超大井筒壁后注浆防治水施工实践

××井筒壁后注浆和工作面探水、预注浆施工方案和技术措施第一章工程概况××设计净径4m，C20素砼支护，支护厚度分别为红土层650mm、流砂层500mm、基岩段400mm，井口设计标高为+41.5m，设计井筒深度为508m，目前井筒已穿过红土层、流砂层施工至长兴灰岩段-4.15m 标高处。

第二章地质及水文概况××在流砂层施工阶段，先后多次发生涌泥砂，涌水现象，尤其在2005年12月18日，19日，20日相继发生大量涌出，经我方采取积极措施成功封堵，并已预留集中排水管（兼做注浆管）。

12月30日19时，在工作面进行凿眼时，炮眼发生喷泥水现象，三小时后水质变清。

我方于12月31日9时至10时进行涌水量测定，井筒总涌水量为：58.6M3/小时，水源不清。

第三章方案选择根据施工揭露的水文地质情况结合现有设备，为了保证井筒工程质量和服务年限、杜绝水患、创造施工有利条件，加快施工进度。

我方拟定对××表土段进行壁后注浆，长兴灰岩段进行工作面探水和工作面预注浆。

注浆施工分三个阶段：第一阶段对表土段进行壁后注浆；第二阶段进行工作面探水钻深50m；第三阶段进行工作面预注浆。

注浆后掘砌45m，再进行另一循环壁后注浆，工作面探水和工作面预注浆。

第四章壁后注浆一、施工顺序及范围从－0.15m标高开始一圈一圈结上,打一孔注一孔。

本段注浆范围为－0.15m～＋37.3m。

段高37.45m（未包括-2.55m~-0.15m 段2.4m），该段在打止浆垫待凝时施工。

二、布孔钻孔采用7655凿岩机，Φ40mm合金钻头钻孔，孔的间排距为600×600，孔深1.6m，孔径Φ42mm。

三、埋设孔口管先加工孔口管，孔口管采用Φ42mm×4mm无缝钢管，每根长1.6 m,其中外露1吋丝口长50mm,鱼鳞扣段长1.55m。

孔钻好后，将孔口管用麻丝缠紧，边缠边打入孔中。

新义煤矿副井壁后注浆堵水措施一、概况新义煤矿副井井筒设计净直径6m,井深704m（含井底水窝），设计混凝土壁厚：0～61.8m段，500mm、61.8～480m 段，450mm、480～704m段，600mm。

在施工过程中，共注浆9次，整个井壁都存在不同程度滴淋水现象，出水量较大较集中部位在平顶山砂岩含水层段、井筒穿越断层段及因注浆造成的井壁破坏段。

出水表现形式为砂眼渗水、井壁接茬处漏水、井壁裂缝处漏水、锚杆眼出水。

井筒涌水量随井筒深度增加而增大。

注浆前，井筒实测总涌水量60m3／h，井筒内积水已通过井底泄水孔排至主井底临时水仓，井筒已与副井马头门上方通过直径1ｍ左右的贯通孔连通，从而实现了通风通路。

二、施工方案采用水泥-水玻璃双液注浆。

对平顶山砂岩含水层（160～197m段）采用均匀布孔、深孔诱导、复合注浆方式对壁后和含水层进行帷封堵水；对井筒穿越断层段先锚固后注双液浆封水。

除上述两种情况外，其余漏水井壁均采用中深孔，注双液浆直接堵漏。

平顶山砂岩含水层段，视情况可采用单、双液注浆相结合的方式进行。

三、施工方法1施工准备1）、吊盘制作：由于注浆前平煤一处施工吊盘已拆除，需另加工一吊盘（三层盘，此盘兼安装用盘）并安装到位，然后才能进行相关的注浆工作。

2）、注浆管制作：用切割机切割好1吋无缝钢管（壁厚3mm）1.5m长20根, 1m长30根,每根一端丝扣80 mm长，丝扣规格与1吋阀门相符，在有丝扣一端距丝扣150～200 mm平行焊接两根Ø20×200 mm钢筋（钢筋位于管子两侧且与管子垂直）。

