管件生产工艺流程图汇总
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双玖?给水用聚丙烯(PP-R)管件生产工艺简述及简图
一、生产工艺流程简图:
1.设置加料器烘干温度为60~90℃,倒入PP-R树脂原材料,接入加
料器电源使其自动上料作业;由加料器从材料桶中自动吸料并对原料进行干燥。
2.对PP-R给水管件注塑机进行大约2.5小时预加热,主机、铺机及
模具逐渐升温,使原料达到200±20°C,处于融化状态。
3.按工艺卡片设定工艺参数,通过注塑机螺杆、料筒加压将熔融物料
注入模具时间中,保压冷却一段时间后,开模取出产品。
4.操作人员修理产品上的飞边毛刺,自检产品。
5.操作人员将自检合格的PP-R给水管件按一定数量装入PP-R包装袋
中,袋中附装箱单,注明品名、规格、数量等内容。
6.对成品PP-R管件进行检验,检验方法参见GB/T18742.3-2002.
7.合格的管件按不同规格装入包装箱中,附上合格证。
8.分别按不同规格的包装进行有序入库存放。
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给水用聚丙烯(PP-R )管件生产工艺简述及简图 一、生产工艺流程简图:
二、 生产工艺简要说明
1. 设置加料器烘干温度为60~90℃,倒入PP-R 树脂原材料,接入加料器电源使其自动上料作业;由加料器从材料桶中自动吸料并对原料进行干燥。
2. 对PP-R 给水管件注塑机进行大约2.5小时预加热,主机、铺机及模具逐渐升温,使原料达到200±20°C ,处于融化状态。
3. 按工艺卡片设定工艺参数,通过注塑机螺杆、料筒加压将熔融物料注入模具时间中,保压冷却一段时间后,开模取出产品。
4. 操作人员修理产品上的飞边毛刺,自检产品。
5. 操作人员将自检合格的PP-R 给水管件按一定数量装入PP-R 包装袋中,袋中附装箱单,注明品名、规格、数量等内容。
6.对成品PP-R管件进行检验,检验方法参见GB/T18742.3-2002.
7.合格的管件按不同规格装入包装箱中,附上合格证。
8.分别按不同规格的包装进行有序入库存放。
化工工艺图(工艺安装和指导生产的重要技术文件)工艺流程图(方案流程图和施工流程图)、设备布置图和管路布置图一、方案流程图1方案流程图(流程示意图或流程简图)初步设计阶段示意性的展开图,并加有必要的标注与说明①设备的画法:用细实线画出设备的大致轮廓或示意图,一般不按比例,但应保持它们的相对大小。
②各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置,应大致符合情况。
③在方案流程图中,同样的设备可只画一套;备用设备可以省略不画。
2工艺流程图的画法①用粗实线画出主要物料的工艺流程线,用箭头标明物料流向,并在流程线的起始和终了位置注明物料的名称、来源或去向。
②如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠,而实际并不相连时,应将其中一条断开或曲折绕过,以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。
③在方案流程图中,一般只画出主要工艺流程线,其它辅助流程线不必一一画出。
3位号与名称注写在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。
或可将设备依次编号,并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。
但对于流程简单、设备较少的方案流程图也可以不编号,而将名称直接注写在设备的图形上。
(为了给工艺方案的讨论和施工流程图的设计提供更为详细具体的资料,还常将工艺工艺流程图中关于流量、温度、压力、液面以及成分分析等测量控制点画在方案流程图上,这种图与施工流程图比较接近。
方案流程图的图幅一般不做规定。
图框和标题栏亦可省略。
)二、施工流程图1、(工艺管道及仪表流程图或带控制点管道安装流程图)。
这种流程图应画出所有的生产设备和全部管道。
它是设备布置图和管道布置图的设计依据,并为施工安装、生产操作提供参考。
施工流程图的表达一般应包括以下几项内容:①带设备位号、名称和接管口的各种设备示意图。
②带管道号、规格和阀门等管件以及仪表控制点(测温、测压、测流量、分析点等)的各种管道流程线。
③对阀门等管件和仪表控制点图例符号的说明。
1. 开卷板探:将钢板开卷后进入生产线,首先进行全板超声波检验。
2. 矫平铣边:通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
3. 剪切成型:在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。
4. 对焊切割:采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊接,内焊接,外焊接。
将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。
5. 目视检查:由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。
6. 超声波探伤:对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。
7. X射线探伤:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。
8. 打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。
9. 倒棱平头:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸
10. 最后检查:再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。
11. 涂油打标:合格后的钢管进行涂油以防腐蚀,并根据用户要求进行打标。