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××井筒壁后注浆和工作面探水、预注浆施工方案和技术措施第一章工程概况××设计净径4m，C20素砼支护，支护厚度分别为红土层650mm、流砂层500mm、基岩段400mm，井口设计标高为+41.5m，设计井筒深度为508m，目前井筒已穿过红土层、流砂层施工至长兴灰岩段-4.15m 标高处。
第二章地质及水文概况××在流砂层施工阶段，先后多次发生涌泥砂，涌水现象，尤其在2005年12月18日，19日，20日相继发生大量涌出，经我方采取积极措施成功封堵，并已预留集中排水管（兼做注浆管）。
12月30日19时，在工作面进行凿眼时，炮眼发生喷泥水现象，三小时后水质变清。
我方于12月31日9时至10时进行涌水量测定，井筒总涌水量为：58.6M3/小时，水源不清。
第三章方案选择根据施工揭露的水文地质情况结合现有设备，为了保证井筒工程质量和服务年限、杜绝水患、创造施工有利条件，加快施工进度。
我方拟定对××表土段进行壁后注浆，长兴灰岩段进行工作面探水和工作面预注浆。
注浆施工分三个阶段：第一阶段对表土段进行壁后注浆；第二阶段进行工作面探水钻深50m；第三阶段进行工作面预注浆。
注浆后掘砌45m，再进行另一循环壁后注浆，工作面探水和工作面预注浆。
第四章壁后注浆一、施工顺序及范围从－0.15m标高开始一圈一圈结上,打一孔注一孔。
本段注浆范围为－0.15m～＋37.3m。
段高37.45m（未包括-2.55m~-0.15m 段2.4m），该段在打止浆垫待凝时施工。
二、布孔钻孔采用7655凿岩机，Φ40mm合金钻头钻孔，孔的间排距为600×600，孔深1.6m，孔径Φ42mm。
三、埋设孔口管先加工孔口管，孔口管采用Φ42mm×4mm无缝钢管，每根长1.6 m,其中外露1吋丝口长50mm,鱼鳞扣段长1.55m。
孔钻好后，将孔口管用麻丝缠紧，边缠边打入孔中。
新义煤矿副井壁后注浆堵水措施一、概况新义煤矿副井井筒设计净直径6m,井深704m（含井底水窝），设计混凝土壁厚：0～61.8m段，500mm、61.8～480m 段，450mm、480～704m段，600mm。
在施工过程中，共注浆9次，整个井壁都存在不同程度滴淋水现象，出水量较大较集中部位在平顶山砂岩含水层段、井筒穿越断层段及因注浆造成的井壁破坏段。
出水表现形式为砂眼渗水、井壁接茬处漏水、井壁裂缝处漏水、锚杆眼出水。
井筒涌水量随井筒深度增加而增大。
注浆前，井筒实测总涌水量60m3／h，井筒内积水已通过井底泄水孔排至主井底临时水仓，井筒已与副井马头门上方通过直径1ｍ左右的贯通孔连通，从而实现了通风通路。
二、施工方案采用水泥-水玻璃双液注浆。
对平顶山砂岩含水层（160～197m段）采用均匀布孔、深孔诱导、复合注浆方式对壁后和含水层进行帷封堵水；对井筒穿越断层段先锚固后注双液浆封水。
除上述两种情况外，其余漏水井壁均采用中深孔，注双液浆直接堵漏。
平顶山砂岩含水层段，视情况可采用单、双液注浆相结合的方式进行。
三、施工方法1施工准备1）、吊盘制作：由于注浆前平煤一处施工吊盘已拆除，需另加工一吊盘（三层盘，此盘兼安装用盘）并安装到位，然后才能进行相关的注浆工作。
2）、注浆管制作：用切割机切割好1吋无缝钢管（壁厚3mm）1.5m长20根, 1m长30根,每根一端丝扣80 mm长，丝扣规格与1吋阀门相符，在有丝扣一端距丝扣150～200 mm平行焊接两根Ø20×200 mm钢筋（钢筋位于管子两侧且与管子垂直）。
注浆材料购置:采购新鲜水玻璃（51.5Be°，M=2.8～3.2）及新鲜水泥(42.5级普通硅酸盐水泥)。
2、施工顺序：下行式，即从井筒淋水段最上端开始向下逐一打眼逐一注浆，直至全部涌、淋水段堵住。
3、施工过程1）注浆孔施工在注浆前将吊盘停在出水点下1～1.5 m处，用YTP—28风动凿岩机在各出水点下0.5～1 m，垂直于井壁打注浆孔，钻杆使用Ø26×1500 mm六棱中空钻杆，钻头采用Ø42 mm “一”字形钻头。
