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高速离心机的规范操作说明离心机如何做好保养高速离心机属常规试验室用离心机，广泛用于生物，化学，医药等科研教育和生产部门，它利用转子高速旋转产生的强大离心力，分别液体与固体颗粒或液体混合物中各组分，适用于微量样品快速分别合成。
高速离心机速度的划分线:为10000～30000r/min，离心机转速10000r/min的称为高速离心机；转速10000r/min的称为低速离心机。
高速离心机的规范操作说明：一、注意做好使用前的准备工作使用高速离心机前必需先检查面板上的各旋钮是否在规定的位置上，即电源在关的位置上，电位器及定时器在零的位置上。
高速离心机厂家提示要注意每支试管中放置等量的样品，然后对称放入转头内，以免由于重量不均造成放置不对称而使整机在运行过程中产生震动。
二、注意应当依照规范操作在操作过程中，首先试管放入高速离心机后要注意拧紧螺并盖好有机玻璃盖，然后插上插头接通电源再打开电源开关。
热销的高速离心机厂家提示应当依据需要用定时旋钮选择所需时间以及速度，同时要注意完成这一步后必需先将调速旋钮旋至零位，待停机后方可取出试管进行分析。
三、注意其他细节问题注意仪器使用前，应认真阅读说明书以免操作失误。
并且应当要将高速离心机放在平整又坚固的台面上，以免在高速运转时带来不必要的麻烦；在不用的时候，要注意有机玻璃派上不能够堆放物品，以免压坏或显现高处与低处不平，影响仪器的使用效果；并且仪器在高速旋转时注意千万不可打开有机玻璃盖门。
1、离心机的使用和保养（1）离心机在使用前必需将其放置在平稳、坚固的台面，机壳要接地线。
（2）使用时负载必需平衡，放置离心管的时候确定要对称放置。
这样才能转起来，保证不偏。
（3）开启离心机时确定要将离心机的盖子盖好。
（4）开启和关闭离心机时确定是速度缓慢加添或者缓慢减小，不能快速更改速度。
（5）使用完毕，应将调速旋扭档逐档旋回至“0” ，然后让其自行停转，严禁在未停转的状态下和开机运转的状态下打开机盖。
LW760×2000型卧式螺旋离心机计算说明书廊坊市管道人机械设备有限公司目录一、基本参数 (3)二、生产能力计算 (4)1、分离因素 (4)2、生产能力 (4)三、传动部件选型与设计 (5)1、电机选型与校核 (5)1.1、启动转鼓等转动件所需功率 (6)1.2、启动物料达到工作转速所需功率 (6)1.3、克服轴与轴承摩擦所需功率 (7)1.4、克服空气摩擦所需功率 (8)1.5、卸出物料所需功率 (8)1.6、卧螺离心机功率确定 (10)1.7、主电机选型与校核 (10)1.8、副电机选型与校核 (11)2、差速器选型与校核 (11)3、轴的强度校核 (11)四、有限元分析 (13)1、排渣能力计算 (13)2、参数计算 (14)3、材料力学分析 (14)4、有限元加载分析 (14)五、轴承寿命计算 (19)一、 2C r F rF G gω== 基本参数序号 名称代号 单位 数值1 转鼓有效长度 L m2 2 转鼓内直径 D m 0.763 转鼓转速nrpm 1800 4 转鼓与螺旋的转速差 n ∆ rpm 30 5 重力加速度 g m/s 2 9.8 6 半锥角α ° 8 7 柱筒段沉降区长度 L 1 m 1.045 8 锥段长度 L 2 m 0.955 9 物料环内径 r 1 m 0.375 10 转鼓内径r 2 m 0.38 11 锥段小端出渣口半径 r 3 m 0.271 12 液层深度 h m 0.005 13 固相密度 ρs kg/m 3 2000 14 液相密度 ρL kg/m 3 1050 15 液相粘度 μkg/m*s 0.0008116 临界粒径 d eμm 7 17转鼓质量mKg3150二、 生产能力计算 1、 分离因数被分离的物料在离心力场中所受的离心力和它所受的重力的比值，称为分离因数r F ，即：2222c r F m r r F G mg gωω===式中 m ——离心力场中物料的质量（kg ）ω——转鼓角速度：2/60188.5/r d n a s ωπ==2r ——转鼓内半径： 2r =380mm 将上述各数据代入可得分离因数：222188.50.3813789.8r r F g ω⨯=== 2、 生产能力本设计以Σ理论计算卧螺沉降离心机的生产能力。
