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水轮机安装水轮机安装水轮机部件在水电站内组装和调试的施工过程。
水轮机部件包括尾水管、转轮室、座环、蜗壳、导水机构、转轮、主轴、导轴承、止水密封装置等。
其中尾水管、转轮室、座环和蜗壳安装后均埋人混凝土中，称之为埋设部件。
其余为可拆卸部件，其中转轮、主轴又称为转动部件。
大、中型水轮机大多采用立式结构.小型水轮机多为卧式结构。
根据水轮机结构型式不同，安装工艺方法也不同。
立式水轮机安装大、中型水轮机的主要部件由于尺寸大，重量大，受运输条件限制，制造厂通常将其分为若干瓣加工制造，运至现场再组装成整体.如座环、顶盖等;有的部件运至现场后拼装焊接成整体，如尾水管、蜗壳及大型转轮等。
所以安装也是制造的延续。
随着单机容量增大，技术要求日益提高，安装前要认真制订好施工措施，保证良好的安装质量。
水轮机安装定位首先根据水工建筑物测量基准点，定出水轮机的安装中心线和标高点。
水轮机中心线以水平面坐标X、Y 轴表示。
Y轴为机组上、下游水流方向线，上游侧为+Y，下游侧为一y;X轴为贯通厂房的横方向线，左侧为+X.右侧为一X。
X、y轴的交点即为水轮机的中心点，通过中心点的垂直线即为水轮机垂直中心线。
厂房上、下游墙上和左右两侧放置方位基准点和标高点，作为水轮机安装定位的依据。
水轮机的埋设部件按水轮机的中心线和安装高程找正，尾水管、转轮室、座环等几何圆心，严格地与水轮机垂直中心线和标高调整一致。
部件上相应的X、Y 方位与水轮机的X、Y轴线调整一致。
水轮机其他部件是以座环或转轮室的镬孔中心为准安装找正，其方法可分为钢琴线找正法和实物找正法两种。
钢琴线找正法是在水轮机中心挂一条钢琴线，其下端挂一重锤，浸没于盛有机油的桶中。
底环、导叶、顶盖等均按此钢琴线找正，使其互相保持同心。
实物找正法是先将水轮机转轮和主轴吊入机坑，按座环或转轮室找正其中心位!，底环、导叶、顶盖、固定止漏环等再按转轮找正。
尾水管、转轮室安装大型水轮机的尾水管，制造厂只供给成形的瓦片，在工地进行拼装焊接。
论混流式水轮机各部件功能及其安装程序和要求导叶：由导叶体和导叶轴两部分组成。
为减轻导叶重量，常做成中空导叶。
导叶的断面形状为翼型。
导叶轴颈通常比连接处的导叶体厚度大，在连接处采用均匀圆滑过渡形状，以避免应力集中。
导叶轴承：上、中、下轴套，高水头机组为防止导叶上浮力超过导叶自重，保证导叶上端面间隙，在导叶套筒的法兰上一般设有止推装置（止推压板或止推块）。
导叶传动机构：导叶传动机构由控制环、连杆、导叶臂三部分组成，用于传递接力器操作力矩，使导叶转动，调节水轮机流量。
该机构形式有叉头式受力情况较好和耳柄式受力情况相对较差。
导水叶外围，座环的蝶形边与蜗壳相连，并被蜗壳包围。
导轴承位于顶盖上，控制环口通过推拉环与接力器相连。
在座环下发布置有基础环，通过锥形环与尾水管相连。
混流式水轮机附属装置还有布置在顶盖上的真空破坏阀、吸力补气阀和放水阀等。
水轮机的导水机构是有导叶、传动机构（转臂、连杆、控制环）、接力器、和推拉杆等组成。
水轮机的底环是由上环、下环、和固定导叶三部分组成，它既是水轮机的通水部件，机组安装时的基准部件，又是机组运行的承重部件。
要求具有水力损失小，具有一定的强度和刚度。
混流式水轮机的转轮主要由上冠、叶片、下环、止漏环、泄水锥和减压装置等组成。
水轮机的转轮包括转体、叶片、泄水锥等。
立轴混流式水轮机引水室采用金属焊接蜗壳，其进口与压力水管相连接，其余各节与座环相连。
为了便与检修，在蜗壳上开有专门进人孔（蜗壳人孔门），其底部并有排水孔和阀门，以便排出蜗壳积水。
座环位于蜗壳里，布置导水机构，它是水轮机的承重部分，又是过流部件在安装时它还是一个主要基准件，因此它要符合水力，强度和刚强等诸方面的要求。
基础环埋在混凝土内，是转轮室的组成部分，早机组安装和检修拆卸转轮时，用来支撑水轮机转轮。
