360对辊式压块机设计

摘要：首先，论文对辊压机的工作原理及主要构造做了简要说明；其次，对辊压机的主要技术参数进行了计算，其中包括辊径、辊宽、最小辊隙、工作压力、生产能力和传动功率等。

所以，如何杜绝上述物料对球磨机的负面影响，充分发挥辊压机高效节能的特点成为挤压粉磨系统工艺控制技术如何进一步完善优化的重要课题。

关键词：辊缝；挤压；粉磨前言 (4)1.辊压机主体结构 (7)1)电机 (7)2)减速机与电机的联接 (8)3)辊子 (9)4)减速机扭力支撑架 (9)5)控制系统 (10)6)干油润滑系统 (10).7）液压系统 (11)8)循环冷却水系统 (12)2.辊压机电气系统 (12)1.电源系统， (13)2、检测系统 (14)（1）.主电机电流检测 (14)（2）.温度检测 (15)（3）.压力信号检测 (16)（4）.辊缝检测 (17)（5）.进料位置检测 (18)3.主要控制单元 (19)（1）.减速机油站 (19)（2）.稀油站控制重点 (20)（3）.稀油站与主控柜联系 (21)（4）．液压系统 (22)（5）.液压站控制重点 (23)（6）.液压站电控原理 (24)4.组合模块 (25)1.干油站系统 (26)2.电机启动/停止 (27)3.气动阀启动/停止 (27)4.进料装置开度控制 (28)5．辊压机系统备妥、运行、报警、故障 (30)4. 设计总结、致谢 (31)5.参考文献 (33)前言自20世纪90年代中期第一台双驱动高压辊磨机问世后，高压辊磨技术得到迅速的发展。