注浆材料购置:采购新鲜水玻璃（51.5Be°，M=2.8～3.2）及新鲜水泥(42.5级普通硅酸盐水泥)。

2、施工顺序：下行式，即从井筒淋水段最上端开始向下逐一打眼逐一注浆，直至全部涌、淋水段堵住。

3、施工过程1）注浆孔施工在注浆前将吊盘停在出水点下1～1.5 m处，用YTP—28风动凿岩机在各出水点下0.5～1 m，垂直于井壁打注浆孔，钻杆使用Ø26×1500 mm六棱中空钻杆，钻头采用Ø42 mm “一”字形钻头。

井筒过巨厚含水层工作面预注浆防治水摘要：本文研究了利用预注浆防止巨厚含水层井筒过水的技术。

研究中考虑了钻孔参数、注浆工艺、注浆参数以及抗滤性浆料搭配，并研究了不同条件下预注浆防止过水的效果，探讨了预注浆防止巨厚含水层井筒过水的有效技术手段。

关键词：巨厚含水层，井筒过水，预注浆，钻孔参数，注浆工艺，注浆参数，抗滤性浆料。

正文：巨厚含水层是能源勘探中面临的一个重要挑战，其中的井筒过水会对钻井作业产生严重的干扰。

因此，如何防止井筒过水是勘探工程中的重要问题。

本文尝试使用预注浆技术来防止巨厚含水层井筒过水。

首先，本文从钻孔参数出发，钻孔参数会影响预注浆的效果，因此必须充分考虑钻孔参数，以充分发挥预注浆的功效。

然后，研究者考虑注浆工艺，例如注浆压力、预注浆量等，使预注浆更好地应用在巨厚含水层井筒过水防护上。

此外，研究者还考虑了浆料的选择，一般来说，抗滤性浆料对防止井筒过水有更好的效果。

最后，根据不同情况下预注浆防止巨厚含水层井筒过水的效果，探讨了使用预注浆防止巨厚含水层井筒过水的有效技术手段。

综上所述，本文探讨了使用预注浆防止巨厚含水层井筒过水的技术。

研究结果表明，钻孔参数、注浆工艺、注浆参数以及抗滤性浆料搭配都可以提高预注浆防止过水的效果。

在应用预注浆技术防止巨厚含水层井筒过水方面，还需要重视一些重要因素。

例如，地形特征可以直接影响井筒过水情况，地表水位变化可以引起地下水位变化，从而影响井筒过水情况。

此外，よう地层渗透性的不均匀性也会影响预注浆的效果。

另外，预注浆材料的性能也不容忽视，一般来说，柔性浆料作为预注浆材料可以具有更好的效果。

同时，预注浆的量也是考虑的重要因素，过多的预注浆会增加消耗，过少的预注浆会减少效果。

另外，除了预注浆技术之外，还有一些其它技术手段可以有效抑制井筒过水。

例如，采用“水助剂法”，使用疏水剂和粘性剂等特殊添加剂，以防止井筒中的水从理论上有效地耗竭井筒内部的水体，防止反复出现过水现象。

注浆防治水技术在立井井筒表土段松散层的应用（实测最大涌水量为27.8m3/h），施工中采取了“疏、截、排、导”等措施，但涌水还是给施工带来了非常大的影响，且增加了排水费用。

针对这种情况，我们采取壁后注浆技术以达到治水效果。

从注浆方案的选择，注浆材料的配比，注浆工艺等方面进行分析，通过研究制定正确的方案，从而达到良好的效果。

关键词：井筒注浆技术治水效果0 引言唐家会煤矿回风立井井筒，净直径7.6m，井深525.8m，其中第四系松散层厚度39.6m，风化带厚度约30m，基岩段厚度456.2m。