混流式转轮上叶片（24），呈空间扭曲状，断面为流线型，是直接将谁能转换为机械能的最主要部件。
止漏装置止漏装置的作用是用来减小转动部分与固定部分之间的漏水损失。
弟１９卷第２期云南水力发电ＹＵＩＮＮＡＮＷＡＴＥＲＰＯＷＥＲＣＮ５３—１１１２／＇１１ＫＩＳＳＮｌ。
０６—３９５ｌ巨型水轮机座环蜗壳安装及埋设方式的探讨商舸１，黄奋杰２（１．二濉ｚＫ电开发公司昆明办事处，云南昆明６５００４１；２．昆明理：［犬学电力工程学院．云南昆明６５００５１）摘要：大型中高水头混流式水轮机的座环蜗壳安装、焊接和试验是机组安装质量的重要部分．而蜗壳埋设｛ｆ皂凝十浇筑是采用加弹性垫层不打水雎方式还是扣水压不加垫层方式，常是技术争论的热点问题。
文章详细介绍二滩电站水轮机座环蜗壳安装、焊接和扣水压试验保压浇混凝土的工艺程序，并就两种施工方式的适用范围进行了探讨，供已开工和规划设计中的巨型水电站如小湾、龙濉、谈落渡、向隶坝、糯扎渡等电站设计参考。
关键词：永轮机蜗壳埋设；弹性垫层；打水压浇混凝土中田分类号：ＴＫ６７３０．６文献标识码：Ｂ文章编号：１０６６—３９５１（２００３）。
２一００７９—０４１概述二滩水电站６台额定容量５５０ＭＷ的水轮发电机组，由加拿大通用电气公司（ＧＥ）制造和供货，我国东方电机厂和哈尔滨电机厂分包制造后两台机组和前几台机组的部分构件。
水轮机额定水头１６５ｉｎ，最大水头１８９ｍ，最小水头１３５Ｉｎ，额定出力５８２ＭＷ，最大出力６２１ＭＷ。
２结构设计２．１座环座环由２００ｎｍ厚的上、下圆环和２０个固定导叶组焊构成，外径１０．０５Ｉｌｌ，高度１．８８１１１，总重约６０ｔ。
由于运输限制，在工厂分四瓣制造，运至厂房机坑后将其用螺栓把合，然后焊成整体。
２．２蜗壳金属蜗壳过流断面为圆形，包角３４５０，由在工厂加工成型的２８节瓦片组成，在工地挂装在座环上，然后焊成整体。
（１）蜗壳设计压力为水轮机运行出现的最大压力（含水锤压力升高），其值为２．３１ＭＰａ，组焊完后进行１．５倍设计压力的水压（３．４６ＭＰ丑）试验。
（２）从机组和建筑物整体安全考虑，采用了蜗壳和机墩混凝土联合受力设计，规定蜗壳要保持相应于水轮机最大水头的水压（１．９４ＭＰａ）下浇筑混凝土。
混流电站水轮机的安装(一)摘要：本文叙述了混流电站水轮机的安装特点，在深入分析和研究传统安装方法的基础上，依据实践经验对水轮机安装工艺及方法做了改进，提出了新的安装工艺方法，并对安装时遇到的问题提出了处理办法。
关键词：混流电站；水轮机；安装；改进1水轮机的技术特性混流电站水轮机主要由转轮、导水机构、主轴密封、水导轴承、受油器等构成。
水轮机为轴流转桨式，钢里衬混凝土蜗壳，T型断面，弯肘型尾水管，通过水、发大轴与发电机直接连接。
2导水机的合理安装2.1有效测量座环安装面在导水机安装的过程中，座环安装面的测量是重要的一步，它主要是为了监督和保证座环安装面的质量，并准确定位整个机组的安装方位，主要包括X、Y中心、高程、水平的放样、接力器基础板的准确定位、座环上下镗口中心及圆度测定。
其中座环上镗口中心的确定是水轮机顺利完成安装工程的条件。
2.1.1底环安装实践中，高程和中心作为机组安装的第一前提，要仔细分析其安装的位置。
①预装底环。
以座环上镗口的中心线为基准，用钢琴线和内径千分尺相结合进行测量，用顶或楔的方法把底环的中心转移到座环上镗口的中心线上。
经过测量，再将底环用螺丝固定，最后再检查底环在安装完成后是否还存在间隙。
②预装顶盖。
由于底环比较厚实，所以底环和顶盖间的高度与导叶的高度有所差异，导叶就不能跟随安装。
③通过内径千分尺测量出底环与顶盖间20个导叶的高度值，再用外径千分尺或游标卡尺测量出所有导叶的高度并取最大值，应有底环和顶盖的高度值减去所测量出导叶的高度值。
结果就是导叶面的缝隙指数，并依据所得到的数据对底环底部进行加工和确定安装方式。