高压辊磨机是在传统辊机的基础上改进而成的，通过给活动辊施以高压使得边界受约束的物料通过两个相向转动的辊子受挤碎产生细粒级。

高压辊磨机主要有工作辊、传动系统、压力系统、机架、给料和排料装置、控制系统组成。

工作辊包括固定辊和可动辊，轴和轴承座。

固定辊和可动辊的规格和架构相同，工作辊由辊芯和辊套组成，磨损后辊套可以更换。

两工作辊安装在同一水平面上且互相平行，同步相向运转。

辊筒中高设计标准一、设计标准的重要性辊筒在输送系统中起着至关重要的作用，其设计标准对输送系统的正常运行和生产效率有着直接影响。

一个合格的辊筒必须具备以下特点：结构合理、材料优质、制造精密、运行稳定、寿命长。

只有满足这些设计标准，才能保证辊筒在各种工况下都能安全、高效地运行。

二、结构设计1. 辊筒的结构设计应考虑负载情况和使用环境，根据输送物料的特性和输送距离确定辊筒的直径、长度、壁厚等参数。

同时，要考虑输送带的张紧和调整，以确保辊筒与输送带之间的配合良好。

2. 辊筒的轴承座设计应充分考虑承载能力和刚度，选择合适的轴承结构和密封装置，确保轴承在高速旋转时能够承受辊筒的径向和轴向负载，同时减小摩擦阻力和磨损。

3. 辊筒的密封设计应考虑防尘、防水和防腐蚀的要求，选择合适的密封件，并采用有效的润滑方式，延长轴承和密封件的使用寿命。

4. 辊筒的轴心设计应充分考虑强度和刚度需求，采用合适的轴心加工工艺和表面处理，避免因载荷过大或振动引起的变形和疲劳破坏。

5. 辊筒的转子设计应满足动平衡和静平衡的要求，通过合理设计和精密制造，减小辊筒的振动和噪音，提高整机的稳定性和运行平稳性。

三、材料选择1. 辊筒的轮毂材料应选择高强度、高硬度、抗冲击和耐磨损的材料，如优质碳钢、合金钢、不锈钢等。

同时，要考虑材料的热处理和表面处理，提高轮毂的耐磨性和耐腐蚀性。

2. 辊筒的辊体材料应选择耐磨损、耐腐蚀、耐高温的材料，如橡胶、聚酯、尼龙等。

同时，要考虑材料的硬度、弹性模量和热传导性能，保证辊体在高速运行和高温环境下不变形和不老化。

3. 辊筒的轴承材料应选择高精度、高承载、长寿命的轴承钢或轴承陶瓷，同时考虑材料的磨损和疲劳性能，提高轴承的使用寿命和可靠性。

四、制造工艺1. 辊筒的加工工艺应采用先进的数控加工设备和高精度加工工艺，确保轧筒的尺寸精度和表面质量，减小装配误差和运行振动。

2. 辊筒的装配工艺应严格按照设计要求和技术标准进行，采用专用工装和检测设备，确保装配的精度和稳定性，保证轧筒在各种工况下都能正常运行。

本科学生毕业设计各类毕业设计请咨询QQ291187904卷圆机结构设计院系名称：机电工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化学生姓名：指导教师：职称：教授The Graduation Design for Bachelor's Degree Design of Roll Round Machine StructureCandidate：Specialty：Mechanical Design and Manufacture& AutomationClass：Supervisor：Prof.HeilongjiangInstitute of Technology摘要本设计是关于卷圆机的结构设计。

