最新吨H强迫给料工业对辊成型机

摘要型煤加工对于有效地利用粉煤资源和保护环境是十分重要的，在我国的能源构成中，煤炭占有十分重要的地位。

据统计，在我国能源生产和消费中，煤炭约占总量的75%左右。

但是,随着采煤机械化程度的不断的提高，粉煤在原煤中所占的比例也越来越大。

粉煤比例的增加不仅降低了散煤的燃烧效率，而且严重地污染了环境。

发展型煤是提高粉煤利用率和减少环境污染的重要途径，研究表明，工业锅炉,窑炉使用型煤后可比烧散煤节煤10%~27%，烟尘排放量可减少50%~60%，添加固硫剂后，二氧化硫的排放量可减少35%~50%。

因此，发展型煤对我国具有十分重要的现实意义。

本设计为一种用于煤炭成型加工的高压对辊成型机，包括有机架，定对辊轴和动对辊轴设置在机架中部，动对辊轴的两端设置有加压装置，通过加压装置，动对辊轴能移动一定距离，在定对辊轴的轴端有同步外挂齿轮与联轴装置及三级设计减速器相连，在定对辊轴和动对辊轴上方的机架上安置有加料装置。

该机采用强制加料方式，液压加载和使用安全联轴器，从而使其型煤产品满足生产要求。

关键词：型煤；型煤加工；粉煤；对辊成型机ABSTRACTCoal processing for the effective use of coal resources and environmental protection is very important, Coal occupy a very important position in our energy mix. According to statistics, China's energy production and consumption, coal accounts for about 75% of total. However, as the mining mechanization of a continuous increase in coal pulverized coal as a proportion is also growing. Coal proportion of the increase not only reduced the casual coal combustion efficiency, but also seriously polluted the environment. Development of coal briquette is to improve utilization and reduce environmental pollution in important ways, the study shows that industrial boilers, Kiln use briquette after comparable saving coal burning coal powder 10% ~ 27%, soot emissions can be reduced 50% ~ 60%. After the addition of sorbent , and sulfur dioxide emissions can be reduced 35% ~ 50%. Therefore, the development of China's coal is of great practical significance.The design of the coal used in a high-pressure molding and processing of roll forming machines, including rack, set to roll axis and move on roller shaft installed in the central rack, moving to the ends of roller shaft equipped with pressure device, through compression devices, move to roll axis can move a certain distance. In determining the roll axis of the shaft to keep pace with the pylon gear coupling device design and three-reducer, In determining the roll axis and move right side of the roll axis rack placed on the feeder. The aircraft