④测量底环的水平，导水机安装最重要的就是精确，实践中，工作人员应在安装数据不合格的地方做上标记，并根据这些数据。
对底环部还需要加工的地方做好数据统计。
⑤底环加工检测过关后要继续安装，安装过程中要随时检查底环中心的高度，以确保高度值的稳定。
2.1.2顶盖预装顶盖预装：①以上步骤实现了底环定位后。
大型水轮机座环现场整体加工工法何念民中国水电八局机电制造安装分局湖南长沙4100071、前言水轮发电机组水下埋件（如座环）一般均在制造厂内加工完成后，再解体运往工地。
而座环在加工完成后均存在消应不彻底，解体后产生应力变形；同时在运输过程中由于各种原因也会变形；在现场安装过程中，由于与蜗壳、尾水锥管焊接，变形也较大；在混凝土浇筑过程中会产生位移等原因，以致安装完成的座环如不经过处理难以达到安装要求。
目前，水轮发电机机组装机容量向大容量趋势发展，座环尺寸越来越大，安装精度也要求较高。
为了消除座环因在制造、运输、安装、混凝土浇筑过程中的变形、位移等影响，保证其安装精度，于是采用座环现场整体加工技术。
在三峡左岸电站VGS标段的6台机组均采用座环现场整体加工技术，加工后的座环各加工面各项技术指标满足设计要求。
在机组后续安装过程中，不须对座环进行处理，均满足机组安装的各项要求。
大型水轮机座环现场整体加工技术经过我局在三峡左岸电站VGS标段的成功运用，现在已经工艺成熟，质量稳定，安全可靠，对于大型水轮机座环现场整体有广阔的发展前景。
2、工法特点2.1投入施工设备简单1) 利用简易立式铣床进行座环平面与立面以及密封槽的现场机加工。
2) 利用立式钻床进行座环平面连接螺孔与销孔的现场机加工。
3) 不需要大型的数控车床、铣床、钻床设备进行加工。
2.2 提高安装质量1) 座环现场加工技术减少了座环制作过程消应不彻底产生的变形、运输过程中的变形、安装过程中焊接变形、混凝土浇筑过程中的位移等影响安装质量因素，使座环安装工序简单。
2) 现场加工完成后的座环在后续的导水机构安装过程中不需要进行加垫、定位销孔不匹配等处理，可一次安装到位，提高安装质量和精度。
2.3 节约施工成本和工期。
1) 座环现场整体加工技术投入施工设备简单，可降低施工成本。
2) 座环现场整体加工技术可减少精加工面，可在现场进行制作安装，加工后一次成型，不需要消应等处理，可节约加工成本和运输成本。
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座环及蜗壳安装施工方案目录1、概述 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 水轮机座环及主要部件参数 (2)2、施工依据 (3)3、施工重点及难点 (3)4、施工方法 (4)4.1 一般性规定 (4)4.2 座环安装 (4)4.3 蜗壳安装 (6)4.4 座环、蜗壳安装质量控制点 (9)5、施工组织机构及设备配置计划 (10)5.1 施工组织机构 (10)5.2 人员及物资配置计划 (11)6、工期计划 (12)7、危险源辨识及安全保证措施 (12)7.1 座环安装现场危险点分析与预控 (12)7.2 质量保证措施 (14)7.3 安全保证措施 (15)7.4 环境及文明施工保障措施 (15)1、概述1.1 工程概况XX 电站主要任务是发电，坝后式开发，正常蓄水位495m，相应库容3290 万m3，为周调节水库，电站装机容量3×30MW ，多年平均发电量3.357 亿kW?h，保证出力21.19MW，装机利用小时数3730h，工程规模属中型，工程等别为三等。
大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高70m，枢纽主要由重力坝、坝身设闸3 孔溢洪道、左岸发电引水隧洞、压力钢管、地下发电厂房及室内开关站等建筑物组成。