卷圆机是将各种型材卷制成圆环的一种高质量、高效益的卷圆装置。

主要对卷圆机的传动系统、上下辊轮、压下装置以及卷圆机的总体进行设计和计算。

卷圆机结构型式为三辊对称式，在该结构中上辊下压提供压力，两下辊做旋转运动，为卷制板材提供扭矩。

该机具有结构紧凑、操作简便、寿命长、噪声小、一机多用、质优价廉等优点，是工厂实现机械化生产的配套设备，该设备的上市可以大大减轻工人的劳动强度，提高企业生产效益。

关键词：卷圆机；辊轮；传动系统；压下装置；卷制ABSTRACTThis design is about flange machine. Roll round machine is made of various profiles will roll ring flange and a high quality, high benefit rolls round device ,mainly to transmission system, roll on the circle next roller, pressing device and roll machine design and calculation of the overall.Roll machine athreeroller symmetrical structure, in the upper roller press structure provides pressure, the two lower rollers make rotation, top provide torque. This machine with compact structure, easy operation, low noise, long service life, high quality and reasonable price multi-usage, etc, and is realized mechanization production factory, this equipment facilities listed can greatly reduce the labor intensity, improve production efficiency.Key words:Roll round machine ；Roll wheel ；Transmission system；Pressing device；Rolling目录摘要-------------------------------------------------------------------------------------------------ⅠAbstract--------------------------------------------------------------------------------------------Ⅱ第1章绪论---------------------------------------------------------------------------------------11.1国内外发展现状--------------------------------------------------------------------------11.1.1国外发展现状---------------------------------------------------------------------11.1.2国内发展现状--------------------------------------------------------------------11.2 卷圆机的类型和特点--------------------------------------------------------------------21.3本文设计内容------------------------------------------------------------------------------2 第2章卷圆机工作方案的选择-----------------------------------------------------------32.1 卷圆机成型方案的确定-----------------------------------------------------------------32.2圆环卷制成型方式的选择--------------------------------------------------------------42.3本章小结-----------------------------------------------------------------------------------5 第3章力学分析与主参数的确定--------------------------------------------------------63.1 卷圆的工艺过程分析--------------------------------------------------------------------63.2 卷圆过程中的力学分析-----------------------------------------------------------------63.3 工作辊轮的设计--------------------------------------------------------------------------63.3．1 三辊轮受力情况分析-----------------------------------------------------------63.3．2 卷圆机的主参数的确定--------------------------------------------------------73.4 本章小结-----------------------------------------------------------------------------------9第4章传动系统设计------------------------------------------------------------------------104.1 传动方案的设计----------------------------------------------------------------------104.2 电机的选择------------------------------------------------------------------------------104.2.1 选择电机的结构形式----------------------------------------------------------104.2.2电动机的确定-------------------------------------------------------------------114.3 传动比的计算---------------------------------------------------------------------------114.3.1 总传动比的计算----------------------------------------------------------------114.3.2 分配传动比----------------------------------------------------------------------114.4 运动和动力参数计算------------------------------------------------------------------124.4.1 各轴转速计算-------------------------------------------------------------------124.4.2 各轴功率计算-------------------------------------------------------------------124.4.3 各轴转矩计算-------------------------------------------------------------------124.5 传动零件的设计计算------------------------------------------------------------------134.5.1 带传动的设计计算-------------------------------------------------------------134.5.2 蜗轮蜗杆的传动设计----------------------------------------------------------154.5.3 齿轮的设计计算---------------------------------------------------------------164.6 轴的设计计算---------------------------------------------------------------------------194.7 轴承设计---------------------------------------------------------------------------------224.7.1 滚动轴承的选择----------------------------------------------------------------224.7.2 滚动轴承的寿命计算----------------------------------------------------------234.8 键的设计---------------------------------------------------------------------------------244.8.1 键连接的功能及结构型式---------------------------------------------------244.8.2 键的选择和键联接的强度计算---------------------------------------------244.9 本章小结---------------------------------------------------------------------------------25 第5章压下装置的设计--------------------------------------------------------------------265.1 卷圆成形直径与标尺刻度的关系---------------------------------------------------265.2 压下装置的设计------------------------------------------------------------------------275.3 上辊轮轴的设计------------------------------------------------------------------------285.3.1 轴的材料及结构的确定------------------------------------------------------285.3.2 轴的受力分析-------------------------------------------------------------------285.3.3 校核轴的强度------------------------------------------------------------------305.4 螺旋传动设计---------------------------------------------------------------------------305.5 本章小结---------------------------------------------------------------------------------32 第6章其他各主要零部件的设计及运动仿真-------------------------------------336.1 箱体的设计------------------------------------------------------------------------------336.2 “五大轮”的设计-------------------------------------------------------------------------336.3 卷圆机的运动仿真--------------------------------------------------------------------346.4 本章小结---------------------------------------------------------------------------------34 结论-------------------------------------------------------------------------------------------------35 参考文献------------------------------------------------------------------------------------------36 致谢-------------------------------------------------------------------------------------------------37第1章绪论1．1 国内外发展现状1.1.1 国外发展现状50年来，卷圆机随着科技特别是微电子、计算机技术的进步而不断发展。