表土段井壁支护结构为双层钢筋砼支护，支护厚度为650mm，其标号为c30。

井筒表土段施工至42.6m时该段含水层已穿过5.1m，此时涌水量已达到27.8m3/h，在施工中为减小涌水对井壁砼的影响我们采取了“疏、截、排、导”的综合防水措施，但由于涌水较大，已严重影响了施工进度，恶化了施工环境，增加了排水费用。

该段含水层赋存较浅且主要涌水来源是含砂砾石层，实际揭露的含砂砾石层涌水较集中，单孔涌水量最大可达到10m3/h左右，在施工过程中对含水层位做了详细的记录，以后注浆可“有的放矢”。

成井后的井壁出水点主要集中在接茬处，井筒掘砌效果不太理想，通过研究决定通过壁后注浆封水的方式对该段含水层进行处理。

1 注浆方案选择科学合理的注浆方案，通常情况下会对注浆工期、材料消耗、注浆效果和费用等产生直接影响。

通过研究分析水文地质条件和井筒漏水特点，该段含水层确定一个注浆段高，为防止水上下乱窜，先对含水层顶底封好，然后突出重点注中间，采用单排布孔，即在接茬处向下200mm位置均匀布孔，对出水点增设孔。

在施工过程中，采用ztgz60/210型双液调速高压注浆泵进行注浆，同时浆液通过自制搅拌机进行搅拌。

本次注浆选用新鲜425#普通硅酸盐水泥，模数2.7～3.5be水玻璃，以及浓度37～45be的中性水玻璃，进行水泥-水玻璃双液注浆。

在注浆过程中，按水泥重量，掺入15%～20%的br-a型防水剂，利用br-a型防水剂进行补强和堵漏，进而在一定程度上提高了注浆液凝固后的密实度。

千米立井井筒壁后注浆堵水技术应用摘要立井井筒井壁渗漏区多位于裂隙含水层或含水砂层，以井壁接茬、收缩缝成为出水点的通道，且水的腐蚀性较强，影响井筒设施的使用期限，同时易造成井壁表面出现砂线现象，影响井壁观感质量。

为保证井壁质量施工质量，有效封堵渗漏水通道，进行本次技术攻关。

关键词立井井筒；渗漏水；壁后注浆1概况星村煤矿西风井井筒设计深度-1187.5m，井筒直径为5.5m。

在井筒掘砌施工中须穿过M3、M4、M5、M6四个主要含水层，其中M3涌水量为7.13m3/h；M4涌水量为30.4m3/h; M5涌水量为40.74m3/h；M6涌水量为14.33m3/h。

造成井壁出现渗漏水，随着井筒深度增加，在井壁浇筑时涌水顺井壁入模，影响井壁浇筑质量，为此进行壁后注浆措施。

2井壁渗漏水原因分析1）高标号混凝土在凝固过程中温度较高，水分蒸发，体积收缩所产生的干缩裂缝，成为出水点的通道；2）混凝土的收缩及塌落造成施工接茬缝，因而接茬处成为放水的薄弱处；3）壁后岩石裂隙水或含水层涌水通过薄弱部位井壁接茬向外渗水。

3注浆方案采用壁后注浆堵水方法，采取整体上行和分段式相结合，在段内上行，重点拦截，实现对点注浆，集中渗水处连续注浆，以及含水层上下界面密布孔注浆方法，进行注浆堵水。

浆液先稀后浓，以水泥-水玻璃双液浆为主，水泥单液浆为辅，发现有窜浆及跑浆时要及时采取措施，最后封孔要密实。

4注浆参数选择4.1 浆液类型以水泥-水玻璃双液浆为主，水泥单液浆为辅，水泥选用P.O42.5R普通硅盐酸水泥，水玻璃选用34-40Be′。

4.2 浆液配比水泥单液浆水灰比为2:1；1.5:1；1:1；0.5:1四类，水泥-水玻璃双液浆体积比C:S=1:1和C:S=1:0.5。

为提高浆液凝固后的密实度，注浆时参入水泥用量的0.5％的氯化钠和0.05％的三乙醇胺。

4.3 注浆孔布置及要求由于井壁接茬多，岩石裂隙发育，淋水严重而没有大的出水点，故采用密孔法，“五花”式深浅孔配合布孔法，依次开孔，先用深孔放水泄压，再用浅孔低压注浆以加固井壁及围岩，最后用深孔高压注浆封水。

