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后注浆专项施工方案一、项目背景近年来，随着基础设施建设的需求不断增加，后注浆作为一种重要的加固技术被广泛应用。
本文将详细介绍后注浆专项施工方案，以确保施工质量和工程安全。
二、施工前准备在进行后注浆前，首先要进行现场勘察，确定施工位置和范围。
同时，准备好所需的材料和设备，确保施工计划的顺利进行。
三、施工步骤1. 凿洞根据设计要求，在施工位置上凿洞，凿洞的深度和直径需符合设计要求，保证后注浆材料的充分渗透。
在凿洞过程中，要注意保护周边结构不受损坏。
2. 清理将凿洞后的碎石、尘土等杂物清理干净，确保后注浆能够充分填充空隙。
3. 混浆按照配方准确地将水泥、砂浆等材料按一定比例混合，形成适宜的浆料。
在混浆的过程中，要确保材料的充分搅拌均匀。
4. 注浆将混合好的浆料注入凿洞中，确保充分填充每个孔洞并达到设计要求的强度。
注浆过程中需注意控制注浆速度和压力，避免过量注入导致浆料外溢。
5. 固化等待注浆完成后，要保持施工位置的通风良好，以促进浆料的固化。
固化的时间根据材料和环境条件而定，可根据设计要求进行调整。
四、质量控制在施工过程中，要加强施工现场的质量管理，定期进行质量检查和监测，确保施工质量符合标准要求。
如发现问题，应及时采取措施加以纠正。
五、安全防护施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工人员的人身安全。
同时要做好施工现场的安全防范工作，防止事故的发生。
六、施工总结后注浆作为一种重要的加固技术，在基础设施建设中发挥着重要作用。
通过本文所介绍的后注浆专项施工方案，希望能为相关施工人员提供参考，确保施工质量和工程安全。
井筒壁后注浆安全技术措施1、概况1.1井筒主要特征井口（地坪）标高、井筒深度、直径、表土（冻结）深度、井壁结构、混凝土强度等级等。
1.2井筒地质及水文地质对本工程地层地质特征、地质构造、水文地质条件进行描述，说明各含水层涌水量、地温参数等。
2、注浆施工方案2.1根据井筒揭露的含水层和隔水层厚度情况，采用上行式分段注浆方式，分****个段高，从****m出水点位置自下往上依次进行。
注浆时先把含水层的顶、底封好，防止水上下乱串。
注浆范围控制在含水层及其上下5m范围。
钻凿注浆孔采用yt28型气腿式风动凿岩机，钻孔直径φ42mm，孔深不低于****mm（穿入岩石不低于1000mm）。
浆液材料采用化学浆、单液超细水泥浆和水泥-水玻璃双液浆，选用2tgz-60/210型注浆泵注浆。
2.2采用直接对井壁注浆，分两步进行。
第一步先注含水层；第二步补注出水点。
上行注浆结束后采用下行式注浆，这样封堵后一定距离的全部含水层裂隙。
切断含水层与井壁之间的水力联系，进而达到降低涌水量，加固井壁的目的。
本次注浆主要以封堵裂隙水为目的，注浆压力应比静水压力大0.5～1.5mpa，以不引起井壁开裂凸起为原则。
为防止压力突增造成井壁破坏，每段注浆时，应先在每段井壁接茬位置埋设两根注浆管兼作泄压孔。
3、注浆设计3.1注浆段起止深度：根据井筒出水点位置划分****个段高（叙述段高起止深度及长度）注浆过程中，根据出水点位置应进行调整。
同时各段上、下各5m注浆封水。
3.2注浆压力首先测定含水层钻孔静水压力，注浆压力比静水压力大0.5～1.5mpa，终压取上限，同时以不引起井壁开裂凸起为原则。
如井壁漏水量较大，应打泄水孔进行卸压。
注浆终压确定p0=1.5p静水压力注浆压力(工作面表压)及段高划分表表2.1序号起至深度（m）段高（m）注浆压力（mpa）1注：①、实际段高划分应根据井壁出水情况调整。
②、注浆压力先期孔取低值，后期孔取高值，同时根据注入量的变化而调整。