三辊卷板机设计方案摘要卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其他形状工件的通用设备。

该产品广泛用于锅炉、造船、石油、化工、木工、金属结构及其它机械制造行业。

本文设计的是三辊卷板机。

通过对几种运动方案的分析比较，最终决定采用设计加工尺寸为122000的对称式三辊卷板机。

该设备主要由辊子、机身、动力传递部件和电机等组成。

通过已知设计参数确定了辊子的直径和长度，然后确定上辊和下辊的传动方案。

为了保证下面两辊的同步运动，采用减速器输出轴安装齿轮与下辊的齿轮成角度啮合，上辊采用蜗轮蜗杆保证两端的上下运动。

然后对辊子、齿轮、轴、键等关键零件进行了强度校核，最后进行了机架的设计。

通过本次设计，对三棍卷板机的组成原理及结构有了深刻的认识，设计结果与实际相符，满足使用要求。

关键词：卷板机；减速器；压下系统；蜗轮蜗杆目录1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2卷板机的原理 (3)1.2.1 卷板机的运动形式 (3)1.2.2弯曲成型的加工方式 (4)1.3 卷板机的发展趋势 (7)2 总体设计方案的确定 (9)2.1 方案的论证 (9)2.1.1方案1 双辊卷板机 (9)2.1.2方案2 三辊卷板机 (10)2.1.3 方案3 四辊卷板机 (11)2.2 方案的确定 (12)2.3本章小结 (12)3 传动系统设计 (13)3.1 传动方案的分析及确定 (13)3.1.1 齿轮传动 (13)3.1.2带传动 (14)3.2 传动系统的确定 (15)3.2.1 主传动系统的确定 (15)3.2.2副传动系统的确定 (15)3.3 本章小结 (16)4 下辊驱动系统的设计 (17)4.1上下辊的参数选择计算 (17)4.2 主电机的功率确定 (18)4.2.1受力分析 (18)4.2.2主电机功率的确定 (20)4.3本章小结 (21)5 减速器的设计计算 (22)5.1 传动方案的分析和确定 (22)5.2 减速器传动装置总的传动比和各级传动比的分配 (22)5.2.1 总的传动比 (22)5.2.2 传动比的分配 (22)5.3传动装置各轴的参数计算 (23)5.3.1 各轴转速 (23)5.3.2 各轴功率 (23)5.3.3 各轴转矩 (24)5.4齿轮传动设计与校核 (24)5.4.1高速级齿轮设计 (24)5.4.2中速级齿轮设计 (28)5.4.3低速级齿轮设计 (32)5.5轴的设计与校核 (36)5.5.1轴3的设计 (36)5.5.2轴4的设计 (37)5.5.3轴2的设计 (38)5.5.4轴1的设计 (39)5.5.5 轴的校核 (40)5.6轴承的选择与校核 (46)5.6.1轴承的选择 (46)5.6.2轴承的校核 (46)5.7各轴上键的选择与校核 (48)5.7.1键的选择 (48)5.7.2键的校核 (48)5.8本章小结 (49)6 压下系统的设计 (50)6.1电机选择 (50)6.1.1驱动功率计算 (50)6.1.2电动机选型 (50)6.2螺旋副设计与校核 (51)6.3蜗轮蜗杆设计与校核 (52)6.3.1参数计算 (52)6.3.2蜗杆机构设计及校核 (53)6.4上、下辊的设计与校核 (56)6.4.1上、下辊的结构设计 (56)6.4.2上下辊结构优化设计 (56)6.4.3上、下辊校核 (58)6.5本章小结 (60)7机架的设计 (61)7.1全焊钢结构的优点 (61)7.2机架参数的确定 (61)7.3机架的焊接工艺 (61)7.4本章小结 (62)8结论 (63)参考文献 (64)英文原文 (65)中文译文 (72)1 绪论1.1 概述卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其他形状工件的通用设备。

毕业设计说明书对辊式压球机的设计摘要辊压机是一种脆性物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料（石灰砂岩、页岩）、石膏、石英砂、铁矿石等。

辊压机是根据料床粉磨的原理设计的，两个辊子作慢速的相对运动，一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向滑动。

物料由辊压机上部连续地喂入并通过双辊间隙，给活动辊一定得作用力，物料受压而粉碎。

在辊压机上部，物料首先进行单颗粒破碎。

随着物料向下运动，物料颗粒间的间隙进入料床粉碎。

特点如下：1、辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。

一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。

2、靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.3、辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。

料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。

关键词：辊压机；液压系统；成型AbstractRoller press is a kind of powder of brittleness material to whet an equipments and be applicable to powder to whet cement familiar anticipate, grain the form blast furnace mineral residue, cement be originalAnticipate(lime sandstone, shale), gypsum, silica sand, iron mine stone etc..The Gun presses machine is according to anticipate the bed powder whet of the principle design of, two Gun sons make slowly soon opposite sport, a Gun son fix, another Gun son can follow a level direction glide.The material is pressed an on board department by the Gun to in succession feed and pass a pair of Gun clefts, must get function dint for activity Gun, the material is press but smash.Press an on board department in the Gun, thematerial carries on single grain first broken up.Exercise downward along with the material, material grain the cleft of gets in to anticipate a bed to smash.Features are as follows:1.Roller Press by two equal speed, relatively slow rotation of the roller.A roller fixed, another roller can move along the horizontal direction and control between the two roller gap.2.On the hydraulic system in the role of activities on the roll, in between the two roll-forming high pressure, pressure range in the 50 ~ 300 Mpa.3.Roller press is based on the expected crush of bed design. Liu bed to smash the premise that a twin-roll between the dense layer of material.Key Words：Roller Press；Hydraulic system；Smash、辊压机设计目录1绪论 (3)1.1课题研究的背景和意义 (3)1.2辊式压球机国内外研究现状和发展趋势 (4)1.3本课题相关理论综述 (6)1.4辊压机的应用及特点 (6)2 总体方案设计 (7)2.1国外辊压机设计 (7)2.2辊压机的工作原理 (14)2.3经对比后的设计方案 (16)3 结构设计 (17)3.1料斗设计 (17)3.2辊子设计 (18)3.3辊压机机架设计 (25)3.4传动系统设计 (26)3．4．1、传动比的分配 (28)3．4．2、传动装置的运动和动力参数的计算 (28)3.5辊压机的液压系统设计 (33)4 电动机简介及选用 (33)4.1工作原理 (33)4.2性能特点 (34)4.3电动机的选型 (34)5减速器的类型 (34)5.1．概述： (34)5.2减速器结构特点及规格型号 (35)5.2.1结构特点 (35)5.2.2 GZL型结构特点 (35)5.2.3 GZLP型结构特点 (37)参考文献 (40)致谢 (41)1绪论1.1课题研究的背景和意义能源与环境是当今世界的热门课题，它不仅影响本国人民的生存与发展，也将对人类赖以生存和发展的地球产生影响。

