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离心机操作说明书简介离心机是一种常见的实验室设备，广泛应用于生物化学、生物医学、药学等领域。
本操作说明书将详细介绍离心机的使用方法和安全操作规范，帮助用户正确操作离心机并确保实验的顺利进行。
安全须知在操作离心机之前，请务必遵循以下安全须知：1.仅经过培训并具备操作证书的人员可操作离心机。
2.在操作离心机前，请检查离心机是否处于稳定的工作状态。
3.遵循实验室的安全操作规程，佩戴个人防护装备，包括实验手套、实验眼镜等。
4.禁止将有爆炸性或腐蚀性的物质放入离心机中。
5.遵循离心机的最大转速和最大载重限制，不得超出规定范围。
6.在离心机运转时，不得打开离心机的盖子，以避免发生意外。
7.避免离心机受到强烈震动或撞击，以免影响离心机的正常工作。
操作步骤以下是离心机的基本操作步骤：1.打开离心机的电源开关，确保离心机处于关机状态。
2.将待离心的样品放入离心机的离心管中。
确保样品均匀分布在离心管中，避免产生离心不平衡。
3.将离心管放入离心机的转盘中，并确保离心管与转盘之间的连接稳固。
4.关闭离心机的盖子，确保盖子牢固锁定。
5.根据实验需求，设定离心机的转速和离心时间。
请注意，转速和离心时间的设定应符合实验要求。
6.设置好离心参数后，开始启动离心机。
请注意，离心机在启动过程中可能会产生噪音和轻微振动，这是正常现象。
7.离心机完成离心过程后，自动停止运行。
此时，可以打开离心机的盖子，将离心管取出。
维护与清洁为了保持离心机的良好状态和延长其使用寿命，需要定期进行维护和清洁工作。
以下是常见的维护与清洁措施：1.离心机的转盘和离心管可以使用温水和中性清洁剂进行清洗。
使用清洁布擦拭干净后，晾干或用吹风机吹干。
2.定期清洁离心机的滤网和排风口，以保持其畅通无阻。
3.定期检查离心机的电源线、接线和插头是否完好。
如有损坏或老化现象，需要及时更换。
4.注意随时检查离心机的安全开关和紧固螺丝是否松动，如有松动现象，请及时紧固。
故障排除如果离心机在运行过程中出现故障，可以尝试以下排除故障的方法：1.故障现象：离心机无法启动。
LW760×2000型卧式螺旋离心机计算说明书廊坊市管道人机械设备有限公司目录一、基本参数 (3)二、生产能力计算 (4)1、分离因素 (4)2、生产能力 (4)三、传动部件选型与设计 (5)1、电机选型与校核 (5)1.1、启动转鼓等转动件所需功率 (6)1.2、启动物料达到工作转速所需功率 (6)1.3、克服轴与轴承摩擦所需功率 (7)1.4、克服空气摩擦所需功率 (8)1.5、卸出物料所需功率 (8)1.6、卧螺离心机功率确定 (10)1.7、主电机选型与校核 (10)1.8、副电机选型与校核 (11)2、差速器选型与校核 (11)3、轴的强度校核 (11)四、有限元分析 (13)1、排渣能力计算 (13)2、参数计算 (14)3、材料力学分析 (14)4、有限元加载分析 (14)五、轴承寿命计算 (19)一、 2C r F rF G gω== 基本参数序号 名称代号 单位 数值1 转鼓有效长度 L m2 2 转鼓内直径 D m 0.763 转鼓转速nrpm 1800 4 转鼓与螺旋的转速差 n ∆ rpm 30 5 重力加速度 g m/s 2 9.8 6 半锥角α ° 8 7 柱筒段沉降区长度 L 1 m 1.045 8 锥段长度 L 2 m 0.955 9 物料环内径 r 1 m 0.375 10 转鼓内径r 2 m 0.38 11 锥段小端出渣口半径 r 3 m 0.271 12 液层深度 h m 0.005 13 固相密度 ρs kg/m 3 2000 14 液相密度 ρL kg/m 3 1050 15 液相粘度 μkg/m*s 0.0008116 临界粒径 d eμm 7 17转鼓质量mKg3150二、 生产能力计算 1、 分离因数被分离的物料在离心力场中所受的离心力和它所受的重力的比值，称为分离因数r F ，即：2222c r F m r r F G mg gωω===式中 m ——离心力场中物料的质量（kg ）ω——转鼓角速度：2/60188.5/r d n a s ωπ==2r ——转鼓内半径： 2r =380mm 将上述各数据代入可得分离因数：222188.50.3813789.8r r F g ω⨯=== 2、 生产能力本设计以Σ理论计算卧螺沉降离心机的生产能力。