壁后注浆及探水注浆方案利用3月1日-3月25日召开两会的时间，对井筒进行注浆措施，解决淋水对井筒工作面造成的困难。

首先进行壁后注浆措施，从上往下施工，这样可以优先治理6m-9m、63m-81m出水较大的井筒段。

再次进行工作面探水注浆措施。

一、壁后注浆方案井壁出水点均在接茬处，6m-9m、63m-81m处出水点相对集中，出水量约为6m³/h，81-127m出水点相较分散,井筒总出水量约为15m ³/h。

壁后注浆方案：利用吊盘下层搭设注浆施工平台，从上往下分段进行注浆，每段注浆从下往上施工。

浆液选用马丽散（聚亚胺胶脂）及催化剂液浆。

施工时，将马丽散及催化剂按体积比 1 ： 1 压入注射枪前端的均衡混合器进行混合。

均匀混合后，进行自锁油封，高压混合液自锁油封中瞬时受压，部分液体进入铁管与胶管外套之间，在液体压力作用下使胶管鼓起，管壁与孔壁紧贴。

在铁管与胶管外套的空腔内，混合液在迅速发泡膨胀，完成自锁油封在井壁内的固定。

另外在高压作用下，混合液透过油封前端阻流芯片，进入壁后（间）涌水空间，进行扩散、发泡、固化。

二、探水注浆方案井筒在3月1日施工至垂深151米后，为保证下一步基岩段的施工安全、质量，防止突水事故，决定对井筒进行探水注浆。

本段探水注浆段高130米（垂深151m～281m），该段主要有以下含水层（垂深）： 151m～169.9m(中砂岩)、169.9m～254.35m(细角砾岩)、254.35m～278.91m(粉砂岩)、278.91m～281m（煤）首先施工4个对称布置的钻孔，如果没水，则探水结束；如果有水，视出水量大小再增加6～8个孔口管进行探注工作。

根据以往施工经验，如果该探水地层出水量不大，仅需钻探施工，探孔4～6个，且不需要注浆，则施工工期为10天。

施工中如发生出水量大时，需增加钻孔8～10个，且需注浆施工，则施工工期为20天。

如果出水量异常复杂，需要加密探注孔或反复扫孔注浆时，注浆工期按实际需要顺延。

摘要:以中马村矿副井井筒注浆为例，经认真分析水源，根据出水情况确定不同注浆区段及合理的壁后注浆方案，采取调整浆液浓度、控制浆液压力、改变注浆方式等措施，成功解决了多次壁后注浆效果不佳的问题，克服了壁后注浆容易跑浆、窜浆、无法上压等难题，达到了预期的堵水目的。

关键词:壁后注浆1矿井基本概况中马村矿是前苏联援建我国156项工程之一，由列宁格勒煤矿设计院设计，始建于1955年9月，1970年7月投产，生产规模50万吨/年。

投产后长期达不到设计生产能力，以后由于矿山建设工作的加强，产量逐年上升。

2011年矿井核定生产能力为115万吨/年。

中马村矿开拓方式为立井单水平上下山开拓，中马村矿副井井深302.2m，井筒直径6m，井筒支护方式为预制混凝土砖砌，壁后用水泥注浆，厚0.5m，井筒四周大面积渗水，总水量54m3/h，淋水水源主要为第四系砂砾岩孔隙水和基岩风化裂隙带以及煤层顶板砂岩裂隙水。