进风井注浆堵水施工方案一、注浆站设置与准备注浆站应设在进风井附近，便于注浆管线的铺设和注浆作业的进行。
注浆站应配置足够的注浆设备，包括注浆泵、搅拌器、储浆池等，并确保设备性能良好，运行稳定。
注浆站还应设置监控设施，实时监测注浆参数和浆液性能，以确保注浆质量。
二、突水点处理与加固在注浆前，应对进风井内的突水点进行处理和加固。
处理突水点时，应先进行排水作业，降低突水点周围的水位，然后进行注浆加固。
加固材料应选用高强度、抗渗性能好的材料，确保加固效果。
三、工作平台搭设与要求在进风井内搭设工作平台，以便于注浆作业的进行。
工作平台应稳定牢固，能够承受注浆设备和人员的重量。
平台表面应平整，便于注浆管线的铺设和操作。
四、孔口管埋设与注浆垫构建注浆前应在进风井的合适位置埋设孔口管，确保注浆管线的畅通。
同时，在孔口管周围构建注浆垫，以控制浆液流向，提高注浆效果。
注浆垫材料应选用耐水、耐腐蚀的材料，确保注浆过程中不发生渗漏。
五、封水注浆施工步骤封水注浆施工步骤包括注浆管线的铺设、注浆浆液的制备、注浆作业的进行、注浆参数的监控等。
在注浆过程中，应根据进风井的实际情况调整注浆参数，确保注浆效果达到设计要求。
六、施工前准备工作施工前应进行充分的准备工作，包括注浆材料的采购和检验、注浆设备的检查和调试、注浆管线的铺设和检查等。
同时，还应制定详细的施工方案和安全措施，确保施工过程的顺利进行。
七、堵水材料选择原则堵水材料的选择应遵循以下原则：一是材料应具有良好的抗渗性能和耐久性；二是材料应易于施工和固化；三是材料应环保无害，不污染环境和水源。
根据进风井的实际情况和堵水要求，选择合适的堵水材料进行注浆。
八、施工安全措施与监控注浆堵水施工过程中，应采取必要的安全措施和监控手段，确保施工人员的安全和施工过程的顺利进行。
具体措施包括设置安全警示标志、佩戴防护用品、定期检查注浆设备和管线等。
同时，还应建立应急预案，以应对突发情况的发生。
风井壁后注浆方案设计一、工程概述风井是矿井通风系统中的重要组成部分，其稳定性和密封性对于矿井的安全生产至关重要。
本次风井工程在施工完成后，经过一段时间的运行，发现井壁存在一定程度的渗漏水现象，影响了风井的正常使用和矿井的通风效果。
为了解决这一问题，需要对风井壁后进行注浆处理，以提高井壁的稳定性和密封性。
二、地质及水文地质条件（一）地质条件风井所穿越的地层主要为砂岩、泥岩和煤层。
其中，砂岩和泥岩的强度较低，节理裂隙发育，容易导致井壁围岩的变形和破坏。
（二）水文地质条件风井所在区域的地下水主要为孔隙水和裂隙水。
孔隙水主要赋存于砂岩的孔隙中，裂隙水主要赋存于岩石的裂隙中。
地下水的水位较高，水压较大，是导致井壁渗漏水的主要原因之一。
三、风井壁后注浆的目的和要求（一）目的1、封堵井壁后的裂隙和孔隙，减少地下水的渗透，提高井壁的密封性。
2、加固井壁围岩，提高其强度和稳定性，防止围岩的变形和破坏。
（二）要求1、注浆材料应具有良好的流动性、可注性和胶结性，能够有效地填充裂隙和孔隙。
2、注浆压力应根据井壁的强度和地质条件合理确定，既要保证注浆效果，又要防止对井壁造成破坏。
3、注浆范围应覆盖整个井壁，确保注浆的全面性和有效性。
四、注浆材料的选择（一）水泥浆水泥浆是一种常用的注浆材料，具有价格低廉、强度高、耐久性好等优点。
但水泥浆的流动性较差，容易沉淀和离析，对于细小的裂隙和孔隙难以有效填充。
（二）水玻璃浆水玻璃浆具有良好的流动性和可注性，能够快速凝固，对于封堵地下水的渗透具有较好的效果。
但水玻璃浆的强度较低，耐久性较差。
（三）水泥水玻璃双液浆水泥水玻璃双液浆是将水泥浆和水玻璃浆按照一定的比例混合而成，综合了水泥浆和水玻璃浆的优点，具有流动性好、可注性强、凝固时间可调、强度高等优点，是本次风井壁后注浆的首选材料。
