CAE分析验证流程 PPT

精心整理CAE 分析流程一、3D 建模：在三维模型在装配车架上零部件。

二、抽取中面：在CATIA 中，对车架纵梁、纵梁加强板、横梁及横梁连接板等车架系统本体的零部件进行抽取中面；板簧支座、油箱托架、电瓶框、尿素罐支架等保留3D 模型。

（保存为.stp 格式或者直接使用.CATProduct 格式） 三、划分网格：1、在Hypermesh 中打开3D 模型，对components 中的名字重新命名，方便查找对应的零部件。

2、对车架上的孔进行优化处理。

（更优网格质量）Geomautocleanup3、对完成后检测4、对components 进行3D 网格划分。

（板簧支架为例）选中要划分网格的components （shift+Volumtetra 选中solids （shift+鼠标左键框选），mesh 完成后注：在网格划分中，最好使要划分网格的components 置于当前。

在components 中右键，选择makecurrent 。

这个方便之后的材料及属性赋值。

四、铆钉（螺栓）的虚拟刚性连接1、在components 中新建一个集合如maoding 。

创建铆钉连接时候，把它置为当前。

效果清除网格手动清除22.1fefile —Propfile 下图1—2—3—4—5—holediameter —max 孔的直径最大值，一般选取100（怕溢出）2.2孔位没有对应或者没有孔的连接（联接角铁与底架）—calculatenode ，dependent —注：选择的点要在要连接的components 上（shift+左键）选中的多余的点删掉（shift+右键） 2.3按照以上两个流程把车架上面的所有零部件连接在一起，形成RBE2单元。

2.4车厢与车架之间的连接使用gap 单元。

五、材料、属性及赋值 1、材料material选择—材料命名，type —ALL ，cardimage —MAT1Create/edit 设置E 弹性模量、NU 密度return 2、属性property 1 2345选择—属性命名，type—2D，cardimage—PSHELL，material选择上面建立的材料Create/edit2.23D属性选择—属性命名，type—3D，cardimage—PSOLID，material选择上面建立的材料editreturn3、赋值（将材料，厚度的值分别赋予车架上面的所有零部件）选择—零部件，property—选择上面建好的属性注：1、2D、3D赋值是一样的，只是2D、3D的属性卡片不一样。

cae分析的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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CAE分析验证流程医疗设备的CAE（计算机辅助工程）分析验证流程是为了确认设备的设计是否满足一些特定的标准和要求。

以下是一个典型的CAE分析验证流程的概述。

第一步：确定验证标准和目标在进行CAE分析验证之前，首先需要明确验证的标准和目标。

这通常是通过评估和理解设备的功能要求和性能指标来确定的。

例如，可能需要验证设备的耐用性、安全性、性能等方面的标准。

第二步：开展建模和网格化在进行CAE分析验证之前，需要将设备进行建模并生成网格化结构。

建模是将设备几何形状转化为计算机可处理的几何模型的过程，而网格化是将建模结果划分为小的元素（如三角形或四面体）以进行计算的过程。

这一步是分析的基础，因此需要仔细、准确地进行。

第三步：选择适当的CAE工具和方法根据验证的标准和目标，选择适当的CAE工具和方法来进行分析。

常用的CAE工具包括有限元分析（FEA）、计算流体力学（CFD）、多体动力学（MBD）等。

根据设备的特点和需求，选择相应的工具和方法进行分析。

第四步：进行CAE分析在这一步中，使用选择的工具和方法来进行CAE分析。

根据验证的目标，设置适当的边界条件和加载条件，并执行必要的计算。

例如，在进行有限元分析时，需要设置适当的约束条件、加载条件和材料特性等。

第五步：结果评估和解释分析完成后，对计算结果进行评估和解释。

这包括对结果进行可视化和图表化，以便更好地理解和解释分析结果。

如果结果不符合验证的标准和目标，需要对设计进行相应的修改和优化。

第六步：验证结果的可靠性在分析完成后，需要验证结果的可靠性。

这可以通过与实验数据的对比和验证来完成。

如果结果与实验数据一致，则可以认为分析是可靠的。

第七步：撰写验证报告最后一步是撰写验证报告。

报告应包括验证的标准和目标、建模和分析的方法、计算结果和分析的可靠性等内容。

这将有助于将分析结果传达给相关的利益相关者，并作为日后改进设备设计的依据。

总结：CAE分析验证流程是一个系统化的过程，涉及到多个步骤和方法。