introducing compulsory feeding, hydraulic loading and the use of safety coupling, thus briquette products meet production requirements.Keywords :briquette; Coal processing; Coal; Right roll forming machine目录1 概述 (1)1.1型煤发展方向 (1)1.1.1发展型煤产业的重要性 (1)1.1.2型煤产业及技术的现状 (1)1.2国内外型煤发展概况 (2)1.2.1国外型煤概况 (2)1.2.2 国内型煤概况 (4)1.3对辊成型机的发展概况 (4)1.3.1对辊成型机的发展展状况 (4)1.3.2对辊成型机的成型机理 (5)2.基本参数的确定 (7)2.1选择电动机 (7)2.1.1选择电动机的类型和结构形式 (7)2.1.2选择电动机的容量 (7)2.2.1传动装置的总传动比 (8)2.2.2分配各级传动比 (9)3.V带设计计算 (10)3.1确定计算功率 (10)3.2选择带型 (10)3.3确定带轮基准直径 (10)3.4验算带的速度 (11)3.5初定中心距 (11)3.6确定基准长度 (11)3.7确定实际轴间距 (11)3.8验算小带轮包角 (12)3.9单根V带的基本额定功率 (12)3.10V带的根数 (12)3.11单根V带的预紧力 (13)3.12带轮的结构和尺寸 (13)4.基本参数计算 (14)4.1各轴的转速 (14)4.2各轴功率 (14)4.3各轴转矩 (14)5.减速器设计计算 (15)5.1I轴齿轮设计计算 (15)5.1.1选择齿轮材料 (15)5.1.2初定齿轮主要参数 (15)5.1.3校核齿面接触疲劳强度 (17)5.2Ⅱ轴齿轮设计计算 (20)5.2.1选择齿轮材料 (20)5.2.2 初定齿轮主要参数 (21)5.2.3校核齿面接触疲劳强度 (23)5.3Ⅲ轴齿轮设计计算 (26)5.3.1选择齿轮材料 (26)5.3.2 初定齿轮主要参数 (26)5.3.3 校核齿面接触疲劳强度 (28)6 减速器轴的设计计算 (32)6.1Ⅰ轴的设计计算 (32)6.1.1选择轴的材料 (32)6.1.2初步估算轴的的直径 (32)6.1.3轴上零部件的选择和轴的结构设计 (33)6.1.4轴的受力分析 (34)6.1.5轴的强度计算 (37)6.2Ⅱ轴的设计计算 (38)6.2.1选择轴的材料 (38)6.2.2初步估算轴的的直径 (38)6.2.3轴上零部件的选择和轴的结构设计 (38)6.2.4轴的受力分析 (39)6.2.5轴的强度计算 (40)6.3Ш轴的设计计算 (43)6.3.1选择轴的材料 (43)6.3.2初步估算轴的的直径 (43)6.3.3轴上零部件的选择和轴的结构设计 (43)6.3.4轴的受力分析 (44)6.3.5轴的强度计算 (45)6.4Ⅳ轴的设计计算 (48)6.4.1 选择轴的材料 (48)6.4.2初步估算轴的的直径 (49)6.4.3轴上零部件的选择和轴的结构设计 (49)6.4.4轴的受力分析 (50)6.4.5轴的强度计算 (51)7 减速器键的校核 (55)7.1I轴键的校核 (55)7.2Ⅱ轴键的校核 (55)7.3Ⅲ轴键的校核 (55)7.4Ⅳ轴键的校核 (56)8 减速器轴承的校核 (56)8.1验算Ⅰ轴承寿命 (56)8.2验算Ⅱ轴承寿命 (57)8.3验算Ⅲ轴承寿命 (58)8.4验算Ⅳ轴承寿命 (59)9.减速器箱体设计计算 (60)9.1箱体设计 (60)10 对辊机构的设计计算 (61)10.1型辊轴的设计计算 (61)10.1.1选择轴的材料 (61)10.1.2初步估算轴的的直径 (62)10.1.3轴上零部件的选择和轴的结构设计 (62)10.1.4 轴的受力分析 (62)10.1.5轴的强度计算 (66)10.2验算轴承寿命 (66)10.3型辊轴键的校核 (67)10.4辊型及型板的设计 (67)10.5压辊的支撑装置（轴承） (69)10.6给料系统 (70)10.7承压支架 (71)10.8同步驱动齿轮系 (71)10.8.1选择齿轮材料 (71)10.8.2初定齿轮主要参数 (72)10.8.3校核齿面接触疲劳强度 (73)10.9液压施压系统及润滑 (76)结论 (78)参考文献 (79)翻译部分 (81)英文原文 (81)中文译文 (87)致谢 (92)1 概述1.1型煤发展方向1.1.1发展型煤产业的重要性我国的矿物能源资源中，以煤最为丰富，全国第二次煤田预测资料数据显示，埋深在l000m以内的煤炭总资源量为26000亿t。

