牌号是由生产部门依据一定的规则来编排的，同一型号可以包括多种焊剂牌号。
1 焊剂的型号目前我国有关焊剂型号的国家标准主要有GB/T 5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB1 2470 —90《低合金钢埋弧焊用焊剂》和GB/T 17854—1999《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》等。
（1）碳素钢埋弧焊用焊剂的型号1）GB/T 5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》中关于焊剂型号的编制国标GB/T 5293—1999 第一次将焊剂与焊丝在同一个标准中编写，从而可以供使用单位更加全面地理解焊丝、焊剂与熔敷金属力学性能的关系。
标准中的型号是根据焊丝- 焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。
完整的焊丝- 焊剂型号举例：焊丝-焊剂组合的型号编制方法规定如下。
a、字母“ F”表示焊剂。
b、第一位数字表示焊丝- 焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值，见表1焊剂型号抗拉强度/ MPa屈服强度/ MPa伸长率/ % F4×× -H ×××415～550≥330≥22F5×× -H ×××480～650≥400≥22c、第二位字母表示试件的热处理状态，“ A”表示焊态，“ P”表示焊后热处理状态。
焊后热处理按以下工艺参数进行：试件装炉时炉温不得高于300℃，然后以不大于200℃ /h 的升温速度加热到620℃ ±℃保温1h，保温后以不大于190℃/h 的冷却速度炉冷至320℃，然后炉冷或空冷至室温。
也可根据供需双方协议，采用其他热处理规范。
d、第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不大于27J 时的最低试试验温度，见表2。
焊剂型号冲击功/J试验温度/ ℃F×× 0-H ×××≥270F×× 2-H ×××20F×× 3-H ×××30F×× 4-H ×××40e、“- ”后面表示焊丝的牌号，焊丝的牌号按GB/T 14957，其中“ H”表示焊丝，字母后面的两位数字表示焊丝中平均碳含量，如有其他化学成分，在字母的后面用元素符号表示，牌号最后的A、F×× 5-H ×××50E、C分别表示S、P 杂质含量的等级。
这种焊剂型号的表示方法有以下特点。
a、每种型号的焊剂不特别规定其制造方法，可以是熔炼型，也可以是非熔炼型。
b、每一种型号的焊剂是按照焊缝金属的力学性能划分的，不是根据焊剂的化学成分或焊缝金属的化学成分来划分的，但对S、P含量有所控制（S≤0.06%, P≤0.08%）。
这与碳钢焊条的型号划分原则一致。
2）GB 5293—85《碳素钢埋弧焊用焊剂》关于型号的编制由于国标GB/T 5293—1999 颁布不久，其标准的前身GB5 293—85《碳素钢埋弧焊用焊剂》还处于过渡期，有必要伸缩5293—85。
国标GB 5293—85 中焊剂型号是根据埋弧焊焊缝金属的力学性能来划分的。
而焊缝金属的力学性能与所配用的焊丝有关。
所以焊剂型号通常与其匹配的焊丝组合表示。
焊丝型号与匹配的焊丝组合举例：焊丝-焊剂组合的型编制方法如下。
a、“HJ”表示埋弧焊用焊剂，它们分别为“焊剂”两个字汉语拼音的第一个字母。
b、第一位数字“ X1”为3、4或5，表示焊缝金属的拉伸力学性能，其抗拉强度、屈服强度及伸长率的指标规定见表1。
按GB5 293—85 标准所规定的试验方法焊接试板、制取拉伸试样及进行拉伸试验，试验结果应符合表 3 中相应型号焊剂所规定的要求。
1c、第二位数字“ X2”为0或1，表示拉伸试样和冲击试样的状态，“ 0”表示焊态，“ 1”表示焊后热处理态，见表4。
2HJX 11X 3-H ×××焊后热处理注：焊后热处理按以下工艺参数进行， 即装炉时炉温不得高于 300℃，升温速度不得大于 220℃/h ，620℃± 15℃保温 1h ，炉冷至 300℃， 炉冷速度不得大于 175℃ /h ，300℃以下时，炉冷或空冷均可。
d 、第三位数字“ X 3”表示焊缝金属冲击韧性值不小于 34J 时的最低试验温度，见表 5。
e 、尾部“ H ×××”表示焊接试板所用的焊丝牌号，应符合 GB1300《焊接用钢丝》的规定。
3焊剂型号试验温度 / ℃冲击功 /J HJX 1X 20-H ××× －无要求HJX 1X 21-H ××× 0 ≥34HJX 1X 22-H ××× -20 HJX 1X 23-H ××× -30 HJX 1X 24-H ××× -40 HJX 1X 25-H ×××-50 HJX 1X 26-H ×××-60例如 HJ403-H08MnA ，它表示这种埋弧焊用焊剂采用 H08MnA 焊丝按 GB5 293—85 标准所规定的焊 接工艺参数焊接试板，其试样状态为：焊态时焊缝金属的抗拉强度为 412～538MPa ，屈服强度不小于330MPa ，伸长率不小于 22%，在-30 ℃时冲击功不小于 34J 。
