往复式压缩机检修方案

往复式压缩机维护检修规程编制：车间2020-12-20目录1总则..................1.l适用范围.......1.2编制依据..……1.3机组的技术性能.…1.4设备结构简介……2设备完好标准………2.1零、部件…..…2.2运行性能.….…2.3技术资料.….…2.4设备及环境…•…3设备的维护..............3.1日常维护 .......3.2设备定期检查……3.3常见故障处理……3.4紧急停车…..…4检修周期与内容……一4.1检修周期…..…4.2检修内容…..…5检修方法和质量标准..5.1检修前的准备工作..5.2检修方法简述...5.3拆卸与检查……5.4检修质量标准..6试车与验收..............6.1试车前的准备工作..6.2试车..........6.3验收..........7维护检修安全注意事项.7.1维护安全注意事项..7.2检修安全注意事项..7.3试车安全注意事1页....8资料...................... ..3.. ,. ..3.. .. ..3.. .. .3... .. .5... .. ..6., ….6.. ....6.. ....6.. ....6.. ...6.. . ..6.. .. .7... .. .7... ….8.. …9, . ...9.. . ...9.. . .1.0. .10... . .1.0. .1.0. ..1.0. .16.. .16.. .1.6. .1.7. ..1.7. .17... .17...1.8.. .ιa.1总则1.1适用范围本规程适用于公司所有往复式压缩机的维护、检修及故障处理。

1.2编制依据2 《石油及天然气工业用往复压缩机》GB/T20322-20062 《石油化工往复压缩机工程技术规范》SH/T3143-20122《大型往复活塞压缩机技术条件》JBT9105a 能化公司有关的管理制度，质量文件3设备制造厂家的随机资料、说明书、图纸4.3机组的技术性能本装置所用往复压缩机为上海电气压缩机泵业有限公司产品1∙3∙1在电机参数I I I4.5 15(mm)盖侧 4.5 4(mm)MPa(G)5.4设备结构简介主机部分：由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、驱动电机等组成辅机部分：稀油站(包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统)注油器、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。

目录1 总则 (3)1．1 本规程适用 (3)1．2 设备结构组成 (3)1．3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书 (3)2 完好标准 (3)3 设备维护 (3)3．1 日常维护 (3)3．2定期检查的内容 (4)3．3常见故障处理方法 (4)3．4紧急情况停车 (6)4 检修周期和检修内容 (6)4．1检修周期 (6)4．2检修内容 (7)5 检修方法及质量标准 (8)6 试车与验收 (9)6．1试车前的准备工作 (9)6．2试车 (9)6．3验收 (9)7 维护检修安全注意事项 (10)7．1维护安全注意事项 (10)7．2检修安全注意事项 (10)7．3试车安全注意事项 (10)1 总则1．1 本规程适用新能能源60万吨甲醇生产装置往复式气体压缩机的维护与检修。

1．2 设备结构组成1．2．1主机部分：由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、拖动电机、等组成。

1．2．2 辅机部分：稀油站（包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统）、注油器（无油润滑的没有）、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。

1．3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书。

2 完好标准2．1 零部件、基础及地脚螺栓、安全附件、设备铭牌完好齐全。

2．2 运行性能达到设备铭牌标示的出力标准。

2．3 技术资料、图纸、使用说明书、合格证、设备台帐、检修记录齐全。

2．4设备及环境要求地面、基础无缺损无油污，设备漆面光亮无缺损，动静密封点达到无泄漏标准。

3 设备维护3．1 日常维护3．1．1清扫现场、清洁机身外观表面达到清洁文明工厂要求。

3．1．2检查循环压力，应在0.15~0.4MPa范围内工作，检查注油器是否注油。

3．1．3检查冷却水排水温度≤40o C。

3．1．4检查循环回油温度，应不超过60o C。

3．1．5检查主轴瓦温度，应不超过70o C。

在化工的生产中，经常需要将气体压力提高，以便利于化学反应及气体分离，这就需要用到压缩机。

以M-115/7型往复式压缩机为例介绍几种常用的维修技巧及方法。

1、打气量不足的原因及解决方法(1) 旁路阀门出现内漏时，应及时更换旁通阀。

(2) 进、排气阀阀片起跳自由、来回串气时，应清洗气阀内异物，必要时更换阀片或气阀。

(3) 活塞环磨损超标时，更换活塞环。

(4) 填料漏气严重时，必须更换填料。

通常在解决填料漏气时，还要考虑活塞杆磨损是否严重，若椭圆度超标，应及时更换。

更换填料是一项比较复杂的工作，必须了解它的具体结构。

一般填料函每个密封室由密封盒、闭锁环、密封圈、镯形弹簧组成。

密封盒用来安放密封圈及闭锁环，密封圈借助弹簧力和气体压力作用，被紧密地套贴在活塞杆上，阻止气体轴向泄漏，密封圈为三瓣(或六瓣)斜口环，闭锁环为三瓣直切口，外部用镯形弹簧箍紧。