五、注浆设备的选择（一）注浆泵选用 BW-250 型注浆泵，该泵具有压力高、流量大、性能稳定等优点，能够满足本次注浆的要求。
四矿三水平风井井筒壁后注浆施工措施一．工程概况：四矿三水平风井井口设计标高为＋323.5m，井筒全深1112.5m，其中临时锁口设计深度5m（上部4m为素砼，下部1m为钢筋砼）；井身设计深度1098.5m，前826.5m为钢筋砼，后272m为素砼（含井窝9m），井筒所有工程段永久支护厚度均为600mm，砼标号均为C40。
井筒净直径6.5m，净断面33.2m2，掘进断面46.56m2，现井筒已施工183米，井筒涌水量22 m3，故编制此井筒壁后注浆施工措施。
二、水文地质：四矿三水平风井井筒在施工过程中将过4组含水段，分别是:(1)金斗山砂岩含水段：金斗山砂岩裸露于地表，为原层状细中粗砂岩，硅质胶结，间夹薄层状砂质泥岩，呈黄色，风化，主要裂隙为垂直状。
据井筒井检孔报告介绍，该段水量预计在29m3/h左右。
(2)平顶山砂岩含水段：平顶山砂岩为原层状中粗砂岩，硅质胶结，间夹多层薄层砂质泥岩。
砂岩裂隙发育呈十字交叉状和水平状。
该段水量预计在132m3/h左右。
(3)己组顶板大占砂岩含水段:据四矿介绍：己组顶板大占砂岩，为厚层状细中粒砂岩，厚度为20.3m。
该层砂岩在四矿-600水平一个采面的水量可达60m3/h左右。
(4)己组底板灰岩含水段:己组底板灰岩无有详细的水文资料，水量不详，如井底施工水窝，势必揭穿石炭系灰岩，届时进行超前探水。
综合上述：四矿三水平风井井筒主要含水层为平顶山砂岩，其次为金斗山砂岩。
（已组底板灰岩水除外），预计井筒涌水量200m3/h。
二.施工方法：为了降低涌水量保障生产安全，加快施工进度，决定该井筒采用壁后注浆堵水方法，通过自上而下形式注浆工艺，双液注浆，达到防治水的目的，注浆位置在截水槽下方157.7m～183m共计段高25.3m。
每段接茬处上、下各设计一排注浆孔，每排布置8-10孔，另外在每排布置2-4个检查加强注浆孔，确保注浆质量。
首先在注浆治理范围内从上而下注浆，防止注浆后渗水下串。
刘园子煤矿主、风井井筒壁后注浆作业规程一、工程概况刘园子煤矿主、风井井筒位于刘园子矿井工业广场中心地带，井筒设计直径为：净半径2m，掘进半径2.4m，井深456m，井口标高1556.0m，基岩段支护形式为混凝土砌碹。
支护厚度为400mm,砼强度为C35.随着井筒的不断延伸及穿越多层砂岩含水层，涌水量不断增加，井筒施工至134m时，井筒涌水量已达到1.33m3/h，对施工安全、施工质量、施工进度造成较大影响。
特此决定在井筒内实施壁后注浆。
二、副井井筒水文地质概况根据主、风井井筒检查钻孔提供的水文地质资料分析，副井井筒由两个含水系组成：白垩系（K）含水层和三叠系（T）含水层。
1、白垩系（K）含水层共33层，最小厚度0.5m，最大厚度89m，大井法不计算上部含水层，单层含水层进入井筒涌水量超过5m3/h的含水层有三层：分别为5m3/h、6m3/h、46m3/h。
井筒掘进过程中发现，实际涌水量大于预计涌水量。
2、三叠系（T）361.72—507.5段涌水量为0.86m3/h。
三、施工方案1、根据井筒揭露的砂岩、中砾岩含水层漏水及井壁淋水情况，确认本次注浆材料采用水泥－水玻璃双液浆，采用下行式注浆，从上向下赶水，本次注浆范围－119～－169米，共计50米，119米段打一圈截水墙，过了2层中砾岩含水层后再打一圈截水墙，防止水上下乱窜，然后突出重点注浆解决漏水。
漏水严重的地方打深孔卸压，放水后注浆。
2、注浆材料的选择水泥选用国标425#普通硅酸盐水泥。
水玻璃选用浓度为40～50Be'（波美度），模数为2.4～2.8的水玻璃溶液。
（1）浆液的胶凝时间根据工程需要控制在几秒至几分钟范围内。
（2）结石体的抗压强度超过10Mpa。
（3）浆液结石率为100%。