因井筒地质、水文地质赋存条件特殊，该矿先后三次对副井井筒进行了壁后注浆，但都未达到预期的效果，甚至排水量的增加，一定程度上影响到罐笼的安全提升。

2注浆施工工艺针对上述问题，通过分析水源渠道，然后开始向井壁施工钻孔进行壁后注浆。

我们把两根吸料管分别插入波雷因A、B料桶中，由于压力的作用使原料经过活塞进入输送管，就使得原料深入裂隙并快速扩散达到设计注浆半径，进而有效的达到堵水、加固的目的。

注浆工艺流程：波雷因→进入注浆泵→输浆管→进入孔口管→注浆。

13241.注浆管阀门2.压力表3.进浆管阀门4.泄浆管阀门3注浆实验3.1水源分析井筒从20m处以下开始出现少量的渗水，这时候井口65-120m之间的渗水量较大，出水位置在砖砌接缝处，水源为第四系砂砾岩孔隙水和基岩风化裂隙带以及煤层顶板砂岩裂隙水，水源复杂。

对于分散渗水的地段，我们需要采用顶水凿孔、塑胶泥糊壁、集中倒水、分片包围的原则凿孔。

对比较明显的渗水区采用风动凿岩机破壁、塑胶泥埋管、糊壁的方式预埋注浆孔口管进行注浆。

井筒施工中壁后注浆技术的应用摘要本文结合南京石膏矿主井井筒施工中壁后注浆防治水技术应用实践，介绍了实施壁后注浆的施工方案、方法及施工工艺，并对该技术在应用中的控制要点进行了探讨。

关键词井筒施工；壁后注浆；控制要点南京市石膏矿主井井深设计560.5m，井筒净直径6.5m，素砼井壁结构，井壁厚度400mm，设计标号为C20。

掘砌到213m处放炮后出水，涌水量为70m3/h。

出水后掘砌工作不能正常进行，现场对210m~270m段采用工作面预注浆。

工作面预注浆后，上部成井段井壁涌水量约20m3/h为保证井筒顺利掘进和工程质量，决定对已成井井壁采取壁后注浆堵封水。

1 地质构造及岩层水文地质特征1.1 地质构造主井井口位于灯盏山主峰西稍偏南，地表出露岩层为侏罗系中下统象山群（J1-2）石英细砂岩、粗砂岩、砾岩。

据主井检查孔，北有F15断裂，南有F18断裂。

钻孔揭露岩性，地质构造上为周冲-桦墅向斜北翼岩层，岩层倾向170°~200°，倾角56°~30°。

1.2 岩层及富水性特征1）0m~62m，侏罗系中下统象山群（J1-2），石英细砂岩，粗砂岩，含砾粗砂岩，砾岩。

与下伏层呈断裂接触，受断裂构造影响，岩石极破碎。

该层裸露地表，直接接受大气降水补给地下水，地表水静水位位于井深49.5m处；2）62m~213m，层段厚为151m，主要为中三叠系上部夹杂碎屑岩类，主要以红色粉砂岩为主，局部为细砂岩、角砾岩。

检查孔鉴定描述174.54m深度，上下层面为裂隙接触。

并在80.89m~83.76m三处钻孔漏水明显，可能存在砂岩裂隙含水岩体。

2 注浆方案及注浆孔布置根据对现在已成井井壁现场实际查看，井壁出水点从59m~202m共有明显出水点10段。

出水量约20m3/h。

出水特点为：主要是井壁接茬口出水；个别地点由浇注混凝土前出水不明显没有导水，而出现的孔隙渗透水。

注浆采用上行式注浆，下行式检查注浆质量，必要时进行扫孔复注、加孔补注，以确保注浆质量。

超长冻结斜井井筒井壁防治水施工技术摘要：“超长冻结斜井井筒井壁防治水施工技术”项目，围绕超长冻结斜井井筒设计混凝土强度高、防水等级高、施工难度极大、井壁接茬多易漏水等问题，对井筒防治水施工的整个工艺过程进行全面优化，提出一套适用于超长冻结斜井井筒施工的防治水施工技术。

