2CAE简介作为国内工业界推广应用CAE的基础，有必要简要介绍CAE的概念、应用、分析过程、作用及发展趋势。
一方面，对CAE有初步的又是较系统的认知，另一方面，在了解国际范围内CAE应用的历史和现状的基础上，CAE的各类用户可以对自身目前CAE的应用进行多视角的比较。
2.1 CAE的基本概念、特点及作用广泛地说，CAE可以包括工程和制造业信息化的所有方面，但是目前通常所说的CAE主要指用计算机及其相关的软件工具对工程、设备及产品进行功能、性能与安全可靠性进行分析计算、校核和量化评价；对其在给定工况下的工作状态进行模拟仿真和运行行为预测；发现设计缺陷，改进和优化设计方案，并证实未来工程、设备及产品的功能和性能的可用性和可靠性。
一般地，CAE在工程应用上的定义为：CAE是一种在二维或三维几何形体（CAD）的基础上，运用有限元（FE）、边界元（BE）、混合元（ME）、刚性元（RE）、有限差分和最优化等数值计算方法并结合计算机图形技术、建模技术、数据管理及处理技术的基于对象的设计与分析的综合技术和过程。
其核心技术为有限元与最优化技术。
CAE的特点是以工程和科学问题为背景，建立相应的计算模型并进行计算机仿真分析。
一方面，CAE技术的应用，使许多过去受方法和条件限制无法分析的很多实际工程需要解决而理论分析又无法解决的复杂问题，通过计算机数值模拟可得到满意的解答；另一方面，CAE使大量繁杂的工程分析问题简单化，使复杂的过程层次化，节省了大量的时间，避免了低水平重复的工作，使工程分析更快、更准确, 在产品的设计、分析、新产品的开发以及对已有产品的故障分析等方面发挥了重要作用。
同时，CAE技术的迅速发展和应用又推动了许多相关的基础学科和应用科学的进步。
还应客观地说明，在产品开发中，由概念设计、初步设计、详细设计到试验，再修正设计，再试验，直到满足产品要求，试验一直是不可或缺的。
CAE仿真分析技术的引入也许永远不能彻底消除这一既费时又费料的环节，但是已经被成功应用，最大限度地减少或缩短了这一环节。
CAE知识点总结1.CAE作用：在模具加工前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。
(或者是它能够在产品设计阶段及开模之初，利用计算机对整个成型过程进行分析拟准确预测模具可能出现的问题，并能够为设计者提供可靠地解决方案。
)2.CAE的基本流程：前处理——分析计算——后处理注塑成型CAE的作用：优化塑料制品设计、优化塑料模具设计、优化注射工艺参数。
热注塑成型过程：把塑料原料加入注射机料筒中，经过螺杆的旋转使塑料向前输送，同时机筒加热使其溶化成熔体，储存在注射机筒前端，当螺杆作为加压工具快速向前推进时，塑料熔体已告压通过喷嘴注入磨具型腔中经过冷却、凝固后从磨具中脱出，成为塑料制品。
热注塑成型过称分为以下阶段：（1）塑化阶段（2）注射充模阶段（3）冷却凝固阶段（4）脱模阶段3.注塑成型工艺参数：（1）温度：机筒温度、喷嘴温度、模具温度；（2）压力：塑化压力、注射压力、保压压力；（3）时间（成型周期）：注射充模时间、保压时间、冷却时间、预塑时间以及其他辅助时间（开模、脱模、嵌件安放、闭模）。
4.一般CAE软件的结构，分为几个模块？前处理模块---给实体建模与参数化建模，构件的布尔运算，单元自动剖分，节点自动编号与节点参数自动生成，载荷与材料参数直接输入有公式参数化导入，节点载荷自动生成，有限元模型信息自动生成等。
有限元分析模块---有限单元库，材料库及相关算法，约束处理算法，有限元系统组装模块，静力、动力、振动、线性与非线性解法库。
大型通用题的物理、力学和数学特征，分解成若干个子问题，由不同的有限元分析子系统完成。
一般有如下子系统：线性静力分析子系统、动力分析子系统、振动模态分析子系统、热分析子系统等。