（4）浆液能够注入到岩层中。
(5)水泥浆的水灰比为0.5：1，注浆量大时适当加大浓度。
(6)双液浆的水玻璃加水时稀释到30～40Be'（波美度），水泥浆的水灰比为0.5：1，水泥浆和水玻璃浆液的体积比分别为3：1、2：1、1：1三种。
壁后注浆及探水注浆方案利用3月1日-3月25日召开两会的时间，对井筒进行注浆措施，解决淋水对井筒工作面造成的困难。
首先进行壁后注浆措施，从上往下施工，这样可以优先治理6m-9m、63m-81m出水较大的井筒段。
再次进行工作面探水注浆措施。
一、壁后注浆方案井壁出水点均在接茬处，6m-9m、63m-81m处出水点相对集中，出水量约为6m³/h，81-127m出水点相较分散,井筒总出水量约为15m ³/h。
壁后注浆方案：利用吊盘下层搭设注浆施工平台，从上往下分段进行注浆，每段注浆从下往上施工。
浆液选用马丽散（聚亚胺胶脂）及催化剂液浆。
施工时，将马丽散及催化剂按体积比 1 ： 1 压入注射枪前端的均衡混合器进行混合。
均匀混合后，进行自锁油封，高压混合液自锁油封中瞬时受压，部分液体进入铁管与胶管外套之间，在液体压力作用下使胶管鼓起，管壁与孔壁紧贴。
在铁管与胶管外套的空腔内，混合液在迅速发泡膨胀，完成自锁油封在井壁内的固定。
另外在高压作用下，混合液透过油封前端阻流芯片，进入壁后（间）涌水空间，进行扩散、发泡、固化。
二、探水注浆方案井筒在3月1日施工至垂深151米后，为保证下一步基岩段的施工安全、质量，防止突水事故，决定对井筒进行探水注浆。
本段探水注浆段高130米（垂深151m～281m），该段主要有以下含水层（垂深）： 151m～169.9m(中砂岩)、169.9m～254.35m(细角砾岩)、254.35m～278.91m(粉砂岩)、278.91m～281m（煤）首先施工4个对称布置的钻孔，如果没水，则探水结束；如果有水，视出水量大小再增加6～8个孔口管进行探注工作。
根据以往施工经验，如果该探水地层出水量不大，仅需钻探施工，探孔4～6个，且不需要注浆，则施工工期为10天。
施工中如发生出水量大时，需增加钻孔8～10个，且需注浆施工，则施工工期为20天。
如果出水量异常复杂，需要加密探注孔或反复扫孔注浆时，注浆工期按实际需要顺延。
大贾庄铁矿进风井壁后注浆及探水施工技术方案编制：审核：批准：中国华冶北票分公司大贾庄项目部二O一四年五月目录一、工程概况 (1)二、前期施工情况 (1)三、壁后注浆 (1)四、探水施工 (3)五、设备及材料选择 (9)六、劳动组织及施工进度计划 (11)七、安全技术保证措施 (11)八、附图.................................................... 错误！未定义书签。
进风井掘砌工程壁后注浆及探水施工技术措施一、工程概况大贾庄进风井掘砌工程，井口标高+16.65m，井底标高-477.49m，井筒净直径为6.5m。
-380m～-407m破碎带：深灰色；由黑云变粒岩挤压破碎而成，岩芯呈碎块状，少量片状，碎裂面见钙质，泥质，绿泥石及少量铁质，部分碎裂面见钙质溶蚀沟痕，此段是含水层，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
-425m～-460m破碎带：灰—灰绿色；由黑云变粒岩挤压破碎而成，岩芯程碎块状，片状，充填钙质，泥质，绿泥石及少量铁质，部分碎裂面见岩屑及擦痕，局部地段见岩屑被断层泥胶结。
二、前期施工情况-378.5m～-423.5m为工作面探水注浆段，此段施工期间井筒涌水量最大达到40m³/h，在标高-414m接茬处漏水量达20m³/h。
-378.5m～-423.5m段施工过程中局部已对接茬进行注浆处理，但井壁接茬处仍有出水现象。