井筒过巨厚含水层工作面预注浆防治水摘要：本文研究了利用预注浆防止巨厚含水层井筒过水的技术。
研究中考虑了钻孔参数、注浆工艺、注浆参数以及抗滤性浆料搭配，并研究了不同条件下预注浆防止过水的效果，探讨了预注浆防止巨厚含水层井筒过水的有效技术手段。
关键词：巨厚含水层，井筒过水，预注浆，钻孔参数，注浆工艺，注浆参数，抗滤性浆料。
正文：巨厚含水层是能源勘探中面临的一个重要挑战，其中的井筒过水会对钻井作业产生严重的干扰。
因此，如何防止井筒过水是勘探工程中的重要问题。
本文尝试使用预注浆技术来防止巨厚含水层井筒过水。
首先，本文从钻孔参数出发，钻孔参数会影响预注浆的效果，因此必须充分考虑钻孔参数，以充分发挥预注浆的功效。
然后，研究者考虑注浆工艺，例如注浆压力、预注浆量等，使预注浆更好地应用在巨厚含水层井筒过水防护上。
此外，研究者还考虑了浆料的选择，一般来说，抗滤性浆料对防止井筒过水有更好的效果。
最后，根据不同情况下预注浆防止巨厚含水层井筒过水的效果，探讨了使用预注浆防止巨厚含水层井筒过水的有效技术手段。
综上所述，本文探讨了使用预注浆防止巨厚含水层井筒过水的技术。
研究结果表明，钻孔参数、注浆工艺、注浆参数以及抗滤性浆料搭配都可以提高预注浆防止过水的效果。
在应用预注浆技术防止巨厚含水层井筒过水方面，还需要重视一些重要因素。
例如，地形特征可以直接影响井筒过水情况，地表水位变化可以引起地下水位变化，从而影响井筒过水情况。
此外，よう地层渗透性的不均匀性也会影响预注浆的效果。
另外，预注浆材料的性能也不容忽视，一般来说，柔性浆料作为预注浆材料可以具有更好的效果。
同时，预注浆的量也是考虑的重要因素，过多的预注浆会增加消耗，过少的预注浆会减少效果。
另外，除了预注浆技术之外，还有一些其它技术手段可以有效抑制井筒过水。
例如，采用“水助剂法”，使用疏水剂和粘性剂等特殊添加剂，以防止井筒中的水从理论上有效地耗竭井筒内部的水体，防止反复出现过水现象。
注浆防治水技术在立井井筒表土段松散层的应用（实测最大涌水量为27.8m3/h），施工中采取了“疏、截、排、导”等措施，但涌水还是给施工带来了非常大的影响，且增加了排水费用。
针对这种情况，我们采取壁后注浆技术以达到治水效果。
从注浆方案的选择，注浆材料的配比，注浆工艺等方面进行分析，通过研究制定正确的方案，从而达到良好的效果。
关键词：井筒注浆技术治水效果0 引言唐家会煤矿回风立井井筒，净直径7.6m，井深525.8m，其中第四系松散层厚度39.6m，风化带厚度约30m，基岩段厚度456.2m。
表土段井壁支护结构为双层钢筋砼支护，支护厚度为650mm，其标号为c30。
井筒表土段施工至42.6m时该段含水层已穿过5.1m，此时涌水量已达到27.8m3/h，在施工中为减小涌水对井壁砼的影响我们采取了“疏、截、排、导”的综合防水措施，但由于涌水较大，已严重影响了施工进度，恶化了施工环境，增加了排水费用。
该段含水层赋存较浅且主要涌水来源是含砂砾石层，实际揭露的含砂砾石层涌水较集中，单孔涌水量最大可达到10m3/h左右，在施工过程中对含水层位做了详细的记录，以后注浆可“有的放矢”。
成井后的井壁出水点主要集中在接茬处，井筒掘砌效果不太理想，通过研究决定通过壁后注浆封水的方式对该段含水层进行处理。
1 注浆方案选择科学合理的注浆方案，通常情况下会对注浆工期、材料消耗、注浆效果和费用等产生直接影响。
通过研究分析水文地质条件和井筒漏水特点，该段含水层确定一个注浆段高，为防止水上下乱窜，先对含水层顶底封好，然后突出重点注中间，采用单排布孔，即在接茬处向下200mm位置均匀布孔，对出水点增设孔。
在施工过程中，采用ztgz60/210型双液调速高压注浆泵进行注浆，同时浆液通过自制搅拌机进行搅拌。
本次注浆选用新鲜425#普通硅酸盐水泥，模数2.7～3.5be水玻璃，以及浓度37～45be的中性水玻璃，进行水泥-水玻璃双液注浆。
在注浆过程中，按水泥重量，掺入15%～20%的br-a型防水剂，利用br-a型防水剂进行补强和堵漏，进而在一定程度上提高了注浆液凝固后的密实度。