辊式立磨磨辊加压系统的改进设计郭宇霆【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】2页(P56-57)【作者】郭宇霆【作者单位】江苏恒远国际工程有限公司【正文语种】中文【中图分类】TQ172.631 磨辊加压系统结构及工作特性磨辊加压系统作为辊式立磨最重要的功能组件之一，其可靠性、先进性和稳定性对辊式立磨的安全、连续运行是极其重要的。

一般立磨磨辊加压系统由液压系统、磨辊装置、摇臂装置及磨盘装置组成，见图1。

图1 磨辊加压系统组成液压缸布置一般是有杆腔向上、无杆腔向下，有杆腔连通加压液压油和蓄能器，无杆腔连通缓冲液压油和蓄能器。

在正常情况下，加压力是缓冲力的2～4倍，物料越难粉磨，此倍数越大。

根据液压理论，液压油提供的作用力F=P×S，（P为压强，S为作用面积），液压缸有杆腔的作用面积S有=S活-S杆（式中S活为液压缸活塞面积，S杆为液压缸活塞杆面积），液压缸无杆腔的作用面积S无=S活。

正常液压缸无杆腔的作用面积S无约为有杆腔作用面积S有的1.5倍，图1磨辊加压系统的加压油压强约为缓冲液压油压强的3～8倍。

2 改进设计产量较大或研磨易磨性较差的物料时，由§1分析可知必须采用高压液压系统和大直径液压缸才能满足粉磨力的要求。

针对此缺陷，我们在设计辊式立磨磨辊加压系统时采用了图3所示的独特结构，有效地解决了上述问题，并具有一些特别的优点。

图1中，液压缸提供的压力通过摇臂装置传递到磨辊上，转变成对料床的粉磨力，料床随着磨盘做定心回转运动，物料在磨辊和磨盘之间被粉磨。

摇臂装置是由上摇臂和下摇臂通过锥销连接，座于两个轴承座上，摇臂能围绕轴承中心摆动，上摇臂和磨辊紧紧连在一起，下摇臂和液压缸通过销轴联结在一起，见图2。

图2 摇臂装置图3 改进后磨辊加压系统如图3所示，我们设计的磨辊加压系统由液压系统、磨辊装置、摇臂装置及磨盘装置等组成，其中液压系统液压缸组件由加压柱塞油缸、缓冲柱塞油缸和油缸联结组件串联构成。

