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一、变形温度钢的开端再结晶温度约为727℃，但普遍选用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。
二、坯料根据坯料的移动办法，锻造可分为自由锻、镦粗、揉捏、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
1、自由锻。
运用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以取得所需锻件，首要有手工锻造和机械锻造两种。
2、模锻。
模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有必定形揉捏等等。
3、闭式模锻和闭式镦锻因为没有飞边，材料的运用率就高。
用一道工序或几道工序就可能完结复杂锻件的精加工。
因为没有飞边，锻件的受力面积就削减，所需求的荷载也削减。
可是，应留意不能使坯料完全遭到约束，为此要严厉操控坯料的体积，操控锻模的相对方位和对锻件进行丈量，努力削减锻模的磨损。
三、锻模根据锻模的运动办法，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等办法。
摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。
为了进步锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺度比较，锻造力较小情况下也可完结形成。
包含自由锻在内的这种锻造办法，加工时资料从模具面邻近向自由外表扩展，因此，很难确保精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机操控，就可用较低的锻造力取得形状复杂、精度高的产品,例如出产品种多、尺度大的汽轮机叶片等锻件。
锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形约束特点，锻造设备可分为下述四种办法：1、约束锻造力办法：油压直接驱动滑块的油压机。
2、准冲程约束办法：油压驱动曲柄连杆安排的油压机。
3、冲程约束办法：曲柄、连杆和楔安排驱动滑块的机械式压力机。
4、能量约束办法：运用螺旋安排的螺旋和磨擦压力机。
重型航空模锻液压机进行热试为了取得高的精度应留意防止下死点处过载，操控速度和模具方位。
因为这些都会对锻件公役、形状精度和锻模寿数有影响。
别的，为了保持精度，还应留意调整滑块导轨间隙、确保刚度，调整下死点和运用补助传动设备等措施。
长庆油田项目用管件螺纹管件制造工艺规范编号：C-JS-14-ZY-04编制：审核：批准：河北省盐山县电力管件有限公司一.原材料复检1.1原材料表面应无油污，在搬运、装卸过程中不允许与低熔点金属（Cu、Zn、Sn、Pb等）接触，否则应采用适当方法（如喷砂）清除。
1.2管件的材料包括锻件、棒材或无缝管等金属材料，对所用材料进行复检，以确定材料符合订货技术要求和相关材料标准规定的化学成分要求。
1.3原材料应有质量证明书，无标记、无批号、无质量证明书或质量证明书项目不全的不能使用。
二.下料根据所生产管件规格选用原材料类型，并对坯料进行编号做好记录。
三.制造3.1预留出机加工的加工量，应把材料锻制成尽量接近规定的形状和尺寸，以降低加工成本。
3.2圆柱形产品可由热轧或锻制的棒材或无缝管切削加工制成，产品的轴向应与金属坯料的轧制方向大致平行。
不应用棒材直接切削加工制造。
四. 热处理4.1通常情况下，对于冷成形或热成形的碳素钢应进行退火或正火热处理。
4.2 当制造条件满足下列要求时，可不进行热处理：ａ) 碳素钢管件的终锻温度不低于700℃，且不高于980℃，并置于静止的空气中冷却的条件下；ｂ)直接用棒材或无缝管切削加工制造的管件，且材料出厂时已经过热处理或碳素钢材料为热轧状态。
五. 机加工严格按照GB/T 14383-2008标准要求进行机械加工。
几何尺寸及极限偏差应符合标准的规定要求。
螺纹管件的螺纹应符合GB/T12716标准中的60°圆锥管螺纹（NPT）的规定，当采购方指定采用其他螺纹型式时应按订单中注明的螺纹型式及标准编号。
六.尺寸及外观检查6.1锻制管件的外形、尺寸公差应符合GB/T 14383-2008标准的要求。
6.2锻制管件表面应逐件进行检验，应无裂纹、夹层等缺陷，并应无毛刺、氧化皮及其他附着物。
6.3管件表面允许有零星而不是大面积出现的疤痕、皱折、凹坑、发纹、划痕等，但其深度不应大于壁厚的5%且不大于0.8mm。
前几篇我和朋友们交流的关于管件的文章里所说的东西大体上也差不多了
那管件是怎么作的，这也是最后一个重要的问题了，前面已经介绍了好种方法，今天再简单的和大家说下
在制作之前最重要的当然是有图纸，不是乱作的。