安装时，需特别注意闭锁环应靠气缸一侧，密封圈靠中体一侧，否则填料起不到任何作用。

闭锁环必须挡住密封圈切口，不要使其切口重合，这种情况下，两环对好方位后，一般用销钉固定好，为使密封圈能自动地抱住活塞杆，两环在密封盒内应有适当的轴向间隙，闭锁环的作用是阻挡住密封圈的切口间隙，防止气体从该处泄漏。

2、出现异常响声和撞击声的原因及解决方法(1) 吸入过分潮湿的气体造成水击声音时，应清除缸内水分，在气体进入压缩机前应先进行干燥，如增设1台加热器或干燥器等，去除气体内水分。

(2) 由上一级油水分离冷却器带入并积聚的油水产生水击声音时，应清除缸内油水，及时排净上一级油水分离冷却器的油水，并检查油水分离冷却器是否管程内的水泄漏到气体中，若出现这种情况，应及时修复。

(3) 余隙或间隙太小，活塞或活塞螺母撞击缸盖时，应重新轧铅丝调整间隙，使缸头侧的余隙稍大于填料侧的间隙。

目的是使两侧的气体压力平衡，因为填料侧易泄漏气体，使该侧的气压略偏低，为保持平衡，采取以上方法纠正。

(4) 缸盖与活塞之间落入断裂的阀片、弹簧、螺母及其它杂物时，应及时清除。

往复式压缩机检查要点往复式压缩机是一种常见的空气压缩机，通常用于工业生产中的气动设备和工艺控制系统。

往复式压缩机具有结构简单、运行稳定、效率高等优点，但在长时间使用后，由于零部件磨损、润滑不良等原因，可能会出现故障或性能下降的情况。

因此，定期进行往复式压缩机的检查和维护非常重要，可以延长设备的使用寿命，确保生产的正常进行。

下面我们就来介绍一下往复式压缩机检查的要点。

1. 外部检查首先要对往复式压缩机的外部进行检查，包括机体表面是否有损坏、漏油现象，以及管路是否有漏气等情况。

同时还要注意检查各个接头和螺丝是否松动，有无明显的异响等。

外部检查可以快速发现一些明显的问题，及时进行维修。

2. 润滑系统检查往复式压缩机的润滑系统非常重要，对于提高设备的使用寿命和降低运行成本有很大的影响。

因此，在检查时要注意润滑油的量是否充足，粘度是否合适，油质是否变质等情况。

另外，还要检查润滑系统的滤芯和滤网是否干净，及时更换或清洗。

3. 气缸和活塞环检查往复式压缩机的气缸和活塞环是关键零部件，直接影响设备的性能和稳定性。

在检查时要注意气缸内表面是否有损伤和磨损，活塞环是否有变形和磨损严重等情况。

如果出现问题，需要及时更换零部件，以免引起更大的损坏。

4. 阀门检查往复式压缩机的阀门也是非常重要的部件，直接影响设备的气压输出和节能效果。

在检查时要注意阀门是否正常开合，有无异味、异响等异常情况。

另外，还需要检查阀座和阀片是否有磨损，及时修理或更换。

5. 冷却系统检查往复式压缩机在工作时会产生大量的热量，如果冷却系统不良，会导致设备过热，影响设备的正常运行。

在检查时要注意冷却系统的散热效果是否良好，冷却风扇是否正常运转，冷却水是否清洁等情况。

如果发现问题，需要及时清洗或更换散热器、风扇等零部件。

总的来说，往复式压缩机的检查工作需要仔细认真，对设备的每一个部件都要进行全面的检查和评估，及时发现问题，及时处理，才能确保设备的正常运行和稳定性。