LW760×2000型卧式螺旋离心机计算说明书廊坊市管道人机械设备有限公司目录一、基本参数 (3)二、生产能力计算 (4)1、分离因素 (4)2、生产能力 (4)三、传动部件选型与设计 (5)1、电机选型与校核 (5)1.1、启动转鼓等转动件所需功率 (6)1.2、启动物料达到工作转速所需功率 (6)1.3、克服轴与轴承摩擦所需功率 (7)1.4、克服空气摩擦所需功率 (8)1.5、卸出物料所需功率 (8)1.6、卧螺离心机功率确定 (10)1.7、主电机选型与校核 (10)1.8、副电机选型与校核 (11)2、差速器选型与校核 (11)3、轴的强度校核 (11)四、有限元分析 (13)1、排渣能力计算 (13)2、参数计算 (14)3、材料力学分析 (14)4、有限元加载分析 (14)五、轴承寿命计算 (19)一、 2C r F rF G gω== 基本参数序号 名称代号 单位 数值1 转鼓有效长度 L m2 2 转鼓内直径 D m 0.763 转鼓转速nrpm 1800 4 转鼓与螺旋的转速差 n ∆ rpm 30 5 重力加速度 g m/s 2 9.8 6 半锥角α ° 8 7 柱筒段沉降区长度 L 1 m 1.045 8 锥段长度 L 2 m 0.955 9 物料环内径 r 1 m 0.375 10 转鼓内径r 2 m 0.38 11 锥段小端出渣口半径 r 3 m 0.271 12 液层深度 h m 0.005 13 固相密度 ρs kg/m 3 2000 14 液相密度 ρL kg/m 3 1050 15 液相粘度 μkg/m*s 0.0008116 临界粒径 d eμm 7 17转鼓质量mKg3150二、 生产能力计算 1、 分离因数被分离的物料在离心力场中所受的离心力和它所受的重力的比值，称为分离因数r F ，即：2222c r F m r r F G mg gωω===式中 m ——离心力场中物料的质量（kg ）ω——转鼓角速度：2/60188.5/r d n a s ωπ==2r ——转鼓内半径： 2r =380mm 将上述各数据代入可得分离因数：222188.50.3813789.8r r F g ω⨯=== 2、 生产能力本设计以Σ理论计算卧螺沉降离心机的生产能力。
离心机使用说明台式低速大容量离心机使用说明台式低速大容量离心机概述：台式低速大容量离心机适用于沉析，混合物分离等。
本机采用无刷电机，微机控制，具有RCF自动计算与设定。
设有多种程序保护，操作简便，免维护等优点。
台式低速大容量离心机主要技术指示：1：使用电源：交流220V±10v 50HZ2：整机功率：500W3：转速：500-5000转/分±50转/分可调数字显示4：离心容量：8×50ml 28×10ml 4×100ml 2×400ml 4×250ml 36×10ml5：相对离心力：4390xg数字显示6：外型尺寸：420×460×320(mm)7：定时：1—99分钟数字显示8：重量：48kg9：噪音：≤65db最大转速时台式低速大容量离心机使用方法：首先将本机所配离心管加入需分离的物资，分别插入离心头孔中，每支离心管所加物质的质量必须基本相等，合上盖板，接通电源，打开电源开关(仪器后面)。
1：按选择键根据显示屏的指示(闪烁的数字)，再用▲▼键选择好所需要的转子号(2)。
2：再按选择键根据显示屏的指示(闪烁的数字)，再用▲▼键选择好所需要的速度。
3：再按选择键根据显示屏的指示(闪烁的数字)，再用▲▼键选择好所需要工作时间。
4：按认可键，再按启动键，此时离心机即开始工作。
当到达设定的工作时间时会自动发出报警声。
台式低速大容量离心机注意事项：1：严禁各种液体或其他杂物进入离心工作室内。
否则回损坏主机。
2：仪器外壳应妥善接地，以免整机受潮影响而发生意外。
3：离心头在高速运转时请不要随意打开上盖。
4：当设定产生错误时会自动报警，提醒你重新设定。
台式低速大容量离心机维修及配件：在使用该离心机时如发现离心头偏心，请懂行人员查修，首先取下转子再打开底盖，查看电机支柱是否偏位，进行调整即可。
实验室离心机使用注意事项在拥有质量可靠的机器后，还必需严格遵循必要的注意事项，才能更好发挥作用。
1#离心机手册一、1#离心机的工艺1#离心机铸管工艺采用水冷金属型离心铸管又称德拉沃离心铸管法。
离心机由沈阳亚特制造，生产DN400~DN1200mm×6000mm离心球铁管。
离心机的组成主要有：扇形铁液浇注包1台、孕育剂喷入装置2台、扇形铁液浇注包比例调速翻转机构1台、长浇注槽2台、浇注槽平移机构1台、主机机座1台、主机壳体1台、金属型1台、进水管1根、排水管1根、驱动金属型电动机及调速装置1套、直线编码器1台、拔管机1台、接管机1台、模粉喷入装置2台、主机纵向液压比例运行装置1台等设备。