高速离心机使用说明书第一章安全注意事项1.1 使用时注意事项1.1.1 接通电源前1.1.1.1 每次使用该机前，应仔细检查该机所用的转头及离心管有无裂纹，或严重腐蚀现象，如有应立即更换。
1.1.1.2 保持离心机腔体内清洁，防积水，防止有颗粒状杂物侵入。
1.1.1.3 装配转头系统时，必须在仪器断电条件下操作。
1.1.1.4 运输时，转头必须从内桶中拆下单独包装。
1.1.1.5 所使用的电源电压必须与离心机之输入电压规格相同，即单相220V 50Hz，并保证电源输入端有保护接地线。
1.1.2 使用过程中1.1.2.1 仪器加速或减速过程中，出现短时振动属正常现象，不必关断主机电源开关或操作面板上的“停止”键。
1.1.2.2 若出现中途掉电或强行关断主机电源开关等现象，切勿马上开门，必须等电机停转（约需5min～10min）后方可开门。
1.1.2.3 每次参数设定完毕，应按“确定”键以示确认。
1.1.2.4 每次离心过程结束后，离心机将等待用户开门取样，若不开门继续离心，离心机将不响应。
1.1.3 使用完毕后，应注意保护好仪器，尤其是转头和离心管，以防止被酸碱液体玷污而产生腐蚀。
1.1.4 离心机一次连续运转最好不要超过60min。
1.2 使用环境之注意事项为了保证离心机工作稳定可靠，功能发挥正常，应确保其符合下列条件：1.2.1 环境温度：5℃～40℃1.2.2 相对湿度：≤80%1.2.3 电源电压：220V±22V，50Hz±1Hz1.2.4 使用环境应通风良好，无粉尘、絮状物、金属屑等杂物侵入机体内。
1.2.5 防腐蚀性气体，防强电磁干扰。
1.2.6 使用时放于稳固的水平工作平台上，防振动。
1.3运输与贮存条件1.3.1 离心机在包装状态下，按订货合同的要求进行运输，运输过程中应防止受到剧烈冲击、雨淋和暴晒。
1.3.2 包装完备的离心机，应贮存在相对湿度不超过80 %，无腐蚀性气体和通风良好的室内。
离心机操作说明离心机操作说明1、引言欢迎使用离心机。
本操作说明将帮助您正确地操作离心机，以确保您的安全和设备的正常运行。
请在使用离心机之前仔细阅读本文档，并按照说明进行操作。
2、安全须知2.1 使用离心机时，请务必遵守以下安全须知：- 仅训练有素的人员才能操作离心机。
- 在操作离心机前，请检查设备是否处于良好工作状态，如有故障或磨损，请立即联系服务人员。
- 使用离心机时，请戴上适合的个人防护装备，如护目镜和手套。
- 在离心机运行过程中，请远离机器，以防止可能的意外伤害。
- 离心机停止运行后，务必等待转子完全停止，才能打开离心机盖。
2.2 禁止操作- 禁止在离心机运行过程中打开机盖或触摸旋转部件。
- 禁止在离心机运行过程中移动或挪开离心管。
- 禁止使用离心机进行超出其承受能力的操作。
3、设备说明3.1 离心机结构离心机主要由以下部件组成：- 机盖：覆盖离心机的上部，用于保护内部组件。
- 控制面板：用于设置离心机的速度和时间等参数。
- 转子：位于机盖内部，旋转离心管。
- 离心管：用于装载待分离物质的容器。
3.2 控制面板说明控制面板上的主要功能按钮和指示灯如下：- 加速：用于控制离心机的加速度。
- 减速：用于控制离心机的减速度。
- 时间设置：用于设置离心机的运行时间。
- 开始/停止：用于启动或停止离心机的运行。
- 指示灯：显示离心机的运行状态和故障信息。
4、操作流程4.1 准备工作- 确保离心机处于稳定的工作平台上。
- 检查离心管是否安装正确，没有松动或损坏。
- 关上机盖，并确保锁定装置牢固。
4.2 设置参数- 打开控制面板，设置离心机的转速和运行时间，根据实际需求进行调整。