对于焊缝金属力学性能，焊剂的型号一般不单独出现，因为独立的焊剂型号无实际意义。
例如，HJ403是表示焊剂型号，针对力学性能，由于没有相匹配的焊丝无实际意义。
（2）低合金钢埋弧焊用焊剂的型号根据国标 GB 12470—90《低合金钢埋弧焊用焊剂》的规定，低合金钢埋弧焊用焊剂型号是根据熔 敷金属力学性能和焊剂渣系来划分的。
焊剂型号 -焊丝牌号组合举例：焊剂型号 -焊丝牌号组合的编制方法如下。
a 、字母“ F ”表示低合金钢埋弧焊用焊剂，“ F ”是英文 Flux 的首字母。
b 、第一位数字代号 X 1分为 5，6，⋯， 10 六类，表示熔敷金属拉伸性能，每类均规定了抗拉强度、 屈服强度及伸长率三项指标，见表 6。
拉伸性能代号 （X 1）抗拉强度/MPa 屈服强度 /MPa 伸长率/%拉伸性能代号 （X 1） 抗拉强度/MPa屈服强度/MPa 伸长率/% 5 480～ 650 ≥380 ≥22.0 8 690～ 820 ≥610 ≥16.0 6 550～ 690≥460 ≥20.0 9760～900≥680≥15.07 620～ 760 ≥ 540 ≥17.010 820～970 ≥750 ≥14.0c 、第二位数字代号 X 2表示试样状态：用“ 0，1”表示， “0”表示焊态，“ 1”表示焊后热处理态， 见表 7。
2 300220/h 620151h 炉冷至 300℃，炉冷速度不得大于 175℃/h ， 300℃以下时，炉冷或空冷均可。
d 、第三位数字代号 X 3分为 0， 1，⋯， 6，8，10，表示焊缝金属冲击功不小于 27J 时的试验温度， 见表 8。
e 、第四位数字代号 X 4分为 1，2，， 6，表示焊剂渣系，见表 9。
f 、尾部“ H ×××”表示试件焊接所用的焊丝牌号，按国标 GB1300之规定。
例如 F5121-H08MnMo ，A 表示这种低合金钢埋弧焊用焊剂采用 H08MnMoA 焊丝，按 GB12470—90 标准 规定的工艺参数焊接试件， 其试样经焊后热处理后， 熔敷金属的抗拉强度为 480～ 650MPa ，屈服强度不 低于380MPa ，伸长率不低于 22.0%，在 20℃时 V 形缺口冲击功不小于 27J ，焊剂渣系为氟碱型。
（3）埋弧焊用不锈钢焊剂的型号根据国标 GB/T 17854—1999《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》的规定，埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 的熔敷金属中铬含量应不大于 11%，镍含量应小于 38%；焊丝和焊剂的型号分类是根据焊丝 - 焊剂组合 的熔敷金属化学成分、力学性能进行划分。
不锈钢埋弧焊焊剂 - 焊丝组合的举例：焊丝-焊剂组合的型号编制方法如下。
a 、字母“ F ”表示焊剂。
b 、“ F ”后面的数字表示熔敷金属种类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号 表示，放在数字后面。
c、“ - ”后面表示焊丝的牌号，焊丝的牌号按YB/T 5092 标准。
表10 规定了各种埋弧焊用不锈钢焊剂- 焊丝组合熔敷金属的化学成分和力学性能。
1L2、F410-H×××的熔敷金属的力学性能试样加工前经840～870℃加热2h 后，以小于55℃/h 的冷却速度炉冷至590℃，随后空冷3、F430-H×××的熔敷金属的力学性能试样加工前经760～785℃加热2h 后，以小于55℃/h 的冷却速度炉冷至590℃，随后空冷（1）熔炼焊剂牌号的编制方法a 、焊剂牌号前“ HJ ”表示埋弧焊和电渣焊用熔炼焊剂。
b 、焊剂牌号第一位数字表示焊剂中 MnO 的含量，熔炼焊剂牌号中第一位数字的表示含义见表 1111c 、牌号第二位数字表示焊剂中 SiO2、 CaF2的含量，熔炼焊剂牌号中第二位数字的表示含义见表 12。
表 12 熔炼焊剂牌号中第二位数字的表示含义牌 号 焊剂类型 二氧化硅及氟化钙含量 /%HJ ×1× 低硅低氟 SiO 2< 10 CaF 2<10 HJ ×2× 中硅低氟 SiO 210～ 30 CaF 2< 10 HJ ×3× 高硅低氟 SiO 2> 30 CaF 2<10 HJ ×4× 低硅中氟 SiO 2<10 CaF 210～30 HJ ×5× 中硅中氟 SiO 210～ 30 CaF 210～ 30 HJ ×6× 高硅中氟 SiO 2> 30 CaF 210～30 HJ ×7× 低硅高氟 SiO 2< 10 CaF 2>30 HJ ×8×中硅高氟 SiO 210～ 30 CaF 2>30HJ ×9×其他－d 、牌号第三位数字表示同一类型熔炼焊剂的不同牌号，按 0，1，2，⋯， 9 顺序排列。
e 、对同一牌号熔炼焊剂生产两种颗粒度时，在细颗粒焊剂牌号后加“ X ”区分。