对辊破碎机说明书1. 概述对辊破碎机是一种高效率、节能、环保的破碎设备，主要用于中碎和细碎各种硬度较大的物料。

本机器适用于冶金、化工、建筑、公路、水利等领域。

2. 结构特点对辊破碎机主要由传动系统、破碎系统、调整系统、弹簧保护系统等部分组成：1.传动系统：采用卧式电机，通过皮带轮、皮带和减速机，驱动两个对辊进行旋转。

2.破碎系统：由两个对辊组成，物料在两个对辊之间被破碎。

3.调整系统：通过调整对辊的间距，实现不同粒度的物料破碎。

4.弹簧保护系统：当破碎腔中的物料超出破碎范围时，弹簧起到缓冲作用，保护机器免受损坏。

3. 工作原理物料进入破碎腔后，在两个对辊的作用下被压碎。

物料在破碎过程中，受到对辊的挤压力和摩擦力，逐渐减小粒度。

破碎后的物料通过调整对辊间距，实现所需的粒度。

4. 操作与维护1.开机前，检查各部件是否松动，紧固螺栓是否牢固。

2.检查传动带是否磨损，如有磨损，应立即更换。

3.检查破碎腔内是否有异物，如有异物，应清除。

4.开机后，先进行空负荷运转，观察机器运行是否正常，无异常声音。

5.启动破碎机后，逐渐喂入物料，避免突然喂入大量物料，造成破碎机过载。

6.注意观察破碎机运行状态，如有异常声音、高温、振动等现象，应立即停机检查。

7.定期检查易损件，如对辊、轴承等，如有磨损，应及时更换。

8.定期给轴承、传动带等部位加注润滑油，保持机器正常运行。

5. 故障处理1.如发现整机振动过大，应检查是否有过载、物料湿度过大或粒度不符等原因，及时排除。

2.如发现轴承温度过高，应检查润滑油是否适量，油质是否良好，及时更换或添加润滑油。

3.如发现传动带打滑，应检查传动带是否磨损，张紧力是否合适，及时更换或调整传动带。

4.如发现对辊磨损严重，应检查物料硬度、湿度等是否符合破碎要求，及时更换对辊。

6. 安全注意事项1.操作人员必须熟悉对辊破碎机的相关知识，才能进行操作。

2.操作人员应遵守生产安全规程，开机前应戴好防护眼镜、手套等防护用品。

650对辊式压球机说明书解析单位代码02学号分类号TH6密级毕业设计说明书650型对辊式压球机设计院（系）名称⼯学院机械系专业名称机械设计制造及其⾃动化学⽣姓名指导教师2014年5⽉15⽇1绪论1.1压球机的重要性我国每年仅以燃烧⽅式消耗的煤炭就达11亿吨，占煤炭年总产量的80%左右。

在⼀次能源消费构成中，煤约占75%，⽽其中全国的⼯业锅炉（约42万台）、⼯业窑炉（16万座）年耗煤量就达4亿吨，占直接燃烧⽅式耗煤量的1/3还多。

以上数据表⾯，煤炭是中国⼀次能源的⽀柱。

据有关资料介绍，我国⼀次能源的资源结构中，煤炭与⽯油、天然⽓、⽔电及核电等相⽐，在数量上占绝对优势，将探明的⼀次能源保有储量折算为煤计，煤炭占90%以上。

原煤不经过⼊洗⽽直接⽤于燃烧，不仅浪费能源，⽽且产⽣⼤量的煤烟和温室⽓体的排放发。

采⽤清洁煤技术，是提⾼煤炭利⽤效率和减少污染的最佳选择。

⼯业型煤成套技术就是其中⼀种⽐较成熟的⽅法,通过添加助剂对粉煤进⾏混捏成型,⽤作⼯业锅炉和窑炉的燃料,与直接燃烧散煤相⽐,烟尘排放量可减少60%,SO2排放量可减少50%。