- 检查参数设置是否正确，如有需要，作出相应的调整。
4.3 启动离心机- 按下“开始/停止”按钮，启动离心机。
- 确认离心机开始旋转，且速度逐渐增加到设定值。
4.4 运行过程中的注意事项- 在离心机运行过程中，尽量保持操作区域安静和稳定。
离心机说明书标准
离心机说明书标准主要包括以下内容：
1. 引言：简要介绍离心机的作用和用途，如分离液体或悬浮物等。
2. 分类：根据旋转速度和用途，将离心机分为低速离心机、高速离心机和超速离心机等类型。
3. 系统组成：详细列出离心机的各个组成部分，如电机、转子、控制器等，并简要说明其作用和工作原理。
4. 安装与操作：提供离心机的安装指南，包括基础安装、电源连接、转子安装等步骤。
同时，提供操作指南，包括启动、加速、减速、停止等步骤，以及注意事项和安全提示。
5. 参数设置：介绍离心机的各项参数，如旋转速度、离心力、温度等，并说明如何进行设置和调整。
6. 维护与保养：提供离心机的日常维护和保养指南，包括清洁、润滑、检查等步骤，以确保离心机的正常运行和使用寿命。
7. 故障排除：列出离心机可能出现的故障及原因，并提供相应的排除方法和解决方案。
8. 附录：提供离心机相关技术规格、性能参数、安全认证等信息，方便用户查阅和使用。
需要注意的是，不同型号和品牌的离心机说明书标准可能存在差异，具体内容还需根据实际情况进行调整和完善。
同时，使用离心机时应严格遵守说明书中的操作指南和安全提示，确保人员和设备的安全。
化工行业离心机使用说明书一、产品概述离心机是一种常见于化工行业的设备，它利用离心力将混合物或悬浮物分离成不同密度的组分。
本使用说明书旨在指导用户正确操作离心机，确保使用安全并提高工作效率。
二、安全须知1. 在使用离心机之前，必须阅读并理解本使用说明书。
2. 在操作过程中必须遵守相关的安全规章制度，并穿戴好相应的个人防护装备。
3. 禁止在离心机工作时离开现场，以免发生意外事故。
4. 禁止超过离心机的额定负载运行。
5. 禁止用力敲击离心机的外壳或转鼓，以免造成机器损坏。
6. 在离心机停止旋转之前，禁止打开离心机的门盖或其他操作。
三、离心机的操作步骤1. 准备工作：a. 清理离心机周围的工作环境，确保周围清洁无杂物。
b. 检查离心机是否连接正常，电源是否牢固。
c. 检查离心机是否干燥、清洁，转鼓是否有异物。
d. 验证离心机的转速设定是否符合实验要求。
2. 装样品：a. 打开离心机的门盖，将待离心的样品均匀放入转鼓内。
b. 注意保持样品的平衡分布，避免重心不稳产生的振动。
c. 关闭离心机的门盖，确保密封性。
3. 设置参数：a. 根据实验要求，设置离心机的转速和离心时间。
b. 确保转速和离心时间的设定符合离心机的工作范围。
4. 启动离心机：a. 按下启动按钮，离心机开始运行。
b. 观察离心机运行是否平稳，如果出现异常情况立即停机进行检查。
5. 停止离心机：a. 在离心时间到达或实验结束后，按下停止按钮。
b. 等待离心机停止旋转后，方可打开离心机的门盖。
6. 取出样品：a. 打开离心机的门盖，小心取出离心机内的样品。
b. 注意避免接触到转鼓内壁和离心机附件。
7. 清洗离心机：a. 使用适当的清洁剂和软布清洁离心机的转鼓和附件。
b. 确保清洗干净后，将离心机和附件晾干。
四、故障排除1. 离心机运行时产生明显噪音：可能原因：转鼓不平衡、轴承磨损等。
解决方法：停机检查离心机的转鼓和轴承，确保转鼓平衡和轴承良好。
2. 离心机无法启动：可能原因：电源故障、电机故障等。
Sorvall RC5C 使用注意事项1.使用前先确认离心管规格以及搭配的转子，必须选用有旋盖的离心管，而且离心管最多只可以装到七分满，上机前确实做到离心管(含盖) 的平衡。
2.使用前检视使用登记表上前一位使用者的记录，并确认仪器温度是否设在4℃，仪器运作温度上限为10℃(若需更改温度设定，请洽管理员)。
3.使用记录若有任何异常状况或仪器面板上有异常的灯号，例如显示brush，应于使用前先洽询管理员。