我们以弯头为例，不管你什么什么样的弯头，冲压弯头也好，碳钢弯头也好都要这样按图纸来进行。
我们首先要选择规格，找到合适的材料，再通过计算扩径率，然后倒推回去。
选择好材料以后按照弯头的规格进行下料，再考虑它的曲半径问题。
通过曲径率可以计算出用多少料可以加工出所要制作出来的弯头来，然后以其长度切断，再把料进行推制，推制机大家都应该知道吧。
是一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，推制过程是一个扩径带弯曲的过程。
后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定。
中间有一小车，小车有的通过液压传动，有的通过机械传动即丝杠传动，然后往前推小车。
小车推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。
推好后，弯头要就此热状态下进行整形。
因为有的弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。
弯头和管子的壁厚公差都是相同的，在推制过程中，壁厚不应当发生变化，有的地方会发生减壁现象，所以一般提料时，壁厚要加一些余量，整好形后，弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。
再进行精整工序，经过喷丸处理，把弯头内外表面的氧化铁皮去了，再把两端进行坡口处理以便于焊接。
最后检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。
锻造的工艺流程图锻造是一种通过加热金属材料后施加压力使其变形成型的工艺过程。
下面是一份关于锻造的工艺流程图，简要介绍了锻造的各个环节和具体操作步骤。
锻造工艺流程图材料准备：首先需要选择适合锻造的金属材料，根据产品要求确定材料的种类和规格，然后将材料进行切割和加热处理。
加热处理：将金属材料放入加热炉中进行热处理，提高材料的温度至锻造所需的温度范围。
根据材料的种类和要求，确定热处理温度和时间。
模具制作：根据产品的形状和尺寸要求，设计和制作相应的模具。
模具可以是单一的，也可以是复合的，根据产品特点选择合适的模具。
预锻：将加热好的金属材料放入锻模中，施加一定的压力进行预锻。
预锻的目的是为了改变材料的结构和形状，为后续锻造做准备。
锻造：将预锻好的材料放入锻压机中，施加较大的压力进行锻造。
根据产品设计和要求，确定锻造的次数和力度。
修整：锻造完成后，对产品的表面进行修整。
使用锉刀、砂纸等工具对产品的凸起部分进行加工和光洁处理，使其具有更好的表面质量。
热处理：将锻造好的产品重新放入炉中进行热处理，使其获得所需的力学性能。
根据产品要求，确定热处理的温度和时间。
清洗：经过热处理后的产品表面可能会有一些氧化物和杂质，需要经过清洗去除。
使用酸性或碱性溶液对产品进行清洗，使其表面干净光亮。
检验：对锻造产品进行质量检验。
使用检测设备对产品的尺寸、形状和力学性能等进行检测，确保产品符合设计要求。
包装：对合格的产品进行包装，以保护其表面免受损坏和腐蚀。
根据产品的尺寸和形状，选择合适的包装材料和包装方式。
运输：将包装好的产品运输到目的地，可以通过陆运、海运和空运等方式进行。
确保产品的安全抵达，并提供跟踪信息给客户。
以上是锻造的工艺流程图，通过这些步骤，金属材料可以被锻造成满足产品设计和要求的形状和尺寸。
锻造工艺能够提高金属材料的密度、强度和韧性，使其具有更好的性能和质量。
锻造在制造业中广泛应用，特别适用于制造大型和复杂的零件。
锻造工艺流程
锻造工艺是金属成型的重要加工手段，在机械制造中发挥着重要的作用，它对形状、尺寸、性能等有着显著的影响。
本文将介绍锻造工艺的一般流程。
首先，需要将钢材或其他金属加热，使其处于高温和软态状态，这是锻造的前提条件。
其次，在锻件塑性变形的过程中，金属受力或压力，以达到我们需要的形态，有炉内锻造和炉外锻造两种方式可以实现锻件的变形。
第三，金属锻造的最后一步便是冷却，它是必不可少的，可以通过浸水或放在空气中处理，以达到一定的析出效果和硬化效果，同时也能控制变形性能。
此外，锻件加工还需要经过抛光、光和表面涂装等处理，以达到更好的表面外观和更多的防腐蚀性能。
最后，在这里还需要提及锻件的检测，通常采用检测仪器，例如X射线检测仪、光谱仪和氮气容量分析仪等进行锻件检测，保证所有工件的性能符合标准要求。
综上所述，锻造工艺的流程是：钢材加热，按需要的形状进行塑性变形，冷却，抛光、光及表面涂装，最后通过检测仪器检测工件。
锻件工艺是形状复杂、尺寸精确、表面有质感的重要加工工艺，在许多重要机械零件的生产中发挥重要作用。
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陕西锻件工艺流程
《陕西锻件工艺流程》
