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室内供暖系统调试检验批质量验收记录项目名称：室内供暖系统调试检验批验收日期：XXXX年XX月XX日一、验收目的：本次验收旨在检验室内供暖系统的安装及调试质量，确保系统能够稳定运行，达到设计要求，并符合相关标准和规范的要求。
二、验收内容：1.查看供暖系统元件和设备的安装质量及固定情况，如热水锅炉、供暖泵、散热器、管道等。
2.检查供暖系统的安全装置是否完好有效，如压力表、温度表、安全阀等。
3.检验供暖系统的主要参数，如供暖温度、热水供应温度、供暖水流量、压力等是否符合设计要求。
4.测试供暖系统运行状态，包括启动、停止、调节等操作，确保系统正常运行，无异常噪音和漏水现象。
5.检查室内供暖温度分布情况，调节阀的工作情况等。
三、验收流程：1.材料准备：（1）供暖系统设计图纸、规范等文件。
（2）验收记录表格及相关记录表格。
（3）测量工具，如温度计、流量计等。
2.验收前准备：（1）查阅设计文件，了解供暖系统的设计要求。
（2）检查元件和设备的安装质量，包括固定情况、密封情况等。
（3）检查安全装置的完好性，确保其正常工作。
3.验收过程：（1）检测供暖系统的主要参数，如供暖温度、热水供应温度、供暖水流量、压力等，并将结果记录在表格上。
（2）进行供暖系统的启动和停止操作，观察系统的运行状态和响应情况。
（3）调节阀的工作情况，检查室内供暖温度的分布情况。
4.验收结果：（1）供暖系统元件和设备的安装质量及固定情况良好，无影响供暖系统正常运行的问题。
（2）供暖系统的安全装置完好有效，并能够正常工作。
（3）供暖系统的主要参数符合设计要求。
（4）供暖系统无异常噪音和漏水现象。
（5）室内供暖温度分布均匀，调节阀工作正常。
四、备注：经过本次室内供暖系统调试检验批的质量验收，系统运行正常，达到设计要求，并满足相关标准和规范的要求。
同时，对于调节阀和室内供暖温度分布的情况，可以进一步根据需要进行优化和改进。
本次验收记录将作为室内供暖系统的质量证明文件，在以后的维护和使用过程中有重要参考价值。
锅炉安装质量记录在锅炉安装质量记录中，通常会包括以下内容：1.安装前准备工作：-锅炉的运输和搬运：记录锅炉的运输方式及搬运过程中是否出现损坏或者磕碰等情况，并对锅炉进行检查。
-安装现场准备：记录安装现场的准备工作，比如清理现场、搭建安全围栏、安装脚手架等。
2.锅炉主体安装：-安装位置：记录锅炉的安装位置是否符合设计要求，并是否满足空间要求和适当的通风条件。
-锅炉支架、底座安装：记录支架、底座的安装方法和材料选择，是否符合相关规范。
-连接管道安装：记录锅炉与其他设备之间的连接管道的安装情况，包括材料选择、焊接质量等。
-安装运行部件：记录锅炉运行部件（如燃烧器、炉膛、烟管等）的安装方法、位置和材料选择。
3.相关设备安装：-水处理设备安装：记录锅炉水处理设备（如软水器、除氧器等）的安装方法和位置，水处理设备是否正常运行。
-配套设备安装：记录与锅炉相关的配套设备（如泵、风机、阀门等）的安装方法和位置，以及设备的运行状态。
4.管道系统安装：-输水管道安装：记录输水管道的安装方法、位置和材料选择。
-排烟管道安装：记录排烟管道的安装方法、位置和材料选择，以及是否符合相关排烟要求。
5.安全防护措施：-安全阀和断电保护：记录安全阀和断电保护装置的安装方法和位置，以及是否符合相关安全要求。
-泄漏检测和报警装置：记录泄漏检测和报警装置的安装方法和位置，以及是否正常运行。
6.技术验收和试运行：-设备技术验收：记录锅炉技术验收过程中的各项指标检测结果，比如热效率、排放标准等。
-试运行：记录锅炉的试运行情况，包括运行时间、运行过程中的问题和解决方法等。
7.质保和售后服务：-质保期服务：记录锅炉的质保期限和售后服务内容。
-售后服务记录：记录售后服务中的各项工作内容，如设备维护、故障处理等。
在记录中，应该详细记录每一个环节的安装方法、材料选择、工艺措施等，并附上相应的照片、检测报告和技术资料等。
对于每一个关键环节，还应该注明其相关的法规、标准和规范，以确保安装质量的合法合规。
锅炉安装检验批质量验收记录
填写说明
一、填写依据
1 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分
可按设计系统、设备种类划分；大中型设备单独划分为检验批。
三、GB50242-2002规范摘要
主控项目
13.2.1 锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合表13.2.1的规定。
13.2.2 非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。
锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。
检验方法：对照设计图纸或产品说明书检查。
13.2.3 以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处理装置。
检验方法：对照设计图纸检查。
13.2.4 两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。
检验方法：观察和手扳检查。
13.2.5 锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。
检验方法：观察检查。
13.2.6 锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。
水压试验的压力应符合表13.2.6的规定。
注：1 工作压力P对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力。
2 铸铁锅炉水压试验同热水锅炉。
3 非承压锅炉水压试验压力为0.2MPa，试验期间压力应保持不变。
检验方法：
1 在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏。
2 观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。
13.2.7 机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不应少于8h。
检验方法：观察运转试验全过程。
13.2.8 锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定：
1 焊缝表面质量应符合本规范第11.2.10条的规定。
2 管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。
3 无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。
检验方法：观察和检验无损探伤检测报告。
13.5.1 锅炉火焰烘炉应符合下列规定：
1 火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙及炉拱。
2 烘炉时间一般不少于4d，升温应缓慢，后期烟温不应高于160℃，且持续时间不应少于24h。
3 链条炉排在烘炉过程中应定期转动。
4 烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。
检验方法：计时测温、操作观察检查。
13.5.2 烘炉结束后应符合下列规定：
1 炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。
2 炉墙砌筑砂浆含水率达到7%以下。
检验方法：测试及观察检查。
13.5.3 锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。
检验方法：检查烘炉、煮炉及试运行全过程。
一般项目
13.2.9 锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合表13.2.9的规定。
13.2.10 组装链条炉排安装的允许偏差应符合表13.2.10的规定。
13.2.11 往复炉排安装的允许偏差应符合表13.2.11的规定。
应符合表13.2.12的规定。
13.2.13 锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度并坡向排污阀。
检验方法：用水平尺或水准仪检查。
13.2.14 锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封、堵严密。
检验方法：观察检查。
13.2.15 省煤器的出口处（或入口处）应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道。
检验方法：对照设计图纸检查。
13.2.16 电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。
检验方法：操作时观察检查。
13.5.4 煮炉时间一般应为2～3d，如蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间。
非砌筑或浇注保温材料保温的锅炉，安装后可直接进行煮炉。
煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。
检验方法：打开锅筒和集箱检查孔检查。
