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确认：文件版本A/0 页码1/1核准：1、目的：正确使用自动弹性仪.保证所测数据的准确性.2、适用范围：本规程仅适用于本公司对自动弹性仪的使用.3、责任者：实验员与各操作人员.4、流程:4.1开机：接上220V电源，按下主机POWER（电源）开关，等系统启动后，开起测试机。
鼠标双击桌面上的图标（Winksa），进入设定画面。
4.2设定：4.2.1将鼠标移至标题栏的（档案）单击选择（开启档案），在确认处输入一个标题，再点击确认，再将鼠标移至（荷重测试范围）设定一个最高而不允许实测超标的弹力值。
4.2.2将所要测试的产品放置载物台上，单指按下（高速）按钮，当测头与产品间隙相隔2-5mm时松开（高速）按钮。
4.2.3将鼠标单击标题栏的（归零），单击（行程归零）与（荷重归零）。
4.2.4单击标题栏中的（执行），选择（测定画面）。
4.3测试：4.3.1系统分自动测定和修正测试两种。
4.3.2自动测定：点选自动测定或按下机台开始按钮，机台便会根据测试条件设定内容开始做测试，测试中如有任何状况可随时点击测定停止或按下机台停止按钮，机台便会中止测试。
4.3.3修正测定：若发现测试的波形图中有错误的或不满意的图形，可点击修正测定，输入要重测的序号，机台便会重新再做一次测试。
4.4关机：退出测量程序，单击桌面上的开始图标，选中关机，单击确认，关闭测试仪上的电源开关。
4.5 保养与维护：4.5.1清洁机身外外壳时，请用软布擦拭即可，避免使用有机溶剂擦洗。
4.5.2请定期每月一次，加适当的润滑油于滑动或传动部分的机体上。
4.5.3请勿用尖硬物体直接接触工作台或显示器。
4.6注意：请勿随意动用无关的物件与无关按钮，如有问题请找实验员。
4.7校正：本仪器为外校,校准周期为一年.5、记录:《仪器保养记录》《试验报告》确认：文件版本A/0 页码2/1核准：欢迎大家前来博皓电子了解硅胶制品方面的生产程序：博皓电子首页：技术文章资讯：/news/news-0001,0027,0036.shtml东莞市博皓电子科技有限公司拥有200人专业团队，10年以上行业经验，20台成型机，专业、快速、优质生产硅胶制品、硅橡胶制品按键，硅胶制品厂按键，塑胶制品，硅胶手机套，硅胶按键等。
弹簧测试仪使用方法一、引言弹簧测试仪是一种用于测量和评估弹簧性能的设备。
它可以帮助用户准确了解弹簧的刚度、弹性系数、压缩和拉伸性能等参数。
本文将介绍弹簧测试仪的使用方法，帮助用户正确操作并获取准确的测试结果。
二、准备工作1. 确保弹簧测试仪处于正常工作状态，检查仪器是否通电并连接好电源。
2. 准备待测试的弹簧样品，确保样品的外观完好并没有损坏。
三、设置测试参数1. 打开弹簧测试仪的仪器界面，根据测试的需要，选择合适的测试模式，如拉伸、压缩或扭转等。
2. 根据待测试弹簧的特性，设置合适的测试参数，包括负载范围、测试速度、采样频率等。
这些参数的选择应根据实际需求和弹簧的设计要求来确定。
四、安装弹簧样品1. 将待测试的弹簧样品固定在测试夹具上，确保弹簧安装牢固且与夹具保持良好接触。
2. 确保弹簧的受力方向与测试仪的测力方向一致，避免测试结果的误差。
五、进行测试1. 在测试仪器上设置好测试参数后，点击“开始测试”按钮，测试仪器将开始施加负载并记录数据。
2. 在测试过程中，密切观察测试仪器的状态，确保测试过程稳定且安全。
3. 根据测试需要，可以在测试过程中对测试参数进行调整，如增加负载范围、调整测试速度等，以获得更准确的测试结果。
4. 当测试完成后，停止测试并保存测试数据。
六、分析测试结果1. 使用测试仪器提供的分析软件，导入保存的测试数据并进行数据处理。
2. 分析测试结果，包括弹簧的刚度、弹性系数、压缩和拉伸性能等参数。
通过对这些参数的分析，可以全面了解弹簧的性能特点和质量状况。
3. 根据测试结果，评估弹簧是否符合设计要求。
如发现测试结果与设计要求存在差异，可以对弹簧进行调整或重新设计。
七、注意事项1. 在操作弹簧测试仪时，注意安全操作，避免发生意外事故。