现在井筒已施工至-423.5m，根据《冶金矿山井巷工程施工质量验收规范》中规定工作面注浆段掘进漏水量不应大于6m³/h，现在井筒漏水量有18m³/h，为了下一步井筒施工创造更好的条件，保证工程质量，对-378.5m～-423.5m段进行壁后注浆。
壁后注浆之后，对-423.5m～-463.5m 段破碎带进行工作面探水，确定此段是否含水。
三、壁后注浆1.布孔施工-378.5m ～-423m 段期间，主要出水位置在井筒西半部混凝土支护接茬处。
丁集矿风井井筒井壁壁后（间）注浆施工技术安全措施编写：吴英明项目经理：张彦编制单位：中煤三处丁集项目部编制日期：2005年8月25日丁集矿风井井筒井壁壁后（间）注浆施工技术安全措施1、工程概况丁集矿风井井筒井深860.1m，净直径为φ7.5m，其中冻结段掘砌550.0m；基岩段掘砌311.0m。
井壁结构见下表:表土段内壁、基岩段井壁结构表注：在冻结段内层井壁上设有可缩性接头两道，分别在419.0m与535.0m处，接头为钢板组焊构件内部充填道路沥青；预埋注浆管9层，分别在550.0m、535.0m、505.0m、475.0m、445.0m、419.0m、415.0m、385.0m、355.0m处。
风井井筒自2004年2月16日开机冻结开始，2004年6月28日正式开挖，2005年3月13日冻结停机，2005年4月冻结段掘砌施工完成，2005年5月转入基岩段施工，于2005年8月18日，井筒全部竣工，现正在施工马头门，预计9月上旬马头门施工全部完成。
马头门施工完毕后便对风井井筒进行全井筒的井壁壁后（间）注浆，注浆之后使井筒漏水量达到合同及规范要求＜6m3/h，交付淮南矿业集团，为了能安全、高效的完成本次壁后（间）注浆，特编制本措施，用以指导施工。
2、水文地质概况：根据丁集风井井筒勘探地质资料和风井井筒实际揭露，按水文地质特征分新地层段含水层和二叠系基岩段含水层两类。
2.1新地层水文地质特征本井筒第四系新地层厚531.1m，其中砂层总厚303.3m，占新地层总厚的57.1%，含钙粘土厚55.8m，占总厚的10.5%，底砂砾层厚21.8m，占总厚的4.1%，按水文地质特征划分为上、中、下三个含水组，见下表：表土含水组水文地质特征表2.2二叠系基岩段水文地质特征基岩段累深531.1~861.0m，厚度329.9m，砂岩总厚166.4m，砂岩所占比例为50.4%，风化带起止深度为累深531.1~538.5m，厚为7.4m，占基岩总厚的7.2%；见下表二叠系基岩段含水层水文地质特征表3、注浆及浇注沥青施工方案3.1注浆施工方案在吊盘上采用锦西产的210型电动注浆泵，配4寸14MPa注浆管进行注浆作业。
新疆黄山铜镍矿2#风井注浆堵水施工设计方案第一章工程地质水文概况一、工程概况：2号风井井口中心点座标X=4681608.645，Y=32384890.709，H=976.923米，井筒净径5m，井深727.658m，工程分别为临时锁口段，砼井筒正常段，450水平、350水平、250水平为单侧回风马头门。
于2008年01月05日开工以来，井筒已掘砌至433米。
二、工程地质和水文地质：1、2＃风井位于矿区东南部，黄山断裂东段北侧，轴向近东西向。
由彼此平行的背、向斜组成。
东部被盐湖沉积覆盖，西部翘起，产状260°，倾角80°。
两侧被第四系覆盖，出露规模向斜轴第240米，背斜360米。
组成背向斜的地层为干洞组下段上部地层，岩性为砂岩、粉砂岩、砾岩和灰岩等组成，背斜两翼岩层劈理发育。
局部地段灰岩中见有层间揉皱。
在矿区东南部地势较低，水垂直排泄较强烈，水位埋深仅0.5-0.60米，形成干枯的盐湖。
在已经掘砌的433m井筒段，受到黄山断裂的影响许多小的断裂均为含水断裂，导致岩体含水,2009年1月1日夜间打眼时，超前探水孔一孔出水，涌水量达40m3/h。
2、黄山东铜镍矿床的工业矿体几乎全为隐伏矿体，矿山生产也全为地下硐采。