维修车间作业指导书及作业流程往复式压缩机二○一五年四月作业指导书编号：YLLGZZY029-05测量数据记录表 检查测量各级活塞止点间隙部位一级 二级 三级 轴侧测量值mm 标准值mm 盖侧 测量值mm标准值mm检查、测量活塞与缸体之间的间隙 部位一级 二级 三 级 缸体与活塞间隙 测 量 值 上 下 左 右 标准值 3 测量十字头与滑道间隙部位一级 二级 三级 测量值标准值 检查测量主轴瓦径向间隙顺序从电机侧开始 八回装油、气、水、仪表、仪表管线,回装与机体相连的各种油路、气路和水管线;确认无泄漏；安装好滑道盖板和曲轴箱盖板;九检查电机和压缩机的对中;十联轴器回装1.按记号装入联轴器膜片,穿好螺栓,紧固好螺栓;2.安装联轴器护罩;四、试车与验收部位1234测量值标准值检查主轴颈径向圆跳动顺序从电机侧开始部位1234测量值mm标准值mm检查曲轴曲臂差部位一级二级测量值mm0°90°180°270°0°90°180°270°标准值mm检查主轴颈和曲轴颈的直径尺寸单位：mm部位主轴颈曲轴颈1234一级二级三级Φ尺寸测量值标准值圆柱度测量值标准值用内径百分表检查测量大头瓦间隙和小头瓦间隙单位：mm部位连杆大头瓦连杆小头瓦一级二级三级一级二级三级检修前检修后标准值部位测量间隙值 mm 一级二级检修前检修后标准值～检查测量活塞环的开口间隙、侧间隙单位：mm部位开口间隙侧间隙前一级活塞环后一级活塞环二级活塞环三级活塞环标准值～bb为环厚度～DD为气缸内径检查测量活塞杆的直线度和圆柱度部位直线度圆柱度一级二级一级二级检修前检修后标准值≯m≯检查各级填料在填料盒中的轴向间隙部位一级二级三级测量值标准值～检查测量刮油环轴向间隙单位：mm部位一级二级三级检修前检修后标准值部位1234测量值标准值检查主轴颈径向圆跳动顺序从电机侧开始部位1234测量值mm标准值mm测量十字头与滑道间隙；部位一级二级三级测量值标准值检查测量各级活塞止点间隙部位一级二级三级轴侧测量值mm 标准值mm盖侧测量值mm 标准值mm检测各级活塞杆水平、垂直跳动值,把百分表吸在密封腔中固定,百分表水平和垂直放置于活塞杆上,盘车,读取数值部位一级二级三级实测值水平垂直标准值垂直跳动≯m 水平跳动≯m检修标准端面允许偏差：；径向允许偏差：实测值。

往复式压缩机的维修技术及常见故障的判断（以下简称压缩机）1概述1.1压缩机的应用范围压缩机是一种提高气体压力和输送气体的机器设备，在许多部门的生产过程中广泛应用。

在石油、化工系统的生产过程中是不可缺少的设备，而且是生产过程中的关键设备，有心脏设备之说。

压缩机在化工系统的生产过程中应用最早并非常广，这是它具有排气量和排气压力广，并不能替代的优点。

小型压缩机每分钟只有几升的排气量，而大型的压缩机每分钟排气量可达到1000m³。

低压单级压缩机的排气压力从0.3Mpa，大型压缩机排气压力可达350Mpa 以上,可以满足各类企业的生产需求。

1.2压缩机在我们的发展压缩机行业的发展经历了从无到有，从小到大，从仿制到完全自行设计制造的逐步发展过程.1952年在沈阳建立了第一家压缩机专业制造厂，到现在生产压缩机的专业工厂已超100家,遍布全国各地，在压缩机的设计制造方面取得了许多经验。

近年在新技术、新材料应用方面及新设备的试都取得了不错的成绩。

1.3压缩机的工作原理原动力→带动曲轴做圆周运动→连杆将曲轴的圆周运动转变为直线运动→十字头在中体滑到内反复做直线运动，并将动力传递给活塞组件→活塞组件在气缸内反复改变气缸的容积→在气缸内容积增大时,气缸内气体压力降低，进气阀打开,气体进入气缸→当气缸内容积减小时气缸内气体压力升高，排气阀打开，气体排出气缸,完成一个工作过程。