2. 在测试过程中，确保测试环境干净整洁，避免灰尘或杂质对测试结果的影响。
3. 定期对弹簧测试仪进行维护和保养，保证仪器的正常工作状态。
八、总结弹簧测试仪是一种重要的测试设备，通过正确使用该设备可以准确评估弹簧的性能指标。
作 成1.校正：1.1台面水平无振动，底座水平指示处于水平位置，如图1；水平仪的空气泡正好处于黑色内圈内为平衡；1.2将摆锤垂直于桌面，旋动指针至零刻度位置时，检查指针的尾端端是否刚好触碰到拨针架；如图21.3将摆锤逆时针提起至挂钩处挂紧，检查指针是否指示100的位置，且摆锤处于水平位置，如图3；2.测试：2.1 将摆锤挂起于水平位置；2.2 旋动指针旋钮，使指针指向零刻度处；图4所示2.3向外拉起夹具固定拉杆，松开夹具，将样品垂直放入夹子，并轻轻往里推夹具，将样品压到位，注意样品须与内壁平贴不能有间隙，但用力不能过大，要确保样品不能受压变形，然后松开夹具固定拉杆，检查样品是否固定好；如图5所示：2.4向右扳动挂钩旋钮，摆锤下落冲击橡胶试样，如图6：2.5摆锤撞击试样片后反弹时会自动带起指针逆时针旋转；当反弹到极限后摆锤又顺时针掉落，指针则停住指向某一刻度；此刻度即为试样块的弹性值；如图72.6按上述2.1~2.5流程，连续进行5次测试，取第4、5两次的平均值；2.7向外拉夹具固定拉杆，松开样品，并取下测试样品；弹性测试仪作业指导书修订记录版本／版次年 月 日内容摘要作业流程图作业步骤图 示操作及注意事項1.每天上下班前需清洁，用抹布轻拭弹性仪上灰尘；核准审核水平归零挂起指针样品撞击读数摆锤样品固定架夹具固定拉杆挂钩旋钮 刻度盘 指针旋钮 指针水平仪 图1图2指针尾拨针架图3图4指针指向100旋动指针旋钮，使指针指向零刻度处 图5 图6图7拉杆外拉往右拨第 1 页，共 1 页。
弹力仪操作规程弹力仪操作规程1. 弹力仪的安装与放置：a. 请确保弹力仪放置在平坦的水平面上。
b. 使用前，请检查弹力仪的稳定性，并确保其连接牢固。
c. 避免将弹力仪暴露在高温、潮湿或有害气体的环境中。
2. 弹力仪的连接与设置：a. 使用适当的接线将弹力仪连接到电源或其他测量设备上。
b. 根据实际需要，设置弹力仪的测量范围和单位。
c. 若弹力仪配备有显示屏，可以通过按下相应的按键来调整和设置显示参数。
3. 弹力仪的使用前准备：a. 请先了解所需测量的物体的特性和弹性变形规律，以便正确选择使用弹力仪的方式和参数。
b. 确保将要测量的物体放置在弹力仪的测试台上，并调整好位置和角度，以保证测量的准确性和稳定性。
4. 弹力仪的使用步骤：a. 打开弹力仪的电源开关，并等待其初始化完成。
b. 根据需要选择合适的测量模式，如压力测量、拉力测量等。
c. 缓慢施加或施加一定的力量到被测物体上，以观察弹力仪的显示数值或记录下来。
d. 若需要连续测量多个物体或进行多组实验，请根据实际需要逐步调整弹力仪参数。
5. 弹力仪的注意事项：a. 在测量过程中，避免对弹力仪施加过大的力量，以免超过其最大测量范围导致设备损坏。
b. 若需要长时间连续使用弹力仪，请注意适时给予设备冷却休息时间，以保证其正常工作和延长使用寿命。
c. 使用弹力仪时注意自身安全，避免将手指或其他物体插入到弹力仪的测试区域内，以免发生意外伤害。
6. 弹力仪的维护和保养：a. 每次使用后，请用干净的软布或棉纸擦拭弹力仪的外表面，以保持其干净整洁。
b. 定期检查弹力仪的连接线缆、插头和接口是否正常，如有损坏或松动，请及时更换或修复。
c. 注意保护弹力仪的显示屏，避免受到撞击或强光直射，以免影响观察和测量结果的准确性。
7. 弹力仪的存放与保管：a. 当不使用弹力仪时，请将其存放在干燥、阴凉的环境中，避免阳光直射或暴露在潮湿、高温的环境中。
b. 在存放弹力仪时，请将其放置在干燥、密封的容器中，并将连接线缆等附件整齐地放置在一起。
开关弹跳测试分析仪一．产品外形尺寸及规格参数：1、产品外形图如下：A 型B 型2、外形尺寸如下：A型：长X宽X高：160mmX100mmX30mmB型：长X宽X高：230mmX280mmX130mm3、产品原理图如下：4、规格参数如下：1).弹跳测试电压：5V。