采用整体式液压模板台车，一次全断面浇筑；在外壁接茬处设置壁贴式橡胶止水带、内壁接茬处中埋式止水钢板，在内壁接茬缝预埋可重复式环形注浆管，内壁每模中间预埋镀锌钢管制注浆管，进行接茬缝和壁间注浆，充填壁间缝隙，提高接茬处混凝土接茬质量和强度，阻止压力水从接茬薄弱处渗入，提高井壁结构整体性和止水性能，避免了井筒出水，渗水等情况发生，有效防范了超长冻结斜井井筒水害事故发生，保证了井筒安全，填补了我国开凿超长冻结斜井井筒防治水方面的空白。

成果在首钢滦南马城矿业有限责任公司马城铁矿采选工程主斜坡道工程，取得了显著的经济、安全和社会效益，具有广阔的推广应用前景。

关键词：超长冻结斜井；接茬漏水；防治水；全断面一次浇筑引言我国华北地区蕴藏着丰富的矿产资源，是近期我国正在建设的重要能源基地。

在部分地区表土砂层和孔隙富水岩层深达100～200m，且地下水位较高，含水丰富，这些复杂的地质条件使得井筒建设面临着较大困难。

在矿山开采中，由于地质条件的特点以及开采技术的进步，矿井设计产量往往较大，很多都是千万吨级的矿井，下井设备和材料运输要求高，立井往往满足不了要求，需要建设大量斜井。

斜井开拓具有掘进技术难度小、井筒装备简单、投资少等优点，特别是皮带斜井能很好的满足大型矿井提升的需要，是我国西北部地区首选和主要的开拓方式。

斜井开拓与立井开拓相比，具有投资省、、效率高、成本低、产量高等优点。

随着矿井设计大型化，生产集中化、运输机械化和自动化等需求，有条件的国内外大型矿井趋向采用斜井开拓或斜井—立井联合开拓方式。

1存在的问题我国自1955年应用冻结法凿井以来，立井冻结施工井筒已达400多个,冻结总长度超过5万米。

XX煤矿副井井筒治水方案一、工程概况XX煤业有限公司XX煤矿副井井筒断面净直径5000 mm, 副井井口标高：+193.7ｍ，副井井底标高：-310.0ｍ，井深503.7m，装备一对1t矿车双层双车钢罐道4绳罐笼(一宽一窄), 担负全矿井提人、矸石、设备及升降材料等任务，宽罐除满足上述提升任务外,还可以满足整体升降大型设备等任务。

由于该井筒井壁渗漏水较大，极大的影响了矿井副井提升，为矿井带来一定的安全隐患。

经有关领导研究决定，对该井筒进行治水施工，改善生产作业环境。

二、井壁漏水情况经过对全井筒渗漏水情况现场检查，无发现明显集中出水点，均为井壁渗水。

总计井壁渗漏水段高104m，漏水量约14 m3/h。

其详细情况如下：井筒深45m～52m（段高7m），围岩为第四系细砂含水层，渗水量约2m3/h；井筒深约95--98m （段高3m），围岩为第三系细砂含水层，渗水量约2m3/h；井筒深120m～166m（段高46m），围岩为第三系细砂、泥砾岩含水层，渗水量约1m3/h；井筒深214m～229m（段高15m），围岩为二叠系下石盒子组中粒砂岩含水层，渗水量约3m3/h；井筒深341m～358m（段高17m），围岩为二叠系下石盒子组中粒石英砂岩含水层，渗水量约3m3/h；井筒深420m～436m（段高16m），围岩为二叠系下石盒子组细粒砂岩含水层，渗水量约3m3/h；三、井壁结构简介副井井筒断面净直径D5000 mm，深度503.7m，其中冻结段237.2m，基岩段266.5m。