千米立井井筒壁后注浆堵水技术应用摘要立井井筒井壁渗漏区多位于裂隙含水层或含水砂层，以井壁接茬、收缩缝成为出水点的通道，且水的腐蚀性较强，影响井筒设施的使用期限，同时易造成井壁表面出现砂线现象，影响井壁观感质量。
为保证井壁质量施工质量，有效封堵渗漏水通道，进行本次技术攻关。
关键词立井井筒；渗漏水；壁后注浆1概况星村煤矿西风井井筒设计深度-1187.5m，井筒直径为5.5m。
在井筒掘砌施工中须穿过M3、M4、M5、M6四个主要含水层，其中M3涌水量为7.13m3/h；M4涌水量为30.4m3/h; M5涌水量为40.74m3/h；M6涌水量为14.33m3/h。
造成井壁出现渗漏水，随着井筒深度增加，在井壁浇筑时涌水顺井壁入模，影响井壁浇筑质量，为此进行壁后注浆措施。
2井壁渗漏水原因分析1）高标号混凝土在凝固过程中温度较高，水分蒸发，体积收缩所产生的干缩裂缝，成为出水点的通道；2）混凝土的收缩及塌落造成施工接茬缝，因而接茬处成为放水的薄弱处；3）壁后岩石裂隙水或含水层涌水通过薄弱部位井壁接茬向外渗水。
3注浆方案采用壁后注浆堵水方法，采取整体上行和分段式相结合，在段内上行，重点拦截，实现对点注浆，集中渗水处连续注浆，以及含水层上下界面密布孔注浆方法，进行注浆堵水。
浆液先稀后浓，以水泥-水玻璃双液浆为主，水泥单液浆为辅，发现有窜浆及跑浆时要及时采取措施，最后封孔要密实。
4注浆参数选择4.1 浆液类型以水泥-水玻璃双液浆为主，水泥单液浆为辅，水泥选用P.O42.5R普通硅盐酸水泥，水玻璃选用34-40Be′。
4.2 浆液配比水泥单液浆水灰比为2:1；1.5:1；1:1；0.5:1四类，水泥-水玻璃双液浆体积比C:S=1:1和C:S=1:0.5。
为提高浆液凝固后的密实度，注浆时参入水泥用量的0.5％的氯化钠和0.05％的三乙醇胺。
4.3 注浆孔布置及要求由于井壁接茬多，岩石裂隙发育，淋水严重而没有大的出水点，故采用密孔法，“五花”式深浅孔配合布孔法，依次开孔，先用深孔放水泄压，再用浅孔低压注浆以加固井壁及围岩，最后用深孔高压注浆封水。
壁后注浆及探水注浆方案利用3月1日-3月25日召开两会的时间，对井筒进行注浆措施，解决淋水对井筒工作面造成的困难。
首先进行壁后注浆措施，从上往下施工，这样可以优先治理6m-9m、63m-81m出水较大的井筒段。
再次进行工作面探水注浆措施。
一、壁后注浆方案井壁出水点均在接茬处，6m-9m、63m-81m处出水点相对集中，出水量约为6m³/h，81-127m出水点相较分散,井筒总出水量约为15m ³/h。
壁后注浆方案：利用吊盘下层搭设注浆施工平台，从上往下分段进行注浆，每段注浆从下往上施工。
浆液选用马丽散（聚亚胺胶脂）及催化剂液浆。
施工时，将马丽散及催化剂按体积比 1 ： 1 压入注射枪前端的均衡混合器进行混合。
均匀混合后，进行自锁油封，高压混合液自锁油封中瞬时受压，部分液体进入铁管与胶管外套之间，在液体压力作用下使胶管鼓起，管壁与孔壁紧贴。
在铁管与胶管外套的空腔内，混合液在迅速发泡膨胀，完成自锁油封在井壁内的固定。
另外在高压作用下，混合液透过油封前端阻流芯片，进入壁后（间）涌水空间，进行扩散、发泡、固化。
二、探水注浆方案井筒在3月1日施工至垂深151米后，为保证下一步基岩段的施工安全、质量，防止突水事故，决定对井筒进行探水注浆。
本段探水注浆段高130米（垂深151m～281m），该段主要有以下含水层（垂深）： 151m～169.9m(中砂岩)、169.9m～254.35m(细角砾岩)、254.35m～278.91m(粉砂岩)、278.91m～281m（煤）首先施工4个对称布置的钻孔，如果没水，则探水结束；如果有水，视出水量大小再增加6～8个孔口管进行探注工作。
根据以往施工经验，如果该探水地层出水量不大，仅需钻探施工，探孔4～6个，且不需要注浆，则施工工期为10天。
施工中如发生出水量大时，需增加钻孔8～10个，且需注浆施工，则施工工期为20天。
如果出水量异常复杂，需要加密探注孔或反复扫孔注浆时，注浆工期按实际需要顺延。