2).大实时采样：100MS/s。
3).单次带宽：40MHZ.4).触发方式：自动，连续，单次可选。
5).垂直分辨率：8Bit.6).垂直精度:±3%.7).电压量程：探头X1档：-16V~+16V. X10档：-160V~+160V.8).垂直位置可调：10mV/div~10V/div(1M ohm).9).时基量程：1ns~20s.5、附件清单如下：1.优盘1只（内装驱动程序，应用软件和产品说明书）2.探头2个二．产品说明：本产品适用于电气开关、器具开关、继电器等开关类产品的机械弹跳特性的测试和分析。
众所周知，所有机械开关因为其物理特性在闭合瞬间都会反复回弹多次后才会稳定闭合。
由于开关每次回弹距离很小，达不到灭弧距离，因此在整个回弹过程中开关都处于持续拉弧状态，这种状况会导致开关触点严重烧蚀，甚至导致开关熔焊失效。
因此，准确测试出开关闭合瞬间的弹跳状况，通过分析对比不同结构的开关弹跳特性，可以协助结构工程师选择最佳的开关结构和最合适的零部件参数，改善开关弹跳特性，减少开关弹跳拉弧而导致的开关损伤甚至失效。
即可以很好地帮助助结构工程师进行开关的优化设计。
本产品利用虚拟示波器的预触发功能和存储功能捕捉开关弹跳波形，通过分析波形从而得出开关的弹跳时间和弹跳次数等数据。
本产品集成了开关的弹跳测试电路和虚拟示波电路，即插即用，使用简单方便。
A型产品也可以做为独立示波器使用。
三．使用说明：1.在电脑中安装弹跳测试分析仪软件并运行简化版数字存储示波器界面（缺省选项），如图示:2.将测试分析仪的CH1和CH2探头并联接到图中两个脚上，注意正负极，如图示：3.将被测开关接到测试分析仪的两个圆形（一红一黑）接线柱上面（不分正负）。
回弹模量测定仪使用说明书回弹模量测定仪使用说明书一、产品简介回弹模量测定仪是依据国标《GB/T 50363-2006》设计制造的，采用电脑作为测控主机，人性化的软件界面和PVC键盘使操作更为简单。
仪器主要用于测定碎石和砾石材料的回弹模量，是土木工程和道路、机场等基础设施建设的质量控制的重要仪器。
二、主要技术参数1、最大测试压力：100KN2、试验力分辨率：±1/3000003、最大测试行程：150mm4、最小分辨率：0.01μm5、电控箱尺寸：340×220×110mm6、工作环境：温度0-40℃，湿度≤85%7、电源：AC220V，50Hz8、重量：约15kg三、仪器安装与调试1、安装前请拆下工作台下方的防护罩，将仪器置于合适的工作台上，然后固定。
2、准备一根合适的连接管，一端与仪器后面的航空插座连接，另一端与试样环连接。
试样环的接口尺寸为M14×1.5。
连接管长度根据具体情况确定，保证在试验过程中不会对试样产生额外的张力。
3、使用前应对仪器进行标定。
标定时应保证在规定的时间内连续供应载荷，并保证载荷的误差不超过±1%。
标定后根据国标《GB/T 50363-2006》中的计算公式计算出修正系数，并将其应用于实际试验。
4、在进行试验前，应根据需要将适当数量的高精度载荷传感器连接到数字千分表上。
数字千分表的接口尺寸为M14×1.5。
高精度载荷传感器数量应根据具体情况确定，但至少应连接一个载荷传感器。
5、根据需要将高精度位移传感器连接到位移测量装置上。
位移测量装置的接口尺寸为M14×1.5。
高精度位移传感器数量应根据具体情况确定，但至少应连接一个位移传感器。
6、将数字千分表、位移测量装置、高精度载荷传感器和高精度位移传感器连接至电脑上的对应接口。
确保连接稳定，避免在试验过程中出现信号中断或连接不稳定的情况。
7、打开电脑上的测控软件，输入试验参数，并按照软件提示进行操作。
弹簧拉力测试仪操作方法
弹簧拉力测试仪操作方法通常包括以下几个步骤：
1. 将弹簧拉力测试仪放置在平稳的工作台上，并确保测试仪与电源连接正常。
2. 打开测试仪的电源开关，然后等待测试仪的电源指示灯亮起，表示测试仪已开始工作。
3. 将待测的弹簧正确安装到测试仪上，通常是将弹簧两端分别固定在测试仪的两个夹持装置上。