对辊式生物质压块机的设计与试验付敏;韩立志;张水;张腾;姜晓彤;刘金骅【摘要】现有的生物质成型机多采用开式压缩成型结构,存在能耗高、生产率低和对物料粒度要求严格等问题.文章以降低能耗、提高生产率和增强物料适应性为目标,设计了一种新型对辊式生物质压块机,该压块机通过对辊上相向旋转的椭圆形模具型腔,实现物料的闭式压缩成型.整机采用分体机架三层式结构,通过一级螺旋压缩机、二级增压装置、三级对辊挤压装置组成的组合增压成型系统,可实现对物料的逐级压缩成型.通过脱模力计算,设计了可以提高对辊有效工作面积的椭圆形成型辊模具和增压辊人字形模具,并进行了受力分析.样机试验结果表明,样机的生产率为1 032.6 kg/h,能耗为38.8 kW·h/t、成型率为91.5％,各项指标均达到了农业行业标准(NT/T 1882-2010)的要求.%Many biomass molding machines was adopted open compressed molding structure currently,which had many problems such as high energy consumption,low productivity and strict material granularity requirement etc.The thesis basis aimed at reducing energy consumption,improving productivity and enhancing good adaptability for materials,designed a double-roll biomass briquetting machine.The material was compressed to achieve closed molding via the oval mold cavity,which was on the opposite rollers rotating in opposite directions.The biomass compression molding machine was adopted a three-layer structure layout to form a combined pressurization molding system,compressed materials into shapes gradually.The elliptical forming roll mould which could improve the effective working area of the roller and the roller-shaped chevron mould were designed through the ejection forcecalculation,and carried on the force analysis.It had been proved by prototype the following indices:production rate was 1 032.6 kg/h,energy consumption was 38.8 kW·h/t and forming rate was 91.5％;these indices had reached the requirements of Agricuhural Standard (NT/T1882-2010).【期刊名称】《可再生能源》【年(卷),期】2017(035)005【总页数】8页(P645-652)【关键词】生物质;压块燃料;闭式成型;对辊式【作者】付敏;韩立志;张水;张腾;姜晓彤;刘金骅【作者单位】东北林业大学机电工程学院,黑龙江哈尔滨150040;东北林业大学机电工程学院,黑龙江哈尔滨150040;东北林业大学机电工程学院,黑龙江哈尔滨150040;东北林业大学机电工程学院,黑龙江哈尔滨150040;东北林业大学机电工程学院,黑龙江哈尔滨150040;东北林业大学机电工程学院,黑龙江哈尔滨150040【正文语种】中文【中图分类】TK6生物质成型机是一种能够将粉碎的生物质原料，经过压缩成型，制成颗粒、棒状或块状，用以燃烧或当作饲料的机器[1]，[2]。

目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)第2章方案的论证及确定 (5)2.1方案的论证 (5)2.2方案的确定 (7)2.3本章小结 (7)第3章传动设计 (8)3．1 传动方案的分析 (8)3.1.1 齿轮传动 (8)3.1.2 皮带传动 (8)3．2 传动系统的确定 (9)3.2.1 主传动的确定 (9)3.2.2 副传动的确定 (9)3. 3 本章小结 (9)第 4 章动力的设计 (10)4.1 主电机选择和计算 (10)4.1.1上下辊的参数选择 (10)4.1.2主电机的功率确定 (10)4.2 上辊的校核 (19)4.2.1上辊结构及受力图 (20)4.2.2刚度校核 (20)4.2.3上辊强度校核 (21)4.2.4疲劳强度安全校核 (21)4.2.5上辊在卸料时的校核 (22)4.3 下辊的校核 (22)4.3.1下辊结构及受力图 (23)4.3.2下辊刚度校核 (24)4.3.3下辊弯曲强度校核 (24)4.3.4下辊疲劳强度校核 (24)4.4 本章小结 (26)第 5 章减速器的设计 (27)5．1 传动方案的分析和拟定 (27)5．2 减速器传动比的分配与计算 (27)5.2.1总的传动比 (27)5.2.2传动比的分配 (27)5．3 减速器传动装置总的传动比和各级传动比的分配 (27)5.3.1各轴转速 (28)5.3.2各轴功率 (28)5.3.3各轴转矩 (28)5．4 齿轮传动设计 (29)5.4.1第一级传动设计 (29)5.4.2第二级传动设计 (33)5.4.3第三级传动设计 (36)5．5 蜗轮、蜗杆传动设计 (38)5.5.1材料的选择 (39)5.5.2参数的选择 (39)5. 6 轴的设计校核计算 (40)5.6.1四个轴的结构设计 (41)5.6.2轴的校核计算 (42)5．7 轴承校核 (45)5.7.1参数 (46)5.7.2求轴承受到的径向力 (46)5.7.3验算轴承寿命 (46)5．8 键的校核 (46)5．9 减速器的结构设计和齿轮、轴承的润滑 (47)5.9.1箱体参数 (47)5.9.2减速器齿轮、轴承的润滑 (47)5.10 本章小结 (47)结论 (49)参考文献 (50)致谢 (51)摘要本设计是关于对称式三辊卷板机的设计，主要对卷板机上、下辊及减速器进行设计和计算。