一、主要铸造工艺如下：（1）金属型浸在一个封闭的水套内，用循环水冷却，用调节循环水进出口水温的方法控制金属型的温度和铁液冷却速度。
（2）离心机的主机部分，在倾斜的轨道（2°~3°）上通过液压控制往返移动，此驱动由比例阀进行调速控制。
（3）离心机采用固定的扇形铁液浇注包及长铁液流槽，长铁液流槽不作纵向移动，由主机纵向往复移动。
（4）这种离心机生产的铸管必须经过退火热处理才能使用。
（5）这种离心机的工艺因素较多，对铸型转速、铸型移动速度、铁液流入铸型的速度、铁液浇注温度和冷却速度都有严格的要求。
二、连锁要求及报警：(1)当油温t<20℃(68o F)或>50℃(149 o F)时，报警。
(2)当滤油器进出口压差>0.35MPa时，滤芯堵塞报警。
（3）检测主机水温25—80℃、水压小于0.2MPa以及声光报警系统。
（4）在芯架不摆出到位时，拔管机不伸出。
（5）芯架不夹紧时，翻包系统不准翻包。
（6）主机下不到第二停车位时，流槽小车不移动。
（7）运管小车返回不到位时，抬管机不升起。
(8)运管小车前进不到位时，抬管机不落下。
3、离心机运行工艺流程图如下：二、硬件部分1）AB-PLC模块2）机架24V电源3）操作屏型号：AB Panel view 1000三、软件部分：1、与下位机连接：1#离心机AB-PLC是通过串口通讯连接的。
LW760×2000型卧式螺旋离心机计算说明书廊坊市管道人机械设备有限公司目录一、基本参数 (3)二、生产能力计算 (4)1、分离因素 (4)2、生产能力 (4)三、传动部件选型与设计 (5)1、电机选型与校核 (5)、启动转鼓等转动件所需功率 (6)、启动物料达到工作转速所需功率 (6)、克服轴与轴承摩擦所需功率 (7)、克服空气摩擦所需功率 (8)、卸出物料所需功率 (8)、卧螺离心机功率确定 (10)、主电机选型与校核 (10)、副电机选型与校核 (11)2、差速器选型与校核 (11)3、轴的强度校核 (11)四、有限元分析 (13)1、排渣能力计算 (13)2、参数计算 (14)3、材料力学分析 (14)4、有限元加载分析 (14)五、轴承寿命计算 (19)一、 2C r F rF G gω== 基本参数序号名称代号单位数值1转鼓有效长度L m2 2转鼓内直径D m3转鼓转速n rpm1800 4转鼓与螺旋的转速差nrpm30 5重力加速度g m/s26半锥角α°8m7柱筒段沉降区长度L1m8锥段长度L2m9物料环内径r1m10转鼓内径r211锥段小端出渣口半径rm312液层深度h mkg/m32000 13固相密度ρskg/m31050 14液相密度ρL15液相粘度μkg/m*s16临界粒径dμm7e17转鼓质量m Kg3150二、 生产能力计算 1、 分离因数被分离的物料在离心力场中所受的离心力和它所受的重力的比值，称为分离因数r F ，即：2222c r F m r r F G mg gωω===式中 m ——离心力场中物料的质量（kg ）ω——转鼓角速度：2/60188.5/r d n a s ωπ==2r ——转鼓内半径： 2r =380mm 将上述各数据代入可得分离因数：222188.50.3813789.8r r F g ω⨯=== 2、 生产能力本设计以Σ理论计算卧螺沉降离心机的生产能力。
目录1安全说明…………………………………………………………... 1.0-1 2卧螺离心机的操作原理……………………………………….. 2.0-1 2.1 主电机………..…………………………………………….………………... 2.1-1 2.2后驱动系统……………..…………………………………………………... 2.2-1 2.2.1变频后驱动(VFD)..…….……………………………………………… 2.2-23操作和日常维护…………………………………………………3.1-1 3.1在第一次开车前……………..………………………………………………3.1-13.1.1噪声和振动…………...……...………………………………………….…3.1-23.2开车和停车程序…………………..…………………………………………3.2-1 3.2.1 检查转鼓……..…………………………………………………………….3.2-13.2.2开车前…………..