4. 调整测试仪的拉力值设定，根据实际需求设定合适的拉力值。
通常可以通过测试仪面板上的控制按钮或键盘来进行设置。
5. 开始测试，按下测试仪上的启动按钮，测试仪将开始施加拉力到待测弹簧上，并同时测量产生的拉力值。
6. 当达到设定的拉力值时，测试仪将停止施加拉力，并显示测量到的拉力值。
7. 记录测试结果，可以在测试仪的显示屏上或计算机软件中查看、保存测试结果。
8. 完成测试后，关闭测试仪的电源开关，卸下待测弹簧，清理和维护测试仪，确保其正常使用。
需要注意的是，具体的操作方法可能会根据不同型号和品牌的弹簧拉力测试仪有所差异，建议在使用之前仔细阅读并遵守相关的操作手册和安全提示。
确保使用人员熟悉并正确操作测试仪，避免意外事故的发生。
弹簧拉力试验机操作规程
《弹簧拉力试验机操作规程》
一、试验机准备
1. 将弹簧拉力试验机放置在水平平稳的台面上。
2. 确保试验机连接电源，并进行相关开关的操作，待试验机启动完成后进行操作。
二、试验样品准备
1. 将需要进行拉力测试的弹簧样品按照要求准备好，确保样品表面无损坏、无变形。
2. 将样品固定在试验机上，确保固定牢固，并调整好试验机的夹持位置。
三、试验参数设置
1. 根据要求，设置试验机的拉力参数，包括拉力范围、拉力速度等。
2. 确保试验机的显示屏显示正常，参数设置完毕后进行确认。
四、试验操作
1. 唤醒试验机，并进行预热操作。
2. 将试验样品放置在试验机夹持装置上，并确保夹紧。
3. 启动试验机，并观察拉力变化的情况，记录拉力随时间的变化曲线。
五、试验结束
1. 当试验完成后，停止试验机的运行，并将样品取下。
2. 检查试验机和样品的状态，关闭试验机的电源开关。
六、数据记录与分析
1. 将试验过程中的数据进行记录，并进行必要的数据处理和分析。
2. 根据试验结果进行结论和总结。
以上就是关于弹簧拉力试验机操作规程的相关内容，希望同学们能够严格按照规程进行操作，确保试验的准确性和安全性。
松紧带弹力测试标准一、弹力范围1. 测试目的：确定松紧带的弹性范围，评估其在正常状态下的回弹性能。
2. 测试设备：弹性测试仪、砝码、测量尺。
3. 测试步骤：a. 在松紧带无负荷状态下，测量其原始长度；b. 在松紧带上增加已知重量的砝码，使其产生张力；c. 记录松紧带在张力作用下的长度；d. 重复增加砝码，并记录每次的长度，直至松紧带达到最大承受能力；e. 卸载砝码，观察松紧带的回弹情况，测量其回弹后的长度。
4. 测试结果分析：根据测试数据，绘制松紧带弹力与承受重量之间的关系图，评估其弹力范围及回弹性能。
二、弹性恢复1. 测试目的：评估松紧带在承受负载后，去除负载后的回弹恢复性能。
2. 测试设备：弹性测试仪、砝码、测量尺。
3. 测试步骤：a. 在松紧带无负荷状态下，使其处于原始长度；b. 突然增加已知重量的砝码，使其产生张力；c. 记录松紧带在张力作用下的长度；d. 立即卸载砝码，观察松紧带的回弹情况，测量其回弹后的长度；e. 重复以上步骤，每次测试后间隔一段时间，观察松紧带在不同时间点的回弹恢复情况。
4. 测试结果分析：根据测试数据，绘制松紧带回弹恢复率与时间之间的关系图，评估其弹性恢复性能。
三、耐疲劳性1. 测试目的：评估松紧带在多次重复加载和卸载后，性能的保持能力。
2. 测试设备：疲劳试验机、砝码、测量尺。
3. 测试步骤：a. 在松紧带无负荷状态下，使其处于原始长度；b. 在松紧带上逐渐增加砝码，使其达到指定张力；c. 进行一定次数的循环加载和卸载操作；d. 在每次循环操作后，测量松紧带的长度变化；e. 分析测试数据，评估松紧带的耐疲劳性能。
4. 测试结果分析：根据测试数据，绘制松紧带在循环加载和卸载后的长度变化曲线图，评估其耐疲劳性能。
四、强度与承重1. 测试目的：评估松紧带的强度和最大承受能力。
2. 测试设备：拉伸试验机、砝码、测量尺。
3. 测试步骤：a. 在松紧带无负荷状态下，使其处于原始长度；b. 在逐渐增加砝码的过程中，记录松紧带断裂时的最大承受重量；c. 使用拉伸试验机，在松紧带无张力状态下进行拉伸，记录其最大承受拉力；。