4.小心将转子由冷房中取出，轻放至离心机转轴上，转轴上凸出的闩应该与转子内部的卡楯错开，转轴才能带动转子旋转。
5.原厂建议应将转子上的每一个空格都放置一样重的样品。
不过在所有离心管的重量都调整到一样时，可以两两对称放入转子。
若是四个样品使用SS34 转子，离心管应排列为十字型。
6.转子的上盖有两组螺栓，先将下方较大的螺栓逆时针旋紧(锁转子)，再将上方较小的螺栓(锁中轴) 旋紧。
关上离心机门。
7.设定运转参数(Rotor code →Speed →Time)，离心机面板显示如下，设定转速时由于仪器年岁已高，最高转速请搭配正确的rotor code 打七折计算。
8.一般将煞车功能BRAKE (e键) 开启，除非做梯度分离才将煞车关掉。
9. 设定完成后，下压启动START 键 (f 键)，注意听离心机加速的声音是否异常，待转速达到设定值以后才能离开机台。
若有异常声响，立即按下紧急停止键STOP (g 键)，并通报管理员。
10. 离心完成后，打开机器上盖，并旋开转子上盖，先将样本取出并做适当处理 (记得盖上离心机上盖以免离心机内槽温度上升)，再回头来将转子取出检视 (若转子卡住了，请通知管理员，不要硬拔)。
11. 转子内若有溢出的液体残留，应用清水冲干净 (大约十次)，切勿自行使用刷子或任何药剂清洗。
12. 冲过的转子暂时倒置于铺有擦手纸的平坦桌面中央，风干后记得收回冷房内。
13. 一切收置完毕后，在使用登记表上注销并记录使用状况。
离心机的操作说明书一、产品概述离心机是一种常用于实验室、医院、工业生产等领域的设备，用于分离液体混合物中的固体颗粒或分离不同密度的液体。
二、安全注意事项1. 在操作离心机之前，确保阅读并理解本操作说明书，并熟悉离心机的工作原理和涉及的操作步骤。
2. 在操作过程中，应佩戴防护眼镜和手套，以防止液体溅出或受到其他伤害。
3. 确保离心机放置在平稳耐用的工作台上，以确保稳定性和安全性。
4. 避免将超过离心机容量建议值的样品放入，以免引发故障或危险。
5. 操作完毕后，应确保离心机停止完全并等待离心机完全停止运转后再打开离心舱盖。
三、操作步骤1. 准备工作a) 将离心机放置在稳定、平整的工作台上，并接通电源。
b) 检查离心机内外是否有清洁，并确保离心舱盖紧闭。
2. 样品准备a) 根据实验需求，将待离心的样品放入离心管中，确保样品密封良好。
b) 在离心管内按照要求加入适量的平衡液。
3. 设置离心参数a) 打开离心机面板上的电源开关，确保离心机处于启动状态。
b) 根据实验要求，在离心机的面板上设置所需的离心速度、时间等参数。
c) 根据需要，选择合适的转子和离心管对应的位置。
4. 启动离心机a) 调整转速开关或按钮将离心机加速至设置速度，确保离心机稳定运行。
b) 监控离心机转速和时间，以确保实验进行所需的时间。
5. 停止离心机a) 实验时间到达或完成离心后，调整转速开关或按钮将离心机减速至停止状态。
b) 确保离心机完全停止运转后再打开离心舱盖。
c) 将离心管取出，注意避免污染或损坏。
四、注意事项1. 离心机运行期间，严禁将手指或其他物体伸入离心机内部，以免发生意外。
2. 在离心机操作过程中，如有异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作并联系维修人员进行检查和维修。
3. 离心机应定期进行维护和保养，包括清洁内外部、检查轴承、换取耗材等。
具体维护周期和方法可参考离心机的使用手册。
五、故障排除1. 若离心机无法启动，检查电源是否正常连接，保险丝是否损坏，电机是否故障等原因。
化工行业离心机使用方法说明书一、前言感谢您选择我们的化工行业离心机。
本使用方法说明书旨在帮助您正确、安全地操作离心机，以保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
在操作之前，请务必仔细阅读本说明书并按照指导进行操作。
二、产品概述本离心机适用于化工行业，在分离液体和固体颗粒时发挥重要作用。
其主要特点包括 XXX（特点一）、XXX（特点二）、XXX（特点三）等。