由上可知，压缩机的工作过程实际是通过气缸内容积的变化而做功的。

曲轴旋转一周时,活塞前进一次，后退一次都做功，均为工作行程,称为双功式压缩机。

活塞前进做功，后退不做功，称为单功式压缩机。

1.4压缩机的分类压缩机的分类根据气缸的排列，活塞的排气量，排气压力进行分类.1.4.1按气缸的排列布置分类立式压缩机：气缸竖立布置;卧式压缩机：气缸横卧布置；角式压缩机：气缸成V型、W型、L型等不同角度布置；对称平衡式压缩机：气缸横卧布置在曲轴两侧，相对两列气缸的曲轴拐错角为180°，并且惯性力基本平衡.1.4.2按气缸的排气量分类小型压缩机：排气量小于10m³/min；中型压缩机：排气量在10~100m³/min；大型压缩机：排气量大于100m³/min。

往复式压缩机常见故障原因及处理往复式压缩相对于其他形式的压缩机来说运转部件较多，摩擦易损件也多，特别是多级压缩机，介质流程长，介质过流部件多，所以压缩机故障非常频繁，故障产生的原因常常是复杂多样，有些甚至是相互关联。

因此必须经过细心的观察研究，甚至要经过多方面的试验，并依靠丰富的实践经验积累，才能判断出产生故障的真正原因所在。

正是因为故障原因复杂多样，所以大致应从四个方面进行综合分析：一、从监测仪表显示的故障例如温度、压力、振动、位移、功率方面显示的故障，首先要先检查仪器仪表监测系统，确保显示准确可靠；二、由于工艺操作方面的原因造成的故障，例如共振引起的异常振动，介质纯度不够，杂质较多引起的系统堵塞故障等，找到故障根源，才能高效排除设备故障；三、从设备本身部件的形状、位置、特征发生变化引起的自身故障，通常采用从简单到复杂、从局部到整体的排除方法逐一排除；四、另外综合以上三点，还要注重平时设备运行时的巡回检查，收集相关设备运行记录信息，进行综合分析。

综合能力：作为设备检修人员来说，应该理解和掌握以下通用和常用的技能点：一、材料线膨胀系数：（用于计算轴承、联轴器等盘状零部件冷热装配计算；相对运动部件配合间隙计算；）二、零部件形位公差：（用于零部件装配的检测和控制标准）三、零部件装配配合公差：（间隙配合、过渡配合、过盈配合，用于零部件装配的检测和控制标准）四、润滑剂：（用于冷却、清洗、降低摩擦，避免或减少磨损）五、材料性能：（用于选用材料时考虑其承受温度、压力、耐腐蚀等的性能）六、具备一定的制图，识图能力。

往复式压缩机常见故障产生的原因及处理措施如下：序号 发现的问题故障原因及分析 检测方法 处 理 方 法1排气量不足（体现在压缩机出口流量不足。

多级压缩机还体现在一级出口压力加不起负荷）① 一级进口阀未开足（或进气压力低），通常反应在一级出口压力提不起负荷；一级排气压力正常，则通常反应在某一级压力偏低，本级的上一级压力偏高。

往复式压缩机维修方法及技巧目前，往复式压缩机广泛应用在各个工业领域，是一项重要的工艺过程工具。

但往复式压缩机在实际使用过程会由于设备参数以及工艺设计与操作等内、外界条件的影响而发生一些故障，会给使用者造成一定的损失。

本文结合往复式压缩机在LNG企业的使用现状，阐述了往复压缩机的维修主要方法及技巧。

标签：往复式压缩机;故障;维修方法引言：目前，往复式压缩机已经被广泛应用于各行各业，尤其是化工以及天然气行业。

但是，目前往复式压缩机在应用过程中还存在着一些实际问题，尤其在操作和维修过程中，这也无疑会给相关工作的正常开展造成一定的阻碍。

为了能够在一定程度上改善往复式压缩机在实际生产的运用，因此必须对发生的故障做好分析和维修工作。

针对某接收站LNG往复式压缩机出现的气阀异响、入口管线支撑撕裂、排气温度高高停机、导向轴承偏磨等异常现象，以LNG接收站使用的4M80（Y29）型往复式压缩机为例，对该压缩机几种常用的故障，以及故障发生时相对应的维修方法及技巧进行讨论。

1 4M80（Y29）往复式压缩机及其机理4M80（Y29）是平衡对置四缸三级往复式压缩机，由基础部分、压缩部分、管路部分三个部分构成，每一部分都包含若干零部件，每一部分都具有各自不同的作用。