冻结段外壁厚度400mm，内壁厚度400mm，壁后敷设25mm厚聚苯乙烯泡沫板1～3层，夹层敷设2层1mm厚聚氯乙烯塑料板。

井筒深227.2m～237.2m为筒型壁座，锚网喷+钢筋砼支护，锚网喷厚度75mm，喷射砼标号C20，钢筋砼井壁壁厚800mm，砼标号C50。

井筒深237.2m～267m段为锚网喷+钢筋砼支护，锚网喷厚度80mm，钢筋砼壁厚400mm。

XX煤矿副井井筒治水方案一、工程概况XX煤业有限公司XX煤矿副井井筒断而净直径5000 mm,副井井口标高：+193. 7m,副井井底标高：-310. 0m,井深503.7m,装备一对It矿车双层双车钢罐道4绳罐笼（一宽一窄），担负全矿井提人、肝石、设备及升降材料等任务，宽罐除满足上述提升任务外，还可以满足整体升降大型设备等任务。

由于该井筒井壁渗漏水较大，极大的影响了矿井副井提升，为矿井带来一定的安全隐患。

经有关领导研究决定，对该井筒进行治水施工，改善生产作业环境。

二、井壁漏水情况经过对全井筒渗漏水情况现场检查，无发现明显集中出水点，均为井壁渗水。

总计井壁渗漏水段高104m,漏水量约14 m3/h。

其详细情况如下：井筒深45m〜52m （段高7m）,围岩为第四系细砂含水层，渗水量约2m3/h；井筒深约95-98m （段高3m）,围岩为第三系细砂含水层，渗水量约2m3/h；井筒深120m~166m （段高46m）,围岩为第三系细砂、泥砾岩含水层，渗水量约lm3/h；井筒深214m〜229m （段高15m）,围岩为二叠系下石盒子组中粒砂岩含水层，渗水量约3m3/h；井筒深341m~358m （段高17m）,围岩为二叠系下石盒子组中粒石英砂岩含水层，渗水量约3m3/h；井筒深420m~436m （段高16m）,围岩为二叠系下石盒子组细粒砂岩含水层，渗水量约3m3/h；三、井壁结构简介副井井筒断而净直径D5000 mm,深度503. 7m,其中冻结段237. 2m, 基岩段266. 5mo冻结段外壁厚度400mm,内壁厚度400mm,壁后敷设25mm厚聚苯乙烯泡沫板1〜3层，夹层敷设2层1mm厚聚氯乙烯塑料板。

井筒深227.2m〜237. 2m为筒型壁座，锚网喷+钢筋碗支护，锚网喷厚度75mm,喷射五仝标号C20,钢筋碗井壁壁厚800mm,碗标号C50。

井筒深237. 2m〜267m段为锚网喷+钢筋確支护，锚网喷厚度80mm,钢筋碗壁厚400mm。

立井井筒顶水施工一次壁后注浆防治水技术一、工程及地质概况1、工程概况桦甸市丰泰油页岩矿副立井井筒位于吉林桦甸市公吉乡下连河村。

该井筒井口设计标高为+278.7m，井底标高为+20.2m，井净深258.5m,井筒净直径7m.井筒有关参数如下：（1）锁口段：深度9.3m，壁厚1.7m，C30双层钢筋混凝土井壁。

（2）井颈段：深度71.5m，壁厚0.5m，C30双层钢筋混凝土井壁。

（3）井身段：深度178.55m，壁厚0.5m，C30素混凝土井壁。

（4）井筒穿过两条老巷以及3m范围内邻近一条老巷，老巷高度为2m，该段采用C40钢筋混凝土，壁厚650mm。

2、水文地质根据矿方提供的井筒柱状图，井筒处大地构造为吉黑褶皱系（Ⅰ）、吉林优地槽褶皱带（Ⅱ）、吉林复向斜（Ⅲ）、蛟河～桦甸褶皱束（Ⅳ）。

矿区根据该矿地层岩性、地质构造及岩石风化程度将分为松散结构岩组、层状结构岩组、碎裂结构岩组3个工程地质岩组。

含水层主要有第四系砂砾石孔隙潜水和第三系桦甸组基岩风化裂隙孔隙水2个含水层。

其中第四系砂砾石孔隙潜水为富水层。

二、研究背景井筒施工至+206m位置时，由于井筒穿过多层砂岩，井筒涌水量超过10m³/h。

根据《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213－90》要求，当井筒涌水量超过10m³/h时，需进行工作面预注浆。