三、安全注意事项1. 在操作离心机前，请确保已穿戴好适当的个人防护装备，包括安全眼镜、防护服和防滑鞋。
2. 禁止将手或其他物体直接接触到旋转的离心机零部件上，以免造成伤害。
3. 操作过程中，请确保周围空间足够，并保持离心机和其他设备之间的适当距离，以防发生碰撞或夹紧等意外事故。
4. 当离心机出现不正常运行或噪音过大时，请立即停止使用，并联系专业技术人员进行检修。
四、离心机安装1. 选择一个平稳的场地，远离易燃、易爆、腐蚀性物质等危险因素。
2. 将离心机底座垫平，确保离心机在工作时不会出现晃动或不稳定的情况。
3. 将离心机上的螺栓紧固好，确保各部件连接牢固。
五、操作步骤1. 打开离心机的电源开关，并确保指示灯亮起。
2. 将待分离液体或混合物分别倒入离心机的离心筒中，并确保液体平衡。
3. 调整离心机的转速和离心时间，以适应不同的分离要求。
4. 按下启动按钮，离心机开始工作。
在操作过程中，请严格遵守设备的最大转速限制和离心时间。
5. 分离完成后，将离心机停止运行，并关闭电源开关。
6. 待离心筒内的物质完全停止后，小心打开离心筒盖，将分离好的物质取出。
六、维护与保养1. 在每次使用离心机后，应进行清洁和维护，确保设备的良好状态。
2. 定期对离心机进行检查，发现异常或损坏时及时进行维修。
3. 润滑部件应定期添加适量的润滑油，确保设备正常运行。
七、故障排除如果在使用离心机的过程中出现以下故障，请执行以下排除步骤：1. 离心机无法启动：检查电源连接是否正常，尝试重启离心机。
LW760×2000型卧式螺旋离心机计算说明书廊坊市管道人机械设备有限公司目录一、基本参数 (3)二、生产能力计算 (4)1、分离因素 (4)2、生产能力 (4)三、传动部件选型与设计 (5)1、电机选型与校核 (5)、启动转鼓等转动件所需功率 (6)、启动物料达到工作转速所需功率 (6)、克服轴与轴承摩擦所需功率 (7)、克服空气摩擦所需功率 (8)、卸出物料所需功率 (8)、卧螺离心机功率确定 (10)、主电机选型与校核 (10)、副电机选型与校核 (11)2、差速器选型与校核 (11)3、轴的强度校核 (11)四、有限元分析 (13)1、排渣能力计算 (13)2、参数计算 (14)3、材料力学分析 (14)4、有限元加载分析 (14)五、轴承寿命计算 (19)一、 2C r F rF G gω== 基本参数序号名称代号单位数值1转鼓有效长度L m2 2转鼓内直径D m3转鼓转速n rpm1800 4转鼓与螺旋的转速差nrpm30 5重力加速度g m/s26半锥角α°8m7柱筒段沉降区长度L1m8锥段长度L2m9物料环内径r1m10转鼓内径r211锥段小端出渣口半径rm312液层深度h mkg/m32000 13固相密度ρskg/m31050 14液相密度ρL15液相粘度μkg/m*s16临界粒径dμm7e17转鼓质量m Kg3150二、 生产能力计算 1、 分离因数被分离的物料在离心力场中所受的离心力和它所受的重力的比值，称为分离因数r F ，即：2222c r F m r r F G mg gωω===式中 m ——离心力场中物料的质量（kg ）ω——转鼓角速度：2/60188.5/r d n a s ωπ==2r ——转鼓内半径： 2r =380mm 将上述各数据代入可得分离因数：222188.50.3813789.8r r F g ω⨯=== 2、 生产能力本设计以Σ理论计算卧螺沉降离心机的生产能力。