例如，基础部分主要负责连接组件;压缩部分将气体升压;管路部分用于输送和起到过滤的作用。

在使用过程中，曲轴结构的运动会一起带动连杆结构的运动，然后再带动活塞的运动，来形成一种循环往复的运动模式。

活塞的运动决定了压缩机的状态。

当活塞向下移动运动时，往复式压缩机的气缸容积是在逐渐地增大的，这时候的进气门是打开的，排气门是关闭的，实现进气;当活塞向上移动的时候，则气缸的容积是逐渐减小的，这时候排气门是打开的，进气门是关闭的，实现气体压缩。

2往复式压缩机的故障及维修往复式压缩机在发生故障之后，响应的时间一般都是比较长，由此造成的伤害也是比较多样性。

因此，维修人员在维修时，必须准确、快速地判断出具体故障点，然后根据故障点的有效补救措施进行修复。

往复式压缩机安装检修要点一、安装要点1.选择合适的安装位置：往复式压缩机应安装在室内通风良好、无异味和易燃易爆气体的场所。

压缩机应远离震动源和高温源，周围无障碍物，方便维护和操作。

2.安装基础要牢固：往复式压缩机在工作时会产生较大的振动和噪音，因此需要在地面上设置牢固的基础，以减少振动和噪音的传递。

3.安装正确连接管路和电源：安装时要注意正确连接进出气管路和冷却水管路，确保管路没有漏气和漏水现象。

同时，对于电动机的接线方式和电源配置也需要符合相关的电气安装规范。

4.安装正确的冷却系统：往复式压缩机在工作时会产生大量的热量，为了保证机器正常运行，需要配置适当的冷却系统，如冷却风扇、冷却水等。

冷却系统应安装正确、管路畅通，冷却效果良好。

二、检修要点1.定期清洁和更换润滑油：往复式压缩机的润滑系统非常重要，定期清洁和更换润滑油可以保证机器的正常运转和延长使用寿命。

清洁润滑部件，移除灰尘和污垢，确保润滑油的清洁度和质量。

2.检查和更换密封件：密封件在往复式压缩机中起到重要的密封作用，如果出现老化、磨损或渗漏现象，会影响机器的性能。

定期检查和更换密封件，确保其正常工作和性能稳定。

3.检查和修理排气和进气阀：往复式压缩机的排气和进气阀需要定期检查和维护，防止其产生泄漏或粘连现象，影响压缩机的工作效率。

需要及时清理、修理或更换阀门，确保其正常工作。

4.清洗冷却系统：往复式压缩机的冷却系统需要定期清洗，以保持冷却效果和散热性能。

清洗时要彻底清除冷却器和冷却水箱中的杂质和污垢，确保冷却效果和工作温度的稳定。

5.检查并修复压缩机的各个部件：检查和修复往复式压缩机的各个部件，如气缸、曲柄轴、连杆、活塞等，保证其正常工作和稳定性能。

对于磨损部件，及时更换和修理，延长机器的使用寿命。

综上所述，往复式压缩机的安装和检修要点包括选择合适的安装位置，安装牢固基础，正确连接管路和电源，安装冷却系统等。

在检修过程中，需要定期清洁和更换润滑油，检查和更换密封件、排气和进气阀，清洗冷却系统，修复和更换磨损部件。

往复式压缩机检修规程1中新化工活塞式压缩机维护检修规程编制：审核：批准：目录总则一、检修周期与内容二、检修与质量标准三、试车与验收四、维护与故障处理总则：1、主题内容与适用范围本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

本规程适用于新乡中新化工有限责任公司的所有往复式压缩机，包括：二氧化碳压缩机、解析气压缩机、置换气压缩机、闪蒸汽压缩机、真空泵等。

2、编写修订依据活塞式压缩机维护检修规程化工设备安装工程施工及验收规范一、检修周期与内容1、检修周期(见表1)检修周期单位：月注：根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。

2、检修内容（1）、小修1）检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污2）检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。

3）检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。

4）检查并清理各级缸体、缸盖、填料的冷却水系统。

5）检查或更换压力表、温度计等就地仪表。

（2）、中修1）包括小修内容。

2）检查更换填料、刮油环。

3）检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。

必要时活塞杆做无损探伤。

5）检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。

6)检查并调整活塞余隙（3）、大修1）包括中修项目。

2）检查测量气缸的水平度及内壁磨损。

3）检查各轴瓦磨损、并调整其间隙。

4）检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。

5）十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴做无损探伤；6）根据机组的运行情况及设备监测情况水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。