由于矿体埋深较大，矿山开拓及开采的井巷硐壁所承受的岩体静压力也较高，加之岩体局部因构造破坏而显破碎，岩体的强度及稳定性受到一定的影响。
3、由于井筒未做水文勘测，以上资料均参照黄山东地质资料推测。
第二章注浆方案由于井筒施工过程中，60－70米处裂隙渗水量每小时3.2m3，此处设置一水仓；掘至400米处井筒邦壁裂隙较多，岩层由细壁玢岩变为黑云母石英片岩，节理较为发育，裂隙渗水量3.6m3/h；井筒掘至426m时，井底有涌水上涌，总体涌水量12m3/h，此时对井筒采取壁后注浆，涌水量总体减至5.83/h，此后井筒继续掘进。
当掘至433m时井底一孔出水，总体涌水量超过40m3以上，严重影响井筒下掘。
金源矿业有限公司南李庄铁矿风井井筒壁后注浆施工方案编制：审核：批准：温州矿山井巷工程有限公司南李庄铁矿项目部风井井筒壁后注浆施工方案金源矿业南李庄铁矿风井井筒净Φ3.5m，井口标高＋238m，最低水平-60m，井筒全深298m，井壁支护型式为C25素混凝土支护，支护厚度300mm。
矿山建成后，该井筒将作为矿山回风竖井及安全出口使用，安装梯子间，同时作为矿山充填管路的入口。
风井井筒下部处于奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层，漏水情况严重。
目前，全井筒漏水总量为280m3/h左右，漏水范围为+30～-60m段。
为减少排水费用，改善劳动条件，确保井筒安全、正常使用，根据建设单位要求，拟对风井井筒进行壁后注浆处理。
一、施工方案的确定（一）工作盘制作及安装壁后注浆用工作盘为双层圆形盘状结构。
主梁及立柱采用I N16，次梁采用［N12；工作盘周围设置扇形活页；工作盘中部为吊桶及吊桶稳绳通过位置，设有向上开启的活动盖门；盘面均用5mm厚度的网纹钢板铺设。
管缆位置均留有孔洞。
工作盘已于前期制作完毕，预置于风井井口。
工作盘采用二台10T稳车悬吊，悬吊方式为双绳双叉悬吊。
两根悬吊钢丝绳分别通过护绳环与两组分叉绳相连接。
每组分叉绳的两端与上层盘的两个吊卡相连接。
两根悬吊钢丝绳的上端绕过原有天轮固定在稳车上。
由于工作盘采用双绳悬吊，安装时，两台稳车必须同步运转，方能保证吊盘起落时盘面不致倾斜。
（二）排水方案1、利用现有临时排水系统（550m3/h深井潜水电泵一台、200m3/h 深井潜水电泵二台），排干风井井底及-60m水平石门平巷积水，加固挡水墙，彻底封堵挡水墙底部残余漏水。
2、於-60m水平安装二台155m3/h卧泵，兼用井底二台200m3/h 深井潜水电泵，并於井筒内安装一趟排水管路及二趟供电电缆。
3、清理井底水窝及临时水仓，新的排水系统投入运行。
4、拆除临时排水系统一台550m3/h深井潜水电泵，开始风井井筒壁后注浆施工。
（三）壁后注浆施工方案风井井壁漏水区段位于裂隙含水层，围岩与井壁之间有过水通道，如完全采用自上而下的壁后注浆施工顺序，浆液易沿过水通道向下流失，则达不到堵水目的。
故此次壁后注浆的施工顺序根据含水层的厚度分段进行。
具体为：1、对漏水范围为+30～-60m段井筒分段壁后注浆,分段高度为4m，采取由上往下逐段进行注浆。
每个分段内先由下往上注浆，再由上往下复注一次。
2、分段注浆开始前，在含水层顶板的层界面位置先行注浆，造成上部隔水层帷幕。
然后在帷幕以下进行注浆，避免驱散地下水。
3、进行井底分段壁后注浆时，除对段底井壁进行拦截注浆外，还应对井底进行封闭注浆。
（四）井架施工方案风井原有井架，本身承载能力小，局部又出现变形，不能满足提升能力。
为确保安全，提高生产能力，需要更换井架。
1、制作Ⅱ型亭式钢管井架①主体井架的角柱和撑柱用无缝钢管制成，构件之间用法兰盘和螺栓连接。
②主体架角柱跨距12*12、天轮平台6*6.2、掘砌井架角柱基础，混泥土强度C20，预埋地脚螺栓。