………………………………………………………….3.2-13.2.2.1检查要点………….……………….……………………………………..3.2-13.2.2.2具有机械密封的离心机…………………..……………………………..3.2-13.2.3启动离心机………………………………………..……………………….3.2-23.2.4离心机停车……………………………………………..………………….3.2-23.3监控操作……………………………………………………………………..3.3-1 3.3.1过载………………………………………………………………………...3.3-13.3.1.1过载的原因………………………………………………………………3.3-13.3.1.2清理过载的转鼓…………………………………………………………3.3-23.3.2振动………………………………………………………………………...3.3-2 ...................3.3.2.1振动开关（可选设备）…………………………………………………3.3-33.3.3监测螺旋磨损……………………………………………………………...3.3-73.4定期清洗过程………………………………………………………………..3.4-1 3.5优化操作……………………………………………………………………..3.5-1 3.6主电机………………………………………………………………………..3.6-1 3.7变频驱（VFD）……………………………………………………………...3.7-1 3.7.1调整转鼓速度传感器（图3.7.1）……………………………………….. 3.7-1 3.8润滑………………………………………………………………………….. 3.8-1 3.8.1主轴承……………………………...………………………………………3.8-13.8.2螺旋轴承（图3.8.2中的加油嘴3和4）………………………………...3.8-1 3.8.3齿轮箱（图3.8.3）………………………………………………………...3.8-43.9维护表……………………………...…………………………………………3.9-1 3.9.1润滑时间和维护方法……………………………………………………...3.9-2表3.9.1润滑表………………………………………………………….…3.9-2表3.9.1.1维护周期…………………………………………………………3.9-33.9.2润滑剂型号………………………………………………………………...3.9-4表3.9.2润滑剂、润滑工具表……………………………………………3.9-44拆卸和组装………………………………………………………4.0-0 4.1旋转组件……………………………………………………………………...4.1-1 4.1.1拆卸转鼓（图4.1.1和4.1.2）…………………………………………….4.1-1 4.1.2安装转鼓（图4.1.1和4.1.2）…………………………………………….4.1-5 4.1.3拆卸大端轴颈（图4.1.4）………………………………………………...4.1-74.1.4安装大端轴颈（图4.1.4）………………………………………………...4.1-74.1.5拆卸小端轴颈（图4.1.5）………………………………………………...4.1-94.1.6安装小端轴颈（图4.1.5）……………………………………………….4.1-10 4.1.7拆卸齿轮箱（图4.1.6和4.1.8）………………………………………….4.1-11 4.1.8安装齿轮箱（图4.1.7和4.1.8）…………………………………………4.1-13 4.1.9装配新的排污口衬套…………………….………………………………4.1-144.2主轴承…………….…………………………………………………………..4.2-1 4.2.1拆卸大端主轴承（图4.2.1）…………………………………….…………..4.2-1 4.2.2组装大端主轴承（图4.2.1）………………………………………………...4.2-3 4.2.3拆卸小端主轴承（图4.2.4）………………………………………………...4.2-7 4.2.4安装小端主轴承（图4.2.4）………………………………………………...4.2-9 4.3螺旋轴承……………………………………………………….…….