1.2 水轮机座环及主要部件参数2、施工依据设备的制造及安装应遵照设计图纸以及国家和行业颁发的下述标准、规程和规范。
选用的技术规范、规程和标准，应是已颁布的最新版本。
本招标文件必须遵守执行的现行技术规范主要有（不限于此）：（1）设计院提供的蓝图及工艺措施说明（2）水轮机厂家提供的图纸以及工艺措施要求（3）《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564）（4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345）（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）（6）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》（GB3323）（7）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）（8）《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》（DL/T5358）第2页，共13页（9）《水工金属结构焊接技术条件》（SL36）（10）《水工金属结构焊工考试规则》（SL35）（11）《机械加工通用技术条件》（Q/ZB75）（12）《装配通用技术条件》（Q/ZB76）（13）《电力建设安全工作规程》（SDJ63）（14）《电力建设施工及验收技术规范（金属焊缝射线检验篇）》（SDJ60）（15）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236）（16）《碳钢焊条》（GB/T5117）（17）《低合金钢焊条》（GB/T5118）3、施工重点及难点座环是立式混流式机组的安装基准件，尺寸大、重量重，而且安装精度要求高，应充分重视它的安装工作。
大型水轮机座环现场整体加工工法何念民中国水电八局机电制造安装分局，湖南长沙，4100071 前言水轮发电机组水下埋件（如座环）一般均在制造厂内加工完成后，再解体运往工地。
而座环在加工完成后均存在消应不彻底，解体后产生应力变形；同时在运输过程中也会产生变形；在现场安装过程中，由于与蜗壳、尾水锥管焊接，变形也较大；在混凝土浇筑过程中会产生位移等原因，以致安装完成的座环如不经过处理难以达到安装要求。
目前，水轮发电机机组装机容量向大容量趋势发展，座环尺寸越来越大，安装精度也要求较高。
为了消除座环因在制造、安装、混凝土浇筑过程中的变形、位移等影响，保证其安装精度，于是采用座环现场整体加工技术。
在三峡左岸电站VGS标段的6台机组均采用座环现场整体加工技术，加工后的座环各加工面各项技术指标满足设计要求。
在机组后续安装过程中，不须对座环进行处理，均满足机组安装的各项要求。
大型水轮机座环现场整体加工技术经过我局在三峡左岸电站VGS 标段的成功运用，现在已经工艺成熟，质量稳定，安全可靠，有广阔的发展前景。
2 大型水轮机座环现场整体加工特点2.1 投入施工设备简单1)利用简易立式铣床进行座环平面与立面以及密封槽的现场机加工。
2)利用立式钻床进行座环平面连接螺孔与销孔的现场机加工。
3)不需要大型的数控车床、铣床、钻床设备进行加工。
2.2 提高安装质量1)座环现场加工技术减少了座环制作过程消应不彻底产生的变形、运输过程中的变形、安装过程中焊接变形、混凝土浇筑过程中的位移等影响安装质量因素，使座环安装工序简单。
2)现场加工完成后的座环在后续的导水机构安装过程中不需要进行加垫、定位销孔不匹配等处理，可一次安装到位，提高安装质量和精度。
2.3 节约施工成本和工期。
1)座环现场整体加工技术投入施工设备简单，可降低施工成本。
2)座环现场整体加工技术可减少精加工面，可在现场进行制作安装，加工后一次成型，不需要消应等处理，可节约加工成本和运输成本。