7）检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。

8）检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。

9）检查及修补基础。

10）清理油箱更换润滑油。

11）更换十字头滑板、十字头销、曲轴、曲轴瓦、连杆、盘车装置。

往复式压缩机检修⽅案1、概述本次检修系中⽯化济南分公司润滑油加氢车间K-102新氢压缩机曲轴箱拆检，机组⽬前总共运⾏3300⼩时，六⽉中旬以来巡检发现曲轴箱出现异响，初步判断为⼀级曲轴⼤头⽡间隙过⼤所致。

本次检修主要解决问题：本检修⽅案针对前期机组运⾏情况及⽬前存在的问题，结合设备⼯程处的要求，根据⽯油化⼯设备维护检修规程的要求，对机组曲轴箱⼀、⼆级⼤、⼩头⽡及⼗字头进⾏检查。

2、⽅案编制与施⼯依据1、SHS 01001——2004 ⽯油化⼯设备完好标准2、SHS 01020——2004活塞式压缩机维护检修规程3、设备⽣产⼚家图纸及相关资料3、检修前的准备⼯作1、所有与检修相关的图纸、技术资料备齐；2、设备相关备件及易损件备齐；3、对⾏车、打压油泵等辅助设备进⾏⼀次全⾯的检查维护，避免因其故障延误检修⼯期；4、机组专⽤⼯具、常规⼯具、材料和经检验合格的量器具等备齐；5、切断电源，系统盲板隔离，机体倒空置换合格，符合安全检修条件；4、检修内容检修内容及施⼯进度表五、质量验收标准5.1机体5.1.1 机体的纵向和横向⽔平度偏差不⼤于0.05mm／m。

5.1.2各列滑道中⼼线平⾏度为0.1mm／m。

5.1.3⼗字头滑道中⼼线与主轴承座孔中⼼线垂直度为0.01 mm／m。

5.1.4曲轴箱⽤油⾯粉清理⼲净。

5.2 活塞杆5.2.1 活塞杆表⾯应光滑，⽆纵向划痕、镀层脱落等缺陷，表⾯粗糙度为Ra0.8；必要时做⽆损探伤检查，不得有裂纹及其他缺陷。

5.2.2 活塞杆直线度公差值为0.06mm／m，最⼤不⼤于0.1mm／m，活塞杆圆柱度公差值0.03～0.07mm。

5.2.3 ⽤盘车⽅式检查活塞杆的跳动量，⽔平⽅向不⼤于0.064mm，垂直⽅向不⼤于0.105mm。

5.2.4活塞杆拧⼊⼗字头或连接螺母时，⽤⼿摆动不得有松动现象，活塞杆螺纹不得有变形、断裂等缺陷。

5.3 ⽓阀5.3.1 阀⽚不得有变形、裂纹、划痕等缺陷5.3.2 阀座密封⾯不得有腐蚀⿇点、划痕，表⾯粗糙度为Ra0．8；阀座边缘不得有裂纹、沟槽等缺陷；阀座与阀⽚接触应连续封闭，⾦属阀⽚组装后应进⾏煤油试漏，在5min内不得有渗漏5.3.3 阀弹簧应有⾜够的弹⼒，在同⼀阀上各弹簧直径及⾃由⾼度基本保持⼀致。

往复式压缩机检修方案
往复式压缩机是一种常见的工业设备，用于将气体压缩成高压
气体。

在工业生产中，往复式压缩机扮演着非常重要的角色。

然而，由于长时间使用或者不当操作，往复式压缩机可能会出现各种故障，需要进行检修和维护。

往复式压缩机的检修方案包括以下几个步骤：
1. 停机检查，首先，需要将往复式压缩机停机，并且切断电源。

然后对整个设备进行外观检查，查看是否有异常现象，如漏油、漏气、异响等。

2. 清洁维护，对往复式压缩机进行清洁维护是非常重要的。

清
洁工作包括清理滤网、清理冷却器、清理压缩机内部等，确保设备
的正常运转。

3. 润滑保养，往复式压缩机内部有很多运动部件，需要定期进
行润滑保养，以减少磨损和摩擦，延长设备寿命。

4. 部件更换，定期更换往复式压缩机的易损件，如密封件、活
塞环、气阀等，以确保设备的正常运转。

5. 测试运行，在检修完成后，需要对往复式压缩机进行测试运行，检查设备是否正常工作，是否存在漏气、异响等问题。

通过以上的检修方案，可以确保往复式压缩机的正常运转，延长设备寿命，提高生产效率，减少故障发生的可能性。

因此，定期进行往复式压缩机的检修和维护工作是非常重要的。