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盐酸酸化,调菌体蛋白等电点,沉降4h以上上清液以2-3m3/h的流速压入阳离子交换柱当流出液pH为时,收集交换液,控制pH交换完,纯水冲柱➢加热过滤合并流出液和洗液调pH至蛋白等电点加热至70℃,加%活性炭升温至90-95℃,保温10-15min,使蛋白凝结停止搅拌,快速冷却,高速离心➢二次交换上清液打入二次交换柱洗脱,至流出液pH=时,收集交换液控制之间;交换完毕,洗柱➢减压浓缩二次交换液进行一级浓缩控制真空度、内温,至浓缩液的相对密度达出料同样条件二次浓缩,至尽量干加少量乙醇,冷却结晶甩滤,冰乙醇洗涤得2-酮基-L-古龙酸℃收率80%3、反应条件及影响因素⏹山梨糖的影响➢山梨糖初浓度过高,将抑制菌体生长,使发酵收率降低➢从生产角度考虑,保证尽可能高的酸度,需山梨糖初浓度越高越好➢较适宜为80mg/mL➢采用滴加或待菌体生长正常后一次性补加的方法,来提高产物的浓度;⏹溶解氧浓度的影响➢溶解氧浓度影响好氧菌的活性➢产酸前期应处于高溶氧浓度➢产酸中期,溶氧浓度为产酸后期,耗氧量减少;⏹pH的影响⏹碱转化的新工艺➢有机胺代替碳酸氢钠➢工艺原理➢工艺过程将2-酮基-L-古龙酸甲酯加入到甲醇中搅拌、升温、回流、溶解在惰性气体中滴加胺,回流、搅拌浓缩、蒸馏水溶解油状物有机溶媒提取、分离有机层用硫酸钠干燥后,回收套用水层经浓缩、结晶得维生素C晶体➢优点提高产品质量和收率有机溶剂回收套用率高反应条件、温度要求不高大量使用液体投料,有利于自动化控制➢缺点：反应在惰性气体氮气、氩气保护下进行⏹酸转化新工艺➢工艺过程将古龙酸钠盐加到乙醇和丙酮的混合溶液中室温下搅拌,通入氢气60℃反应,析出氯化钠晶体过滤,乙醇和丙酮的混合溶液洗涤合并滤液,加入惰性溶剂保温、搅拌、冷却、析晶得维生素C➢优点析晶纯度高反应温度低工艺时间缩短去除了维生素C精制过程中的水溶解提高产品的质量和收率溶剂经分馏后可重新使用3两条转化路线的比较⏹各占50%⏹酸转化➢优点设备简单操作方便中间过程少,利于收率提高➢缺点：设备易被腐蚀⏹碱转化➢优点：产品质量较好➢缺点设备多,操作过程长,不利于提高总收率转化过程中使用大量的甲醇,需注意劳动保护四、维生素C的精制1工艺原理⏹L-抗坏血酸易遭破坏➢温度➢金属离子➢空气接触➢pH。
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一、第一阶段发酵。
维生素c生产工艺维生素C是一种水溶性维生素，也被称为抗坏血酸，具有抗氧化和免疫增强的作用。
它在许多食物中可以找到，如柑橘类水果、草莓、红辣椒等。
然而，维生素C也可以通过工艺生产得到，以满足人们对维生素C的需求。
维生素C的工艺生产主要包括发酵法和合成法两种方式。
1. 发酵法：发酵法是通过微生物发酵的方式来生产维生素C。
目前主要采用的微生物是一种非常常见的肠道细菌属于庞氏芽胞杆菌（Gluconobacter oxydans）。
发酵法的具体步骤如下：(1) 选取适合生产的菌株，进行培养；(2) 菌液装入发酵罐中，添加适量的营养物质，如葡萄糖、磷酸激素等，以促进菌株的生长和产酸；(3) 控制恰当的温度、pH值和氧气供应，使菌株在最适合的条件下进行生长和发酵；(4) 收获发酵液，通过酸解、中和、浓缩等步骤，获得维生素C的粗品；(5) 经过进一步的精制和过滤，最终得到高纯度的维生素C。
2. 合成法：合成法是通过化学反应来合成维生素C。
这种方法在20世纪30年代被发现，并在后来得到了大规模应用。
合成法的具体步骤如下：(1) 选择适当的原料和溶剂，如脱氧-D-葡萄糖、氢氧化钠等；(2) 在恰当的反应条件下，进行连续的羟基乙酸透明质酸生产，生成逆向合成维生素C的中间体，即α-羟基乙酸酮酸；(3) 经过一系列的反应步骤，如氧化、醇解、水解等，进行中间体的转化和纯化处理；(4) 最终获得高纯度的维生素C。
维生素C的工艺生产需要控制合适的温度、pH值、原料质量等因素，以保证产品的质量和产量。
此外，生产过程中还需要进行产品的检验和质量控制，以确保维生素C符合相关的标准和要求。
同时，工艺生产中还需要处理废水、废气等废弃物的排放和处理，以实现环境的保护和可持续发展。
总的来说，维生素C的工艺生产是一个复杂而细致的过程，需要合理的工艺设计和科学的操作方法，以提高产量和质量，满足人们对维生素C的需求。