对于具有圆锥形转鼓的螺旋型离心机，实际生产能力的计算公式可表达为：3(/)g Q v m h η=∑（见《离心机原理结构与设计计算》）式中 η——修正系数： 0.36740.3359L 16.44de L ρηρ⎛⎫⎛⎫∆= ⎪ ⎪⎪⎝⎭⎝⎭沉降 ；∑——当量沉降面积，对于卧螺离心机，表达为：22121121(1)()3234r F D L L πζζζζ⎡⎤=-++-+⎢⎥⎣⎦∑其中2h r ζ= g v ——给定液体中作沉降式的极限沉降速度：2/18(/)g e v d g m s ρμ=∆s ρ——固相密度：s ρ=20003/kg mL ρ——液相密度：L ρ=10503/kg mρ∆——两相密度差L 沉降——沉降区的有效长度：h1.081m tan L α==沉降，α为半锥角； e d ——临界粒径：e d =7m μ；μ ——液相粘度：μ=×310-/s kg m ⋅1L ——圆柱段转鼓长：1L = 2L ——圆锥段转鼓长：2L =ω——转鼓角速度：ω=s则，将上述各数据代入各式可得：修正系数： 0.36740.335962000105071016.440.21050 1.081η-⎛⎫-⨯⎛⎫== ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭重力沉降速度：62253(20001050)9.8110/18 3.1310/180.8110g ev d g m s ρμ----⨯⨯⨯=∆==⨯⨯⨯(7）当量沉降面积：22121121(1)()4935.73234r F D L L πζζζζ⎡⎤=-++-+=⎢⎥⎣⎦∑可得离心机的生产能力：350.2 3.131036004935719/.0g Q m h v η-==⨯⨯⨯⨯=∑本项目的离心机生产能力为：Q =1003/m h三、 传动部件选型与校核 1、 电机选型与校核卧螺离心机的功率计算及电机选择是卧螺离心机设计中的重要组成部分。
根据卧螺离心机的工作要求进行功率计算，可以合理地确定主、辅电动机的功率，选择电机及差速器。
卧螺离心机的功率消耗与卧螺离心机的类型，操作方式和卧螺离心机的结构有关，一般情况下，卧螺离心机所需功率包括下几个方面：(1)启动转鼓等转动件所需功率1N ； (2)启动物料达到操作转速所需功率2N ； (3)克服轴与轴承摩擦所需功率3N ；(4)克服转鼓，物料与空气摩擦所需功率4N ； (5)卸出物料所需功率5N 。
、 启动转鼓等转动件所需功率1N欲使卧螺离心机转鼓等转动件，由静止状态达到工作转速具有一定的动能，必须由外界作功，该功为2222211222p p A v dm r dm J ωωω===⎰⎰ 式中 v ——转动件线速度，m/s ；p J ——转动件绕轴旋转的转动惯量，2kg m ⋅； 启动转动件的平均功率1N ，为：21112000p p A J N T T ω==式中 1T ——启动时间，假设1100T s =；ω——转鼓角速度：ω= rad/s 转动惯量计算：转动件的转动惯量p J 。
2p J mr = 式中 m ——转鼓总质量，估算3150kg m =r ——旋转件平均旋转半径，20.192r r m ==启动转鼓等转动件所需功率：22211131500.19188.520.2kw 20002000100pp A J N T T ω⨯⨯====⨯、 启动物料达到工作转速所需功率2N对于连续进料卧螺离心机，加入的物料被分离为沉渣和分离液等组分，可分别求出操作中每种组分所需的功率，然后求其和。
假设某种分离操作，单位时间内排出的z 个组分中，各组分的质量为i m (kg/s)，各组分在转鼓内卸出的位置半径为i r ，则使加入物料达到工作转速所需的功率2N 为：22212000zi i i m r N ω==∑ (kW)式中 i m ——单位时间被分离各组分处理量,固相：100002.78/3600m kg s ==固，液相：8.75/m kg s =液 i r ——转鼓内各组分旋转半径：固相：230.31752r r r m +==固，液相：0.3325r m =液 z ——物料被分离的组分数启动物料达到工作转速所需功率：2222220002000m r m r N ωω=+固固液液 222188.5(2.780.31758.750.3325)22.162000kw ⨯⨯+⨯== 、克服轴与轴承摩擦所需功率3N克服支撑轴承摩擦所需的功率可以认为是加载支撑轴承上的摩擦力与摩擦表面间的相对速度之积。