3、套装井架，并拆除原井架。
4、试运行，投入使用。
（五）-60平巷注浆施工方案目前风井-60平巷内掌子面出水量较大，预计大于300m³/h，为矿岩接触带出水.在距离掌子面32m处，已砌筑一道挡水墙，预埋DN159无缝钢管导水管两道（可做注浆管用），并且现已经关闭导水管阀门.除以上出水外，巷道内还有零星出水点.1、挡水墙出现的漏水点，应加固。
2、布孔方式：在巷道边缘（挡水墙处）200mm扇形布置注浆孔，间距500mm，深度1-1.5m.钻孔直径42mm.3、注浆浆液采用水泥浆和水玻璃相互配合，水灰比0.5:1.二、浆液材料的选择浆液材料以水泥-水玻璃浆液为主，对于集中出水点或需要加固局部井壁时，采用水泥浆液。
注浆材料：选用42.5号普通硅酸盐水泥；选用模数为2.4～3.4、浓度为30～45°Be水玻璃。
三、注浆孔的布置1、注浆孔布置是根据堵水加固面积、注浆目的和浆液有效扩散半径来确定，以控制漏水区域。
注浆孔按“三花眼”排列。
风井井筒每模砼井壁高度为1m，在每模砼井壁中部均匀布置1排（计8个）注浆孔，排内孔间距为1.34m，注浆孔上、下排距为1m。
注浆孔布置方式2、注浆孔的位置应与井壁漏水裂缝相交，选择在漏水量大的裂缝中顶水造孔，或在附近造斜孔。
3、对集中漏水处可直接造孔，孔数以将水引出为准；对于片状渗漏水，尤其在含水层顶板处，布孔适当加密，以防驱散地下水。
四、钻孔和注浆机具风井井筒壁后注浆选用现有的YT-28型凿岩机钻进注浆孔。
为提高钻孔质量和减少夹钎现象，选用Φ38mm“十字”形钻头。
选用现有的2TGZ-60/210型注浆机。
五、注浆工作（一）壁后注浆设备布置设备布置方案：注浆点距地面较深，设备布置在井内工作盘上，减少管路长度，操作联系方便，不需设减压装置。
采用现有吊桶下料。
设备布置形式：注浆泵和造浆桶等布置在上层盘，钻孔和注浆工作在下层盘。
布置原则：①、在保持吊盘平衡条件下，注浆泵尽量设在吊盘两侧位置；②、贮浆桶安设在泵缸入口附近，距入口越近越好；③、输浆管尽量缩短，各接头联接严密，防止漏浆。
④、控制开关靠近注浆泵，以便于操作；⑤、吊盘上设备不宜过多，以便于工作；⑥、各种设备不要占用吊桶位置，以保证正常提升。
井壁注浆施工图（二）井壁裂缝的处理风井井筒砼井壁裂缝采用挖槽糊缝和预留浆管的措施防止跑浆。
首先用风镐沿井壁裂缝挖成“V”形或矩形槽，然后，在“V”形槽底铺上半圆形铁皮；矩形槽的出水裂缝处开成半圆形的集水沟，上面铺铁皮。
在铁皮上开出一定数量的导水口，接上导水管以后，用水泥-水玻璃塑胶泥封槽（V形槽）和浇筑混凝土（矩形槽）。
“V”形槽矩形槽当注浆压力较高时（＞2.0～2.2MPa），矩形槽应采用C30砼浇筑。
如果裂缝出水量不大，预埋导水管后，沿裂缝用风镐挖成V形槽，用手锤扁钎把石棉线或棉纱塞入出水缝，然后用水泥-水玻璃塑胶泥填入槽中，用力压实硬化。
对于集中出水点，采用直接埋设注浆导水管，并将注浆管与井壁之间的缝隙用水泥-水玻璃塑胶泥填实封牢。
（三）注浆管的埋设当不需挖补裂缝时，可用凿岩机按布孔要求在井壁上钻孔，然后埋设并固定注浆管。
埋设要求牢固可靠，注浆时不顶出、不跑浆。
注浆管采用Φ38mm×3mm的无缝钢管，长度1000mm，一头为外丝扣，另一头为马牙扣。
埋设注浆管前，在马牙扣上缠麻，外涂铅油，给注浆管戴帽后，用大锤打入注浆孔内，管子外露50mm左右，最后用水泥-水玻璃塑胶泥将注浆管和井壁之间的空隙糊堵严密，粘结牢固。
（四）糊缝材料糊缝所使用的水泥-水玻璃塑胶泥，采用42.5号普通硅酸盐新鲜水泥和模数为2.2～2.4，浓度为大于50°Be的水玻璃拌合而成。
调制均匀呈胶泥状，强度高、粘结力强，硬化时间为5～9min。
（五）注浆工艺流程水泥-水玻璃双液工艺流程如图所示。