压球机主要⽤于有⾊和⿊⾊⾦属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提⾼附加值。

凡是冶⾦⾏业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。

凡是冶⾦⾏业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。

⽐如：除尘灰、池泥、氧化⽪、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉，等等。

可将各种粉料（如镁砂、铝矾⼟、⽩云⽯、铁粉等）通过强制增压，预压螺旋精密加⼯、制成密度较⼤的球坯，被⼴泛应⽤于冶⾦、化⼯、煤炭及耐⽕材料等⾏业。

经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提⾼了对废料的利⽤率，具有良好的经济效益和社会效益。

1.2压球机的发展现状国外型煤早已有成熟的技术，联合国能源组织把型煤视为节能减污的有效途径予以推⼴。

70年代⽯油危机后，型煤科研⼯作进⼀步得到重视，1969~1980年型煤发明专利每年为13项，1980~1983年增加到每年70多项。

辊式矫直机的工作原理辊式矫直机是一种常见的金属加工设备，主要用于将金属板材或条状材料进行矫直。

其工作原理是通过多组辊轮的协作，施加弯曲力和张力，将金属材料扭曲的形态进行矫正，让其达到平整的状态。

下面将详细介绍辊式矫直机的工作原理。

一、冲击式冲击式辊式矫直机采用滚动压制的方式来达到矫直的目的。

它通过下面的五个步骤完成这个过程：1、进料阶段。

物体被放入了矫直机中，其中宽松、胶合、弯曲和翘曲的特征很明显。

这个阶段实际上是最重要的，因为它会决定整个矫直过程的成功或失败。

2、预矫直阶段。

在这个阶段，物体正在被矫直机的辊轴压制。

矫直机通过施加力量并协调各矫直轴辊的方向，帮助物体的表面部分逐渐变平，并消除轻微的偏差。

3、敲打阶段。

在这个阶段，矫直机会以更加断续和强烈的方式施加力量。

这个过程中，辊式矫直机会让矫直轴辊在物体表面来回滚动，施加较固定的力量，并通过反复的打击使得物体表面更加平整。

4、后处理阶段。

此时，物体已基本上变得平整，但还会存在一些不对齐的地方。

在这个阶段，矫直机会将物体送到下一个设备中（如切割机，如果需要切割）进行后续处理。

同时也可以通过高精度测量来判断物体是否已达到精确的矫正程度。

5、出料阶段。

最后，已完成矫直的物体被从矫直机中送出。

在此过程中，需要注意的是，矫直机会将矫直轴辊在物体表面上缓慢滚动，以确保物体在离开矫直机后不会受到任何损伤或重大的出现错误。

二、弯曲式弯曲式辊式矫直机则采用翘曲弯曲的方式来达到矫直的目的。

其工作原理是通过把物体夹在矫直辊与底板之间，对物体进行精确折弯，并将物体恢复原来的平整状态。

具体实施方法如下：1. 物体被放入碗型翘曲辊上；2. 底板上存在一条弯曲线，当物体碰到它时，将开始翘曲弯曲过程；3. 物体的前端上升，并通过压下翘曲辊的方式弯曲至凹形状态；4. 采用偏转辊等方式使局部产生平整，如此反复；5. 调节压下和过渡辊的位置和角度，使物体经过此过程之后达到平整状态。

辊分一体机设备原理操作运行步骤
一、辊分一体机设备原理
物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa 的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。

排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。

在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

它是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。

辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。

二、操作运行步骤
辊分一体机的操作方式应根据工艺流程、物料情况、设备配置方式进行选择，由压力和物料循环量的不同，形成低压大循环和高压小循环为特征的操作方式。

具体操作运行步骤如下：
1、将辊分一体机的一切参数调整好，一般在具体的工艺生产线中，规格参数早已确定。

2、将物料放入辊分一体机中。

3、点击“开始运行”启动辊分一体机。

4、物料被切割、粉磨好。

摘要在我国，随着机械化采煤程度的提高，粉煤在原煤中所占的比例越来越大。

粉煤比例的增加不仅降低了散煤的燃烧效率,而且严重地污染了环境。

发展型煤是提高粉煤利用率和减少环境污染的重要途径。

对辊成型机是应用最广泛的型煤成型设备。

针对现有对辊成型机的发展，目前我国现有的对辊式多为低压成型设备。

由于成型压力低,生产型煤所需的粘结剂用量大,致使型煤生产成本较高,这种状况也影响了我国型煤工业的发展。

本设计中的对辊成型机，采用螺旋强制加料，提高成球强度；采用液压加载，平衡成型反作用力，并且当有尖硬物料进入型辊间隙时，自动退让，能保证成型机安全运行；采用安全联轴器，提供平移退让和过载保护，保证成型机安全运行；在辊面设计中，采用八块型板拼装结构，便于安装和更换。