360对辊式压球机的设计摘要目前我国工业型煤的生产工艺主要采用粉煤添加粘结剂低压成型,以往的研究主要集中在成型工艺和粘结剂方面,对成型机械的研究开发甚少。

事实上,成型机械是型煤生产的关键设备, 国内大部分型煤厂采用有粘结剂的低压成型, 其工艺过程主要包括原煤的粉碎、配料,粘结剂、固硫剂等助剂的添加,混捏与成型,型煤烘干等,工艺冗长。

再加上用电和设备的折旧、添加剂及人员工资,导致型煤的生产成本偏高,最终型煤价格与块煤相差无几,从而使型煤用户在经济上承受起来较为困难。

所以本论文就是设计高压的成型机械，这样可以少用甚至不用粘结剂。

原煤不经过入洗而直接用于燃烧，不仅浪费能源，而且产生大量的煤烟和温室气体的排放发。

采用清洁煤技术，是提高煤炭利用效率和减少污染的最佳选择。

工业型煤成套技术就是其中一种比较成熟的方法,通过添加助剂对粉煤进行混捏成型,用作工业锅炉和窑炉的燃料,与直接燃烧散煤相比,烟尘排放量及SO2排放量都可以大量减少。

所以无论是从可持续发展方面考虑还是从经济性方面考虑压块机的作用都是不可忽视的。

关键词：压块机，型煤，粘接剂，温室气体。

Twin roller compaction machine design of 360 typeAuthor:zhangguohuiTutor:KanghongweiAbstractAt present our country industrial briquette production technology using coal powder binder low pressure molding, previous studies mainly focus on the forming process and the binder, the molding machinery research development about. In fact, molding machinery is the key equipment of coal production, most of the domestic coal briquette binder by a low pressure molding, the process mainly includes coal crushing, mixing, binder, sulfur fixing agent and other additives, kneading and molding, briquette drying, process long. Coupled with the use of electricity and equipment depreciation, additives and staff wages, led to the coal production cost on the high side, the final price and not much difference between coal lump coal briquette, thereby allowing users in the economy is more difficult to bear. So this paper is the design of high pressure molding machine, which can use less or even no binder.Coal without washing and directly used for burning, not only a waste of energy, and produce large quantities of soot and greenhouse gas emissions. The clean coal technology, is to improve the utilization efficiency of coal and reduce pollution is the best choice. Industrial coal briquette technology is one of the more mature method, by adding additives to coal powder are mixed and kneaded molded, used for industrial boiler and furnace fuel, and direct combustion of coal, soot emissions and emission of SO2can reduce the number of. So whether it is from the aspect of sustainable development consideration from the economic considerations press role can not be ignored.Keywords:Briquetting machine, briquette, adhesive, greenhouse gas目录1绪论 (6)1.1工业型煤的发展状况 (6)1.2对辊压密机的成型原理 (6)1.3对辊成型机的发展概况 (7)2电动机的选择及传动方案的确定 (9)2.1电动机的选择 (9)2.1.1选择电动机的类型和结构形式 (9)2.1.2选择电动机的容量 (9)2.2传动比的计算及分配 (9)2.3传动方案的确定 (10)2.4减速器的选择及传动比分配 (10)3 v带带轮设计 (11)3.1设计功率.................................... 错误！未定义书签。