陕西是中国的经济大省，其工业发达，锻件工艺也是该省的重要产业之一。
锻件工艺是一种通过锻压金属材料来制造零部件的工艺，其工艺流程十分复杂。
首先，选择合适的材料十分重要。
常用的锻件材料包括碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金等。
这些材料需要经过严格筛选和测试，以确保其质量和性能符合要求。
接下来是锻造工艺。
在锻造工艺中，将经过预热的金属材料放在模具之中，然后通过锤击或压力机的作用，将其塑形成所需的形状。
这一过程需要高度的技术和工艺水平，以确保产品的质量和精度。
随后是热处理工艺。
经过锻造后的锻件通常存在一定的内应力和组织缺陷，需要进行热处理来消除这些问题。
热处理工艺包括退火、正火、淬火等，以使锻件获得所需的力学性能和组织结构。
最后是表面处理工艺。
表面处理工艺包括喷丸、镀层、喷漆等，以增加锻件的抗腐蚀性和装饰性，同时提高产品的寿命和可靠性。
陕西的锻件工艺流程在不断创新和发展之中，逐渐形成了一套完善的工艺体系。
该省的锻件产品在国内外市场上备受青睐，
为当地经济的发展做出了重要贡献。
希望未来在技术和产业升级的推动下，陕西的锻件工艺能够不断进步，为中国的制造业发展做出更大的贡献。
锻造生产工艺过程锻造是一种常见的金属加工工艺，通过加热和施加压力来改变金属材料的形状和性能。
它广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
本文将重点介绍锻造的生产工艺过程。
一、锻造前的准备工作在进行锻造之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是确定锻造材料，常见的锻造材料包括钢、铝、铜等金属材料。
其次是根据产品的要求，设计模具和工装夹具。
模具的设计需要考虑到产品的形状、尺寸和锻造工艺等因素。
然后是准备锻造设备和工艺参数，包括锻造机床、加热炉、锻造锤等设备，以及加热温度、锻造速度、锤击力量等参数的设定。
二、锻造的加热过程在锻造过程中，首先需要对金属材料进行加热，使其达到适宜的锻造温度。
加热温度的选择要根据材料的种类和要求来确定，一般情况下，钢材的加热温度在1000℃-1250℃之间。
加热的方式可以通过电阻加热、感应加热、火焰加热等方式进行。
加热的时间要根据材料的厚度和热传导性来确定，一般情况下，加热时间在数分钟到十几分钟之间。
三、锻造的变形过程在金属材料达到适宜的锻造温度后，需要进行锻造变形。
锻造变形的方式有很多种，常见的有自由锻造、模锻造、冷锻造等。
自由锻造是指将金属材料放在锻造机床上，通过锻锤的冲击力量进行变形。
模锻造是指将金属材料放在模具中，通过锻模的冲击力量进行变形。
冷锻造是指在常温下进行的锻造，适用于一些对尺寸精度和表面质量要求较高的产品。
在锻造过程中，需要控制好变形的速度和力量，以避免产生裂纹和变形不均匀等问题。
四、锻造的冷却和退火过程在锻造完成后，金属材料需要进行冷却和退火处理。
冷却是指将锻造后的金属材料放置在空气中进行自然冷却，使其温度逐渐降低。
退火是指将锻造后的金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却，以消除内部应力和提高材料的塑性和韧性。
冷却和退火的方式可以通过水冷、油冷、盐浴退火等方式进行。
五、锻造的后续处理过程在锻造完成后，还需要进行一些后续处理工艺。
常见的后续处理工艺包括热处理、表面处理和机械加工等。
锻造工艺流程
锻造是一种常用的金属加工方法，通过对金属材料进行加热和压力处理，使其形成所需的形状和尺寸。
下面是锻造的工艺流程。
首先，需要准备金属材料，这可以是钢、铜、铝等。
材料的选择取决于所需产品的要求。
接下来，需要将金属材料加热至适当的温度。
加热温度根据材料的种类和尺寸来确定。
高温有助于材料的塑性变形和压缩。
一旦金属材料达到所需的温度，就可以进行锻造操作了。
这一步需要将材料放置在锻造机上。
锻造机可以是液压机、锤击机、摇臂锻造机等。
根据产品的要求和材料的性质，选择适当的锻造机进行操作。
然后，使用锻造机对金属材料施加压力。
压力的大小根据所需产品的尺寸和形状来确定。
压力的作用下，金属材料会发生塑性变形，形成所需的形状。
一旦锻造完成，需要对产品进行冷却处理。
这是为了使产品的结构变得更加均匀，确保其性能和质量。
冷却处理可以通过水冷或自然冷却来完成。
最后，需要对产品进行修整和整理。
这包括去除过剩的材料，抛光表面等。
修整和整理的目的是使产品具有更好的外观和表面质量。
在整个锻造过程中，需要注意安全措施，确保操作人员和设备的安全。
同时，需要进行质量检查，确保产品符合规定的标准。
以上就是锻造的基本工艺流程。
锻造是一种常用的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、船舶制造、航空航天等领域。
通过合理的工艺流程和操作，可以获得高质量的产品。