……….4.3-1 4.3.1拆卸螺旋大端轴承（图4.3.1）…………………………………….………..4.3-1 4.3.2组装螺旋轴承大端轴承（图4.3.1）………………………………………4.3-3 4.3.3拆卸螺旋轴承小端轴承（图4.3.4）……………………………………...4.3-74.3.4安装螺旋轴承小端轴承（图4.3.4）……………………………………...4.3-8 4.4螺旋…………………………………………………………………………...4.4-1 4.4.1从转鼓中拆卸螺旋（图4.4.1）……………………………………………4.4-1 4.4.2将螺旋装入转鼓（图4.4.1）………………………………………………...4.4-2 4.5主电机……………………………………………………………………….. 4.5-1 4.5.1拆卸主电机（图4.5.1）……………………………………………….…..4.5-14.5.2组装主电机（图4.5.1，4.5.2和4.5.3）………………………………….…..4.5-5 4.5.3调紧V形皮带，皮带张力表………………………………………………4.5-74.6变频后驱动装置（VFD）…………………….……………………………..4.6-1 4.6.1拆卸变频驱动器（图4.6.1）………….………………………………….4.6-14.6.2组装变频驱动器（图4.6.1）……………………………………………..4.6-15补充文档…………………………………………………………5.0-01安全说明请务必严格按照以下要求进行操作，否则会给您造成人员以及财产的损失。
卓越的性能极致的操作简便性Thermo Scientific Sorvall BIOS 16大容量离心机The world leader in serving science极致的操作简便性Thermo Scientific Sorvall BIOS 16 大容量离心机可用于各种生物制药离心应用，涵盖从R&D 研发到大规模生产上的应用：• 生物制剂• 疫苗• 生物能源• 细胞治疗• 兽药• 重组蛋白• 原料药上述部分应用可应用于临床领域。
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LW355×1257-N型钻井液固相分离用离心机操作与维护手册成都西部石油装备有限公司广汉西部石油勘探装备有限责任公司目录作业须知一．概述二．技术参数三．安全使用规程1．安装2．操作3．维护四．结构组成及工作原理1．结构组成2．工作原理五．安装与调试1．安装2．调整3．调试六．操作步骤及注意事项1．开机前的准备工作2．工频离心机的操作步骤3．变频离心机的操作七．润滑与维护1．润滑2．检查与维护3．电气维护八．拆卸与装配1．拆卸基本要求2．旋转件总成的拆卸3．旋转件总成的分解4．旋转件总成的装配5．差速器的分解与装配6．减振器的更换九．电气控制原理十．运输和贮存1．运输2．贮存十一．常见故障及排除方法十二．随机工具及备件清单十三．插图作业须知★有关人员务必全面仔细地阅读本手册以及有关的操作使用说明书。
★选派受过技术培训的人员作为离心机的安全管理人员。
★保证操作人员得到有关安全预防措施方面的教育。
★仅允许指定的受过技术培训的人员进行操作与维护。
★电气和机械的维护必须由专业工程师在文件资料或其它方式的指导下进行。
★电气系统参数的调整必须经过制造厂的允许，并由电气工程师完成。
★建议在现场悬挂有关本设备的安全操作指南和设备保养指南。
★建议建立设备的使用档案和保养维护档案。
★夜间作业时应保证足够的照明。
★离心机仅用于本手册和最初购货时所许可的使用条件，我公司不保证超越这些使用条件的用途的正常运行。
一．概述LW355×1257-N型钻井液固相分离用离心机广泛应用于石油行业钻井液固控系统，进行钻井液的固液分离，去除泥浆中的岩屑等有害细小固相颗粒，或回收重晶石等贵重加重材料，节约泥浆成本。
LW355×1257-N型离心机的驱动形式分为工频驱动和变频驱动。
工频驱动的转鼓速度是固定的，只有通过更换传动皮带轮才能改变转速；变频驱动的离心机可以方便地实现大范围无级调速，并且能显示转速、工作电流等参数。
超大流量离心萃取机萃取原理萃取法处理含酚废水举例↑直联型离心萃取机原理简图设备概述具有密度差的多相混合液进入该实用新型后，在同一机器中完成混合传质过程和分离过程。
直联型电机通过联轴器带动转鼓高速旋转，产生所需要的强大离心力场，通过变频器改变电机转速，可以改变离心力场的大小，以适应不同的物系。