由于揭露岩层裂隙纵向发育，工作面预注浆不能保证防治水效果，并考虑到井筒较浅和建设单位工期安排，经研究，决定强行通过含水层，井筒顶水继续施工，并制定临时防治水措施，井筒掘砌结束后，再进行井筒壁后注浆。

井筒继续施工又陆续穿过几层砂岩含水层和两条老巷，井筒掘砌结束后，经测量井筒涌水量达到21m³。

主要含水层及老巷位置详见表1。

表1 含水层、老巷位置及层厚序号岩性标高（m）层厚（m）1 中砂，底部含砾石，粒径20~100mm +261.7～+260.7 12 细砂岩，含裂隙水+240.7～+224.7 163 细砂岩，含裂隙水+212.7～+206.4 6.34 粗砂岩，+164.5～+162.8 1.75 砂岩、砂质泥岩+153.3～+145 8.36 砂质泥岩+123～+120.2 2.87 第一条揭露老巷+112～+110 28 砂岩、砂质泥岩+93.7～+89.3 4.49 第一条揭露老巷+78.3～+76.3 210 砂岩、贝类结核石（0.5m厚）+72.1～+67.9 4.2三、研究过程（一）临时防治水井筒涌水是造成井筒继续施工安全、井筒支护质量、工人作业环境的头等难题。

壁后注浆技术在深井井筒施工防治水中的应用内容提要：针对壁后注浆防治水技术在十二矿北风井井筒施工中的应用，介绍了实施壁后注浆的施工方案、方法及施工工艺，并对该技术在应用中的有关问题进行了探讨。

关键词：壁后注浆井筒防治水应用十二矿北入风井井筒坐落于矿井工业广场以北2.5km处为，井筒设计直径5.5m，深度890m，井口标高+271.5m，基岩段掘进形式为素混凝土掘进。

随着井筒的不断延深及横越多层砂岩含水层，涌水量不断减少，井筒施工至540m时，井筒涌水量已经达至56m3/h，对施工安全造成了很大威胁，为确保施工安全、工程质量和提升施工速度，同意在井筒内实行壁后注浆。

1水文地质特征注浆段坐落于井深290~550m之间，注浆段长度260m，井筒揭发岩性主要为砂质泥岩、泥岩、砂岩，其中揭发砂岩含水层共6层，总计厚度96m。

岩性以灰白色中粒砂岩居多，中薄层状，岩层裂隙发育。

地层女性主义n40e，岩层倾角12~18°。

砂岩含水层厚度2~11m不等，出水形式主要为砂岩裂隙水，属砂岩裂隙承压含水层，单层涌水量8~20m3/h。

2施工方案（1）根据井筒揭露的砂岩含水层和隔水层厚度情况，采用下行式分段注浆，对隔水层厚度大于10m的含水层划分为独立的注浆段，对隔水层厚度小于10m的含水层合并为一个注浆段。

本次注浆共6段：第一段290~360m，第二段355~366m，第三段375~386m，第四段第1页共5页405~442m，第五段470~501m，第六段512~550m。

注浆范围控制在含水层及其上下2m范围。

（2）注浆顺序使用上行式注浆，从井深290m已经开始至550m工作面范围内，每段注浆时先把含水层的顶、底装好，避免水上下乱串，然后突出重点备注中间，将每段涌水都歼灭在本段内。

对较长的漏水段，实行由上往下展开，每个分段内先由下往上注浆，再由上往下复注一次。

3施工方法3.1注浆设备选择采用锦西产2tgz―60/210型双液变频高压注浆泵。