关键词：对辊成型机；同步齿轮传动；强制加料；液压加载ABSTRACTIn China, with the mechanized mining in increasing coal in the coal share of the increase. Coal proportion of the increase not only reduced the casual coal combustion efficiency, but also seriously polluted the environment. Development of coal briquette is to improve utilization and reduce environmental pollution in important ways.Right roll forming machine is the most widely used Briquette Production equipment. Roll against the existing molding machine development, China's existing right to roll over low pressure molding equipment. Due to the low pressure molding, briquette production of large amount of binder, resulting in higher coal production costs, This situation also affected the coal industry in China's development.The design of the roll forming machine, used spiral compulsory feeding, raising the ball into strength; Used hydraulic loading, balancing forming reaction force, and when there are sharp or hard-roll materials into space, automatic concession, which would ensure the safe operation of forming machine; safe coupling, provide translation and Overload Protection concession to ensure the safe operation of forming machine; the roller surface design, using eight plate assembly structure, easy installation and replacement.Keywords：roll forming machine; Synchronous Gear; Filling mandatory; Hydraulic Loading目录绪论 1第一章电机选型及传动比计算 81.1选择电动机 (8)1.1.1选择电动机的类型和结构形式 (8)1.1.2选择电动机的容量 (8)1.2计算传动装置的总传动比并分配各级传动比 (9)1.2.1传动装置的总传动比 (9)1.2.2分配各级传动比 (9)第二章 V带设计计算102.1确定计算功率 (10)2.2选择带型 (10)2.3确定带轮基准直径 (10)2.4验算带的速度 (10)2.5初定中心距 (10)2.6确定基准长度 (10)2.7确定实际轴间距 (11)2.8验算小带轮包角 (11)2.9单根V带的基本额定功率 (11)2.10考虑传动比的影响，额定功率的增量由表12-17m查得 (11)2.11V带的根数 (11)2.12单根V带的预紧力 (12)2.13带轮的结构 (12)第三章基本参数计算133.1各轴的转速 (13)3.2各轴功率 (13)3.3各轴转矩 (13)第四章同步齿轮减速箱齿轮的设计计算144.1I轴齿轮设计计算 (14)4.1.1选择齿轮材料 (14)4.1.2初定齿轮主要参数 (14)4.1.3校核齿面接触疲劳强度 (16)4.2Ⅱ轴齿轮设计计算 (18)4.2.1选择齿轮材料 (18)4.2.2初定齿轮主要参数 (18)4.2.3校核齿面接触疲劳强度 (20)4.3Ⅲ轴齿轮设计计算 (22)4.3.1选择齿轮材料 (22)4.3.2初定齿轮主要参数 (22)4.3.3校核齿面接触疲劳强度 (24)4.4Ⅳ轴齿轮设计计算 (26)4.4.1选择齿轮材料 (26)第五章同步齿轮减速箱轴的设计计算305.1Ⅰ轴的设计计算 (30)5.1.1选择轴的材料 (30)5.1.2初步估算轴的的直径 (30)5.1.3轴上零部件的选择和轴的结构设计 (30)5.1.4轴的受力分析 (31)5.1.5轴的强度计算 (33)5.2Ⅱ轴的设计计算 (34)5.2.1选择轴的材料 (34)5.2.2初步估算轴的的直径 (34)5.2.3轴上零部件的选择和轴的结构设计 (34)5.2.4轴的受力分析 (35)5.2.5轴的强度计算 (38)5.3Ⅲ轴的设计计算 (39)5.3.1选择轴的材料 (39)5.3.2初步估算轴的的直径 (39)5.3.3轴上零部件的选择和轴的结构设计 (39)5.3.4轴的受力分析 (40)5.3.5轴的强度计算 (45)5.4Ⅳ轴的设计计算 (45)5.4.1选择轴的材料 (45)5.4.2初步估算轴的的直径 (45)5.4.3轴上零部件的选择和轴的结构设计 (45)5.4.4轴的受力分析 (46)5.5Ⅴ轴的设计计算 (50)5.5.1选择轴的材料 (50)5.5.2初步估算轴的的直径 (50)5.5.3轴上零部件的选择和轴的结构设计 (50)5.5.4轴的受力分析 (50)5.5.5轴的强度计算 (53)第六章同步齿轮减速箱轴承的校核556.1I轴轴承的校核 (55)6.1.1计算轴承支反力 (55)6.1.2轴承的派生轴向力 (55)6.1.3轴承所受的轴向载荷 (55)6.1.4轴承的当量动载荷 (55)6.2II轴轴承的校核 (56)6.2.1计算轴承支反力 (56)6.2.2轴承的派生轴向力 (56)6.2.3轴承所受的轴向载荷 (57)6.2.4轴承的当量动载荷 (57)6.2.5轴承寿命 (57)6.3III轴轴承的校核 (58)6.3.1计算轴承支反力 (58)6.3.2轴承的派生轴向力 (58)6.3.3轴承所受的轴向载荷 (58)6.3.4轴承的当量动载荷 (58)6.3.5轴承寿命 (59)6.4IV轴轴承的校核 (59)6.4.1计算轴承支反力 (59)6.4.2轴承的派生轴向力 (60)6.4.3轴承所受的轴向载荷 (60)6.4.4轴承的当量动载荷 (60)6.4.5轴承寿命 (60)6.5V轴轴承的校核 (61)6.5.1计算轴承支反力 (61)6.5.2轴承的派生轴向力 (61)6.5.3轴承所受的轴向载荷 (61)6.5.4轴承的当量动载荷 (62)6.5.5轴承寿命 (62)第七章同步齿轮减速箱键的校核637.1I轴键的校核 (63)7.2II轴健的校核 (63)7.3III轴健的校核 (63)7.4IV轴健的校核 (63)7.5V轴键的校核 (64)第八章同步齿轮减速箱箱体及附件设计计算658.1箱体设计 (65)8.1.1箱体结构设计 (65)8.1.2铸造箱体的尺寸 (65)8.2减速器附件 (65)8.2.1检查孔及其盖板 (65)8.2.2通气器 (65)8.2.3轴承盖和密封装置 (66)8.2.5油面指示器 (66)8.2.6放油螺塞 (66)8.2.7起吊装置 (66)第九章机架及成型装置的设计计算679.1型辊轴的设计 (67)9.1.1选择轴的材料 (67)9.1.2初步估算轴的的直径 (67)9.1.3轴上零部件的选择和轴的结构设计 (67)9.1.4轴的受力分析 (67)9.1.5轴的强度计算 (70)9.2辊心的设计 (70)9.2.1选择辊心的材料 (70)9.2.2辊心结构设计 (70)9.3型板的设计 (71)9.3.1型板材料的选择 (71)9.3.2型板结构的设计 (72)9.4机架的设计 (72)第十章强制加料装置的设计计算7310.1强制加料装置的构成 (73)10.2强制加料装置的设计参数 (73)10.3 具体设计与计算 (73)10.3.1 螺旋直径的设计 (73)10.3.2 螺旋轴转速的计算 (74)10.3.3功率的计算． (74)第十一章液压加载装置的选型 75结论76参考文献77翻译部分错误！未定义书签。