在此离心力场中，多相混合液因为其密度不同，所受的离心力亦不同，固而产生分层现象，从而达到萃取或分离的目的。
工作原理：该机集混合与分离于一体，结构紧凑。
借助离心力加速具有比重差的液-液两相的分离。
不融合的两个液相分别自两个进料管口进入转子的外腔，借助转子的旋转而快速混合。
混合后的液体通过转子底部的通道进入转子内部。
具有自吸泵功能的转子内部分为四个竖直的腔体，进入的液体相互平衡。
液体在转子内从下而上流动过程中逐渐分离。
分离区从挡流盘直到轻相堰，保证有足够的时间形成液-液分界面。
分离开的液-液相分别通过轻、重相堰汇集到各自的收集腔，并分别由各自出口排出。
重相堰板可以拆下更换以改变堰板直径。
典型特点：◆水相或有机溶剂混合物分离--最大2000mL/min，效率高，处理量大；◆替代昂贵的中间贮槽和泵--多级串联逆流洗涤或萃取，节约设备及占地；◆轻重相两个进口--萃取剂、溶剂或洗涤剂最小流量20mL/min，使用方便；◆适合比例、流量变化及间歇操作--研究、开发理想的实验设备；◆堰板尺寸及转速可调--适合不同液体比重、不同粘度的液体物料，适用范围广；◆可以提供符合FDA和cGMP规范的机型--易于消毒、CIP清洗、快开结构；◆满足防爆以及有毒有害介质的应用环境，密闭操作，对外界环境无污染。
典型应用：该型式的离心萃取机广泛用于不含固体或含少量固体体系的液/液萃取或分离领域。
•如：◆油水分离（原油\重油\柴油等除水、除盐）◆制药（如利用乙酸乙酯、二氯甲烷、正丁醇、氯仿等）◆中药提取（茶叶萃取茶妥酚、中药萃取大蒜油等）◆农药（马拉硫磷等萃取）◆生物工程（营养液、干扰素等萃取）◆化工\精细化工（催化剂萃取等）◆湿法冶金（利用多级萃取、反萃等工艺提取镍、铜、铀等稀有金属）◆食品（食用油、香料、精炼油、食品色素等分离或萃取）◆香料行业◆印染行业（印染污水的处理回收）◆环保行业（利用多级萃取、反萃等工艺含酚污水处理、船舶污水中的油水分离、油水分离、地下水分离或萃取提纯等）◆化妆品行业（萃取营养成分等）◆液/气两相的分离（从液相中去除气泡等）易实现多级串联逆流洗涤或萃取应用中的CTL400-NA萃取机萃取机CTL400-NA直联型离心萃取机技术参数:项目\ 型号CTL50 CTL150 CTL250 CTL350 CTL400转鼓直径mm50 150 250 350 400混合通量L/h 0～50 200～800800～30003000～8000 4000～10000进/出口管外径mmφ17/φ17 φ34/φ34 φ50/φ50 φ89/φ89 φ89/φ89 电机功率kW0.18 1.5 5.5/7.5 11 15长×宽×高mm 280×240×720495×495×1155725×725×1735880×880×2100 1200×1200×2250重量kg 60 250 800 1200 1300※以上混合通量是按水的通量进行计算。
LW760×2000型卧式螺旋离心机计算说明书廊坊市管道人机械设备有限公司目录一、基本参数 (3)二、生产能力计算 (4)1、分离因素 (4)2、生产能力 (4)三、传动部件选型与设计 (5)1、电机选型与校核 (5)1.1、启动转鼓等转动件所需功率 (6)1.2、启动物料达到工作转速所需功率 (6)1.3、克服轴与轴承摩擦所需功率 (7)1.4、克服空气摩擦所需功率 (8)1.5、卸出物料所需功率 (8)1.6、卧螺离心机功率确定 (10)1.7、主电机选型与校核 (10)1.8、副电机选型与校核 (11)2、差速器选型与校核 (11)3、轴的强度校核 (11)四、有限元分析 (13)1、排渣能力计算 (13)2、参数计算 (14)3、材料力学分析 (14)4、有限元加载分析 (14)五、轴承寿命计算 (19)一、 2C r F rF G gω== 基本参数二、 生产能力计算 1、 分离因数被分离的物料在离心力场中所受的离心力和它所受的重力的比值，称为分离因数r F ，即：2222c r F m r r F G mg gωω===式中 m ——离心力场中物料的质量（kg ）ω——转鼓角速度：2/60188.5/r d n a s ωπ==2r ——转鼓内半径： 2r =380mm 将上述各数据代入可得分离因数：222188.50.3813789.8r r F g ω⨯=== 2、 生产能力本设计以Σ理论计算卧螺沉降离心机的生产能力。