后处理模块---有限元分析结果的数据平滑，各种物理量的加工与显示，针对工程或产品设计要求的数据检验与工程规范校核，设计优化与模型修改等。
NO.××××-※※※※CAD、CAE计算分析流程提纲要求(英文标题)昆明理工大学云南省内燃机重点实验室Yunnan Key Laboratory of ICEKunming University of Science and Technology××××年××月负责人：审核：批准：日期：昆明理工大学云南省内燃机重点实验室编制说明1、本模板适用于实验室的CAE课题组的相关分析报告、计算分析流程等。
2、模板设计人雷基林，云南省内燃机重点实验室拥有版权。
3、本操作流程（或本分析报告）由×××编制，昆明理工大学云南省内燃机重点实验室签字授权使用。
4、本操作流程（或本分析报告）未经云南省内燃机重点实验室授权不得拷贝、复制或散发。
目录1 排版要求 (4)1.1页面设置 (4)1.2标题字体要求 (4)1.3正文、图、表字体要求 (4)1.4其它要求 (5)2 CAE分析流程的内容提纲 (5)2.1软件分析流程 (5)2.2软件操作流程 (5)CAD、CAE计算分析流程提纲要求1 排版要求1.1 页面设置上、右均为2.5cm，左边为3cm，下边为2.7cm。
1.2 标题字体要求●一级标题（即流程的题目）采用三号黑体加粗居中，段前、段后各1倍行距。
●二级标题（即流程正文的各大标题）采用小三号黑体加粗靠左对齐，段前、段后各0.5倍行距（或12磅）。
序号采用“1、2、3、4、5……”罗马数字后面空2格。
●三级标题采用四号黑体加粗靠左对齐，段前、段后各0.5倍行距（或6磅）。
序号采用“1.1、1.2、1.3、1.4、1.5……”罗马数字后面空1格。
●四级标题采用小四号宋体加粗，序号采用“1.1.1、1.1.2、1.1.3……”或“（1）、（2）、（3）、（4）、（5）……（如采用此序号则靠左空2个文字间隔（即空4个空格））”，括号后面与文字间不得有空格。
cae仿真的基本流程以CAE仿真的基本流程为标题，本文将介绍CAE仿真的基本流程，包括前处理、求解和后处理三个主要步骤。
一、前处理前处理是CAE仿真的第一步，主要包括几何建模、网格划分和边界条件设置。
几何建模是将待仿真的物体或结构通过CAD软件进行建模，以获取其几何形状和尺寸等信息。
网格划分是将几何模型划分成离散的小单元，如三角形或四边形，在每个单元上建立数值计算模型。
边界条件设置是根据仿真目的和实际情况，为几何模型的边界面设置初值或边界条件。
二、求解求解是CAE仿真的核心步骤，主要包括材料属性定义、加载条件设置和数值计算。
材料属性定义是为待仿真的物体或结构选择合适的材料参数，如弹性模量、泊松比等。
加载条件设置是根据仿真目的和实际情况，为待仿真的物体或结构施加合适的加载条件，如力、压力、温度等。
数值计算是根据已定义的几何模型、材料属性和加载条件，利用数值计算方法求解结构的力学响应，如位移、应力、应变等。
三、后处理后处理是CAE仿真的最后一步，主要包括结果输出和分析。
结果输出是将数值计算得到的仿真结果以图形或表格的形式输出，如位移云图、应力分布图等。
分析是根据输出的仿真结果，对待仿真的物体或结构进行分析和评估，如强度分析、疲劳分析等。
总结：CAE仿真的基本流程包括前处理、求解和后处理三个主要步骤。
前处理阶段主要是对几何模型进行建模、网格划分和边界条件设置；求解阶段主要是对材料属性进行定义、加载条件进行设置，并利用数值计算方法求解结构的力学响应；后处理阶段主要是将仿真结果进行输出和分析。
通过CAE仿真的基本流程，可以更加准确和全面地了解待仿真物体或结构的性能和行为，为设计和优化提供科学依据。