对辊机是一种广泛应用于制砂、选矿、水泥、冶金、化工、建材等行业的破碎设备，主要用于破碎中细磨细磨的矿石、岩石等物料。

它的主要作用是将原料破碎成更小的颗粒，以满足生产过程中的需求。

对辊机的工作原理是利用两个或多个滚筒的相对运动，使物料在它们之间受到挤压、剪切等作用力而破碎。

具体来说，对辊机通过电机驱动两个相向转动的辊轮，物料从进料口进入辊轮之间，受到辊轮的挤压和剪切作用而破碎。

同时，物料在辊轮之间的运动过程中也会受到磨剥作用，从而使物料表面更加粗糙，有利于机械力的进一步破碎。

对辊机的主要优点包括：破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修方便等。

它可以用于破碎各种硬度的物料，如石灰石、石英石、煤炭等，并且适用于不同的生产规模和工艺要求。

除了传统的对辊机外，近年来还出现了一些新型的对辊机，如液压对辊机、数控对辊机等。

这些新型对辊机采用了先进的技术和工艺，具有更高的破碎效率和更好的产品质量，同时也能够更好地适应市场需求和生产要求。

总之，对辊机是一种重要的破碎设备，在许多行业中都得到了广泛应用。

它能够有效地破碎各种硬度的物料，提高生产效率和产品质量，为企业创造更大的经济效益。

自制对辊挤压机工作原理
对辊挤压机工作原理如下：
对辊挤压机是一种常见的金属加工设备，用于将金属材料经过多次辊轮的挤压，从而改变其断面形状和尺寸。

对辊挤压机主要由上辊轮和下辊轮组成，两个辊轮通过齿轮箱和传动系统相连接。

工作时，金属材料被放置在两条辊轮之间，形成一个工作区域。

当启动挤压机时，齿轮箱中的电动机带动上辊轮和下辊轮转动。

金属材料被夹紧在两个辊轮之间，随着辊轮的旋转，金属材料逐渐通过辊轮的间隙。

在挤压过程中，上辊轮和下辊轮的转动速度一致，金属材料会被辊轮的压力挤压，从而改变其断面形状和尺寸。

辊轮的形状和间距可以根据需要进行调整，以实现不同形状和尺寸的产品加工。

同时，在对辊挤压机工作区域的两侧设置了导向装置，用于引导金属材料的流动方向，确保加工效果的准确和稳定。

总的来说，对辊挤压机通过辊轮的同步旋转和夹紧金属材料的方式，将金属材料挤压成所需形状和尺寸的产品。

这种加工方式具有高效、精确和重复性好的特点，广泛应用于金属加工和制造行业。

江苏鹏飞辊压机PFG180-120主要技术参数一、技术参数1、设备名称 PFG180-120型辊压机2、用途用于粉碎水泥熟料3、数量 1台4、物料名称水泥熟料等5、综合水份≤1～1.5%6、入料粒度≤80mm占5%，≤50mm占95%7、出料粒度＜2mm，占60%以上，＜0.09mm，占20%8、生产能力平均 650～800 t/h最大 800 t/h9、工作制度连续10、供电方式电压 10000V电机型号 YRKK630-611、布置方式室内12、需要功率 2×1250 kW13、辊子直径 1800mm14、辊子宽度 1200mm15、辊子转速 18.5 r/min16、设备重量～235.0 t17、生产厂家江苏鹏飞集团股份有限公司二、供货范围及主要零部件规格供货范围：1、主机：包括轴系机架、进料装置、扭拒支撑、液压系统、润滑系统；2、主传动部分：包括电机、减速机、联轴节、底座；3、其它；包括电机启动柜、辊压机控制柜、地脚螺栓、冷却装置、耐磨补焊焊条10kg、随机专用工具等。

详细供货范围以江苏鹏飞集团提供的总图（图号）及分总图为准，每台主要包括：1）主机架2）主轴3）轴承座4）主轴承5）减速机6）主电机7）万向节传动轴8）电机底座9）液压系统10）地脚螺栓11）自动干油润滑系统（含电动充填泵）三、供方提供的技术资料及时间1、辊压机总装图 2套2、辊压机使用说明书 1套3、装箱单 1套4、以上资料中，第1项在合同签定后一周内提供买方一式两份，其余随产品发货时提供买方。

江苏鹏飞集团股份有限公司。