对于具有圆锥形转鼓的螺旋型离心机，实际生产能力的计算公式可表达为：3(/)g Q v m h η=∑（见《离心机原理结构与设计计算》）式中 η——修正系数： 0.36740.3359L 16.44de L ρηρ⎛⎫⎛⎫∆= ⎪ ⎪⎪⎝⎭⎝⎭沉降 ；∑——当量沉降面积，对于卧螺离心机，表达为：22121121(1)()3234r F D L L πζζζζ⎡⎤=-++-+⎢⎥⎣⎦∑其中2h r ζ= g v ——给定液体中作沉降式的极限沉降速度：2/18(/)g e v d g m s ρμ=∆s ρ——固相密度：s ρ=20003/kg mL ρ——液相密度：L ρ=10503/kg mρ∆——两相密度差L 沉降——沉降区的有效长度：h1.081m tan L α==沉降，α为半锥角； e d ——临界粒径：e d =7m μ；μ ——液相粘度：μ=0.81×310-/s kg m ⋅1L ——圆柱段转鼓长：1L =1.045m 2L ——圆锥段转鼓长：2L =0.955mω——转鼓角速度：ω=188.5rad/s则，将上述各数据代入各式可得：修正系数： 0.36740.335962000105071016.440.21050 1.081η-⎛⎫-⨯⎛⎫== ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭重力沉降速度：62253(20001050)9.8110/18 3.1310/180.8110g ev d g m s ρμ----⨯⨯⨯=∆==⨯⨯⨯(7） 当量沉降面积：22121121(1)()4935.73234r F D L L πζζζζ⎡⎤=-++-+=⎢⎥⎣⎦∑ 可得离心机的生产能力：350.2 3.131036004935719/.0g Q m h v η-==⨯⨯⨯⨯=∑本项目的离心机生产能力为：Q =1003/m h三、 传动部件选型与校核 1、 电机选型与校核卧螺离心机的功率计算及电机选择是卧螺离心机设计中的重要组成部分。
根据卧螺离心机的工作要求进行功率计算，可以合理地确定主、辅电动机的功率，选择电机及差速器。
卧螺离心机的功率消耗与卧螺离心机的类型，操作方式和卧螺离心机的结构有关，一般情况下，卧螺离心机所需功率包括下几个方面：(1)启动转鼓等转动件所需功率1N ； (2)启动物料达到操作转速所需功率2N ； (3)克服轴与轴承摩擦所需功率3N ；(4)克服转鼓，物料与空气摩擦所需功率4N ；(5)卸出物料所需功率5N 。
1.1、 启动转鼓等转动件所需功率1N欲使卧螺离心机转鼓等转动件，由静止状态达到工作转速具有一定的动能，必须由外界作功，该功为2222211222p p A v dm r dm J ωωω===⎰⎰ 式中 v ——转动件线速度，m/s ；p J ——转动件绕轴旋转的转动惯量，2kg m ⋅； 启动转动件的平均功率1N ，为：21112000p p A J N T T ω==式中 1T ——启动时间，假设1100T s =；ω——转鼓角速度：ω=188.5 rad/s 转动惯量计算：转动件的转动惯量p J 。
2p J mr = 式中 m ——转鼓总质量，估算3150kg m =r ——旋转件平均旋转半径，20.192r r m ==启动转鼓等转动件所需功率：22211131500.19188.520.2kw 20002000100pp A J N T T ω⨯⨯====⨯1.2、 启动物料达到工作转速所需功率2N对于连续进料卧螺离心机，加入的物料被分离为沉渣和分离液等组分，可分别求出操作中每种组分所需的功率，然后求其和。
假设某种分离操作，单位时间内排出的z 个组分中，各组分的质量为i m (kg/s)，各组分在转鼓内卸出的位置半径为i r ，则使加入物料达到工作转速所需的功率2N 为：22212000zi i i m r N ω==∑ (kW)式中 i m ——单位时间被分离各组分处理量,固相：100002.78/3600m kg s ==固，液相：8.75/m kg s =液 i r ——转鼓内各组分旋转半径：固相：230.31752r r r m +==固，液相：0.3325r m =液 z ——物料被分离的组分数启动物料达到工作转速所需功率：2222220002000m r m r N ωω=+固固液液 222188.5(2.780.31758.750.3325)22.162000kw ⨯⨯+⨯== 1.3、克服轴与轴承摩擦所需功率3N克服支撑轴承摩擦所需的功率可以认为是加载支撑轴承上的摩擦力与摩擦表面间的相对速度之积。