支撑轴承上的摩擦力可以由摩擦力公式求得，其为作用在支撑轴承上的支反力与摩擦系数的乘积，相对速度则可由轴承接触处轴径和轴旋转的角速度求得，所以，克服支撑轴承摩擦所需的功率就可以由如下公式来表达：()()11221122310002000f F v F v f F d F d N ω++==式中 f ——轴与轴承间摩擦系数；取f=,滑动轴承^1,滚动轴承0^；1v 、2v ——分别为轴颈表面的线速度，m/s ；F 1、2F ——分别为两轴承处的支反力，N ； 1d 、2d ——别为两轴承处的轴颈直径， m ；关于轴承支反力F 1、2F ，应考虑在转子的静载荷与动载荷作用下轴承的支反力。
静载荷为转鼓及其它转动件总质量m ，动载荷为由于转动件偏心产生的离心惯性力。
一般按偏心距e=D/1000(D 为转鼓直径)计算。
所以轴上的总载荷可按如下公式计算：()()232210()F m g e m g R N ωω-=+=+⨯总转动件总质量：03150m kg = 则作用在轴上的总载荷为：()32210F m g R N ω-=+⨯总 作用在两轴承上的支反力为：122F F F ==总由设计图纸可知，左右支撑轴承处轴径为： 120.2d d m == 则克服支撑轴承摩擦所需的功率：()32112213m g 2.1910004000f F v F v f d N ωω-+⨯===（+210R ）kW、克服空气摩擦所需功率4N卧螺沉降式离心机工作时，转鼓外表面、物料层内表面都会因克服空气摩擦阻力而消耗一定的功率，由于影响空气摩擦阻力的因素很复杂，想要精确的计算不容易达到，因此一般工程计算中根据经验，都习惯采用一些近似的计算方法，在这里克服空气摩擦所需的功率可以由如下公式来计算：6344400111.310()N L R R ρω-=⨯+式中 0ρ——空气密度：常压下取0ρ=m ³；L ——转鼓的长度：L =2m ；ω——转鼓角速度：ω=s ；0R ——转鼓外半径：0R =(见图纸)1R ——转鼓中物料层的内半径: 11R r ==（见图纸）。
克服空气摩擦所需功率：6344400111.310()8.86N L R R ρω-=⨯+=kW、卸出物料所需功率5N对于螺旋卸料离心机，螺旋卸料是将沉渣从转鼓上某处推送到卸料口卸出机外，故卸料功率应包括：(1) 克服沉渣的离心惯性力沿转鼓母线的分力消耗功率； (2) 克服沉渣与转鼓壁摩擦所消耗功率； (3) 克服沉渣与螺旋叶片摩擦消耗功率。
计算时将卸料功率分为锥段和柱段两部分，分别计算圆锥段消耗功率5'N 和圆柱段消耗功率5''N ，则总的卸料功率可以表达为：555'''N N N =+、圆锥形转鼓段推料功率计算对于双螺旋叶片的螺旋卸料离心机，由圆锥段的推料公式可计算出圆锥段转鼓的推料功率，其计算公式如下：()()()22223322223533312'0.5(1)()1100032s f L L m f N R r f R r f f R r ωπλλπ⎛⎫+ ⎪⎡⎤=-+⨯+⨯-++-⎢⎥⎣⎦式中 s m ——每秒获得的湿沉渣质量： 2.78/s m kg s =；2f ——沉渣与转鼓壁间的摩擦系数：20.12f =； 3f ——沉渣与螺旋叶片间摩擦系数：30.10f =； 2L ——圆锥段转鼓长度：20.955L m =；R ——圆锥转鼓大端半径，20.38R r m ==；r ——圆锥转鼓小端半径，30.271r r m ==；λ——螺旋导程，0.13m λ=；g ——重力加速度，29.8m /s g =。
则圆锥段转鼓的推料功率： 5'18.6N =kW 、圆柱段转鼓推料消耗功率计算2222123522(4)''10002s m RL f f R N f R f ωλππλ⎡⎤+=+⎢⎥-⎣⎦式中 s m ——每秒获得的湿沉渣质量： 2.78/s m kg s =；1L ——全部圆柱段长度：1 1.045L m =；R ——圆柱段转鼓内半径：20.38R r m ==；2f ——沉渣与转鼓壁间的摩擦系数，对圆柱段20.06f =； 3f ——沉渣与螺旋叶片间的摩擦系数，对圆柱段30.05f =；λ——螺旋导程，0.13m λ=。