双液工艺流程（六）注浆程序1、注浆准备①、管路及混合器安装注浆管埋设完毕，准备注浆的各孔口，均要安装好阀门，装上混合器，并连接输浆管路系统。
为防止连接出错，应指定专人检查确认。
管路系统连好后，关闭进浆阀门，打开各管路阀门，开启注浆泵，用清水进行试压。
达到1.5倍注浆终压，持续10～15min无漏水现象时，方可投入使用。
②、静水压力测定用压力表测定注浆孔出水的压力大小，根据测定的出水压力值确定注浆压力。
③、染色水试验将配制好的红染料水用注浆泵压入注浆孔，用秒表记下自注入至流出的间隔时间，据此检查糊缝质量，确定浆液类型、泵量、注浆压力和浆液的凝固时间。
2、注浆水泥-水玻璃双液注浆时，水泥浆液水灰比为1﹕1，水泥-水玻璃浆液两液比例（体积比）应控制在1﹕0.5；水泥浆单液注浆时，水灰比为1﹕1。
注浆前应按比例及用量配制浆液。
水泥-水玻璃双液注浆时，先开水玻璃泵，后开水泥浆液泵；停泵时顺序相反。
注浆过程中应按比例调节进浆量，并设专人经常观察和记录浆液消耗量、注浆时间及注浆压力变化情况；检查管路系统是否堵塞。
一方面，为了防止管路堵塞，一方面，尽量减少浆液损失。
如发现管路堵塞情况，应立即停泵处理。
注浆中产生跑浆现象时，可采用缩短凝固时间，或在跑浆的裂缝中用木楔、棉纱、石棉线等物嵌塞，或配合糊堵水泥-水玻璃塑胶泥。
必要时，可采用间歇式注浆来解决。
注浆孔如不再吸浆，并已达到注浆终压，即可关闭孔口阀门，结束注浆。
经检查所注范围无漏水现象，即可将阀门卸下，装上压盖。
3、注浆压力风井井筒为砼井壁，其整体性较好，壁后注浆时注浆压力取偏高值。
采用水泥—水玻璃双液注浆，注浆压力按下列经验公式确定：P a＝P0＋(0.3～0.5)P b＝P0＋(0.5～0.8)P c＝P0＋(0.8～1.3)式中 P a——开始注浆压力，MPa；P0——静水压力，MPa；P b——正常注浆压力，MPa；P c——注浆终压，MPa。
此处取静水压力P0＝2.5 MPa，根据以上公式，确定开始注浆压力为2.8～3.0 MPa，正常注浆压力为,3.0～3.3 MPa，注浆终压3.3～3.8 MPa。
实际注浆施工时的压力应根据静水压力实测值按公式调整。
风井井壁强度校验：P＝R3～7/K式中 P——C25砼井壁允许抗压强度，MPa；R3～7——井壁C25砼7天极限抗压强度，R3～7＝17.5MPa；K——安全系数，取K＝3。
P＝17.5/3＝5.8 MPa＞P c＝3.8 MPa，故井壁是安全的。
4、浆液的凝固时间浆液的凝固时间，主要根据注浆孔涌水量、井壁裂缝的大小，壁后的空隙及连通情况来确定。
施工时，通过前述染色水试验来选择相宜的凝固时间。
注浆孔涌水量大，壁后含水层渗透性强，水力联系好，浆液的凝固时间要长些，以便多注浆液来保证扩散范围内充填密实。
反之，若注浆孔涌水量小，所确定的凝固时间应适当缩短。
当染色水试验不明显时，可按下表所列的经验数据来确定浆液的凝固时间。
水泥—水玻璃浆液凝固时间的选择井壁结构注浆钻孔涌水量(m3/h)浆液的凝固时间(min)混凝土0.4～3.0 1～3 3.0～6.0 3～55、注浆量注浆量根据堵水的加固体积、孔隙率、凝固时间、壁后的空隙和连通情况来确定。
注浆过程中，在不冒浆的情况下，应尽可能使壁后的空隙充足填满，以提高注浆效果。
注浆量按下式计算：Q＝αV n式中 V——需要固结或充填的体积，m3；n——孔隙率，%；α——浆液损失系数，一般取α＝1.1～1.5。
此处取孔隙率n＝15%，浆液损失系数α＝1.2，则壁后注浆总量为：Q＝1.2×π×(3.72-2.052)×90×15%＝483(m3)平均水灰比按1﹕1的比值，则壁后注浆水泥总量为：483×15×50/1000＝362（吨）水泥浆液与水玻璃浆液的比例（体积比）取1﹕0.5，则水玻璃总体积为：483×1/2＝241(m3)。