支撑轴承上的摩擦力可以由摩擦力公式求得，其为作用在支撑轴承上的支反力与摩擦系数的乘积，相对速度则可由轴承接触处轴径和轴旋转的角速度求得，所以，克服支撑轴承摩擦所需的功率就可以由如下公式来表达：()()11221122310002000f F v F v f F d F d N ω++== (5.4)式中 f ——轴与轴承间摩擦系数；取f=0.002,滑动轴承0.05^1,滚动轴承0^0.005；1v 、2v ——分别为轴颈表面的线速度，m/s ； F 1、2F ——分别为两轴承处的支反力，N ； 1d 、2d ——别为两轴承处的轴颈直径， m ；关于轴承支反力F 1、2F ，应考虑在转子的静载荷与动载荷作用下轴承的支反力。
静载荷为转鼓及其它转动件总质量m ，动载荷为由于转动件偏心产生的离心惯性力。
一般按偏心距e=D/1000(D 为转鼓直径)计算。
所以轴上的总载荷可按如下公式计算：()()232210()F m g e m g R N ωω-=+=+⨯总转动件总质量：03150m kg = 则作用在轴上的总载荷为：()32210F m g R N ω-=+⨯总 作用在两轴承上的支反力为：122F F F ==总由设计图纸可知，左右支撑轴承处轴径为： 120.2d d m == 则克服支撑轴承摩擦所需的功率：()32112213m g 2.1910004000f F v F v f d N ωω-+⨯===（+210R ）kW1.4、克服空气摩擦所需功率4N卧螺沉降式离心机工作时，转鼓外表面、物料层内表面都会因克服空气摩擦阻力而消耗一定的功率，由于影响空气摩擦阻力的因素很复杂，想要精确的计算不容易达到，因此一般工程计算中根据经验，都习惯采用一些近似的计算方法，在这里克服空气摩擦所需的功率可以由如下公式来计算：6344400111.310()N L R R ρω-=⨯+式中 0ρ——空气密度：常压下取0ρ=1.29kg/m³；L ——转鼓的长度：L =2m ；ω——转鼓角速度：ω=188.5rad/s ；0R ——转鼓外半径：0R =0.4m(见图纸)1R ——转鼓中物料层的内半径: 11R r ==0.375m （见图纸）。
克服空气摩擦所需功率：6344400111.310()8.86N L R R ρω-=⨯+=kW1.5、卸出物料所需功率5N对于螺旋卸料离心机，螺旋卸料是将沉渣从转鼓上某处推送到卸料口卸出机外，故卸料功率应包括：(1) 克服沉渣的离心惯性力沿转鼓母线的分力消耗功率； (2) 克服沉渣与转鼓壁摩擦所消耗功率； (3) 克服沉渣与螺旋叶片摩擦消耗功率。
计算时将卸料功率分为锥段和柱段两部分，分别计算圆锥段消耗功率5'N 和圆柱段消耗功率5''N ，则总的卸料功率可以表达为：555'''N N N =+ (5.7)1.5.1、圆锥形转鼓段推料功率计算对于双螺旋叶片的螺旋卸料离心机，由圆锥段的推料公式可计算出圆锥段转鼓的推料功率，其计算公式如下：()()()22223322223533312'0.5(1)()1100032s f L L m f N R r f R r f f R r ωπλλπ⎛⎫+ ⎪⎤=-+⨯+⨯-++-⎥⎦(5.8)式中 s m ——每秒获得的湿沉渣质量： 2.78/s m kg s =；2f ——沉渣与转鼓壁间的摩擦系数：20.12f =； 3f ——沉渣与螺旋叶片间摩擦系数：30.10f =； 2L ——圆锥段转鼓长度：20.955L m =；R ——圆锥转鼓大端半径，20.38R r m ==；r ——圆锥转鼓小端半径，30.271r r m ==；λ——螺旋导程，0.13m λ=；g ——重力加速度，29.8m /s g =。
则圆锥段转鼓的推料功率： 5'18.6N =kW1.5.2、圆柱段转鼓推料消耗功率计算2222123522(4)''10002s m RL f f R N f R f ωλππλ⎡⎤+=+⎢⎥-⎣⎦(5.9)式中 s m ——每秒获得的湿沉渣质量： 2.78/s m kg s =；1L ——全部圆柱段长度：1 1.045L m =；R ——圆柱段转鼓内半径：20.38R r m ==；2f ——沉渣与转鼓壁间的摩擦系数，对圆柱段20.06f =； 3f ——沉渣与螺旋叶片间的摩擦系数，对圆柱段30.05f =；λ——螺旋导程，0.13m λ=。
